钳工加工技术 课件全套 王旭 项目1-11 绪论 -研磨

绪论

钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工的特点:灵活性强，工作范围广、技艺性强，操作者的技能水平直接决定加工质量。钳工工作的基本内容有：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。通过本课程的学习，应达到以下教学目的：(1)正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。(2)掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。(3)熟悉常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念。(4)懂得机床维修的一般知识。项目1入门指导1.1钳工概述1.2钳工常用设备1.1钳工概述一、钳工工种定义钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。二、钳工的工作范围钳工的基本内容有：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。1.1钳工概述三、钳工安全文明生产的基本要求(1)合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。(2)使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。(3)毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。(4)工、量具的安放，应按下列要求布置：①为取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。②量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。③工、量具要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。④保持工作场地的整洁。工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑及污物及时运送到指定地点。1.2钳工常用设备一、钳台钳台也称钳工台或钳桌，主要作用是安装台虎钳。1.2钳工常用设备二、台虎钳1—钳口；2—螺钉；3—螺母；4、12—手柄；5—夹紧盘；6—转盘座；7—固定钳身；8—挡圈；9—弹簧；10—活动钳身；11—丝杆二、台虎钳

台虎钳是专门夹持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度，常用的有100mm、125mm、150mm等。其类型有固定式和回转式两种。

1.2钳工常用设备三、砂轮机

砂轮机是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。1.2钳工常用设备

四、钻床钻床是加工孔的设备。钳工常用的钻床有台式钻床和立式钻床以及摇臂钻床。

1台式钻床1—底座面；2—锁紧螺钉；3—工作台；4—头架；5—电动机；6—手柄；7—螺钉；8—保险环；9—立柱；10—进给手柄；11—锁紧手柄1.2钳工常用设备

2立式钻床1—工作台；2—主轴；3—进给变速箱；4—主轴变速箱；5—电动机；6—床身；7—底座2立式钻床立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。

1.2钳工常用设备

3摇臂钻床

五、总结（略）六、作业：P3①、②

本课结束谢谢！项目2划线2.1概述2.2划线工具2.3划线前的准备工作2.4基本线条的划法2.5划线基准的确定2.6划线的找正与借料2.7分度头在划线工作中的应用2.8划线实例2.9技能训练2.1概述1、划线的概念根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。2、划线的作用划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪费工时。当毛坯误差不大时，可通过划线借料得到补偿，从而提高毛坯的合格率。3、划线的要求：对划线的要求是：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。考虑到线条宽度等因素，一般要求划线精度能达到0.25mm~0.5mm。工件的完工尺寸不能完全由划线确定，应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。4、划线的分类：1）划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面划线(图2-1)。2）立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)上划线(图2-2)。图2-1平面划线图2-2立体划线2.2划线工具一、划线平台1、应用：用来安放工件和划线工具，并在工作面上完成划线过程的基准工具。2、使用方法：1）安装时，使工作面保持水平位置，以免日久变形。2）要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表面。为防止平台受撞击，使用工件、工具时要轻放。3）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。4）划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。5）按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。二、划针1、应用：是直接在工件上划线的工具。1）在已加工面内划线时：用弹簧钢丝或硬质合金制成的划针，保证划出的线条宽度在0.05mm~0.1mm内。2）在铸件、锻件等加工表面划线时：用尖端焊有硬质合金的划针，以便保持划针的长期锋利，此时划线宽度应在0.1mm~0.15mm范围内。图2-4划针及划针的用法二、划针2、使用方法：1）通常与直尺、90º角尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用，2）用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约15º~20º，同时向划针前进方向倾斜45º~75º。(图2-4b)。3）划线时用力大小要均匀适宜，一根线条应一次划成。图2-4划针及划针的用法三、划规1、应用：是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。2、类型：常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等(图2-5a~d)。

3、使用方法：1）使用划规前，应将其脚尖磨锋利。2）除长划规外，其他划规在使用前，须使两划脚长短一样，两脚尖能合紧，以便划出小尺寸圆弧。3）划圆弧时，应将手力的重心放在作为圆心的一脚，防止中心滑移。4）两脚尖应在同一平面内，否则尺寸要做些调整(图2-5e)。图2-5划规及其使用四、划线盘1、应用：是直接划线或找正工件位置的常用工具。2、使用方法：1）划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。2）使用时，应使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短。3）划针的夹紧要可靠。用手拖动盘底划线时，应使盘底始终贴紧平台移动。划针移动时，其移动方向与划线表面之间成75º左右，以使划针顺利运行。五、钢直尺钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具。图2-7钢直尺的使用六、高度游标尺1、应用：是精确的量具及划线工具，它可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。一般限于半成品划线。2、使用方法：应使量爪垂直于工件表面一次划出，读数的方法（与常用游标卡尺读书方法类似）七、90º角尺1、应用：1）作为划垂直线及平行线的导向工具。2）找正工件在划线平板上的垂直位置。3）检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。2、使用方法：导向部分应贴紧工件表面缓慢移动，直至测量刀口碰到工件。

八、万能角度尺1、应用：

2、使用方法：

1）万能角度尺的读数方法万能角度尺的读数方法也与游标卡尺相似，先读出游标零线左边主尺上的刻线值即度数，然后再看游标与主尺对准线的分值，两者相加即为整个读数值。2）万能角度尺的使用方法万能角度尺可测量0º~320º范围的任何角度，这里仅介绍测量50º~140º之间角度的两种方法。第一种测量方法见图2-10a。测量时可卸掉直角尺，装上直尺，使直尺与扇形板联成一体。把被测工件放在基尺测量面和直尺测量面之间测量，即可得到被测角度的数值。另一种测量方法见图2-10b。测量时不拆掉直角尺，只卸掉直尺，再把直角尺拉到下面，即可进行测量和读数。图2-10万能角度尺九、样冲1、应用：工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。2、使用方法：图2-11样冲及其应用十、支持工件的工具1、垫铁垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。

