四川新荷花制药废水处理方案（修改）1

四川新荷花中药饮片股份有限公司污水处理工程PAGEPAGE1成都碧水科技有限公司tel川新荷花中药饮片股份有限公司废水治理工程(150m3/d)（修改）设计方案成都碧水科技有限公司二0一五年一月目录第一章概述 11.1项目背景 11.2设计依据 21.3设计原则 31.4设计范围 4第二章设计数据 52.1处理规模 52.2废水水质及排放标准 5第三章工艺设计 63.1污水处理工艺选择 63.2污泥的处理与处置 183.3工艺流程确定 183.4工艺说明 203.5各处理元的优点及作用 213.6主要构筑物及设备一览表 27第四章建筑及结构设计 284.1、建筑设计 284.2、结构设计 294.3站内管道设计 29第五章电气设计 295.1设计依据 295.2设计范围 305.3全场负荷及设备选型 305.4供电电源及电线敷设 305.5控制方式 305.6继电保护 30第六章环保、安全与节能 316.1环境保护措施 316.2安全措施 336.3节能措施 34第七章劳动定员及项目进度 347.1劳动定员 347.2项目进度安排 35第八章工程投资概算 358.1编制说明 358.2编制依据 358.3主要构筑物投资一览表 368.4主要设备及材料投资一览表 368.5

工程总投资 37第九章效益分析 389.1运行成本 389.2主要技术经济指标 399.3环境效益 409.4社会效益 40第十章质量承诺 41附件：成都碧水科技有限公司近年来部分主要工程业绩表 42附:成都碧水科技资质文件 43第一章概述1.1项目背景1.1.1项目名称四川新荷花中药饮片股份有限公司废水处理工程1.1.2项目业主

四川新荷花中药饮片股份有限公司成立于2001年，是中国首家中药饮片GMP工厂，是国家高新技术企业、国家级农业产业化经营重点龙头企业。2009年11月国家发改委批准在新荷花设立第一家中药饮片炮制国家级工程研究中心。

“公司始终奉行“人品如荷、药质似金”的经营理念，经过长期不懈努力，现已在中药饮片行业率先实现生产规模化、检测现代化、工艺规范化。生产的中药饮片已销售到国内各省市医疗机构和中成药生产企业，还销往韩国、日本、美国、德国、奥地利、澳大利亚、新加坡、中国香港等国家和地区。“新荷花”品牌已经成为中国最知名的中药饮片品牌之一。

公司是中药炮制泰斗王孝涛教授传授基地，高度重视中药饮片传统炮制工艺的传承与创新，并以此全面推动炮制工艺规范化。

公司在成都市高新技术产业开发区的工厂被中国国家发改委列为国家中药炮制高技术产业化示范项目，厂区拥有一流的中药饮片生产设备，可以满足26种传统炮制方法、数百种中药饮片的生产要求。“新荷花”建立了产品质量可追溯体系，公司质量管理部拥有ThermoFisherITQ900气质联用仪、安捷伦1260Infinity液相色谱仪、岛津高效液相色谱仪、黄曲霉毒素检测系列设备，安捷伦7890B气相色谱仪、Varian原子吸收分光光度仪、DNA检测系列设备等先进设备，具备了行业领先的常规检验、理化检验和仪器分析能力。另外，还增加了法国ALPHA-MOS公司的FOX4000气味指纹分析仪、ASTREEII味觉指纹分析仪、电子眼等设备及中药材DNA条形码鉴定技术，为中药真伪鉴别、品质鉴定的检测进行技术补充，很好地适应了中药饮片规模化生产和出口的检测要求，生产的中药饮片在全国率先全部达到中国药典标准。

为了从源头上保证和提高中药饮片质量，公司积极致力于道地中药材的栽培研究和种植基地建设。公司现已拥有川贝母、麦冬、附子、川芎和半夏五个品种的国家GAP种植基地，名列全国中药行业前列。

如今，“新荷花”正开拓进取，奋斗不息，努力为社会提供更多优质、安全的中药饮片。1.1.3项目地点成都市高新技术产业开发区1.2设计依据四川新荷花中药有限公司提供的相关资料与数据我公司从事污水处理工程的成功经验《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《室外排水设计规范》（GBJ14-87(1997年版)）《混装装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB21908-2008）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑、结构设计统一规定标准件》（GB50068-2001）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《工业企业照明设计规范》（GB50034-92）《声环境质量标准》（GB3096-2008）《建筑结构载荷规范》（GB5009-2001）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）1.3设计原则1.3.1设计满足环境保护的各项规定，确保处理后的废水达到排放标准；1.3.2贯彻因地制宜、综合配套的原则，选用有效、可靠、去除率高又经济的新工艺、新技术；1.3.3贯彻经济性和可靠性并重的设计原则，在满足排放标准及有关规范要求的前提下，最大限度地降低工程造价和运行费用；1.3.4处理工艺的操作管理方便，长期运行安全、稳定、可靠，具有较好的工作环境和劳动条件；1.3.5在整体布局上，结合工艺要求和地质条件，尽可能与工厂布局相协调，合理布局，减少占地。污水处理站的建设应达到各单元构筑物布置紧凑.