轮胎式龙门起重机作业安全操作规程范文（2篇）

轮胎式龙门起重机作业安全操作规程范文为了确保人身安全及起重作业的顺利进行，本操作规程范本针对轮胎式龙门起重机制定，旨在规范其操作流程。以下为详细内容：一、设备检查与维护1.开机前检查：操作前应对起重机的电源、润滑油量、油压、制动器等进行详细检查，确保设备正常运行。2.使用中的检查：在起重作业过程中，应定期检查起重机各部分的工作状态，包括制动器、行走机构、起升机构等，保证设备正常运行。3.维护与保养：定期对起重机进行维护和保养，如更换润滑油、检修电气设备等，以保障设备的长期正常运行。二、安全作业要求1.资质要求：起重机操作必须由经过培训合格的专业人员执行，且须持有有效操作证件。2.着装要求：操作人员应穿着符合要求的工作服、安全鞋等个人防护装备。3.作业区域：应根据起重机工作范围明确作业区域，并设置警示标识，防止无关人员进入危险区域。4.稳定性要求：作业前必须确保起重机稳定性，包括坚固支撑及防倾倒措施，并在必要时进行加固。5.载荷限制：严格遵守设备的载荷限制，防止超载导致事故发生。三、操作规范1.起重机操作：a.严禁超载操作，严格遵循载荷限制。b.提升或放下重物时应平稳进行，避免突然变化导致物体抛离或碰撞。c.起重物下放时，确保地面平整，避免起重物倾斜。2.起重机行驶：a.行驶前检查行车道路，确保平整无障碍。b.保持适当车速，严禁超速行驶。c.保持与周围设备的安全距离，避免碰撞或撞击。3.作业现场安全：a.作业前清理现场，确保整洁、安全。b.设置良好照明，保证操作人员视野。c.禁止在起重机周围走动，严禁站在抓斗、钩子或起重物下方。四、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，立即停止作业，迅速报警并采取逃生措施。2.断电事故：如发生断电，立即停止作业，等待相关人员处理。3.操作失误事故：如发生操作失误，立即停止作业，并通过相关机构进行调查与处理。五、总结轮胎式龙门起重机的安全作业至关重要，必须严格遵守本操作规程范本。操作人员应将安全放在首位，确保自身及作业安全。各级管理人员应加强安全监管与培训，提升作业人员的安全意识，共同营造安全的作业环境。轮胎式龙门起重机作业安全操作规程范文（二）轮胎式龙门起重机作业安全操作规程如下：一、目的和适用范围本规程旨在明确轮胎式龙门起重机作业的安全操作要求，确保人身和财产安全。适用于从事轮胎式龙门起重机作业的所有人员。二、基本操作要求1.操作人员应持有相应的操作证书和资质，并通过专业培训，熟知起重机的性能、结构和操作方法。2.操作前应检查起重机的液压系统、电气系统、传动系统等是否正常，确保起重机的安全运行。3.操作前应对作业场地进行检查，确保无障碍物和危险物品。4.操作人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。5.操作前应对起重物进行检验，确保其重量、尺寸等符合操作要求，禁止超载操作。6.操作人员应保持专注，禁止酒后、疲劳和匆忙操作。三、起重机操作流程1.启动起重机前应进行预热，使起重机达到正常工作状态。2.操作人员应按规定在指定位置就位，确保操作视野良好。3.操作人员应根据需要选择适当的起重机工况，如前进、后退、左转、右转等。4.操作人员应按照规定的信号交流方式与信号人员配合，确保起重机操作的安全。5.操作人员应掌握起重机的起升、吊装、放下等操作要领，并注意起重物的平衡。6.操作人员应在吊装起重物时保持平稳，避免晃动和突然停止等操作不当行为。7.操作人员应定期对起重机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。四、紧急情况处理1.发生突发情况或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并迅速采取相应的应急措施。2.起重机发生故障时，操作人员应立即向上级报告，并根据要求进行处理。3.操作过程中出现异常情况时，操作人员应及时采取措施解决或报告上级。五、作业结束和设备保护1.作业结束后，操作人员应关闭起重机的电源和液压系统，并进行必要的维护保养。2.操作人员应清理作业现场，将起重物归位，并恢复作业场地的正常使用状态。3.长时间不使用起重机时，应进行防尘、防潮等保护措施，确保设备的良好状态。六、安全事故的处理1.发生安全事故后，操作人员应立即采取措施保护现场，防止事故扩大。2.操作人员应按照规定进行报告，并配合相关部门进行调查和处理。3.操作人员应如实提供相关信息，并积极参与事故的调查和整改工作。七、经常性检查和培训1.经常性检查是保证起重机操作安全的重要手段，操作人员应定期进行检查和测试。2.经常性培训有助于提高操作人员的安全意识和技能，操作人员应定期参加培训。八、附则1.本规程的修订和补充应经过相应