2、V形架V形架主要用来支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。

3、角铁

角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。角铁一般用铸铁制成，它有两个互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是为搭压板时用螺钉连接而设。对重量较轻、面积较大的工件，可用C形夹头将工件夹在角铁的垂直面上划线。

4、方箱

带有方孔的立方体或长方体的方箱，是由铸铁制成。较小或较薄的工件可被夹持在方箱孔中，翻转方箱就可一次划出全部互相垂直的线。

5、千斤顶1—螺杆；2—螺母；3—锁紧螺母；4—螺钉；5—底座

千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具，它可较方便地调整工件各处的高度。

2.3划线前的准备工作

划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进行清理和涂色等。一、工件的清理工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。二、工件的涂色工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。蓝油常涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。涂色时，涂层要涂得薄而均匀。太厚的涂层反而容易脱落。三、在工件的孔中装中心塞块当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。铅条用于较小的孔，木块和可调塞块用于较大的孔。十一、总结（略）十二、作业：P84①、②、③

本课结束谢谢！项目2划线2.1概述2.2划线工具2.3划线前的准备工作2.4基本线条的划法2.5划线基准的确定2.6划线的找正与借料2.7分度头在划线工作中的应用2.8划线实例2.9技能训练2.4基本线条的划法一、平行线的画法1用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线2.4基本线条的划法一、平行线的画法2用单脚规划平行线2.4基本线条的划法一、平行线的画法3用钢直尺与90°角尺配合划平行线2.4基本线条的划法一、平行线的画法4用划线盘或高度游标尺划平行线2.4基本线条的划法二、垂直线的画法1用90°角尺划垂直线2.4基本线条的划法二、垂直线的画法2用划线盘或高度游标尺划垂直线3几何作图法划垂直线2.4基本线条的划法三、圆弧线的画法

划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。划圆弧前，求圆心的方法有以下两种：

1用单脚规求圆心2.4基本线条的划法三、圆弧线的画法

划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。划圆弧前，求圆心的方法有以下两种：

2用划线盘求圆心2.5划线基准的确定

平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型。1、以两个相互垂直的平面或直线为基准。2、以两个相互垂直的中心线为基准。3、以一个平面和一条中心线为基准。总结（略）作业：P84⑤、⑥、⑦

本课结束谢谢！项目2划线2.1概述2.2划线工具2.3划线前的准备工作2.4基本线条的划法2.5划线基准的确定2.6划线的找正与借料2.7分度头在划线工作中的应用2.8划线实例2.9技能训练2.6划线的找正与借料一、找正

找正就是用划线盘、90°角尺等划线工具，通过调节支承工具，使工件的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线时的依据。如图2-26所示的轴承座，由于底板的厚度不均，其底板上表面A为不加工面，就以该面为依据，再画出下底面加工线，从而使底板上、下两面基本保持平行。图2-26毛坯件划线时的找正2.6划线的找正与借料一、找正找正的要求和方法：(1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工面找正后再划线，使待加工表面与不加工表面各处尺寸均匀。(2)工件上若有几个不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面作为找正的依据，使误差集中到次要的或不显眼的部位。(3)若没有不加工表面时，可以将待加工的孔毛坯和凸台外形作为找正依据。二、借料

当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使某些待加工面的加工余量不足，用找正的方法也不能补救时，就可通过试划和调整，重新分配各个待加工面的加工余量，使各个待加工面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。如图2-27a所示的圆环，如果毛坯精度高，内孔与外圆柱面无偏心，则可直接按图样划线，不需借料(图2-27b)。图2-27圆环图样及其划线正2.7分度头在划线工作中的应用一、FW125型万能分度头的结构1—顶尖；2—主轴；3—刻度盘；4—游标；5—鼓形壳体；6—插销；7—手柄；8—分度叉；9—分度盘；10—锁紧螺钉；11—底座分度头主轴图2-29FW125型万能分度头2.7分度头在划线工作中的应用二、简单分度法

简单分度的原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要对主轴上装夹的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z周，则手柄每次分度时应转的转数为：n=40/z2.7分度头在划线工作中的应用三、分度叉的调整方法图2-30分度叉

分度叉是分度盘上的附件，它的作用能使分度准确而迅速。分度叉的形状如图2-30所示，由两个叉脚1和2组成。两叉脚间的夹角，可以根据孔距数进行调整。

2.7分度头在划线工作中的应用四、分度时的注意事项(1)为了保证分度准确，分度手柄每次必须按同一方向转动。(2)当分度手柄将到预定孔位时，注意不要让它转过了头，定位销要刚好插入孔内。如发现已转过了头，则必须反向转过半圆左右后再重新转到预定的孔位。(3)在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由转动。分度完毕后仍要紧固主轴，以防主轴在划线过程中松动。五、总结（略）六、作业：P84⑧、⑨、⑩

本课结束谢谢！项目2划线2.1概述2.2划线工具2.3划线前的准备工作2.4基本线条的划法2.5划线基准的确定2.6划线的找正与借料2.7分度头在划线工作中的应用2.8划线实例2.9技能训练2.8划线实例一、划线的方法步骤无论是平面划线还是立体划线，都应按以下步骤进行：1、读图，分析图样，确定划线基准。2、检查清理工件并涂色。3、选用划线工具，正确安放和装夹工件。4、划线。5、检查划线的正确性和完整性。6、在所划线上合理地打样冲眼。2.8划线实例二、实例例2-3按照图2-31给定的尺寸进行平面划线练习。图2-31例2-4如图2-32a所示，对轴承座进行立体划线。图2-32三、总结（略）四、作业（略）本课结束谢谢！项目三錾削