合理.建筑造型美观.运行费用合理.药剂使用及运行维修费用少.成本低并与生产相协调。1.3.6妥善处理、处置污水处理过程中产生的筛渣、污泥，避免二次污染。1.3.7严格执行国家有关设计规范、标准，做好消防、安全工作。1.4设计范围1.4.1本设计处理对象为生产所产生废水。1.4.2在该车间指定的界区范围内，对污水处理站进行总体及各专业设计。生产废水处理的工艺、土建、非标设备、电气仪表、管道及安装工程的设计，施工和标准设备的选型等；污水处理站内给排水系统的设计；污水处理站内低压动力配电及控制系统的设计；本设计不包括：站外废水的引入、站内处理后污水排出口至甲方总排放口之间的管网、供电线路、站区生产和施工用水、气和电的引入以及站区绿化。第二章设计数据2.1处理规模根据该公司的实际情况和要求，本工程设计处理规模约为150m3/d（平均约7.5m3/h，生化系统按每天运行20小时计）。2.2废水水质及排放标准中药饮片废水主要来自药材的清洗和浸泡水、机械的清洗水以及炮制工段的其它废水在炮制工段需要加入特殊辅料如酒、醋、蜜等的中药饮片，其废水的COD浓度一般较高。该公司现有一套废水处理设施，但其处理工艺不适应公司的间歇性生产要求，导致出水超标。公司高度重视环境污染问题，为贯彻我国的环境保护政策、执行当地有关部门的环保法规，决定在上级环保部门的领导和支持下改造现有的废水处理设施，采用运行可靠、工艺成熟、经济实用、管理方便、符合公司间歇性生产的废水处理技术来治理生产废水。设计废水进出水水质如下表：废水进水水质项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)pH原水水质180089018060.36～9设计出水水质按《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准序号污染物项目排放限值1pH值6～92色度（稀释倍数）503悬浮物504五日生化需氧量（BOD5）205化学需氧量（CODcr）1006动植物油57氨氮（以N计）88总氮（以N计）209总磷（以P计）0.510总有机碳2511急性毒性（HgCl2毒性当量）0.07第三章工艺设计3.1污水处理工艺选择3.1.1.、工艺选择原则根据该公司提供的原水水质基础数据，各项污染物的超标都较严重，废水处理的技术路线较多，主要根据被处理废水的水质状况、业主的综合实力、运行方的管理能力、在确保达标排放的基础前提下，力求选择稳定可靠，运行简捷，投资较省，占地较少，处理成本较低，工艺先进的技术路线。3.1.2、废水处理方法的比较废水中大量的污染物是浓度高、色度高、成份复杂且含难生物降解和毒性物质，废水可生化性差，所以废水必须进行必要的预处理后才能进入后面的生化处理系统进行进一步的处理后才能达标排放，处理方法有以下几种常用方法处理。（一）预处理工艺选择根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的预处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、电解、膜分离法和化学法等。（1）混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。（2）气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。气浮法主要针对悬浮杂质较多的废水预处理。（3）吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。（4）膜分离法膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。（5）电解法该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。（6）化学处理化学法包括铁炭法、化学氧化还原法（fenton试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等。①铁炭法工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。②Fenton试剂处理法亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42-）等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。③氧化法采用该法能提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。（二）好氧处理工艺目前国内应用比较多的好氧处理技术可以分为活性污泥法和生物膜法两大类。常用的比较具有代表性的几种好氧处理工艺比较如下：1、AB法AB法(AdsorptionBiodegradation,吸附-生物降解法的简称)工艺的基本流程为吸附、沉淀、曝气、沉淀，是在传统两段活性污泥法（Z-A法）和高负荷活性污泥法的基础上开发的一种新工艺，属超高负荷活性污泥法。但通常在BOD≥250mg/l的高浓度废水处理才具有明显的优势，其主要的缺点是产泥量高、抗冲击负荷比较差、处理出水的水质不稳定。2、氧化沟氧化沟工艺也是活性污泥法的一种变型，它通常以较低的负荷运行，属于延时曝气模式。氧化沟耐冲击能力强、污泥较稳定，它有一定的脱氮功能。随着对环境要求的日益提高，去除污染物目标的增加，氧化沟工艺变形也越来越多，同时增加了其应用的局限性，根据国内已建的氧化沟废水处理厂，其占地面积比较大、设备量比较多，能耗大等缺点。3、SBRSBR（Sequencing

