《丝印车间主机手培》课件

丝印车间主机手培训本课件旨在帮助丝印车间操作人员快速了解和掌握主机操作技巧，提高工作效率和产品质量。课程目标掌握丝印工艺基础知识了解丝印工艺原理、设备和材料，为操作丝印机打下基础。熟练操作丝印机掌握丝印机操作流程，熟悉丝印机调试要点，能独立操作丝印机完成生产任务。提升产品质量学习丝印工艺的质量控制方法，提高产品质量，满足客户需求。安全操作规程学习丝印车间安全操作规程，确保生产安全，预防事故发生。丝印车间概述生产线丝印车间包含丝网印刷机、烘干设备、清洗设备等工作台工作台用于丝网版制作、墨浆调配等人员车间配备操作工、技师、质检员等丝印设备介绍丝印设备是丝印工艺的核心，用于将墨浆通过丝网版转移到基材上。常见丝印设备包括丝印机、丝网版制版机、干燥箱等。丝印机主要分为手动丝印机和自动丝印机，根据生产需要选择合适的设备。丝网版制作流程1设计制版根据产品图案设计，绘制丝网版图形。2感光曝光将丝网版涂覆感光乳剂，曝光形成图案。3显影冲洗使用显影液冲洗感光乳剂，显现丝网版图案。4干燥固化将丝网版烘干固化，确保图案稳定耐用。丝网版制作流程严谨，每个步骤都至关重要。经验丰富的师傅会使用专业的工具和技术，确保丝网版质量优良。丝网版材料选择1丝网材质丝网材质影响网版精度和耐用性，常用材质包括尼龙、聚酯、不锈钢等。2网目数选择根据印刷精度和油墨粘度选择合适的网目数，网目数越高，精度越高，油墨通过量越小。3版框材料版框材料常用铝合金、木框、钢框等，需根据印刷尺寸和生产需求选择。4感光乳剂感光乳剂影响网版成像效果，常用的感光乳剂包括光敏聚合物、水性感光乳剂等。丝网版制作技巧精确曝光确保版网紧贴感光乳剂层，保证曝光均匀。选择合适曝光时间根据感光乳剂的类型和灯管功率，确定合适的曝光时间，避免过度曝光或曝光不足。显影和定影严格按照显影液和定影液的配比和时间进行显影和定影，确保丝网版图像清晰完整。清洁干燥彻底清洗丝网版，并确保其完全干燥，防止残留物影响印刷效果。丝网版保养维护清洁使用刷子清洁丝网版上的墨浆和杂质。选择合适的清洁剂，避免损伤网版。存储将清洁后的丝网版存放在干燥通风处，避免阳光直射和高温潮湿环境。维修定期检查网版是否有破损或磨损，及时进行修复，确保网版的使用寿命。丝印机操作原理1刮板压力刮板压力决定了墨浆在丝网版上的转移量，过高会导致墨层过厚，过低会导致墨层过薄，影响印刷效果。2刮板速度刮板速度决定了墨浆的转移速度，速度过快会导致墨层不均匀，速度过慢会导致墨层过厚，影响印刷效果。3丝网张力丝网张力决定了墨浆通过丝网的精度，张力过低会导致墨层不均匀，张力过高会导致丝网变形，影响印刷效果。4印刷台移动印刷台移动控制着印刷图案的位置和精度，需要根据印刷图案进行精确控制，避免图案错位。丝印机结构组件机架丝印机机架主要由钢材制成，确保稳定性和耐用性，承载整个丝印过程的重量，确保精度和稳定性。丝网版夹具丝网版夹具用于固定丝网版，确保版网与印刷基材之间的准确对位，并保持印刷过程中的张力一致性。刮板系统刮板系统包括刮板、刮板架和刮板压力调节机构，刮板通过刮板架在丝网版上移动，将油墨均匀涂布在丝网版上。升降台升降台用于调整印刷基材的高度，确保丝网版与印刷基材之间保持合适的距离，使油墨能够顺利透过丝网版印刷到基材上。丝印机调试要点张力调整丝网张力直接影响印刷质量，需根据实际情况调整，确保均匀。刮刀角度刮刀角度影响墨层厚度，需要根据墨浆粘度和图案细节进行微调。压力调节印刷压力决定墨浆的转移量，需根据版材厚度和墨浆类型进行合理调整。速度控制印刷速度影响墨浆的均匀性，需根据图案细节和墨浆流动性进行控制。墨浆选择墨浆类型水性墨浆，油性墨浆，UV墨浆。选择合适的墨浆类型取决于丝印材料和产品需求。颜色墨浆的颜色需要与产品设计相匹配。使用色卡进行颜色选择，确保颜色一致性。粘度墨浆的粘度会影响印刷效果，选择合适的粘度可以确保墨浆均匀分布，防止墨浆堵塞网孔。固含量墨浆的固含量会影响印刷效果，选择合适的固含量可以确保墨浆干燥速度快，防止墨浆流淌。墨浆调配方法准备工作准备好所需墨浆、溶剂、搅拌工具和量杯等工具。墨浆稀释按照墨浆说明书的比例，将墨浆与溶剂混合，并用搅拌工具充分搅拌，使墨浆均匀混合。墨浆粘度调整使用粘度计测量墨浆的粘度，根据丝印工艺要求调整墨浆粘度。墨浆过滤使用过滤网将墨浆中的杂质过滤掉，确保墨浆的清洁度。墨浆存放将调配好的墨浆密封存放于阴凉干燥处，避免阳光直射或高温环境。版网张拉技巧11.准备工作确保版网清洁，无油污、杂质，防止影响张拉效果。22.张拉工具选择根据版网大小和材质选择合适张拉工具，确保均匀、平整。