錾削的概念

錾削工具錾子锤子錾子的刃磨与热处理

錾削方法錾子和锤子的握法平面的錾削方法油槽的錾削方法錾切板料

废品分析和安全文明生产錾削的概念1、錾削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。2、应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。一、錾子Next3.1錾削工具錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削要求。錾子切削时的角度如图3-1所示。

1、錾子切削部分的两面一刃

(1)前刀面：

錾子工作时与切屑接触的表面。

(2)后刀面：

錾子工作时与切削表面相对的表面。

(3)切削刃：

錾子前面与后面的交线。

2、錾子切削时的三个角度

(1)楔角β0：前面与后面所夹的锐角。

(2)后角α0：后面与切削平面所夹的锐角。

(3)前角γ0：前面与基面所夹的锐角

β0+α0+γ0=9003、錾子的构造与种类3.1錾削工具

錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。

扁錾窄錾油槽錾3.1錾削工具二、锤子锤子由锤头，木柄等组成。根据用途不同，锤共有软、硬之分。锤子的常见形状如图3-4所示。3.1錾削工具三、錾子的刃磨与热处理

錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。Next3.1錾削工具三、錾子的刃磨与热处理

合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750℃~780℃)后迅速浸入冷水中冷却(图3-6b)。浸入深度约5mm-6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。3.2錾削方法一、錾子和锤子的握法1、錾子的握法

錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm

。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。

Next3.2錾削方法2、锤子的握法锤子的握法分紧握法和松握法两种。

Next3.2錾削方法3、挥锤方法挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。

Next3.2錾削方法4、錾削姿势

錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。3.2錾削方法二、平面的錾削方法

錾削平面时，主要采用扁錾。开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。Next斜角起錾正面起錾当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削。3.2錾削方法二、平面的錾削方法

錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。錾削余量一般为每次0.5mm~2mm。

3.2錾削方法三、油槽的錾削方法

錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。3.2錾削方法四、錾切板料

1、在台虎钳上錾切2、在铁砧或平板上錾切3、用密集排孔配合錾切窄錾扁錾3.4废品分析和安全文明生产

一、錾削时的废品分析

(1)錾过了尺寸界线。

(2)錾崩了棱角或棱边。

(3)夹坏了工件表面。

二、錾削时安全文明生产

(1)防止锤头飞出。

(2)及时磨掉錾子头部的毛刺。

(3)操作者应带上防护眼镜，工作地周围应装有安全网。

(4)经常对錾子进行刃磨，保持正确的后角，錾削时防止錾子滑出工件表面。

三、总结（略）四、作业P8512、13、14

本课结束谢谢！项目四锯削

锯削的概念

手锯锯弓锯条

锯削方法锯条的安装工件的夹持锯削姿势及锯削运动起锯方法工件的锯削方法

废品分析和安全文明生产1、锯削的概念：指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。

2、应用范围：适用于较小材料或工件的加工。如图4-1为手锯的主要工作范围，图a、为把材料锯断，图b为锯掉工件上的多余部分，图c为在工件上锯槽。4.1手锯一、锯弓1、锯弓的作用：张紧锯条，且便于双手操持2、分类：固定式、可调节式4.1手锯二、锯条1

、锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。2、锯条的规格3、锯齿的角度4、锯路5、锯齿粗细及其选择4.2锯削方法一、锯条的安装1、锯条的安装方向

2、锯条的松紧

4.2锯削方法二、工件的夹持

工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。

工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。

工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件移动而致使锯条折断。

对于薄壁、管子及已加工表面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。4.2锯削方法三、锯削姿势及锯削运动4.2锯削方法四、起锯方法

1、起锯质量的好坏直接影响锯削质量。

2、分类：起锯分远起锯和近起锯两种。

4.2锯削方法五、工件的锯削方法

棒料的锯削方法

管子的锯削

薄板料的锯削

深缝的锯削

4.2锯齿粗细及其选择锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有粗14～18、中22～24、细32齿等几种。显然，齿数越多，锯齿就越细。锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。(1)粗齿锯齿适用于锯软材料和较大表面及厚材料。(2)细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。4.4废品分析和安全文明主产一、锯条损坏

锯条损坏的形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过早磨损等。

二、锯削时产生废品的形式

锯削时产生废品的形式主要有：尺寸锯得过小、锯缝歪斜过多、起锯时把工件表面锯坏等。

锯条损坏的形式原因措施锯齿崩断1、锯齿的粗细选择不当2、起锯方法不正确3、突然碰到砂眼，杂质或突然加大压力

1、根据工件材料的硬度选择锯条的粗细;锯薄板或薄壁管时，选细齿锯条。2、起锯角要小，远起锯时用力要小。3、碰到砂眼、杂质时，用力要减小;锯削时避免突然加压。4、发现锯齿崩裂时，立即在砂轮上小心将其磨掉，且对后面相邻的2-3个齿高作过渡处理，避免齿的尺寸突然变化锯条折断。

锯齿崩断的原因及应采取的措施锯条损坏的形式原因措施锯条折断1、锯条安装不当2、工件装夹不正确3、强行借正歪斜的锯缝4、用力太大或突然加压力5、新换锯条在旧缝申受卡后被拉断1、锯条松紧要适当

2、工件装夹要牢固，伸出端尽量短

3、锯缝歪斜后，将工件调向再锯，不可调向时，要逐步借正

4、用力要适当

5、新换锯条后，要将工件调向锯削，若不能调向，要较轻较慢地过渡，待锯缝变宽后再正常锯削锯条折断的原因及应采取的措施锯条损坏的形式原因措施锯齿过早磨损1、锯削速度太快

