汽车4s店工程施工设计方案

第一章：编制依据................................P2第二章：工程概况................................P2第三章：施工部署及平面布置......................P3第四章：施工准备................................P5第五章：施工方案及主要技术措施..................P7第六章：冬季施工方案............................P66第七章：项目班子组成情况........................P78第八章：施工中的配合............................P80第九章：主要机具装备计划........................P81第十章：劳动力安排计划..........................P83第十一章：质量目标及保证措施....................P85第十二章：施工工期、施工进度计划及工期保证措施……P97第十三章：安全生产施工措施......................P101第十四章：文明施工措施..........................P107附录：施工平面图................................P113施工总进度计划............................P114第一章编制依据二、********************施工招标文件o第二章工程概况工程名称：**************项目建设单位：***********建设地点：**************建筑面积：8410.2m2o混凝土框架结构为了缩短工期、加快施工进度采用分流水段施工在7-9轴处留设施工健。汽车展厅为单层钢结构，其余为钢筋混凝土框架结构，不同结构之间设有伸缩缝。砖和砂浆（用于后砌隔墙）：埋于地下部分采用240框架部分地上部分为200厚Mu7.5混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑，钢结构部分地面以上用部分为汽车展厅，一部分为销售、维修服务办公，一部分为修理车间，建筑两部分之间设有伸缩汽车展厅区为单层钢结构，屋顶为钢结构，中心标高9.3米，室外高差0.30米。销售、维修服务办公：地上二层，屋顶为钢结构。维修车间地上两层，框架结构。混凝土屋面做法：20厚1：3水泥砂浆找平层，高聚物涂膜3厚，40厚C20混凝土，配巾三.电气工程概况电源进户：采用电缆直埋式引入，埋深距室外地坪0.8米，进户采取封堵措施，电源电压为220V/380V。展厅部分明配线采用导线穿钢管沿网架明配。车间从动力配电箱敷。车间从动力配电箱到各工位的配线应根据设备功率采用电缆敷设于桥架。本工程采用共用接地，构成总等电位联结。以基础钢筋做自然接地体。要求所有基础梁取两根主筋焊接在一起，接地电阻RW1欧。当总等电位联结的水管，基础钢筋等自然接地体的接地电接闪器：用e10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙做成环型避雷带或直接利用钢构部分金属彩板做接排水系统：重力自流排出室外，经化粪池处理后排至室外城市管网。结合胶水粘口。消火栓管材采用焊接钢管，焊接。第三章施工部署及平面布置第一节施工部署本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。将工程按施工顺序划分为：①基础②主体结构及钢结构施工③屋面工程④装饰装修及水电安装调试；⑤竣工收尾共五个施工阶段。具体施工安排详见“施工进度计划图工二.主要施工机械2.根据本工程的结构特点和施工要求，为满足钢结构构件、钢筋、模板、砌块第二节平面布置经过对该工程施工现场详细的勘查，依据现场实际情况，施工现场设置警卫室、办公区、生活区、食堂、库房、宿舍、厕所等；现场设办公室（包括甲方办公室及监理办公室）、会议室、试验及材料库房、食堂、钢筋加工场地、钢构件堆放场地等。办公室、会议室在距离步行道路南现场道路为硬化路面，宽5m,300厚灰土垫层，150厚C20混凝土面层扫毛,现场四周设排水管道，砂浆搅拌站排水沟宽300深400。钢筋场地用50mm厚石屑硬化。一般场地采用施工现场消防水、施工用水、生活用水分别设置，各自计量。施工用水上水管采用钢管，埋深800mm,主管为6100管，支管。70管，排水管为4）200upvc管，埋深700mm,（起点），坡1.施工现场用电量计算根据现场的施工机械，详细进行用电量计算）。1）各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱“。上下级要匹配。2）施工现场要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于43）临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按装修阶段室照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮4）临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格5）施工现场实现三通一平，在现场安装有1台变压器，设总配6）施工现场架空外电线路安全距离符合要求，不需做防护设施。第四章施工准备第一节施工人员准备一.管理人员的选用在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。二.作业队伍的选用现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并选定两支具有一定实力的清包施工队伍进行施工，确保现场操作质量。通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。第二节施工技术准备一.在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工技术准备工二.针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我单位以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准、管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监理工程师批准，随后及时向施工人员做好书面三.熟悉和审查施工图纸1.在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉、建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。2.各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其有关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。3.通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给第三节施工现场准备一.我单位将根据现场条件和施工方案立即进场完成临设搭建，场道路铺设和施工用临水、二.依据现场实际情况进行临建搭设，详见施工平面布置图。第四节施工机械准备一.根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。二.对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。三.所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间集中储存备用。第五节施工物资准备一.施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。二.施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。四.所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。第五章施工方案及主要技术措施第一节土建工程施工方案2）雪佛兰汽车销售及维修项目施工蓝图。2.平面控制网的测设标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算，放样工作均应依此坐标系为依据。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地控制点的做法可采用1.2m长，G50m长钢管打入地下，地面上留200mm长，上焊铁板-6X200X200mni并在铁板上刻出轴线相交的十字线。