Batch

Reactor，序批式间歇活性污泥法）作为废水处理技术并非是废水处理的新工艺，随着各种新型不堵塞曝气器、新型浮动式出水堰（滗水器）和自动监测控制的硬件设备和软件技术的出现及发展应用[如溶解氧测定仪、ORP（氧化还原电位）计、液位计等]，特别是计算机和工业自控技术的发展和不断完善，作为活性污泥法开发初期的间歇运行操作中的复杂问题，因此使该工艺的优势逐步得到充分发挥，并使该工艺迅速得到开发应用。4、曝气生物滤池曝气生物滤池是在池内填充生物填料的一种生物滤池，同属于生物膜法。是把过滤、吸附、分解等多功能于一体，具有处理效果好，有机负荷高，多用于废水的三级处理，同时要求反冲洗，增加设备量和能耗，容易造成堵塞，水力停留时间短，抗冲击负荷比较差，需要一级强化处理降低悬浮物的浓度，减少反冲的频率。5、微氧生化法微氧生化法也称为淹没式生物滤池，在其反应器内设置填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下得到净化。1、原理微氧生化法在运行初期有少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都很充足的情况下，微生物繁殖非常迅速，生物膜逐渐增多。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。但当生物膜达到一定的厚度时，氧已经无法向生物膜内部扩散，好氧菌死亡，而兼氧菌、厌氧菌在内部开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并且在此基础上不断的发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落，新的生物膜又重新长起来。在接触氧化池内，由于填料的比表面积大，所以生物膜发展的每个阶段都是同时存在的，使去除率稳定在一定水平上，生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力十分有利。2、主要特点=1\*GB3①体积负荷高，处理时间短，节约占地面积微氧生化法的体积负荷最高可达到3~6kgBOD5/（m3.d），停留时间只需要0.5~1.5h，浓度较高的工业污水停留时间稍微加长。缩短了处理时间，同样大小体积的设备，处理能力提高几倍，使污水处理工艺向高效和节约用地的方向发展。=2\*GB3②池内生物活性高，国内采用的微氧生化池中，绝大多数的曝气管设在填料下，不仅供氧充分，而且对生物膜起到了搅动作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性高。另外，曝气会形成水的紊流，使固体在填料上的生物膜可以连续、均匀地与污水接触，避免生物氧化池中存在的接触不好的缺陷。由于空气搅动，整个氧化池内的污水在填料之间流动，增加了传质效果，提高了代谢速度。经测定，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。=3\*GB3③有较高的微生物浓度，一般活性污泥法的污泥浓度为2~3g/l，微生物在池中处于悬浮状态；而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10~20g/l，由于微生物浓度高，有利于提高容积负荷。=4\*GB3④污泥产量低，不需要污泥回流。与活性污泥法相比，接触氧化法体积负荷高，但污泥产量不仅不高，而且有所减低。国内外的研究实验证明，接触氧化法的污泥产量远低于活性污泥法。一般认为，污泥产量低是因为池内溶解氧高，微生物内源呼吸进行的比较充分，合成物质被进一步氧化；池内生物链比较完全和稳定；生物膜中的厌氧层将部分生物膜分解、溶化，转化为甲烷和有机酸。这些都是减少污泥量的因素。=5\*GB3⑤出水水质好而稳定，在进水短期内变化时对出水的影响比较小。在毒物和PH的冲击下，生物膜受影响较小，恢复快。=6\*GB3⑥动力消耗低，比普通活性污泥法能耗低30％左右，主要是因为在接触氧化池内有填料存在，起到切割气泡、增加紊流的作用，增大了氧的传递系数，污泥不用回流，电耗下降。=7\*GB3⑦挂膜方便，可以间歇运行，微氧生化法处理工业废水，挂膜是接入菌种，运行十多天生物膜就可以成熟。当停电或发生事故不能供气时，只要将池中水放完，附着在固定填料上的微生物可以在空气中吸收氧气维持生命。=8\*GB3⑧不存在污泥膨胀问题在普通的活性污泥法中容易产生污泥膨胀，如丝状菌，在微氧生化池中不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力高的特点。接触氧化池内填料固定在水中，附着在填料上的丝状菌有较强的分解能力，具有立体结构，所以不容易产生污泥膨胀。现将几种工艺优缺点例表如下：好氧处理工艺的比较表项目名称有机负荷出水水质堵塞抗冲击负荷设备控制投资运行维护AB高较好不易较强较多较复杂较高较易氧化沟低较好不易较强较少简单较少容易微氧生化高好不易强较多简单较少容易SBR法低好不易强多复杂高较困难BAF法高好易强较多较简单较高较易（三）厌氧生化处理工艺厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；所需反应器体积更小；能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模。