装置停工应急预案

-装置停工要求

1.按照事先计划要求的进度停工。

2.停工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥

再靠，不留隐患。

3.结合本装置特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作，正

确指挥。

4.停工前，对人员进行停工操作、事故处理、安全措施等培训。

①做到各项工作有专人负责，做到分工明确，条理清晰。

②做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。

③力争在处理量、产品收率、产品质量、平稳率方面达到规定要求。

④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、

不爆炸、不冲塔、不满塔、不抽空、不出次品”。

⑤严格仔细按要求扫线，不留死角。

⑥确保加、装育板，封堵下水井，开人口通风，测爆等工作一次合

格。

二装置停工步骤

2016年6月27日接到生产负责人的停工通知后由车间负责人组织人

员分工职责进行停工：车间主任负责指挥停工步骤、停工顺序及停工注意

事项。

①装置生产车间当班班长负责开始降温降量工作。

②司炉工随着处理量降低逐渐停烧瓦斯系统，将低压瓦斯对天放空,

保证加热炉炉膛温度均匀下降，出口温度不变。

③主操人员调节各项回流，中断回流，保证产品合格，调节冷却系

统保证冷后温度，关塔底注汽。

④副操人员调整塔顶注剂量或停注。

⑤原油量降到炉子不好烧时，以50℃/hr的速度降温，当炉出口温

度降到350C时破坏减顶真空度。减压炉出口温度低于200C时灭炉后，停

原油泵，送空各侧线液位后停泵，液位重新建立后随时送空。

⑥系统温度降到足够低时联系罐区扫减一、减二、减三蜡油出装置，

罐区见汽后停注汽，装置内扫回流入塔。停工后，减压各侧线水冷甩，水

放空，初顶温度降到不憎出汽油时送空汽油回流罐内存油，泵不上量后用

水顶汽油至外送，罐区见水后停泵。

三装置扫线原则、注意事项及流程

(1)原则

①蒸汽集中使用

②扫线先扫系统，后扫单体；先扫原油系统，后扫侧线；先扫重

油，再扫轻油。

③扫线时，需切断真空表引压阀，以防损坏。各流量计、流量靶

走副线。

④先扫冷换，后扫副线。

⑤冷换器扫线，要防止憋压，串油。

⑥各泵体(包括备用泵)先扫泵体，后扫跨线。

⑦进出装置线分工清楚，加强联络。

⑧各冷换设备，污油线要扫出。

⑨扫线时一般单点注汽，走单线，单点放空。

⑩泵要轮换吹扫，跨线、副线也要扫，不能留死角。跨线、副线

每4个小时倒一次。

(2)注意事项

1.吹扫注意事项

①吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击；

②冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助判断的情况下，可用蒸

汽内介质流动的声音、阀门表面温度、阀门是否能打开或关死来判断管线

是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物；

③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小来判断从给汽

点到放空点之间的管线是否堵塞。

2.试压注意事项

①管线设备试压时，压力表导管及控制阀必须畅通，压力表安装必须

正确，指示必须准确无误；

②管线、设备试压其安全阀控制阀应先关死，然后再关死所有与外界

联系的阀门，打开压力表控制阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增

压，待设备顶部见汽后，关死其放空阀增压，达到二规定试压压力后，关死

注汽阀，再稳定5-20分钟后，进行检查；

③单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空点，

并尽量做到一个系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。

3.贯通注意事项

①贯通时，应先走设备及其仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净

或能保证管线内焊渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备；

②冷换设备吹扫贯通时，管程、壳程两路，一路吹扫、贯通，另一路

就必须打开放空阀就地放空，两路交替吹扫、试压贯通，以防设备憋压、

超压。

③管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，

打开相应的连接阀门，保证贯通流程畅通。贯通流程改好后，要全面校对，

严防水击，串线、憋压；

④管线、设备吹扫，试压，贯通时，与之连接的所有跨线、副线、高

低放空点、排污口、安全阀、压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流

量计、调节阀等仪表控制阀、短管等都必须吹扫干净，确保畅通无堵。