33.调整张力将版网拉紧至适当张力，避免过松或过紧，影响印刷精度。44.检查张力用手指轻触版网，感受张力是否均匀，确保版网平整、无扭曲。上版和下版工艺1版网张拉丝网版固定在丝印机上，确保其张力均匀。2定位对准将丝网版精确地定位在印刷区域上。3下版将丝网版轻轻压下，使墨浆通过网孔印刷到基材上。4提升分离缓慢提升丝网版，避免墨浆脱落，完成印刷过程。上版和下版是丝印工艺的核心步骤，需要精准的操作和熟练的技术才能确保印刷质量。颜色匹配和调整目标颜色目标颜色是客户要求的最终颜色。使用色卡、颜色标准等进行参考。颜色调整通过调整墨浆浓度、混合比例、添加色浆等方式，使丝印颜色与目标颜色一致。比对测试在样品上进行多次测试，观察对比颜色差异，进行微调，直至颜色匹配。丝印压力和速度压力控制压力过大易导致印版变形，影响印品质量。压力过小则无法将墨浆充分转移至基材，导致印刷效果不佳。速度控制速度过快容易产生墨迹拖尾、颜色不均匀等问题。速度过慢则会降低生产效率，浪费时间和成本。调整方法通过调节丝印机的压力和速度控制旋钮进行调整。根据不同的印刷材料、墨浆和印刷图案选择合适的压力和速度。丝印校正和对位丝印校正丝印校正是指在丝印过程中，将印版对准印刷基材，确保图案位置准确的过程。校正可通过调节丝印机上的定位装置实现，例如移动印版或基材的位置。对位丝印对位是指在多色丝印时，将不同颜色的印版准确地对准印刷基材，确保图案的颜色准确地重叠。对位可以通过使用对位针、定位孔等方式实现，确保图案的颜色重叠准确。丝印过程常见问题丝印过程中可能会出现各种问题，影响产品质量。常见问题包括版网张力不均、墨浆粘度过高或过低、丝印压力和速度控制不当、版网对位不准确等。这些问题会导致印品出现漏印、糊版、偏色、线条不清晰等现象。操作人员应熟悉常见问题的原因和解决方法，及时发现并解决问题，确保丝印产品的质量。丝印产品质量检查外观检查检查产品表面是否有刮伤、污点、色差、变形等缺陷，确保产品符合标准。尺寸检查使用卡尺或其他测量工具，检查产品尺寸是否符合设计要求，保证产品尺寸精准。印刷精度检查检查印刷图案是否清晰、完整、对位准确，图案边缘是否平滑，确保图案清晰可见。功能检查对于功能性产品，需要进行功能测试，确保产品的功能正常，满足使用要求。印后清洗工艺清理残留墨浆丝印后，应及时清理版网上的残留墨浆，防止墨浆干燥固化，影响下次印刷质量。清洗网版使用合适的清洗剂和工具，根据不同墨浆特性选择相应的清洗方法，确保网版清洁无残留。清洗印刷机定期清理印刷机上的墨浆、油污等，保证印刷机清洁，延长使用寿命，并确保印刷精度。清洗工具及时清洗使用过的工具，例如刮板、抹刀、刷子等，避免交叉污染，并保持工具清洁，延长使用寿命。印后烘干工艺1干燥目的去除水分2烘干设备烘箱、热风机3温度控制根据墨浆类型4时间控制防止过度烘烤烘干是丝印工艺的重要步骤，可以使墨浆固化并提高产品的耐用性。烘干温度和时间需要根据墨浆类型和产品材料进行调整，以避免过度烘烤或烘干不完全，确保丝印产品质量。丝印产品包装专业包装盒印刷产品需要专业的包装盒进行保护和美化，提高产品附加值。环保包装袋包装袋要采用环保材料，并设计美观，符合品牌形象。醒目的标签标签要简洁清晰，包含产品信息和品牌标识，方便消费者识别和购买。安全操作规程11.个人防护戴上手套、护目镜，避免接触有害化学物质。22.设备安全操作丝印设备时，注意安全距离，避免触碰移动部件。33.环境安全保持工作区域通风，定期清洁，避免易燃易爆物品。44.紧急处理发生意外情况，立即停止操作，并采取必要的安全措施。车间管理制度安全生产严格遵守安全操作规程，规范操作流程，预防事故发生。生产流程制定合理的生产计划，确保生产效率和产品质量。团队协作加强沟通交流，促进团队合作，提高工作效率。设备维护定期对设备进行维护保养，保证设备正常运行。岗位职责和考核11.岗位职责明确各岗位职责范围，细化工作流程，提高工作效率。22.考核指标制定科学合理的考核指标，确保工作质量，提升整体水平。33.考核方法采用多种考核方法，如绩效评估、技能测试、工作态度等，全面评估员工工作情况。44.考核结果应用将考核结果应用于薪资调整、晋升评定，激励员工不断提升自身能力。培训考核评估理论知识测试评估学员对丝印工艺理论的掌握程度。操作技能考核通过实际操作检验学员对丝印设备和工艺的掌握水平。综合素质评价考察学员的学习态度、团队合作能力和问题解决能力。学习心得交流分享学习经验，互相帮助，促进共同进步。提出疑问和问题，帮助理解课程内容，增强实践能力。