并在控制点周围砌500nlm高120砖围档，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度误差必须符合规要求。3.高程控制网布设1）高程控制网起始依据2）标高竖相传递标高竖向传递采用50nl钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。4.结构施工中楼层标高的控制仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。在结构施工到一定高度后，应重新引测5.施工测量质量保证措施1）加强现场的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。2）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实测细则文件规定的程序进行。3）测量作业的各项技术按《工程测量规》进行。4）测量人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人5）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期，标识保存完好。6）依据总平面图、基础平面图，制定工程定位放线平面图，复核原基础平面7）必须认真执行现场测量放缓签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管师组织复验后，报审监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。8）控制点选在通视良好，利于长期保存的地方，并埋设混凝土固定桩。9）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。10）轴线放完后要求进行闭合检查。每一项测量工作都要进行自检一互检一交接检。（1）经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。（2）水准点、控制点已引测到现场，并已完成基坑轮廓线的测设工作。（3）挖土机械及运输机械已到位，业主指定2）挖方施工大或挖小。开挖使用2台挖掘机作业，8辆自卸汽车配合土方运输，土方先挖①轴-⑦轴，然后再开始挖⑨轴基础土方。基础开挖时基底剩余20cm厚土方由人工清槽。土方挖掘开始后，挖掘机要在现场管理人员的指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再开始大面积作业。测量人员24小时配合，及时对基坑的底标高进行校核，杜绝超挖现象。清槽人员要及时将清出的余士运至机械作业围。同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理，挖土时，注意留出800nmi的作业面，挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。置，每个探点间距1500mm,第一排探点距边坡不得大于700mm,探点深度2.1m,采用机械钎探机钎探，确保数据的准确性，每个探点依次编号，保证当地基出现问题时具有可追溯性。基槽验收±：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有2）作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含并且要办好隐检手续，待基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上钉上水平板；室和散3）施工工艺：基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一（1）首先检查土料种类和质量以及石灰的质量是否符合标准的要求。为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水（4）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，靠近防水层应采用人工夯实，每层虚铺厚度200mm；外围采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度不大于300mm。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。（5）夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（6）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁4）质量标准干土质量密度或压实系数必须符合设计要求和施工规的规定。配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。5）施工注意事项（1）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。实、平整。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合（6）灰土回填后，应及时进行下一步施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目主管工程师审核后在钢筋场地配料。1）施工准备：存放钢筋的现场已平整夯实，浇筑硅地面；钢筋设备已进场并安装就位；钢筋加工单已制作完成。钢筋加工场地开始设置在东南角，在钢结构主体吊装完成后把钢筋加工区以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用3）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。4）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规要求。I级钢筋末端设180。弯钩，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢5）钢筋的贮存及运输：由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。（1）钢筋绑扎采用22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。（2）垫块，混凝土板钢筋采用50X50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。垫块用1：2水泥砂浆制作（或购买成品塑料垫块），初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱养护不少于7d,保证垫块的抗压强度。同时，不同厚度的垫块不得混（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2）柱子钢筋绑扎筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具（3）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10do柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。（5）框架柱钢筋的控制：柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用力12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，（6）为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。3）梁钢筋绑扎（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135°,平直部分长度为10do梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，（5）在主、次梁受力筋下垫50X50的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保4）顶板钢筋绑扎（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必5）楼梯钢筋绑扎（3）纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。