(3)扫线流程

①原油系统

原油罐~~|

P-101原油泵入口注汽f原油流量计fET01/AB顶循换热器fE-102减

一换热器E-103减三换热器fE-104渣油三次换热器一E-105减二二

次换热器fE-106渣油二次换热器E-107减二一次换热器fE-108减

渣一次换热器fTT01初储塔A泵入口放空、B泵出口注汽F-101炉一

减压塔减底泵A泵入口放空、B泵出口注汽-E-108减底渣油一次换热器

一ET06

减底渣油二次换热器fE-104减底渣油三次换热器一E-115渣油水冷器

一外送阀组放空或到成品＜

②初储塔系统

初福塔底注一E-109初冷器/AB-V-101汽油回流罐fP-102汽油泵

A放空、B泵注汽-＞汽油外送阀组放空

L回流线一回流阀组一TT01初留塔顶

③初储塔侧线系统

初储塔来汽fE-H06初侧水冷器「水封罐放空

瓦斯罐放空

④减顶系统

减压塔来汽fET01/AB减顶水冷器一V-103一级泵油水分离器f一级

1（水封罐放空

真空泵泵一二级真空泵油气分液罐一炉前油气力液罐一炉区放空

解I液排液\

⑤顶循系统

减压塔来汽一ET01/AB顶循换热器一E-111顶循水冷器一P-106顶循泵

A泵放空、PT06B泵注汽一回流阀组一TT02减压塔顶

⑥减一系统

返塔线来汽-----1

T-102减压塔来汽103一段汽提塔一E-102减一换热器fE-112减

一水冷器一P-107减一线A泵入口放空、B泵入口注汽一外送阀组

⑦减二系统

返塔线来汽-----j

T-102减压塔来汽fT-103汽提塔二段fPT08减二A泵入口放空、B

泵入口注汽「减二热回流阀组-＞『102减压塔冷回流至T-102减压塔

LE-107减二一次换热器fE-105减二二次换热器LE-113减二

水冷器一外送组或罐区

⑧减三系统

返塔线来汽一i

T-102来汽一TT03三段汽提塔一P-109A泵入口放空、P-109B泵入口

注汽一减三外送阀组一减二外送线

⑨瓦斯线

「顶循线

瓦斯泵P-105注汽f卜瓦斯罐

L减一线

⑩注水系统

T-102来汽一注剂泵入口放空

缺油系统

燃油罐一燃油泵入口注汽一燃油循环线「燃油压力阀组一回流罐

L火枪放空

日期时间吹扫内容执行人监督人备注

9:30原料泵、原料油流量计闫卫芳

后蒸汽阀处注汽扫原

料油线f换热器进初闫

福塔

10:00煤焦油扫通王增利卫

11:30分原料油泵注汽扫原闫卫芳

料油过滤器流量表捎芳

2016年带

14:00各换热器副线开已扫王增利

6月30通崔吉国

H14:30停原料线扫线，初底液王增利

位送空。初底泵注汽扫崔吉国

炉管进减压塔，

16:30原料油流量计后蒸汽李新国

阀处注汽扫原料油线徐俊海宋

一换热器进初储塔

23:00塔底泵注汽进减压塔李新国善

减一线减二线已通送徐俊海

至原料油罐胜

6:00原料油流量计后蒸汽闫卫芳闫卫芳

阀处注汽扫原料油线

f换热器进初储塔

8:10源流油泵注汽一过滤李新国

器一流量表一换热器徐俊海宋

8组->初福塔（起液位

后送至原料油罐）善

8:50冷凝器管线进水线、李新国

回水线放水徐俊海胜

16:00原料油泵房f原料油刘维江

年

2016阀组吹扫完成放空

18:00原料阀组蒸汽处开一张景林

7月1换热器一初储塔王俊芳

日宋海涛刘

20:00顶循副线全开进换热刘维江

器全开共同吹扫，减一张景林

换热器副线关（后7组王俊芳维

换热器副线全开）挨个宋海涛

投入

21:00汽油罐底放空大气放张景林江

空阀门关王俊芳

22:00三个是水封罐液位放张景林

空王俊芳

宋海涛

1:00汽油罐、真空分液罐全王增利闫

部放空崔吉国卫

6:00原料已扫至E-104王增利芳

崔吉国

8:00原料油阀组处注汽换李新国

热器副线全关投入扫徐俊海

线中

8:00初底泵（A\B）注汽一李新国

加热炉一减压塔徐俊海

（起液位送至原料油

2016年罐）

8:00减压塔所有阀门全开，李新国

7月2塔顶塔底压力变送器徐俊海

H关

8:00汽提塔阀门全开李新国宋

徐俊海

11:20污油分液罐扫通并放李新国

空徐俊海善

13:30开初储蓄侧线f换热李新国

器f污油水封罐（减压徐俊海

塔底处）胜

14:20减压塔一至减一泵扫李新国

通（液位送至原料罐）徐俊海

泵放空

18:20汽油泵注汽f三个分张景林

液罐蒸扫中王俊芳

宋海涛刘

18:20污油泵注汽一V-102吹张景林

扫中王俊芳

宋海涛维

16:50加热炉三枪注汽f阀张景林

组一燃料油泵一燃料王俊芳

油罐宋海涛江

16:40减压塔注汽开张景林

21:00原料阀组注汽一原料张景林

油罐A1\A3王俊芳

宋海涛刘

22:00原料油阀组注汽一换张景林

热器f初储塔完成王俊芳维

已关宋海涛

江

23:30减压塔一减一泵放空张景林

吹扫完成已关王俊芳

宋海涛

1:00减一、减二、减三自污王增利

油线进A1罐崔吉国

1:50减一、减二至罐区已扫王增利宋

通崔吉国

2:00冷却器进水、出水管线王增利

全关崔吉国

4:00渣油往罐区B2吹扫中王增利

崔吉国

