风险分析知识培训

风险分析知识培训讲师：培训日期：风险分析、危害原因辨识的目的在企业的各项活动中普遍存在着风险和危害原因；风险分析、危害原因辨识是开展各项安全活动的基础只有将存在于各项活动中的危害原因识别出来，评价其风险，并采用控制措施，才能有效减少事故的发生123什么是风险？风险的来源？怎样评估风险？怎样控制风险？1234目录1什么是风险？1、“危害原因”（简称“危害”或“危险源”）危害原因是指生产过程中也许导致伤害、损失、不良影响等发生的条件或行为。或者理解为：一种组织的活动、产品或服务中也许导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些状况组合的要素，包括本源或状态。这种本源或状态来自于作业环境中：物的不安全状态人的不安全行为有害的作业环境危害识别是指识别危害的存在并确定其特性的过程。2、“危害识别”危害识别的思绪：存在什么危害（危险源）谁会受到伤害伤害怎么发生谁会受到伤害伤害怎么发生也可以反过来问：存在什么危害（危险源）3、“风险”是指某一事件发生的概率和其后果的组合。风险提供的信息：1）对象：人员、系统、设备、部件、环境和管理方面；2）概率（包括频率）3）后果4、“风险评估”风险评估是指包括风险分析和风险评价在内的所有过程。评估提供的信息：分析过程风险分值风险等级2风险的来源？1、风险的产生源由来自危险源危险源辨识的范围：根据对人身健康、人员心理、自然环境、生产环境、生产流程、财产等方面的影响，进行辩识。识别化工生产流程中存在的危险源；识别多种作业活动中存在的危险源；识别作业场所存在的危险源；识别变更（发生变化）后产生的危险源（工作秩序和生产秩序变化时、人员变化时、项目变更）。人的不安全行为：违反安全规定或安全常识，使事故有也许发生的行为。操作错误（忽视安全、忽视警告）安全装置失效使用不安全设备手替代工具操作物体（成品、材料、工具等）寄存不妥冒险进入危险场所攀坐不安全位置在起吊物下作业（停留）机器运转时加油（修理、检查、调整、打扫等）有分散注意力的行为不合用必要的个人防护用品或用品不安全装束对易燃易爆等危险品处理错误等类别123456789101112131、风险的产生源由来自危险源物的不安全状态：使事故也许发生的不安全物体条件或物质条件物质物体火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀。防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品确实或有缺陷生产（施工）现场环境不良1、风险的产生源由来自危险源有害作业环境作业场所缺陷：间距局限性；信号、标志没有或不妥；物体堆放不妥作业环境原因缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不妥；外部噪声；风、雷电、洪水等自然危害安全管理缺陷设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不妥；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训局限性，雇用不妥或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等工艺过程、作业程序缺陷有关方管理缺陷1、风险的产生源由来自危险源2、危险源的辨识措施对照、经验法对照有关原则、法规、检查表或依托分析人员的观测能力借助于经验和判断能力对评价对象进行分析的措施。类比措施运用相似或相似工程系统或作业条件的经验或劳动安全卫生的记录资料来类推、分析的措施。系统安全分析措施应用系统安全工程评价措施中的某些措施进行分析析辨识，常用的措施有事件树、事故树等。安全检查表法（SCL）工作危害分析（JHA）预先危险性分析（PHA）故障类型和影响分析（FMEA）作业条件危险性评价法（LEC）危险性和可操作性研究（HZAOP）事件树分析（ETA）事故树分析（FTA）因果分析（CCA）2、危险源的辨识措施措施选择根据工作场所的性质工艺流程的特点岗位作业特点技术复杂程度资料掌握状况其他原因，如人员素质、时限、经费等1234562、危险源的辨识措施多种措施简介安全检查表法（SCL）是基于经验的措施，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由某些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业状况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充足讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，一般要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特性逐一编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和规定，逐项贯彻安全措施，保证系统安全。2、危险源的辨识措施