厌氧法的缺点式不能去除氮、磷，出水往往不达标，因此常常需对厌氧处理后的废水进一步用好氧的方法进行处理，使出水达标。目前国内应用比较多的厌氧处理技术主要有普通厌氧消化池、厌氧接触法、厌氧生物滤池（AF）、上流式厌氧污泥床反应器（ABR）、厌氧折流板反应器（ABR）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）等。常用的比较具有代表性的几种厌氧处理工艺比较如下：1、厌氧接触法厌氧接触工艺反应器属于第一代厌氧消化工艺，是完全混合的。污水进入反应器与里面的厌氧污泥充分接触，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使生污泥或废水中的有机污染物转化为CH4和CO2等气体，消化池之外加一个沉淀池来收集污泥，且使其回流至消化池。污水由沉淀池上部排出，这样即使污泥不流失而稳定工艺，又可提高消化池内的污泥浓度，从而在一定程度上提高设备的有机附和处理效率，但基建费用有所增加。厌氧接触工艺在中温条件下（25~40℃），其容积负荷不高于4~5kgCOD/（m3.d），HRT约在10~20d。生产实践表明，在低负荷或中负荷条件下，厌氧接触法允许污水中含有较多的悬浮固体，具有较大的缓冲能力，生产过程比较稳定，耐冲击负荷，操作较多简单。厌氧接触法主要有以下特点：=1\*GB3①消化池污泥浓度高。一般为5~10gVSS/L，耐冲击能力强。=2\*GB3②消化池有机容积负荷较高。中温消化时，COD容积负荷一般为1~5kg/（m3.d），COD去除率为70~80％；BOD5容积负荷为0.5~2.5kg/（m3.d），BOD5去除率为80~90％。=3\*GB3③增设沉淀池、污泥回流系统和真空脱气设备，流程较复杂。=4\*GB3④适合与处理悬浮物浓度、有机物浓度均高的废水，废水COD浓度一般不低于3000mg/l，悬浮物浓度可达50000mg/l。=5\*GB3⑤为使进水与微生物充分接触，需要采用复杂的配水装置。2、厌氧生物滤池（AF）厌氧生物滤池属于第二代厌氧反应器，在反应器内充填各种类型的固体填料，如卵石、炉渣、瓷环、塑料等来处理有机废水。根据水的流动形式可以分为上流式和下流式，当有机物的浓度和性质适宜时采用的有机负荷可高达10~20kgCOD/（m3.d）。污水在流动过程中保持与厌氧细菌的填料接触，细菌生长在填料上，不随出水流失。在短的水力停留时间下可取得长的泥龄，平均细胞停留时间可以长达100天以上。厌氧生物滤池主要特点：=1\*GB3①生物固体浓度高，因此可获得较高的有机负荷；=2\*GB3②微生物固体停留时间长，因此可缩短水力停留时间，耐冲击负荷能力也较高；=3\*GB3③启动时间短，停止运行后再启动也比较容易；=4\*GB3④不需要污泥回流，运行管理方便；=5\*GB3⑤在处理水量和负荷有较大变化的情况下，其运行能保持较大的稳定性。厌氧生物滤池有堵塞的可能，清洗困难，适合处理悬浮物浓度很低的溶解性有机污染废水。3、升流式厌氧污泥床反应器（ABR）升流式厌氧污泥床反应器属于第二代厌氧反应器，是在20世纪70年代开发的。待处理的废水被引入ABR反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生（主要是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气体和附着在污泥颗粒上的气体上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥层表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。升流式厌氧污泥床反应器（ABR）主要特点：=1\*GB3①ABR的主要特色体现在反应器内颗粒污泥的形成和三相分离器的使用而省去了沉淀池，不需要搅拌设备和填料。=2\*GB3②能维持很高的生物量和很长的污泥龄，所以容积负荷高、处理效果好。=3\*GB3③ABR工艺具有可处理多种高浓度工业废水与生活污水、水力停留时间短、剩余污泥量少、运行稳定、耐负荷冲击等优点。=4\*GB3④但是它的高效、稳定的运行要依耐于反应器内形成的颗粒污泥，因而反应器内颗粒污泥的形成是关键，故启动初期及管理相对困难。=5\*GB3⑤不适合处理高悬浮物的有机废水。4、厌氧折流板反应器（ABR）ABR反应器属于第三代厌氧处理工艺，该反应器中垂直安装一系列的折流板，使废水在池中沿折流板上下流动。在这个过程中产生的气体使反应器内的固体在折流板形成的各个隔室内做上下膨胀和沉淀运动，整个反应器内的水流则以较慢的流速作水平运动。使废水在反应器中流经的总长度增加，提高了处理效率，同时由于折流板的阻挡作用使污泥能够有效的被截留下来，无需混合搅拌装置，避免了厌氧滤池的堵塞问题和能耗大的缺点，启动期比上流式厌氧污泥床短。在构造上ABR可以看作是多个ABR的串联，但在工艺上与单个ABR有显著不同。ABR可以近似看成一种完全混合反应器，而ABR则更接近于推流式工艺。研究表明ABR出水水质好，运行稳定，对冲击负荷及进水中有毒物质具有很强的缓冲适应能力。