5:00原料自泵至A1\A3已扫王增利胜

通崔吉国

8：00渣油进B2经跨线进污李新国

油线回A1罐

8:30污油泵注汽f减一线、李新国

2016年顶循线吹扫徐俊海

7月310:15初储塔侧线关李新国

H徐俊海

11:20初底注汽关李新国宋

14:00停水洗塔底泵放空李新国

徐俊海

14:00减一减二停止吹扫泵李新国

放空徐俊海善

14:30减压塔底注气关李新国

徐俊海

14:50初底泵A\B泵注汽李新国

f炉管注汽（15:40徐俊海胜

关）减低泵放空

14:50初底泵A\B泵注汽李新国

一炉管注汽（15:40徐俊海

关）减低泵放空

18:00减低泵A\B注汽渣油张景林

线f跨线fA1罐王俊芳刘

18:20减三泵注汽一A1罐张景林

王俊芳维

22:10渣油线、污油线、减三张景林

线fA1线关伴热线王俊芳江

关

四装置初储塔与减压塔水洗

初储塔：蒸塔完毕后，2016年7月3日初顶油泵P-102注水经回流线

进初顶。初底泵PT03/AB入口放空。注意洗塔时水温＞80°。执行人：宋

善胜、徐俊海、李新国

减压塔：蒸塔完毕后，2016年7月3日顶循泵PT06/A注水经顶循回流

调节阀至T-102减压塔顶,减底泵PT10/AB入口放空。注意洗塔水温＞80°,

水洗时间不应少于24小时。执行人：宋善胜、徐俊海、李新国

装置车间30万吨/年减粘装置6月27日停工退油置换扫线及放空，截

止7月5日全部完成

五装置停工检修火灾应急处置预案

步骤与处置方法

1、发现异常

1.1发生火灾立即停止检修施工作业，监护人员向主管汇报。

1.2作业部设备、工艺、安全主管人员前往确认。

2、现场确认、报告

2.1现场确认后向作业部主管领导汇报。

3、初起火灾扑灭

3.1作业部管理人员、监护人员利用灭火器材进行火灾扑灭工作。

4、报警

4.1发生着火或有人员受伤则应向消防支队和职工医院报警。

4.2情况严重时向公司应急响应中心报告。

5、人员疏散

5.1作业部主管人员检查现场并通知检修人员撤离。

6、警戒

6.1安排专人在装置进入口进行警戒，防止无关人员或车辆进入。

7、接应救援

7.1打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援

力量。

▲8、注意事项

8.1人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点

人数。

8.2施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

8.3报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、

有无火情。

车间概况

1、人员配置：装置现有职工13人，男职工12人，管理人员1人。

2、工艺概况：

2.1原料预处理装置：

本装置设计所采用的工艺路线为初步蒸储及减压蒸储分储工艺,

初步蒸储出石脑油储分。减压部分生产的直储蜡油可作为催化裂化

原料，渣油作为延迟焦化装置的原料。

本装置的主要设备包括各种换热设备，分储塔、工业炉，以及各

种机泵。

2.2注意事项：

原料装置加工的原料及产品为易燃易爆危险化学品，而且大部分操

作都在高温下进行，要认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的

安全方针，加强对重点生产部位的监控，保证装置生产的“安、稳、长、

满、优”，减小和消灭各类事故，同时要本着“全面管理，综合防治，

谁污染，谁治理，环境效益、经济效益统一，科学管理与群众监督相结

合”的环境保护防治基本方针，努力优化操作参数和工艺流程，保护环

境，保障职工的健康和安全，促进企业长久发展。

附件2

1、应急组织及职责：

应急总指挥：

应急副总指挥：

应急报警联络员：当班主操作

应急抢险成员（车间）：刘维江、闫卫芳、宋善胜

应急抢险成员（班组）：当班司炉及副操作

应急总指挥职责：负责调度指挥，一旦发生应急事故，总指挥接到通知

后立即赶往现场组织抢险指挥，制定抢险救援及控制

措施，负责事后调查，处理善后工作。

应急副总指挥职责：负责配合总指挥工作，总指挥不在时履行总指挥的

一切权力。

应急报警联络员职责：一旦发生应急事故要沉着冷静，立即上报调度室、

总指挥、副总指挥及有关部门。

应急抢险成员职责：接到报警后，立即到达事故地点，各就各位，按照

指挥部命令抢修方案立即投入事故的抢修工作，负

责人员紧急疏散、撤离及危险区的隔离、对受伤人

员的现场救护，做到迅速、准确、有效。一切行动

听指挥，随时向指挥人员汇报事故处理情况，，注

意现场保护。

2、应急组织其他职责

1)组织制定本车间各类事故预案。

2)负责车间人员、资源的调动。

3)确定现场负责人员。

4)上级救援小组到来前负责协调事故现场的有关工作。

5)制定应急培训计划；制定演练计划并组织演练。

6)应急救援装备、物资(空呼器)的配置、定期检查维护制度。

附件3

应急联络通讯录

公司内部消防**

调度室：8**2、**

车间办公室：**

运行岗位：8821

车间管理人员及班组长联系方式:

姓名联系方式姓名联系方式

张来凯闫卫芳

王文芸宋善胜

刘维江

六装置检修人员中毒应急处置预案

1.加热炉炉管破裂着火应急处理

步骤应急处置负责人

现场发发现加热炉炉管破裂着火，炉体各看火孔冒黑烟发现火情

现或火焰。第一人

向班长、主操报告：加热炉炉管破裂着火，现场发现火情

没有人员受伤。第一人

向公司8000报警：加热炉炉管破裂着火，现场没

报警班长

有人员受伤，报警人XXX。

向公司应急指挥中心、及车间领导

880898128806班长

报告：加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤。

按紧急停工处理，主操留守一人在操作室负责对

应急程外联系，其他人员立即到现场，由班长指挥开展

班长

序启动应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧

急撤离。

1、切断炉用高、低压瓦斯及燃料油；2、切断加

热炉进料；

主操

3、全开烟道挡板；4、切断原油进料，装置按紧

工艺处急停工处理；

理

1、现场关闭相应阀门，停风机；2、向炉膛吹蒸

汽；3、减压炉着火，则立即恢复减压系统为常副操

压，破坏真空；

人员疏组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。副操

散

1、配合消防部门控制炉底油火蔓延。车间应急

防止事车向应急

2、加热炉附近下水井与全装置相通，装置人员

故扩大要用蒸汽及时掩护。人员

措施

3、所有机泵切断电源。应急人员

车间应急

1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。

灭火、人员

冷却2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮车间应急

罐、设施降温隔。人员

经过紧急处理后，加热炉火灾情况仍继续恶化，

火势向装置大片蔓延，出现供水或供汽中断甚至

事故恶出现下水井爆炸或其它部位又起大火，以致无法车间应急

化对策控制。人员撤离火灾现场，在装置外配合消防队人员

进行救灾灭火，并重点保护出装置管线阀门等，

防止事故进一步扩大。

车间应急

1、沙袋封堵外排沟。人员

污染物

好堵回2、用器皿或吸油棉回收泄漏物，用吸油车将积聚车间应急

收在低洼处的泄漏物抽走。人员

车间应急

、将含油污水全部引进污水系统。

3人员

车间应急

警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

人员

接应救打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车车间应急

援辆及外部应急增援。人员

紧急抢现场余火扑灭后，炉管吹扫，达到条件后组织维

车间领导

修修人员进入现场抢修。

1、进入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，

注意事并清点人数。

项3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电

源。

2.塔漏油着火应急处理

步骤应急处置负责人

现场发现发现塔底抽出管线破裂着火。发现火情第一人

向班长、主操报告：塔底抽出管线破发现火情第一人

裂着火，现场没有人员受伤。

向公司8000报警：塔底抽出管线破裂

着火，现场没有人员受伤，报警人X班长

报警

Xxo

向公司应急指挥中心8808、9812及车

间领导8806报告：塔底抽出管线破裂班长

着火，现场没有人员受伤。

按紧急停工处理，主操留守一人在操

作室负责对外联系，其他人员立即到

应急程序

现场，由班长指挥开展应急抢险，无关班长

启动

人员及施工人员立即沿上风向紧急撤

离。

1、情况轻微时可用蒸汽掩护；副操

2、漏油着火严重时，炉子立即熄火，

停止向塔内送油，塔内存油尽快外送。主操

工艺处理

其它按正常停工步骤处理。