4、钢筋工程质量要求2）钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度等必须符合设计要求和施工规的规定。3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。4）钢筋采用直螺纹连接，械性能结果符合钢筋连接验收的专门规定。6）弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。7）箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10do独立基础采用竹编胶合板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼健严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面干净，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝应符合验收规，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构舲强度宜不低于L2Mpa。模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角。工艺流程：弹柱位置线一安装柱模板一安拉杆一加固一调直一办预检1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。2）安装柱箍；柱箍用木方、拉杆及钢管脚手架，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板5）将柱模清理干净，留检查口，调直，办理柱模预检。3.梁、顶板模板弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检（1）柱子拆模后在（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于及大于4（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。（5）用拉杆及钢管固定梁侧模板。保证加固稳定，不涨模，不漏浆。3）顶板模板采用满堂红脚手架支撑楼板模板。顶部用可调油拖以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制,消除影响混凝土质量的不良因素；试验员负责混定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。执行项目部质量奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化提高全员质量意识。坚持样板引路，严格执行“三检制”，开展全面质量管理活动，提高全员质量意识。混凝土实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，泵送混凝土施工，坍落度控制在160±20mm之间，坍落度损失不大于25mm/h,并由项目部技术人员对硅及其原材料进行定期和不定期两种方式进行检查。（1）在浇筑混凝土前将施工缝处於凿毛，剔除表面浮浆及松散部分，提前用水冲净混凝包裹高度以50cm为宜。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2）独立基础舲利位置停车，经过认真的研究，决定甩开7—9轴作为汽车车道，浇筑完其他基础混凝土后再对3）柱碎柱混凝土开始浇筑以前，将高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管长度不小于500mm，保证在碑浇筑时，灰浆不会污染外露的主筋。柱混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm,在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况并敲打模板，来检查校是否密实。柱子混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后将伸出的预留钢筋上包裹塑料4）梁、板混凝土浇筑顶板柱前，控制顶板50线要放在竖向柱子钢筋上，浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁插尺随时进行检查，以保证顶板的摩度偏差在规允许浇筑板的虚铺厚度应略大于极厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后根据+50cm线找平,用木抹子搓平。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的位置时再与板同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向梁、板、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30nlm直径的振动棒，并尽可能采用较小粒径同强度等级的混凝土。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实休息平台板硅，达到踏步位置时再与踏步舲一起浇振，6）混凝土浇筑注意事项浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间一般不超过2h,如超过2h应按施工缝进行处理。浇筑混凝土时专业工长应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的舲凝结前修正完好。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。施工健的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板、钢丝网挡牢。施工健处须待已浇筑舲的抗压强度不小于L2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝舲表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼板混凝土采用自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定。当遇到大风天气时，要将校表面用塑料全部覆盖，并压牢，防止杜失水过快而出现干裂。要保持混凝土处于砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3）砌筑部位在结构墙柱上按5001nm标高线分别划出砌体层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙体立面边线。4）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土5）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。1）工艺流程：基层处理一砌块浇水一砂浆搅拌一砌墙一验评。厚度超过20nl明用细石混凝土找平，用水平尺检查其平3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%,常温施工不得用干砌4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰符控制在±5%以。用机械搅拌，搅拌时间不少于5）砌墙:选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。理直平铺在水平灰缝，两端伸入墙砌筑围护结构及隔墙墙压筋、腰带、过梁组合柱构造筋的留设：为减少梁、板、柱剔凿和模板打眼而影响外观，保证插筋的准确性，可采用植筋的方法。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。每层开始时，应从定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.应注意的质量问题1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规的规定，设置拉结带和拉结钢4）砌体错缝不符合设计和规的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确（1）楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4细石混凝土分2）施工工艺工艺流程：清扫基层一涂刷第一层涂膜一细部附加层一第二层涂膜一第三层涂膜。