各格中的微生物相是随流程逐级递变的，递变的规律与底物降解过程协调一致，从而确保相应的微生物相具有最佳工作活性，一般在第一格微生物相以产酸菌为主，酸化过程产生的H2以产气方式先行排除，有利于后续产甲烷阶段中丙酸和丁酸的代谢过程在较低的H2分压下顺利进行，避免丙酸、丁酸的过度积累所产生的抑制作用，ABR中第一格的局部负荷远大于反应器平均负荷。ABR反应器主要特点可以总结为以下几点：=1\*GB3①、工艺构造设计简单，建造费用低，并且不需要特殊考虑三相分离，无机械搅拌，不会堵塞；=2\*GB3②、反应器内水流的多次上下折流作用，提高了污泥微生物与被处理废水间的混合接触，稳定了处理效果，促进了颗粒污泥的形成和生长；=3\*GB3③、反应器内微生物有明显的种群配合和良好的沿程分布；=4\*GB3④、能长期运行而不需要排泥，能够在高负荷下有效的截流活性微生物固体；=5\*GB3⑤、可以处理含各种组分特性的废水，对冲击负荷稳定。厌氧处理工艺的比较表项目名称有机负荷去除率堵塞排泥抗冲击负荷设备控制投资运行维护厌氧接触法高较高不易易较强较多较复杂较少较易厌氧滤池比较低高易易弱多较复杂高较易ABR高高不易较易强多复杂高较困难ABR高高不会易强很少简单很少易同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。（四）厌氧－好氧及其他组合处理工艺由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧－好氧、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。结果表明，整个串联工艺对废水水质、水量的变化具有较强的耐冲击能力，COD去除率可达86%～92%，是处理制药废水的一种理想的工艺选择，远高于单独的生物法的处理效果。（五）不同处理系统的技术经济分析不同处理方法的技术、经济特点比较，见下表处理方法主要技术、经济特点好氧工艺生物接触氧化法采用两级接触氧化工艺，可防止污泥膨胀现象；但需要填料过大，且污泥排放量大氧化沟工艺简单，运行管理方便，出水水质好，但污泥浓度高，污水停留时间长，基建投资大，曝气效率低，对环境温度要求高SBR法占地面积大，机械设备少，运行费用低，操作简单，自动化程度高；但还需曝气能耗高，污泥产量大。厌氧好氧工艺水解—好氧技术节能效果显著，且BOD/COD值增大，废水的可生化性能增加，可缩短总水力停留时间，提高处理效率，剩余污泥量少ABR—好氧技术技术上先进可行，投资小，运行成本低，效果好从表中可以看出厌氧—好氧联合处理在废水处理方面有较大优点，故废水厌氧—好氧处理技术是最好的选择。3.2污泥的处理与处置污泥处理依照“稳定化、无害化、减量化与资源化”原则进行处理，但无论是什么处置方法，其前提是污泥的脱水，这是一种最为经济的方法。各种污泥脱水方法比较表方法优点缺点干化床设备简单费用省受天气和空气相对湿度影响很大上层结壳、阻碍下部污泥脱水占地很大有恶臭影响环境带式压滤机泥饼含固率高对物化污泥特别适应设备已国产化工作人员劳动强度低冲洗水量大操作人员要求高板框压滤机泥饼含固率高投资少结构简单、间断操作占地大工作人员劳动强度高离心脱水机应用范围广处理流量大对环境影响小安装操作简单国产设备有待改进进口设备价格太贵电耗较大运行费用较高污泥浓缩池适用于处理水量小操作简单运行可靠、维护方便结构紧凑、占地面积小需定期清理(3—4次/年)3.3工艺流程确定从以上对各种工艺的比较分析，再根据本工程水量水质的特点，可以确定本工程需采用物化与生物处理相结合的处理工艺。生物处理又包括厌氧与好氧处理。通过比选：在预处理中选用微电解处理工艺是对本工程较为经济适用的方法，厌氧处理工艺中ABR处理技术是非常适合该工程处理废水的水量及水质情况，低能耗，高去除率，保证出水水质稳定。好氧生物处理通过比较，微氧生化法在各方面都具有较大的优势，适合企业的实际情况，满足科学合理、经济适用的原则。污泥的处理鉴于本污水处理项目水量，所选用的工艺污泥产生量，故选用污泥自然浓缩后采用板框压滤机进行脱水处理的方式。综上所述，经各种工艺选择、对比，可行污水处理工艺如下：盐酸/碳酸钠盐酸/碳酸钠泵车间收集池明矾及氢氧化钙废水酸碱中和调节池泵车间收集池明矾及氢氧化钙废水酸碱中和调节池泵其他生产废水格栅池泵其他生产废水格栅池泵PAC、PAM泵PAC、PAM气浮综合调节池气浮综合调节池浮渣及沉渣上清液浮渣及沉渣上清液回流压滤液回流水解池UASB搅拌UASB搅拌污污泥回流微氧生化池池微氧生化池池风机污泥浓缩池污泥浓缩池PAC、PAMPAC、PAM板框压滤机二沉池板框压滤机二沉池达标排放清水池达标排放清水池污泥定期外运处理污泥定期外运处理3.4工艺说明来自厂区的明矾和氢氧化钙废水经过车间收集后在经过酸碱调节池调节中和后与车间其他废水混入到综合调节池，当车间排出氢氧化钙废水时，在调节池中加入碳酸钠生成碳酸钙沉淀和氢氧化钠，碳酸钙沉淀渣排入污泥浓缩池进行再处理，另外当明矾水排入时与之与氢氧化钙废水中和后经气浮进行单独处理。来自厂区的生产废水经雨污分流后由污水管道进入格栅集水池去除大杂质，经在综合调节池内对废水进行水质水量的调节，经调节后的废水再用泵入气浮反应中，在该设备中主要是去除大量的SS，降低有毒有害物质对后续生化的冲击。；之后废水自流入水解酸化池中，经调节PH值和分解大分子有机物后，废水进入UASB反应器进行厌氧反应，降低有机物浓度。厌氧处理过程中产生的沼气被收集到沼气柜或高空排放。