2、锯削硬材料时未进行冷却、润滑

1、锯削速度要适当

2、锯削钢件时应加机油，锯铸件加柴油，锯其他金属材料可加切削液

锯齿过早磨损的原因及应采取的措施三、总结（略）四、作业P8515、16

本课结束谢谢！项目五锉削

锉削的概念

锉刀锉刀的构造锉刀的类型锉刀的编号锉刀的选择钳工锉手柄的装卸锉刀的使用和保养

锉削方法锉刀的握法工件的装夹平面的锉削曲面的锉削球面的锉削锉配

废品分析和安全文明生产1、锉削的概念：

指用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。

2、应用范围：

适用于内外平面、内外曲面、内外角、沟槽及各种复杂形状的表面。

例如：对装配过程中的个别零件作最后修整；在维修工作中或在单件小批量生产条件下，对一些形状较复杂的零件进行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圆等。

5.1锉刀一、锉刀的构造及各部分名称

5.1锉刀二、锉刀的类型异形锉钳工锉整形锉5.1锉刀二、锉刀的类型5.1锉刀三、锉刀的选择1、选择锉齿的粗细：根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。用于最后修光工件表面的用油光锉。2、选择锉刀的截面形状：根据工件表面的形状决定锉刀的型式。3、决定单、双齿纹：一般锉削有色金属应选用单齿纹或粗齿锉刀；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀。4、选择锉刀的规格：根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。5.1锉刀四、钳工锉手柄的装卸5.1锉刀五、锉刀的正确使用和保养1、为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他工具或用锉梢前端、边齿加工。2、锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面。因为使用过的锉齿易锈蚀。3、锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。4、不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。5、用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断。6、锉刀要防水、防袖。沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑。7、锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面。锉刀用完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不可用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内。8、放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。

5.2锉削方法一、锉刀的握法

锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同而有所区别。

较大锉刀握法5.2锉削方法一、锉刀的握法

中型锉握法5.2锉削方法一、锉刀的握法

小型锉握法5.2锉削方法一、锉刀的握法

整型锉握法5.2锉削方法一、锉刀的握法

异型锉握法5.2锉削方法二、工件的装夹

工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。应符合下列要求：

(2)装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。

(1)工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。

(3)装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口垫上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏表面。

5.2锉削方法三、平面的锉削

顺向锉5.2锉削方法三、平面的锉削

交叉锉5.2锉削方法三、平面的锉削

推锉5.2锉削方法三、平面的锉削锉刀的运动5.2锉削方法三、平面的锉削锉削平面的检验方法5.2锉削方法四、曲面的锉削1、凸圆弧面的锉削方法5.2锉削方法五、球面的锉法5.2锉削方法六、锉配

锉配是指锉削两个相互配合的零件的配合表面，使配合的松紧程度达到所规定的要求。

锉配时，一般先锉好其中的一件再锉另一件。通常先锉外表面工件，再锉内表面工件。

例：5.4废品分析和安全文明生产一、挫削时产生废品的形式、原因及预防方法废品形式原因预防方法工件夹坏1、夹紧加工工件时应用铜钳口2、夹紧力要恰当，夹薄管最好用弧形木垫3、对薄而大的工件要用辅助工具夹持I、夹紧加工工件时应用铜钳口2、夹紧力要恰当，夹薄管最好用弧形木垫3、对薄而大的工件要用辅助工具夹持平面中凸锉削时锉刀摇摆加强锉削技术的训练工件尺寸太小1、划线不正确2、锉刀锉出加工界线1、按图样尺寸正确划线2、挫削时要经常测量，对每次链削量要心中有数表面不光洁1、锉刀粗细选用不当2、锉屑嵌在锉刀中未及时消除1、合理选用锉刀2、经常清除锉屑不应锉的部分被锉掉1、锉垂直面时朱选用光边锉刀2、锉刀打滑锉伤邻近表面1、应选用光边锉2、注意消除油污等引起打滑的因素5.4废品分析和安全文明生产二、锉削时的安全文明生产锉削中应注意以下安全技术问题:(1)不使用无柄或裂柄锉刀锉削工件，锉刀柄应装紧，以防手柄脱出后，锉舌把手刺伤。(2)锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以防飞人眼内。也不可用手去清除铁屑，应用刷子扫除。(3)放置锉刀时不能将其一端露出钳台外面，以防锉刀跌落而把脚扎伤。(4)锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑，而造成事故。三、总结（略）四、作业P8517、18

本课结束谢谢！项目六钻孔

钻头麻花钻群钻硬质合金钻头

装夹钻头的工具

电钻

钻孔方法工件的夹持钻孔方法钻孔时的安全文明生产一、麻花钻Next6.1钻头

麻花钻是应用最广泛的钻头，它由柄部、颈部、工作部分三个部分组成。

柄部工作部分颈部1、麻花钻的构造（1）柄部被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。按形状不同，柄部可分为直柄和锥柄两种。（2）颈部位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。（3）工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分承担主要的切削工作。导向部分在钻孔时引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。直柄锥柄Next切削部分的六面五刃两个前刀面两个后刀面两个副后刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃导向部分的组成要素螺旋槽棱边钻心Next2、麻花钻的切削角度与几何尺寸及其对切削的影响（1）顶角（2）前角（3）后角（4）横刃斜角（5）横刃长度（6）副后角Next3、标准麻花钻的缺点（1）定心不良。（2）主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。（3）棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦严重，容易发热和磨损。（4）切屑宽而卷曲，造成排屑困难。Next3、标准麻花钻的修磨（1）修磨横刃（2）修磨主切削刃（3）修磨棱边（4）修磨前面（5）修磨分屑槽Next二、群钻

1、标准群钻

标准群钻主要用来钻削钢材，它的结构特点是在标准麻花钻上磨出月牙槽，修磨横刃和磨出单面分屑槽。月牙槽把主切削刃分成外刃（AB段）、圆弧刃（BC段）、内刃（CD段），利于断屑、排屑，减小切削阻力。Next2、薄板群钻