①清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地③细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均④第二层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从往外退着操作。⑤第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3）质量标准（1）防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规的规定，不（3）找平层含水率低于9%,并经检查合格后，方可进行防水层施工。（5）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规要求，粘结牢固、紧密，接（6）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏、排水口4）应注意的质量问题（1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9脑涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2c观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合第二节装修工程施工方案（1）结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。（3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）材料及机具准备（1）水泥：Po32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告（2）砂：用中砂，使用前过5nmi孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计（3）石灰高：在施工现场设置两座生石灰熟化池，将生石灰熟化不少于7（4）主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3）工艺流程处理一抹底层砂浆一润湿、刮素水泥膏一抹罩面灰一养护。4）操作要点经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7n*灰饼用1:3水泥砂浆l（3）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用2.墙面砖施工2）施工工艺点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖•的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套⑤浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖•清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面⑥镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，可分段进行。在每一分段或分块的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖■外皮上口拉水平在面砖背面采用1：2水泥砂浆或专用面砖粘贴砂浆，砂浆厚度为6一10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖•压并低出底平面面砖3一5mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐⑦面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2一3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3）质量标准（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂健等缺陷。（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位4）应注意的质量问题而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护①墙面表面灰尘已清除，墙面干燥，含水率小于9%。2）工艺流程3）操作要点①施工前根据设计要求作样板，一直保存到竣工为止。再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他⑤后一遍涂料必须在第一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应均匀，各层必须结合牢固。①水泥：Po.32.5普通硅酸盐水泥；但是要注意不同品种、不同厂家的水泥严禁混用。②砂：中砂或粗砂，过8nlm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。③地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整。③地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有④提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角⑤在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。①基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖f勾缝、擦缝②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用藜子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。③找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。a洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干⑤弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖■倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控⑥铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2一3行砖，以此为标筋拉纵横水a铺砌前将地砖•放入水桶中浸水湿润，浸泡时间根据产品说明而定。浸泡后取出晾至表面c结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设为10一15nlm。d结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5千硬性水泥砂浆。亦e铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。⑦勾缝擦缝：面层铺贴应在24h进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的b擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水⑧养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。⑨镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的2）金刚砂耐磨地面为避免地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和①清基层：先用钢钎或斧头将残留在地面上的砂浆、松动的柱等凿打掉,用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证地面施工时，基层吸水饱和。