UASB内经处理后的污水流入微氧生化池中进行好氧处理，再进行泥水分离后达标出水。来自气浮浮渣，沉渣，调节池的沉淀物以及二沉池的剩余污泥先进入污泥浓缩池进行浓缩处理，浓缩后的上清液回流到调节池进行再处理，污泥由泵泵入板框压滤机进行脱水处理，压滤液回流至调节池，干污泥外运处置。3.5各处理元的优点及作用 3.5.1车间收集池（利旧）收集池主要收集车间的明矾、氢氧化钙废水。设计参数：L×B×H=3×3×3.5m主要设备：提升泵：Q=0~5m3/h，H=8m，功率0.75kw，2台（一用一备），设置液位控制仪，自动控制泵的启停。3.5.2酸碱调节池（新增）酸碱调节池主要进行明矾、碳酸钙废水的酸碱中和处理。因车间排除的明矾和碳酸钙废水具有不确定性，本次设计容积考虑到40m3设计参数：L×B×H=5×4×2.5m主要设备：加药系统2套排泥系统1套PH在线监测仪：1台3.5.3格栅池(利旧改造)格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另外可减轻后续构筑物的处理负荷。设计参数：L×B×H=2.0×0.8×4.5m主要设备：格栅：1900mm×800mm，d=10mm，1道3.5.4综合调节池（利旧改造）功能：由于废水排放不定时、不定量，污水的水量、水质变幅较大，因此为保证后续处理设备的稳定运行，减轻后续处理单元的负荷、降低基建造价和运行费用，经前处理的废水自流入该池调节水质水量的波动，使水质、水量均衡。同时，为避免污水处理出现故障及停电等情况时，污水不能及时处理，因此，本池留有足够容积，兼事故池功能，使废水处理站在发生事故时有充分应急措施。设计参数：有效容积：120m3主要设备：（1）提升泵：Q=0~10m3/h，H=10m，功率1.5kw，2台（一用一备），设置液位控制仪，自动控制泵的启停。（2）穿孔曝气管：DN50一批3.5.5气浮装置（新增）功能：可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，在混凝药剂和微气泡的作用下，废水中含有的大部分油脂被去除，再通过刮渣机将其刮出到污泥槽中，并送入到污泥浓缩池中，从而实现固-液分离，达到污水净化的目的。主要技术参数：数量：1套构筑物尺寸：3650×1800×2000mm处理能力：20m3/h材质：碳钢防腐设备及材料：气浮配套设备：空压机(1.1kW)1台储气罐（0.4m3）1台溶气罐（Φ600×800mm）1套药箱：溶药箱800×800×1000mm2套（含气体搅拌系统，PAC、PAM各一套）投药箱800×800×1000mm2套（含投药计量泵，PAC(0.37kW)、PAM（0.09kW）3.5.6水解酸化（改建）水解酸化过程能将废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理。尺寸：4m×6.5m×4.5m主要设备：PH在线仪：1套加碱系统：1套3.5.7UASB（新增） 该池采用碳钢防腐结构，污水在可以使水与水中微生物接触，能够有效的截留污泥。停留时间26小时。设计有效容积为200m3。主要材料设备：设备尺寸：Ø6000×8500mm1、布水装置规格：Ø100mm数量：一套2、搅拌装置数量：1套3、沼气收集系统：Ø500mm×1200，1套4、布水系统：1套3.5.8微氧生化池（改建）功能：生物处理是工艺的核心，污水流入该池与池内的高效降解菌群结合，污水中的有机物被菌群吸附，在有充足溶解氧的条件下，池内的菌群以污水中的有机物为营养，进行生化反应使有机物深度生物降解，使出水水质接近达到排放标准。由于挂有生物填料，污泥固着生长，不易流失。本公司长期的工程实践中根据自己的工程经验开发出的微氧生化系统采用沉淀池和好氧池共建一体的方式，有效的提高了污泥浓度，使单位空间的处理负荷大大提高，有效地节约土建成本。系统为半地埋式，曝气采用鼓风曝气机，具有充氧率高，投资省，寿命长，易维护等特点。该池中投加的高效降解菌剂在运行过程中污泥的产生量少于常规法的1/2。设计参数：尺寸：4m×7.5m×4.5m有效容积：112m3主要设备：填料支架：2套曝气头：Ø215120个填料：Ø20080m3风机：HC-50S2台（一用一备）3.5.9二沉池：（改建）功能：经过生物处理的出水已基本达标，污水进入该池进行固液分离，除去SS，使出水进一步净化后达标外排。沉淀的污泥排入污泥池后回流到微氧生化池补充生物量。设计参数：尺寸：4m×1.5m×4.5m表面负荷：0.625m3/m2·h有效容积：27m3主要设备：中心导流装置：Ø300污泥泵：1台出水堰：1套3.5.10清水池（改建）清水池可用于蓄水而用，以备厂方回用作考虑，也用于在污水处理系统故障时作事故处理池用。设计参数：有效容积：30m33.5.11污泥浓缩池（改建）沉淀池沉淀污泥和气浮池浮渣排入污泥浓缩池，经重力浓缩后上清液回流至调节池处理后达标排放，浓缩污泥定期外运处理。有效容积：20m33.5.12设备房（新增）设备房采用砖混或彩钢结构，占地面积约为50m2，用于放置电控柜、压滤设备、加药装置、风机等设备，并保证操作人员有足够的操作空间。