用标准钻头钻薄板时，由于钻心钻穿工件后，立即失去定心作用和突然使轴向阻力减少，且带动工件弹动，使钻出的孔不圆，毛边，常产生扎刀或钻头折断。

将麻花钻的两条切削刃磨成弧形，这样两条切削刃的外缘和钻心处就形成3个刀尖。这样钻薄板时，钻心尚未钻穿，两切削刃的外刀尖已在工件上划出圆环槽，起到良好的定心作用。刃磨前的钻孔刃磨后的钻孔Next3、群钻在加工不同材料时的刃磨（1）钻削铸铁的群钻

铸铁硬而脆，易产生崩脆切屑，加重钻头磨损。钻铸铁时群钻的刃磨Next3、群钻在加工不同材料时的刃磨（2）钻削纯铜的群钻

纯铜材质软、塑性好、强度低，易产生带状切削，导致孔不圆、粗糙、划痕、毛刺。（3）钻削黄铜、青铜的群钻

铸造黄铜、青铜的强度、硬度都低，切削时抗力较小，会造成切削刃自动向下，钻穿时会使钻头崩刀、折断，孔出口钻坏，工件弹出。（4）钻削铝、铝合金的群钻

铝、铝合金材料强度、硬度都低，塑性差，切削时抗力较小。切屑呈带状但断屑容易。易形成刀瘤。三、硬质合金钻头

硬质合金钻头是在麻花钻切削刃上嵌焊一块硬质合金刀片。它适用于钻削很硬的材料，如高锰钢和淬硬钢，也适于高速钻削铸铁。

常用的硬质合金刀片材料是YG8或YW2。

硬质合金钻头切削部分的几何参数一般是：γ0=0°-5°，α0=10°-15°，2φ=110°-120°，ψ=77°主切削刃磨成R2x0.3的小圆弧。一、钻夹头Next6.2装夹钻头的工具

钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头。

Next二、钻头套

钻头套用来装夹锥柄钻头。

三、快换钻夹头

电钻是一种手持的电钻钻孔工具。适用于大的工件或在工件的某些特殊位置上钻孔。常用的电钻有手枪式和手提式两种形式。Next6.3电钻手枪式手提式Next一、电钻的构造

绝缘机壳绝缘转子开关风叶减速箱钻夹头Next二、电钻的正确维护和安全使用

1、对电钻的塑性外壳要妥善保护，以防碰裂。电钻不要与汽油及其它溶剂接触。2、要保持电钻的通风畅通，防止铁屑等杂物进入，以免损坏电钻。3、保持钻头的锋利，钻孔时不宜用力过猛，以防电钻过载；当转速明显降低时，应立即减小压力；电钻因故突然停止转动时，必须立即切断电源进行检查。4、装夹钻夹头时，切忌用锤子等物敲击，以免损坏钻夹头。5、使用时，必须握持电钻手柄，不能一边拉动软线一边搬动电钻，以防软线被擦破、割断和轧坏而引起触电事故。

钻孔时应根据钻孔直径大小和工件的形状及大小的不同，采用合适的夹持方法，以确保钻孔质量及安全生产。Next一、工件的夹持6.4钻孔方法1、平整工件的夹持用手虎钳握持用平口虎钳夹持用手握持Next2、圆柱形工件的夹持用V形架配以螺钉、压板夹持，可使圆柱形工件在钻孔时不致转动。Next3、搭压板夹持当需在工件上钻较大孔，或用平口虎钳不好夹持时，可用压板、螺栓，垫铁将它固定在钻床工作台上。Next二、钻孔方法1、一般工件的钻孔方法（1）试钻

钻孔前，先把孔中心的样冲眼冲大一些。这样钻孔时钻头不易偏心。试钻一浅坑并观察钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线是否同心。（2）借正

当试钻不同心时，应及时借正。一般靠移动工件位置借正。如果偏离较多，可用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的部位錾几条槽，以减少此处的切削阻力而让钻头偏过来。Next二、钻孔方法（3）限速限位

当钻通孔即将钻穿时，必须减少进给量，最好改成手动进给。（4）深孔钻削要注意排屑

当钻进深度达到直径3倍时，钻头就要退出排屑。且每钻进一定深度，钻头就要退刀排屑一次。（5）直径超过30mm的大孔可分两次钻削

先用0.5~0.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。Next2、在圆柱形工件上钻孔的方法Next3、在斜面上钻孔的方法方法一：先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔。方法二：用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，再钻孔。先铣出一个水平面4、钻半圆孔的方法（1）相同材料的半圆孔钻削方法（2）不同材料的半圆孔钻削方法（3）使用半孔钻三、钻孔时的安全文明生产1、钻孔前清理工作台。2、钻孔前要夹紧工件，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽，防止钻头损坏工作台。3、通孔快被钻穿时，要减小进给量，以防产生事故。4、松紧钻夹头应在停车后进行，且要用“钥匙”来松紧而不能敲击。当钻头要从钻头套中退出时要用斜铁敲出。5、钻床需变速时应停车后变速。6、钻孔时，应戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋转的钻头造成伤害。7、切屑的清除应用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飞入眼中。四、总结（略）五、作业P8519、21、22、23

本课结束谢谢！项目七攻螺纹和套螺纹

攻螺纹

套螺纹

废品分析和工具损坏的原因7.1攻螺纹

用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。

一、攻螺纹工具1、丝锥

（1）丝椎的种类按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。

机用丝锥

手用丝锥

丝锥按其用途不同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。

（1）丝椎的种类（2）丝椎的构造

丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。（3）丝椎的几何参数①前角、后角和倒锥

②容屑槽被加工材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金前角γ0°5°5°10°10°15°15-20°20-30°后角α0，一般用手用丝锥α0=6o~8o，机用丝锥α0=10o~12o，齿侧为零度。M8以下的丝锥一般是三条容屑槽，M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。容屑槽的方向与排屑（4）成套丝锥的切削用量分配