②打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养③刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为④养护：地面完12小时开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间准备工作一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺板块一灌缝、擦缝一打蜡②准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞③试拼：在正式铺设前，应根据图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编放整齐。④弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4一0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1：3的干硬性水泥砂铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺贴时，板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，板块对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块,安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后①灌缝、擦缝：在板块铺砌后1一2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的健隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙,至基本灌满为止。灌浆1一2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时②打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2\IPa时），方可进行打蜡上光，将蜡包在薄布，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块，用同样方法再打第二遍①面层所用板块品种、规格、级别、形状、颜色和图案必须符合设计要求。③板块面层；板块挤靠严密，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺④板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。⑤打蜡质量：均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。（5）应注意的质量问题时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝隙不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线。房间的标高线要有专人负责引入，且各房间的标高必须③过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以操作，而门框以外与楼道相接的空隙应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋力6山10钢筋吊杆，一般间距为900nm1、1200mm。当吊顶房间的墙为砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm~安装完顶棚的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。2）施工工艺弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩①弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扪的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用④安装主龙骨：c安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧e安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构f钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉间距为1000mmob吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过d当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板⑥安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式采用：罩面板托卡固定法。其具体操作方T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。⑦安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉二.塑钢门窗工程1）塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。2）结构工程已完工，并验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。3）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。1）工艺流程：弹线找规矩一洞口处理一安装连接件的检查一门窗外观检查一运到安装地点2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。4）安装门窗框，并按线找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构牢固固定5）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为58nmi2）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，必须符合设计要求和有3）窗扇关闭严密，开启灵活，无变形和倒翘。4）窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。5）安装好的窗，其各项偏差必须在允许围以。三.外墙装饰装修水泥：Po.32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，以二十八天报告为准。2）施工工艺基层处理一吊垂直、套方、找规矩一墙面拉毛、打底一抹底层砂浆一面层抹灰。3）施工重点（1）墙面的基层处理：将表面尘土，污垢清扫干净，部分混凝土墙面用10%甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆颗粒全部粘在墙面上手掰不动为宜。（2）在建筑的四大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线找直，做灰饼。（3）抹底层砂浆，先刷一道掺胶结剂的水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1:3水泥砂浆），第一遍厚度5mm,抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二墙面表面灰尘已清除，墙面干燥，含水率小于9%。2）工艺流程3）操作要点再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他0④后一遍涂料必须在第一遍涂料表干后进行，每遍涂料应均匀，各层必须结合牢固。3.玻璃暮墙不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道时，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2、主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20nun。由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔灰渣要清吹干净。（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm,以检查就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶健宽使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应外双方同时进行，注胶（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶健。