3.6主要构筑物及设备一览表3.6.1主要构建筑物序号名称有效容积单位数量备注1收集池27m3座1钢混2酸碱调节池40m3座1钢混3格栅池3.2m3座1钢混4气浮池12m3座1钢混5综合调节池120m3座1钢混6水解池104m3钢混7UASB200m3座1碳钢防腐8微氧生化池120m3座1钢混9二沉池22m3座1钢混10清水池35m3座1钢混11污泥浓缩池22m3座1钢混12电控及风机房10m2间1砖混13压滤机房及加药房35m2间1砖混3.6.2主要设备表序号名称数量规格型号备注11套JY800PE21套JY800PE31道D10钢制防腐4水解提升泵2台P=1.50KW一用一备5液位控制器2台L=5m6PH在线仪2套PH=0~147PAC加药装置1套JY800PE8PAM加药装置1套JY800PE9UASB搅拌系统2套WQJ2.210UASB布水系统1套非标自制11沼气收集系统1套Ø500×1200钢制防腐12立体弹性填料80m3Ø200mm有效长度2米立体填料支架2套T200钢制防腐气浮装置一套QF-20钢制防腐曝气装置120套Ø215ABS风机2台HC-50S一用一备DL300钢制防腐0~10m3/h1台G20—11台20m2电控系统1套PLC电线电缆1批GB1批第四章建筑及结构设计4.1、建筑设计污水处理站结构形式选择与厂区的具体情况有关，一般小型的工业废水处理站采用地埋式或半地埋式。本废水处理站结合现场因素设计采用地埋结构形式。控制室及值班室采用地上式砖混结构，压滤机房及加药房采用彩钢棚，池体采用地下式与半地上式砖混结构。建筑尽量简洁明快并充分满足功能要求，与周围环境协调一直。4.2、结构设计由于业主没有提供场地地质勘察报告，本公司对当地地质条件不了解，故本污水处理站构筑物设计地基按地质情况良好考虑，即基础不需处理即能满足构筑物设计承载力要求，同时土建投资也没有考虑相应的基础处理投资，如遇不良地质，需另行计算土建投资。所有池体采用半地埋式钢筋混凝土结构，详见最终施工图。4.3站内管道设计本污水处理站管道设计包括站内污水管、污泥管、回流管、加药管等，压力流管线、重力流管线采用UPVC或PPR管联接。第五章电气设计5.1设计依据1、《低压配电设计规范》（GB50054-95）2、《工业与民用供电系统设计规范》（GBF52-83）3、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）4、《工业企业照明设计标准》（GB500534-92）5、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）6、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）7、《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）8、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）5.2设计范围1、本设计包括污水处理站内的动力系统设计。2、本污水处理站内控制系统。5.3全场负荷及设备选型全场设备负荷属三类负荷，电气设备的总体要求是满足安全、可靠、节能、经济和实用等原则。5.4供电电源及电线敷设污水处理站的用电由业主提供一路380V线路接口，用电缆接入污水处理站配电柜上。电能计量进线柜上装设三相四线有功电度表及无功电度表,设电压选择开关和电压表，每相设电流表。污水处理站设备均采用电缆配电。配电线路的敷设方式根据现场实际情况，主要采用电缆沟敷设，电缆沟伸不到的地方采用直埋或穿管埋地敷设，电缆在穿越道路或受压较大处均穿套管保护，其材质为镀锌钢管。电缆的选择根据电缆的载流量，使用地的环境温度、电缆的敷设长度等条件选择电缆的截面。5.5控制方式污水处理站各设备采用控制柜集中控制方式，分为自动和手动两种运行方式，两种方式自由切换。调节池污水泵辅以水位控制器控制，高液位自动启动，低液位自动停止。5.6继电保护继电保护按照国家规程规范配置。采用空气断路器、熔断器及热元件等对其相应回路进行短路保护及过载保护。根据额定电压、额定电流、开断容量及其工作环境等条件选用国内较为先进、安全、可靠、性能高、节能效果好、检修维护方便的设备。动力控制箱外壳防护等级达到IP55。第六章环保、安全与节能6.1环境保护措施6.1.1工程建设期间环境影响的缓解措施1、交通影响的缓解措施制定实施方案时应充分考虑到工程施工对于道路的影响，应在尽可能短的时间内完成开挖、排管、回填工作。2、减少扬尘工程施工中沟渠挖出的泥土堆在路旁，旱季风致扬尘和机械扬尘对沿线尘土飞扬，影响周边环境。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运过程中不要超载，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度，及时清扫弃土、建材撒落杂物。3、施工噪声的控制为了减少施工对周围居民的影响，施工场址应进行合理规划，统一布局，施工机械尽可能远离施工场界及噪声敏感点。合理安排工期，尤其要控制夜间噪声，不在夜间进行打桩或其他高噪声的作业，当必须连续作业而不得不扰民时，并尽可能集中时间突击施工。对夜间一定要影响周围居民声环境的工地，应对施工机械采取降噪措施，同时也可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障之类的装置，以保证居民区的声环境质量。施工运输车辆在城区行驶应根据地方政府规定禁鸣喇叭，进出施工现场出应同样遵守规定，避免可控制的噪声污染。4、施工现场废弃物处理工程建设实际需要的人工数决定于工程承包单位的机械化程度。