锥形分配(等径丝锥)丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。柱形分配(不等径丝锥)2、铰杠

铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。

普通铰杠丁字形铰杠固定铰杠活络铰杠3、保险夹头

在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。

二、攻螺纹方法1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定

螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D0=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D2、攻螺纹要点①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；

倒角2、攻螺纹要点②攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。2、攻螺纹要点

当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。④为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1／2圈左右，使切屑碎断后容易排出；

⑤攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；2、攻螺纹要点⑥攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹；⑦丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度；⑧在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。⑨在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。⑩攻塑性材料的螺孔时，要加切削液。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。

7.2套螺纹

用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。一、套螺纹工具1、圆板牙

外形像一个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔并形成刀刃。2、管螺纹板牙

管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙。圆柱管螺纹板牙的结构与圆板牙相仿。圆锥管螺纹板牙的基本结构也与圆板牙相仿，只是在单面制成切削锥，只能单面使用。圆锥管螺纹板牙所有刀刃均参加切削，所以切削时很费力。板牙的切削长度影响管螺纹牙形的尺寸，因此套螺纹时要经常检查，不能使切削长度超过太多，只要相配件旋入后能满足要求就可以了。3、板牙铰杠板牙铰杠是手工套螺纹时的辅助工具。

板牙铰杠的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉，使用时，紧定螺钉将板牙紧固在绞杠中，并传递套螺纹时的扭矩。

当使用的圆板牙带有V形调整槽时，通过调节上面二只紧定螺钉和调整螺钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。二、套螺纹方法1、套螺纹前圆杆直径的确定d0≈d–0.13P2、套螺纹要点①为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。2、套螺纹要点②为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近。③套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅，甚至烂牙。2、套螺纹要点④在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。2、套螺纹要点⑤为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。⑥在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹的表面粗糙度。7.4废品分析和工具损坏的原因一、攻螺纹时废品分析

废品分析产品的原因烂牙l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂滑牙1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出时连铰杠转出螺孔攻歪1、丝锥位置不正2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同心螺纹牙深不够1、攻螺纹前底孔直径太大2、丝锥磨损螺纹中径大

(齿形瘦)1、在强度低的材料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称

废品分析产品的原因烂牙1、圆杆直径太大2、板牙磨钝3、套螺纹时，板牙没有经常倒转4、铰杠掌握不稳，套螺纹时，板牙左右摇摆5、板牙歪斜太多，套螺纹时强行修正6、板牙刀刃上具有切屑瘤7、用带调整槽的板牙套螺纹，第二次套螺纹时板牙没有与已切出螺纹旋合，就强行套螺纹8、未采用合适的切削液切烂螺纹歪斜1、板牙端面与圆杆不垂直2、用力不均匀，铰杠歪斜螺纹中径小

(齿形瘦)1、板牙已切人仍施加压力2、由于板牙端面与圆杆不垂直而多次纠正，使部分螺纹切去过多螺纹牙深不够1、圆杆直径太小2、用带调整槽的板牙套螺纹时，直径调节太大二、套螺纹时废品分析

损坏形式损坏原因崩牙或扭断1、工件材料硬度太高，或硬度不均匀2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大4、丝锥或板牙位置不正5、用力过猛，铰杠掌握不稳6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤8、未采用合适的切削液9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在继续扳转10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在继续扳转三、丝锥和板牙损坏原因四、总结（略）五、作业P8538、39、40

本课结束谢谢！项目八矫正和弯曲

矫正

弯曲

废品分析和工具损坏的原因8.1矫正

一、矫正的概念

消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的操作称为矫正。手工矫正是在平台、铁砧或台钳等上用手锤等工具进行矫正。它包括采用扭转、弯曲、延展和伸张等方法，使工件恢复到原来的形状。金属材料的变形有两种情况，一种是在外力作用下，材料发生变形，当外力去除后，仍能恢复原状，这种变形称为弹性变形；另一种是当外力去除后，不能恢复原状，这种变形称为塑性变形。矫正是对塑性变形而言，所以，只有塑性好的材料，才能进行矫正。而塑性差、脆性大的材料，如铸铁、淬硬钢等就不能矫正，否则工件要断裂。矫正过程中，材料由于受到锤打，金属组织变得紧密，所以矫正后，金属材料表面硬度增加，性质变脆。这种在冷加工塑性变形过程中产生的材料变硬的现象，叫做冷硬现象(即冷作硬化)。冷硬后的材料给进一步的矫正或其它冷加工带来困难，必要时可进行退火处理，使材料恢复到原来的机械性能。

Next二、矫正的工具1、平板和铁砧2、锤子铜锤橡皮锤

木锤Next4、螺旋压力工具5、检验工具划线平台角尺钢直尺百分表抽条螺旋压力工具3、抽条和拍板Next三、矫正方法1、条料和角钢的矫正（1）条料扭曲变形时，可用扭转的方法进行矫直。Next（2）角钢的矫正角钢变形有外弯、内弯、扭曲、角变形等多种形式矫直角钢内弯方法矫直角钢外弯方法在铁砧上矫直角钢扭曲Next（2）角钢的矫正

当角钢发生角变形时，可以在V形架上或平台上锤击矫正

Next2、棒类、轴类零件的矫直摔锤

棒类和轴类零件的变形主要是弯曲。一般是用锤击的方法矫直。对于外形要求较高的棒料，为了避免直接锤击损坏其表面，可用合适的摔锤置于棒料凸处，然后锤击摔锤的顶部，使其矫直。

