生产过程控制与品质保证制度

生产过程掌控与品质保证制度1.目的和适用范围本制度的目的是为了规范和管理企业的生产过程，确保产品质量稳定可靠，同时提高生产效率和降低生产本钱。本制度适用于全部涉及生产过程和产品质量掌控的部门和员工。2.术语和定义生产过程：从原材料子采购到产品出厂的整个生产流程。品质保证：通过有效的管理措施，保证产品符合规定的标准和要求。QC：质量掌控。QA：质量保证。3.生产过程掌控3.1生产计划生产部门依据市场需求和订单情况订立生产计划，并及时与采购部门沟通原材料子供应情况。生产计划应明确生产目标、工期、生产任务调配等，并由相关部门进行确认和备案。3.2原材料子采购与验收采购部门负责与供应商协商、确定原材料子采购计划，确保原材料子的质量达标。采购部门应建立供应商评估制度，评估供应商的质量管理体系和供货记录，确保供应商的稳定性和可靠性。采购的原材料子应进行验收，验收标准应与供应商达成全都，并记录验收结果。3.3生产设备与生产环境管理设备管理部门应订立设备维护计划和故障修复计划，确保生产设备处于良好状态。设备操作员应依照操作规程正确操作设备，定期检查设备运行状态，发现问题及时上报。生产环境应符合安全、卫生和环保要求，定期进行清洁和消毒。3.4生产过程掌控在生产过程中，各工序负责人应依照生产计划和工艺要求，严格掌控生产过程，确保产品质量。生产过程中应设立QC人员，对每个工序进行抽样检测，并记录检测结果。生产过程中发现的质量问题应及时处理，采取措施防止仿佛问题再次发生。3.5产品追溯企业应建立产品追溯体系，追溯产品的生产过程和生产记录，便于对显现质量问题的产品进行召回和处理。产品追溯应包含原材料子采购记录、生产计划记录、生产过程记录、质量检测记录等。4.品质保证4.1品质管理体系企业应建立并连续改进品质管理体系，确保产品符合国家和行业标准。品质管理体系应包含质量目标设定、质量策划、质量掌控、质量评估和质量改进等内容。4.2QC与QA职责QC部门负责质量掌控活动，对生产过程和产品进行抽样检测，并记录检测结果。QA部门负责质量保证活动，订立相关的质量管理制度和流程，并进行内部审核和评估。4.3不良品处理与改进发现不良品时，生产部门应及时停止生产，排查原因，并采取矫正措施。不良品的处理应依据不良品产生的原因进行分类处理，并记录处理结果。QA部门应定期对不良品处理情况进行分析和评估，并提出改进措施，防止仿佛问题再次发生。4.4培训与提升企业应定期组织品质管理培训，提高员工的品质意识和专业本领。员工应参加培训，了解和掌握相关的品质管理知识和技能。5.责任与问责5.1部门责任各部门应依据本制度的要求，明确相关岗位的职责和权限。各部门负责人对本部门的质量掌控和品质保证负总责，确保本部门的工作符合本制度的要求。5.2个人责任每位员工都应依照本制度的要求履行本身的岗位职责。发现质量问题时应及时上报，并参加问题的解决和改进工作。5.3问责制度对于违反本制度和品质管理要求的行为，将依照公司规定进行相应的问责处理。问责措施包含警告、罚款、降职甚至解雇等。6.审查与改进6.1审查和评估公司内部应定期对本制度的实施情况进行内部审核和评估。外部的监督和评估机构也可以依据需要对企业的品质管理体系进行审核。6.2改进措施内部审核和评估结果应及时进行总结和分析，提出改进措施。改进措施应经过各部门和员工的讨论和确认，订立相关计划，并在规定的时间内落实和跟踪。7.附则本制度的解释权归公司负责人全部，并有权对其进行修改和调整。本制度自颁布之日起生效。以上即为生产过程掌控与品质保