管线工程施工时可能被分成多段同时进行，工程承包单位将在临时工作区域内为劳力提供临时膳宿。项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物；工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱扔废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。5、倡导文明施工要求施工单位尽可能地减少在施工过程中对周围的影响，提倡文明施工，并经常和业主协调解决施工中对环境影响问题。6.1.2项目建成后环境影响的对策1、减小对周围环境影响的措施综上所述，虽然本工程建成运行后对周围环境影响不大，但为了进一步减小对环境的影响，本工程拟将采取以下措施：选择适当的路线运送材料和设备，避免通过人员密度较大地区；在进出场道路设置警告讯号，以保证工程正常进行和减少交通障碍；为安全目的，尽量减少沟槽暴露时间，并在施工场地设围，防止儿童进入；限制场地清理范围，能满足工程需要即可；在所有车辆和设备装设低噪声和消降污染的设施，以限制噪音和空气污染。2、站内环境影响的对策污水处理站内处理过程中产生对环境的影响主要在噪声方面。在本工程设计中尽量选用低噪声机械设备，并尽量采取降噪措施，能将噪声控制在标准值以内。6.2安全措施为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程在建设过程及投产运行后均符合职业安全卫生要求。保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。主要措施如下：1、污水处理站范围内应设置明显的安全提示标志，除操作人员外，任何人未经同意不得擅自进入污水处理站。2、由于污水处理站内可能会产生一些易燃、易爆或有毒气体，所以在污水处理站范围内禁止烟火。3、进行维修作业时，必须佩带安全帽、安全带；进入池体之前必须先通风，降低有毒气体含量，保障维修人员安全。4、电气安全措施方面，严格遵照国家有关规定进行防雷接地设计，供配电设备采用封闭式结构以提高安全性，各种设备的供电系统均采用继电保护措施，电气维修人员必须具备相应的操作资格。凡进入污水处理站的人员必须遵守相关安全制度，防止安全事故的发生，本工程通过以上措施可保证工程在建设中及投产后安全运作，保证职工在劳动过程中的安全与健康。6.3节能措施我公司本着以业主为中心，在保证出水达标的前提下，本着投资少、占地少、运行费用少、见效快的原则，优化处理系统，采取有效的节能措施，达到最佳的效果。具体措施如下：1、科学合理的选择污水处理工艺，尽量减少用电设备的数量，以减少运行费用。2、为节约运行电费，我公司在设备选型时尽量选用高效、低能耗的先进设备。3、根据地形和工艺流程合理布置，除调节池对污水进行提升，后续处理系统全部采用自流式，减少能源消耗，并可利用处理达标后的水，具有一定的经济效益。4、本工程采用控制柜集中控制，并采用合理的自动控制方式，减少人员的配置，节约运行成本。第七章劳动定员及项目进度7.1劳动定员劳动组织机构的设置，以有利生产，提高经济效益为原则，做到分工合理、职责分明、精简高效。劳动定员按照定岗定员的原则，根据本污水处理站的特点、技术水平、自动控制水平和经营管理的要求来合理确定。因此，本污水处理站定员1人。实行一班制。7.2项目进度安排本污水处理站项目从设计到建成所需时间初步拟定为90个工作日，如预不可抗拒因素可适当顺延，计划进度的重要阶段说明如下：工程建设进度预测表（单位：工作日）施工图设计土建施工设备安装土建及设备验收工程试运行土建及设备安装调试完毕后，工程进入试运行阶段，人员培训在试运行阶段内完成。第八章工程投资概算8.1编制说明工程投资概算包括污水处理站内构、建筑物，设备材料，管道工程，站内配电，安装、设计、调试及技术培训等项目费用。8.2编制依据1、参考四川省现行建设工程定额2、成都市建筑材料市场价格8.3主要构筑物投资一览表序号名称有效容积单位数量金额(万元)1收集池（原有）27m3座10.002气浮基础（新建）5.2m3座10.453格栅池（改造）3.2m3座10.124酸碱调节池（新建）40m3座13.255综合调节池（改造）120m3座13.266水解池（改造）104m3座11.607UASB基础（新建）39m3座12.148微氧生化池（改造）120m3座13.059二沉池（改造）22m3座11.2710清水池（改造）35m3座11.1511污泥浓缩池（改造）22m3座11.1712电控及风机房（新建）10m2间11.7313压滤机房及加药房（新建）35m2间13.2T1（注：土建业主根据图纸自建和改造）22.398.4主要设备及材料投资一览表序号名称数量规格型号金额(万元)12台P=1.5KW0.9821套BF-206.5231道D100.104提升泵2台P=0.75KW0.355液位控制器4台L=5m0.126污泥泵2台P=0.75KW0.357PH在线仪2套PH=0~141.08加酸装置1套JY8000.909加碱装置1套JY8000.9010PAC加药装置1套JY8000.6011PAM加药装置1套JY8000.6012UASB罐体1套Ø6000×850019.2113UASB搅拌系统2套WQJ2.21.3014UASB布水系统1套1.2015沼气收集系统1套Ø500×120