Next2、棒类、轴类零件的矫直直径较大的棒类、轴类零件的矫直，先把轴装在顶尖上，找出弯曲部位，然后放在V形架上，用螺旋压力工具校直。Next2、棒类、轴类零件的矫直卷曲的细长线料，可用伸张法来矫直。将卷曲的线料一端夹在台虎钳上，从钳口处的一端开始，把线在圆木上绕一圈，握住圆木向后拉，使线材伸张而矫直。Next3、板料的矫平校正时必须锤击板料边缘，由里向外逐渐由轻到重，由稀到密。使凸起部位逐渐消除，最后达到平整要求。板料中间凸起，是由于变形后中间材料变薄引起的。如果再加以锤击，材料则更薄，凸起现象更严重。Next3、板料的矫平如果板料四周呈波浪形而中间平整，矫平时应由四周向中间锤打，密度逐渐变密，力量逐渐增大，经过反复多次锤打，使板料达到乎整。

若厚度很薄而性质很软的铜箔一类的材料，可用平整的木块，在平板上推压材料的表面，使其达到平整。有些装饰面板之类的铜、铝制品，不允许有锤击印痕时，可用木锤或橡皮锤锤击。Next3、板料的矫平如果薄板有微小扭曲时，可用抽条从左到右按顺序．抽打平面，因抽条与板料接触面积较大，受力均匀，故容易达到平整。8.2弯曲

一、弯曲的概念

将原来平直的板材或型材弯成所要求的曲线形状或角度的操作叫弯曲。弯曲工作是使材料产生塑性变形，因此只有塑性好的材料才能进行弯曲。材料弯曲部分的断面，虽然由于发生拉伸和压缩，但其断面面积保持不变。工件的弯曲有冷弯和热弯两种。Next二、弯曲的一般方法1、板料的弯曲

(1)弯直角工件

Next面积较大的板料在平板上弯曲

Next弯多直角形工件顺序Next(2)弯圆弧形工件

弯圆弧形工件的顺序Next(3)弯圆弧和角度结合的工件

弯圆弧和角度结合工件的顺序Next2、管子的弯曲

直径在12mm以下的管子，一般可用冷弯方法进行。直径在12mm以上的管子，则用热弯。最小弯曲半径，必须大于管子直径的4倍。

Next3、盘弹簧

直径在12mm以下的管子，一般可用冷弯方法进行。直径在12mm以上的管子，则用热弯。最小弯曲半径，必须大于管子直径的4倍。

盘弹簧前应先做好一根盘弹簧用的心棒，心棒一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的直角弯头。

8.4废品分析

形式废品产生原因工件表面留有麻点或锤痕1、锤击时锤子歪斜，锤子的边缘和工件材料接触2、锤面不光滑3、对加工过的表面或有色金属矫正时用硬锤直接锤击等造成的工件断裂1、矫正或弯曲过程中多次折弯，破坏了金属组织2、塑性较差，r/t值过小，材料发生较大的变形等造成的工件弯斜或尺寸不准确1、夹持不正或夹持不紧，锤击偏向一边2、用不正确的模具，锤击力过重等造成的材料长度不够弯曲前毛坯长度计算错误管子熔化或表面严重氧化管子热弯温度太高造成总结（略）作业P8642、43、44、45

本课结束谢谢！项目九铆接

铆接概念

铆钉和铆接工具

铆接方法

铆钉直径、长度的确定

通孔直径的确定

手工铆接方法

铆钉的拆卸方法

废品分析和工具损坏的原因9.1铆接概念

一、铆接过程

用铆钉连接两个或两个以上工件的操作称为铆接。

Next

将铆钉插入被铆接工件的孔内，并把铆钉头紧贴工件表面，然后将铆钉杆的一端镦粗而成为铆合头。

二、铆接种类1、活动铆接（铰链铆接）

活动铆接的结合部位可以相互转动。例如：手用钳、剪刀、塞尺、划规等工具的铆接。

Next2、固定铆接

固定铆接的结合部位是固定不动的。可分为：

（1）坚固铆接

用于结构需要有足够的强度，承受强大作用力的地方。

（2）紧密铆接用于低压容器装置以及各种气体、液体管路装置。

（3）坚固紧密铆接

用于高压容器装置，这种铆接不但能承受很大压力，而且接缝处要求非常紧密，即使在较大压力下，液体或气体也不渗漏。

按铆接方法不同，铆接还可分冷铆、热铆、混合铆。一、铆钉种类Next9.2铆钉和铆接工具

Next二、铆接工具

1、手锤

常用圆头手锤和方头手锤。专用于铆接的手锤叫铆接手锤。它和钳工中常用的圆头手锤从形状上相比所不同的是：锤身较长而略带弯形。这种手锤对铆接箱盒里角处比锤身直的手锤更便于施力敲打。手锤的大小应根据铆钉直径的大小来选用。通常使用250g~500g的手锤。

Next2、压紧冲头压紧冲头如图所示，当铆钉插入铆钉孔后，用它将被铆合的板件相互压紧。Next3、罩模和顶模罩模和顶模如图所示。其工作部分大多都制成半圆形的凹球面，用于铆接半圆头铆钉。也可按平头铆钉的头部制成凹形，用于铆接平头铆钉。罩模和顶模的区别：罩模用于铆接时作出完整的铆合头。柄部常制成圆柱形。顶模用于铆接时顶住铆钉的头部，以便进行铆接工作，而不损伤铆钉头，其柄部常制成有两个平行的平面，以便在台虎钳上夹持稳固，铆接时锤击有力。一、铆钉直径的确定

Next9.3铆接方法

铆接时铆钉直径的大小和被连接板的最小厚度有关。铆钉直径一般等于板厚的1.8倍。标准铆钉的直径可按表选取。

公称直径(mm)2.02.53.04.05.06.08.010.0通孔直径(mm)精装配2.12.63.14.15.26.28.210.3粗装配2.22.73.44.55.66.68.611二、铆钉长度的确定