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3-5.4-5晒之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止（7）胶健的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置,（5）要定期到吊顶检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。第三节钢结构施工方法组织有关人员熟悉图纸。和有关的规程、规等技术文件，掌握技术要求，编制特殊关键过程1）提前现场勘察，完成施工现场的“三通一平”工作：创造良好的施工环3）提前检修加工车间机械设备，组织有关施工机械进场，并做好运行调试4）根据施工进度计划表，编制材料构配件进场计划，提前进行原材料的采成品、半成品的加工制作，并做好成品、半成品的标识保护工作。5）依据总体施工计划，编制劳动力用量计划，提前进行劳力组织与岗位培训。充分发挥钢结构厂与施工现场距离较近的优势，做好各专业交接配合，除部建立钢结构厂与施工工地的直通体系外，我公司将与土建，电气，工艺设备等专业密切配合，做好交接工作。特别是：在基础浇1）钢构件制作完后，按施工图要求和钢结构工程施工及验收规的规定，要对成品进行检查验收。钢构件成品出厂时，钢结构厂要提交下2）钢构件的进场检验钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和构件易损部位进行专门检查，发现问题做好标识工作，对已变形构件要予以矫正，并重高强螺栓及其配件，除提交出厂合格证外，还要进行现场抽检，并符合《钢结构高强度螺栓3）测量仪器及丈量器具均要符合标准要求，检定合格。4）基础复测（1）基础施工单位应在吊装前三天提供基础验收的有关资料。（4）支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作交接验收。（5）提供基础复测报告，对复测中出现的问题要通知有关单位，提出修改措施。（6）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套5）构件预检（3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线和安装基准线。（4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。（5）不对称的主要构件（柱、梁、门架等）要标出其重心位置。（6）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处要及时补漆。6）构件运输c.对大型和异形构件，要结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转d.构件要对称放置在运输车辆上，装卸车要注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；e.使用活络平板挂车运输长构件时，要在主车上设有转向装置；f.构件运输过程，堆放要用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对a.运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径要适合场运输构件的需要，并应设置b.对于扩大拼装的运输构件，要验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支架数量。7）构件堆放（2）构件堆放要使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支撑、连系梁等），不宜超过2叱重型和大型构件（柱、梁等），一般为单层堆放，平面刚度差的构件，一般宜竖直堆放，螺栓、高强度螺栓应堆放在室，其底层要架空防潮；金属压型板应堆放在无污染处。（3）每堆构件与构件间，要留有一定距离（一般为2m）,以便构件预检及装卸操作。8）构件堆放管理（1）合理选择堆场面积，既要保证施工现场安装进度，又留有一定的储备量；既须考虑构件堆放；又须保证必要的构件配套、预检和拼装场地的空间。（4）根据安装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作;（5）对运输过程中已发生变形的构件和其他零星小件，应及时清的构件，要重新标识，构件的编号宜设置在构件的两端，以便于查找。二、主要项目施工方法及技术措施对于特殊构件的加工要制作样板和样杆作为下料，弯制，制孔的依据。样板的精度要求名称平行线距离和分段尺寸宽，长度孔距名称平行线距离和分段尺寸宽，长度孔距对角线差加工样板角度焊接收缩量纵长焊逢---每米焊逢为：0.1一0.5mm接口焊逢——每一个接口为：1.0mm纵长焊逢——每米焊逢为：0.05一0.20mm接口焊逢——每一个接口为：1.0mm加劲板焊逢一钢材其断面高度在一每对加劲板为：1.0mm包括气割、剪切和坡口。切割前须用矫正机对钢材或型材进行矫正。对接焊接钢板或型材进行检验和探伤，确认合格后才准切割。焊接质量达到国家二级标准。4.0气割的允许偏差（mm）零件宽度、长度局部缺口深度①本工程所用构件在工厂的拼装多为焊接，拼装时要特别注意构件的变形。②焊逢金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状③焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。⑤施焊前，焊工须复查焊件接头质量和焊接区的处理情况。当不符合要求时,必须修整合格⑥焊接时，焊工须遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑦注意：焊工经过考试并取得合格证后，才可以从事焊接工作。合格证必须注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月，必须重新考核。（3）钻孔：为确保钻孔精度和质量，要在构件上划线和采用钻模。螺栓孔的精度相邻两组的端孔间距离2）钢楝条的制作楝条加工由成型机一次加工完成，成型后的楝条必须进行端部磨平整理,钻孔、除锈、油3）压型板的制作压型板在施工现场，采用罗拉机一次加工完成。加工过程中要控制好机器的相距，确保彩板不被划伤和成形板上没有皱纹。加工完后要分类堆放，下面垫泡沫。该工程屋架由钢结构组成，其钢柱与基础用预埋螺栓连接，基础由土建单位负责，为了保证安装工作顺利进行，在安装前对每个柱子的支座的支撑面，地脚螺栓进行检验。①检查螺栓长度。螺栓的螺纹长度必须保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。②检查螺栓垂直度。如误差超过规定必须矫直，可用冷校法或火焰热校法。③检查螺纹有否损坏。检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽套加以保护。2）柱子的安装根据梁柱的标高、单重以及现场具体情况特此选用起重机。柱子的吊装采用单机旋转法，柱子绑扎前就位，吊点选在距离柱子顶部L/3处。①吊装前要先对地脚螺栓进行找平，柱子吊装就位后，采用双向找正法，在两个方向上同时架设两台经纬仪进行找正，然后，紧固地脚螺栓，安装柱顶临时拉杆。若柱子中心有水平偏移可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，水平方向校正。②在吊装竖向构件或斜梁时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或斜梁安装完后，方可松开缆索。③柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱在组成排架后的安装质量。最好在早上或阴天进行，以减少温度的影响而造成的误差。3）屋面梁的吊装与找正①先用水准仪（精度为±3mni/kni）测量出每根钢柱上原先弹出的±0.00基①准线及柱子校正后的实际变化值。同时做好实测标记。③根据各钢柱搁置梁面的实测标高值，定出全部钢柱搁置梁面的统一标高值，以统一标高①起重机的选择：根据钢梁的单重及起重高度+梁穹高+绑扎绳高+吊勾高）,选用起重机。②钢丝绳的选择：根据钢梁的单重选用钢丝绳。绑扎点选在距钢柱梁中心两侧等距离L/4主要对梁高低和水平方向进行移动使之符合设计要求。