1、若是减压系统，应及时破坏真空恢副操

复常压；2、关闭塔的所有阀门。

组织现场与抢险无关人员（含施工人

人员疏散副操

员）撤离。

1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。车间应急人员

灭火、冷却

2、开消防水炮对着火部位进行冷却，车间应急人员

对邻近贮罐、设施降温隔。

污染物1、沙袋封堵外排沟。车间应急人员

封堵回收2、用器皿或吸油棉回收泄漏物，用吸

油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。车间应急人员

3、将含汕污水全部引进污水系统。车诃应急人员

警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员

打开消防通道，接应消防、气防、环

接应救援车间应急人员

境监测等车辆及外部应急增援。

现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，

紧急抢修车间领导

组织维修人员进入现场堵漏。

1、入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集

注意事项合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用

电电源。

3.机泵漏油着火应急处理

步骤应急处置负责人

现场发现发现塔底抽出泵密封漏油着火。发现火情第一人

向班长、主操报告：塔底抽出泵密封

发现火情第一人

漏油着火，现场没有人员受伤。

向公司8000报警：常压塔底抽出泵密

封漏油着火，现场没有人员受伤，报班长

报警

警人XXXo

向公司应急指挥中心调度室8808、

9812及车间领导8806报告：塔底抽出班长

泵密封漏油着火，现场没有人员受伤。

主操留守一人在操作室负责对外联

应急程序系，其他人员立即到现场，由班长指挥

班长

启动开展应急抢险，无关人员及施工人员

立即沿上风向紧急撤离。

1、情况轻微时可用蒸汽掩护，切换备

用氯副操

工艺处理

2、情况严重时紧急停工。主操、副操

组织现场与抢险无关人员（含施工人

人员疏散副操

员）撤离。

1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。车间应急人员

灭火、冷却

2、开消防水炮对着火部位进行冷却，车间应急人员

对邻近贮罐、设施降温隔。

1、沙袋封堵外排沟。车间应急人员

污染物

封堵回收2、用器皿或吸油棉回收泄漏物，用吸

油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。车间应急人员

3、将含油污水全部引进污水系统。车间应急人员

警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员

打开消防通道，接应消防、气防、环

接应救援车间应急人员

境监测等车辆及外部应急增援。

现场余火扑灭，具备条件时，组织维

紧急抢修车间领导

修人员进入现场抢修。

1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集

合点，异清点人数。

注意事项2、“输工人赏疏散最应检查关闭现场火源，切断临时用

电电源。

4.换热器漏油着火应急处理

A.事故特征：

a、可能导致的事故类型及危害：灼烫、火灾、化学性爆炸。

b、风险分析：本装置的换热设备大部分操作都在高温、高压下进行，

如果发生高温油品泄漏与空气接触极易发生自然、进而形成火灾、爆炸。

c、危害程度：由于误操作或生产波动极易发生浮头垫子泄漏的事故，

泄漏的高温油品一旦着火，容易发生爆炸，甚至威胁整个装置。

d、对人员危害程度：由泄漏发生的火灾直接威胁操作人员及救援人员,

会产生轻度烫伤、轻度烧伤、严重烧伤及生命造成危险。

e、主要危险部位：换热器各个部位的浮头、法兰、压力表等。

B、应急处置步骤、注意事项及负责人:

步骤应急处置负责人

发现减渣换热器E108浮头漏油着火冒

现场发现烟。发现火情第一人

向班长、主操报告：减渣换热器E108

浮头漏油着火冒烟，现场没有人员受发现火情第一人

伤。

报警

向公司8000报警：减渣换热器E108浮

头漏油着火冒烟，现场没有人员受伤，班长

报警人XXX。

向公司应急指挥中心调度室8808、

9812及车间领导8806报告：减渣换热

班长

器E108浮头漏油着火冒烟，现场没有

人员受伤。

主操留守一人在操作室负责对外联

应急程序系，其他人员立即到现场，由班长指挥

班长

启动开展应急抢险，无关人员及施工人员

立即沿上风向紧急撤离。

1、情况轻微时可用蒸汽掩护，换热器

管程或壳程改走副线或全部改走副副操

线。

工艺处理

2、换热器扫线处理。副操

3、情况严重，可以降温降量改循环。主操、副操

组织现场与抢险无关人员（含施工人

人员疏散员）撤离。副操

1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。车间应急人员

灭火、冷却

2、开消防水炮对着火部位进行冷却，车间应急人员

对邻近贮罐、设施降温隔。

污染物车间应急人员

封堵回收1、沙袋封堵外排沟。

1、瓦斯

a、理化性质：无色有臭味的气体，是多种危险化学品的混合物，主要

成分有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、硫化氢等。与空气混合易形成爆炸混合

物，与高温、明火有燃烧爆炸的危险。

b、健康危害：高浓度时对人有窒息作用，长时间处于本品或短时间处

于高浓度本品中有生命危险；当其中还有硫化氢时，其危害程度更高。

c、泄漏处理方案：疏散泄漏区人员至上风处，在周围100m外设立警

戒线，严格限制出入；切断一切火源。事故处理人员要配戴自给式正压空

气呼吸器，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速泄漏气体的扩散，并起用

相应罐、塔的喷淋水系统，进行喷雾状水稀释。漏气容器和塔不能再用，

且要经过技术处理清除其间可能剩余的气体。

d、消防处理方案：消防人员必须配戴隔绝式面具，切断气源，如果不

能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，同时启用喷淋水系统和

高压水炮对罐和塔进行喷水冷却罐和塔体。可用的灭火剂为雾装水、干粉。

e、中毒事故处理方案：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，

如呼吸困难，给输氧；如果停止呼吸立即进行人工呼吸，并立即就医。

2石脑油

a、理化性质：水白色或淡黄色芳香味挥发性液体，不溶于水；闪点

-18-23℃,沸点40—200℃,爆炸极限L4一7.6%；易燃，其蒸汽能与空气

形成爆炸混合物，与明火、高温和强氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。

b、健康危害：吸入汽油蒸汽能引起头痛、眩晕、恶心、心跳过速等现

象；吸入大量的蒸汽会引起严重的中枢神经障碍；长期皮肤接触回引起脱

脂作用。

c、泄漏处理方案：切断火源，对罐体或火焰附近的设备进行喷水降温；

在确保安全的情况下堵漏，禁止将泄漏的汽油进入受限空间（如下水道等）,

以避免发生爆炸；喷雾状水以减少蒸发。用沙土、蛭石或其他惰性材料吸

收，然后收集运至废物处理场所，或在保证安全的情况下焚烧；如大量泄

露利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

d、消防处理方案：小面积可用雾状水扑救，面积较大时用干粉、泡沫、

二氧化碳、1211、沙土、水泥灭火。

e、中毒事故处理方案：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，

如呼吸困难，给输氧；如果停止呼吸立即进行人工呼吸，并立即就医。如

果皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，并用流动的清水清洗，至少15分钟；

严重时立即就医；如果眼睛接触，立即翻开眼睑，并用大量的流动水冲洗

或生理盐水冲洗，至少15分钟，并立即就医。

3、硫化氢

a、理化性质：常态为无色、有恶臭（臭鸡蛋气味）气体，剧毒，空气

中最大允许浓度lOmg/m：易燃，遇高温、