铆接时铆钉所需的长度应等于铆接板料总厚度与铆钉伸出长度之和。铆钉杆的伸出长度必须合适，过长或过短都会造成铆接废品。经验证明，半圆头铆钉的伸出部分长度，应为铆钉直径的1．25~1．5倍。沉头铆钉的伸出部分长度，应为铆钉直径的0．8~1．2倍。击心铆钉的伸出部分长度应为2mm~3mm。抽心铆钉的伸出部分长度应为3mm~6mm。三、通孔直径的确定铆接时通孔的大小，应随连接要求的不同而有所变化。若孔径过小，将使铆钉插入困难。若过大，则铆合后的工件容易松动。无特殊要求时，一般可按表选取。公称直径(mm)2.02.53.04.05.06.08.010.0通孔直径(mm)精装配2.12.63.14.15.26.28.210.3粗装配2.22.73.44.55.66.68.611四、手工铆接方法Next1、半圆头铆钉的铆接过程把工件彼此贴合→按划线钻孔→孔口倒角→铆钉插入孔内→用压紧冲头压紧板料→镦粗铆钉伸出部分，初步锤打成形→最后用罩模修整。2、沉头铆钉的铆接过程Next

沉头铆钉的一种是用现成的沉头铆钉铆接，另一种是用圆钢截断后代用。用圆钢截断后作铆钉的铆接过程：把工件彼此贴合→按划线钻孔→孔口倒角→铆钉插入孔内→在正中镦粗面1和2→铆面2→铆面l→修平高出平面部分。如用现成的沉头铆钉铆接，只要将铆合头一端的材料，经铆打填平沉头座即可。3、空心铆钉铆接过程Next将铆钉插入孔内→用样冲(或类似的冲头)冲一下(图9—6a)→用特别的冲头使翻开的铆钉贴严于工件。4、抽心铆钉铆接过程Next将抽心铆钉插人铆件孔内，并将伸出铆钉头的钉心插入拉铆枪头部的孔内，然后起动拉铆枪。由于钉心的一端是制成凸缘形的，随着钉心的抽出，使伸出铆件的铆钉杆在凸缘作用下自行膨胀形成铆合头，待工件铆牢后，钉心即在凹槽处断开而被抽出。5、击心铆钉的铆接过程将击心铆钉插入铆件孔内，用手锤敲击钉心，当钉心敲到与铆钉头相平时，钉心即被击至铆钉杆的底部。由于钉心的一端呈棱锥形，故铆钉伸出铆件的部分，沿印痕向四面胀开形成美观的四角形花朵，这样工件就被铆合。五、铆钉的拆卸方法

Next1、沉头铆钉的拆卸

要拆除铆接件，只有先将铆钉一端的铆钉头部毁坏，然后用冲头把铆钉从孔中冲出。对于—般较粗糙的铆接件，直接可用錾子把铆钉头錾去，再用冲头将铆钉冲出铆孔。当铆接件的表面不允许受到损伤时，可用钻孔方法拆卸。

钻孔时为了使钻头中心与铆钉杆中心对准，要先用样冲在铆接头上冲出中心眼，至少用小于铆钉直径lmm的钻头钻孔，其钻孔深度应稍超过铆钉头的高度。然后用小于底孔直径的冲头将铆钉冲出。

2、半圆头铆钉的拆卸

可先把铆钉头略微敲平或挫平，用样冲冲出中心眼，再用钻头钻孔(钻孔深度为铆合头的高度)。然后用一合适的铁棒插入钻孔中，将铆钉头拆断，最后用冲头冲出铆钉。

9.5废品分析

废品形式图示废品原因铆合头偏歪1、铆钉太长2、铆钉歪斜；铆钉孔没有对准3、镦粗铆合头时不垂直铆合头不光洁或有凹痕1、罩模工作面不光洁2、铆接时锤击力过大或连续锤击，罩模弹回时棱角碰在铆合头上半圆铆合头不完整铆钉太短沉头座没填满1、铆钉太短2、镦粗时锤击方向和板料不垂直Next9.5废品分析（续）废品形式图示废品原因原铆钉头没有紧贴工件1、铆钉孔直径太小2、孔口没有倒角工件上有凹痕1、罩模歪斜2、罩模凹坑太大铆钉杆在孔内弯曲1、铆钉孔太大2、铆钉杆直径太小工件之间有间隙1、工件板料不平整2、板料没有压紧

总结（略）作业P8646、47、48、49、50

本课结束谢谢！项目十刮削

刮削概念

刮削工具

显示剂及精度检查

刮削方法

原始平板刮削

刮刀的刃磨

刮削面缺陷分析

10.1刮削概念一、刮削原理

用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削。

Next

将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到正确的形状和精度要求。二、刮削特点和作用Next

刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。在刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。经过刮削，可以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面积，从而增大了承载能力；形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件；提高工件表面质量，从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延长了使用寿命；刮削还能使工件表面和整机增加美观。机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等，在机械加工之后也常用刮削方法进行加工。

三、刮削余量Next

刮削是一种繁重的操作，每次的刮削量又很少，因此机械加工所留下的刮削余量不能太大，—般在0．05mm~0．4mm之间。合理的刮削余量与工件面积有关，具体数值见表。

在确定时，应考虑到工作面积大时余量大；刮削前加工误差大时余量大；工件结构刚性差时，容易变形，余量也应大些。一般来说，工件在刮削前的加工精度(直线度和平面度)，应不低手形位公差规定的9级精度。平面的刮削余量(mm)平面宽度(mm)平面长度(mm)100~500500~10001000~20002000~40004000~6000100以下100~5000.100.150.150.200.200.250.250.