4）金属压型板的安装施工次序：复合板扶直对口入槽打钉采取由下往上的顺序安装，采用工具式的外挂操作脚手，由人工平和垂直方向的操作偏差，保证面板横平竖直。尤其注意第一条板的垂直度并应顺建筑物所在地（2）屋面复合压型板的安装施工次序：复合板起吊对缝打钉涂胶扣槽板面清理5）高强螺栓施工①安装临时螺栓或冲钉对孔时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情况较大,应认真分析原②安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3,但至少保持2只。当构件在未投入高强度螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全。程中不得混放、混用，并要轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（4）安装高强度螺栓时，螺栓应要由穿入孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用绞刀来进行修整。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（5）高强度螺栓的安装要按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应在当天终①同一连接面上的螺栓紧固，要由接健中间向两端交叉进行。②两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。③工字型构件的紧固顺序是：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处。（7）高强度螺栓连接副由螺栓，螺母，两个垫圈组成。其组合符合下列规定高强度螺栓连接构件栓孔孔距允许偏差螺栓孔距螺栓孔距500一500一1200高强螺栓施工预拉力（KN）螺栓公称直径（mm）6）涂装工程（1）钢材表面除锈必须达到设计规定的除锈等级，故采用抛丸处理，并在（2）每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不（4）施工图中不涂装的部位及禁止涂漆部位（a.地脚螺栓和底板；b.高强度螺栓摩擦接待焊接的部位、相邻两侧各100mm的热影响区以面。）不得涂装。安装焊缝处应留出30一50mm暂不涂装。（5）当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。具a.钢结构表面应根据使用要求进行除锈、防锈。b.涂刷防锈漆的钢表面，防锈漆应与防火涂料相容。c.严格按配合比加料和稀释剂，使涂料稠度合宜。d.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持51-381，施工时环境相对湿度不宜大于90%,空气应流通，当构件表面有结露时，不宜作业。e.薄涂型防火涂料可按装饰要求和涂料性质，选择最优施工方法。f.薄涂型防火涂料每次喷涂厚度不得超过0.5mm,须在前一遍干燥后方可进行后一遍施g.防火涂料搅拌后应及时用完，超过其规定使用期不得使用。h.防火涂层的厚度应符合设计要求，施工时应随时检测涂层厚。（6）涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相第四节水暖施工方法1、主体施工前，要求施工人员对施工图纸进行认真审核，遇有不清楚的地方在图纸会审时和设计、甲方人员协调好，做道充分、透彻的理解图纸容。然后选派技术熟练的水暖工在主体施2、进入安装阶段前，要求对进入施工现场的材料按规要求进行检查，经监理工程师、甲方代表同意后方准使用。施工前，对有关材料进行必要的防腐处理,分类码放好。准备好必须的机3、进入安装阶段时，要求严格按施工规及技术交底施工，遇到冲突的地方及时和甲方及联4、进入安装阶段时，应时刻注意成品、半成品的保护。二、具体项目施工及主要技术措施1、主体施工时，预留、预埋工作应注意以下几点：首先确定好预留、预埋的准确位置，埋件、孔洞的大小；将埋件、模具固定牢固；混凝土施工时，派专人进行看护。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度二墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度二楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。条形用于两根以上管道安装。埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连滚槽使用专用的工具。施工前，首先对工人进行必要的技术培训，待掌握了技术要领后，方可持熟悉图纸一放线定位一检查套管、预留洞口一支架制安一干管安装一支管安装一配水点安装一水压试验一管道冲洗一竣工验收给水管安装应在卫生间粘贴面完成后再进行安装，安装时应作到严格按照操作规程施工。施工前，管理技术人员要认真审阅图纸，检查各预留孔洞的位置、数量及尺寸是否无误。并安装管道之前，按照施工图纸，计算管段的尺寸，断管、套丝，进行安装前的连接及调直工引入管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室平行敷设时,最小水平净距为0.5m,在室外不得小于1.0m,交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装给水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设给水立管：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。管道安装符合规定后，应进行水压试验，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小管道系统充满水后，进行初步检查并对出现问题作出妥善处理。对系统加压，加压宜采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。升至规定的试验压试压，持续2小时以压力降不超过0.03渗漏点排除后在按以上规定重新试压，直到符合要求。给水管按0.002-0.005坡度敷设，坡向泄水生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,管材：消防系统管道采用因其材质为焊接钢管，管径小于100mm全部采用丝接连接，管径流程：预制一干管安装一立管安装一消防支管安装一消火栓箱安装一管道试压一管道冲洗一系统通水试调门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。管道安装要求管断面平齐，祛除毛刺。使用套丝机套丝时，要求将管固定牢固，如果管段较长，另一端应加以固定，保证套出的丝扣均匀、不乱丝。使用板牙手工套丝时，亦应将管段牢牢固定在台钳上，板牙垂直于管子，用力均匀，不可一板套成，套完后进行检查，看是否有断丝、乱丝现象。管道套丝完毕后，应进行试安装，看是否合格，合格后分类码放好，以备安装。管道支、吊架安装前，应进行放线，找准位置、标高，确定好间距，保证安装后的管道平直。（3）消火栓要严格按规规定安装，室消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m,阀门距（4）水龙带应根据箱构造将水龙带挂在箱的挂钉或水龙带盘上。消防系统已分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。系统灌满水后,10分钟压力降不超过0.02MPa,降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。试压合格后，报监理根据设计要求按型号、规格摆放到指定的位置。管道安装完毕，系统试压合格后，于竣工前进行喷头的安装。熟悉图纸一放线定位一检查套管、预留洞口位置大小一支架制安一干管安装一支管安装一灌水试验一通球试验一洁具安装一通水试验一竣工验收在施工前按设计图纸及现场实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择管径DN50DN75DN100DN150坡度0.0250.0150.0120.007本工程排水材质为铸铁管，卡箍连接。施工前先检查预留、预埋的洞口是否合格，然后根据设计要求放线、定位，确定管道支架的位置，安装管道支架。支架间距应符合如下要求：横管间距不大于2米，立管间距不大于3米，层高小于或等于4通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下