工作危害分析（JHA）重要用于平常作业活动的风险分析，辨识每个作业环节的危害。目的：根据风险分析成果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。2、危险源的辨识措施通过经验判断、技术诊断或其他措施调查确定危险源（即危险原因存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充足详细的理解；根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）状况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中也许出现的状况，查找可以导致系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的也许类型；根据确定的危险源进行分类制表，制定防止性措施。预先危险性分析（PHA）2、危险源的辨识措施故障类型和影响分析（FMEA）采用系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统分割成子系统或深入分割成元件，找出它们也许产生的故障和故障类型，然后深入分析多种故障类型对子系统及整个系统产生的影响，以便采用措施加以处理的措施。该措施能查明元件发生多种故障时带来的危险性，是一种较为完善的分析措施，它既可用于定性分析也可用于定量分析。2、危险源的辨识措施LEC法是一种简朴易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价措施。影响作业条件危险性的原因重要包括：L

——发生事故的也许性大小E

——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C

——一旦发生事故会导致的损失后果D=L*E*C

——危险性以现场作业条件为基础，由熟悉作业条件的人员构成评审组，按规定原则给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。作业条件危险性评价法（LEC）2、危险源的辨识措施HZAOP是以关键词为引导，找出系统中工艺过程的状态参数（如温度、压力、流量等）的变化（即偏差），然后再继续分析导致偏差的原因、后果及可以采用的对策。通过HAZOP的分析，可以探明装置及过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的重要危害。HAZOP既合用于设计阶段，又合用于既有的生产装置。危险性和可操作性研究（HZAOP）2、危险源的辨识措施事件树分析（ETA）事件树分析法是在给定一种初因事件的状况下，分析此初因事件也许导致的多种事件序列的成果，从而定性与定量的评价了系统的特性，并协助分析人员以获得对的的决策。由于事件树序列是以图形表达，并且呈扇状，故得名事件树。2、危险源的辨识措施事故树分析法是根据系统也许发生的事故或已经发生的事故所提供的信息，去寻找同类事故发生有关的原因，从而采用有效的防备措施，防止同类事故再次发生。事故树分析（FTA）2、危险源的辨识措施因果分析（CCA）因果分析法是把系统中产生事故的原因和导致的成果所构成错综复杂的因果关系，采用简要文字和线条加以全面表达的措施，用于表述事故发生原因与成果关系的图形称为因果分析图，其形状像鱼刺，因此也叫鱼刺图。2、危险源的辨识措施根据风险的实际状况，制定对危险源的监视、控制措施，以及整改方案。贯彻各项措施及方案的实行时间、实行负责人、实行监督人。3、风险控制措施在项目设计和实行的过程中，采用措施充足防止也许的风险，保证将风险尽量排除。

用其他的工作程序或介质替代原有的工作程序或介质通过时间、空间或者其他的设计，减少人员接触风险的也许性。通过设备改造、作业环境整改或者实行必要的安全设施，以减低风险。通过实行规范的程序化工作管理，对人员进行充足的培训，以及对作业状况进行督察等措施，以保证人员在工作中防止安健环风险。提供人员必需的安全防护装备，减低人员的安健环风险。排除替代隔绝工程行政管理个人防护3、风险控制措施事前风险识别、控制是指在任何危险源导致危害之前，通过辩识危险源，实行有效的风险管控，将风险降至可接受范围。4、风险识别、控制阶段：根据事件危害发生的不一样阶段，可将风险分析、控制分为事前控制、事中控制和事后控制。1）风险的产生源于识别时------即事前的风险识别风险的产生源于识别时------即事前的风险识别事中风险识别、控制是指在危害发生或即将发生的时候，通过采用紧急的调整方案，或者是实行紧急应变等救济措施，防止危害扩大。4、风险识别、控制阶段：2）风险的产生源于应急时------事中的风险控制风险的产生源于应急时------事中的风险控制事后控制是指危害发生后，尽快恢复事前正常状态，开展事故调查，分析事故原因，总结事故经验，贯彻防备措施，杜绝类似事故的反复出现。4、风险识别、控制阶段：3）风险的产生源于恢复时------事后的风险预控3怎样评估风险1、风险分析波及的重要内容分析工程、工艺中也许出现的危险，及其导致风险出现的多种潜在原因；分析事故发生对安全、环境与健康的影响和破坏；制定有效的防备手段和控制措施。1232、评估风险的程序划分作业活动编制业务活动表，内容应覆盖所有（或有关）部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及怎样受到伤害，精确描述危害事件，提出危害原因。对辨识出的危害原因，选择合适的评价方式，评估其发生的也许性和后果严重程度。危险发生的也许性和后果严重程度可以用高、中、低来衡量。例如就严重程度而言，只要有一定的严重性就可认为高，而没有高、很高或非常高的辨别，对于概率也是如此，如少