《建筑施工塔式起重机检验技术规程》

ICSXX.XXXDB河北省工程建设地方标准PDB13(J)/TXXXX-XXXX备案号：JXXXXX-XXXX建筑施工塔式起重机检验技术规程Technicalregulationsfortheinspectionoftowercranesforbuildingconstruction（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施河北省住房和城乡建设厅发布前言1总则1.0.1为规范和指导房屋建筑和市政工程工地使用的塔式起重机检验工作，有效防范和遏制生产安全事故，特制定本规程。1.0.2本规程适用于在河北省房屋建筑和市政工程工地使用的塔式起重机的安装质量检验和定期检验。1.0.3建筑施工现场使用的塔式起重机的安装质量检验除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1塔式起重机Towercrane本规程所指的塔式起重机是指由专业生产厂家制造，在房屋建筑工程工地和市政工程工地使用的能够垂直、水平运输物料的机电设备。2.0.2安装质量检验testingofinstallationquality对塔式起重机安装后的技术状态及其安全装置可靠性与规范标准的符合程度的验证。2.0.3定期检验periodicinspection在被检塔式起重机使用单位进行经常性日常维护保养和自行检查的基础上，由检验机构依据本规程对在用塔式起重机进行的周期性检验。2.0.4定期检验周期periodicinspectioncycle相邻两次检验时间间隔。在用塔式起重机的定期检验周期为1年。2.0.5检验报告testreport出具的对建筑施工塔式起重机的安装质量进行检验的相关项目作出判定并符合规定格式的书面报告。2.0.6受检单位unitforbeingtested按规定，须接受检验机构对其安装或使用的塔式起重机进行检验的单位。3基本规定3.1受检及检验要求3.1.1建筑施工塔式起重机超过使用年限时，应按照相关规定进行安全评估后方可进行检验。3.1.2受检单位应提供被检塔式起重机的相关资料，并对其真实性以及与被检塔式起重机一致性负责，提供的资料不齐全时不得进行检验。3.1.3检验机构在对建筑工地塔式起重机进行检验时，必须配有表3.1.2规定的检验仪器设备及工具。表3.1.2检验使用的仪器设备及工具序号检验仪器设备、工具01温湿度计（表）02接地电阻测试仪03经纬仪04水平仪05风速仪06卷尺07塞尺08钢直尺09万用表10绝缘电阻测试仪11游标卡尺1220倍放大镜13对讲机14测厚仪15扭力扳手16宽口游标卡尺17常用电工工具3.1.4除非有特殊规定，检验仪器及工具应满足下列要求：1对质量、力、长度、时间、电压、电流检验装置应在±1%范围内；2对温度检验装置应在±2%范围内。3.1.5所使用的检验仪器设备及工具属于法定计量检定范畴的，必须经过法定计量检定机构计量检定（校准）合格，并应在有效期内。3.2检验现场条件要求3.2.1检验时，无雨雪、大雾，且风速不大于8.3m/s。3.2.2环境温度应在-15℃～+40℃之间。3.2.3电网输入电压正常，电压波动偏差在±5%范围内。3.2.4受检设备应装备设计所规定的全部安全装置及附件。3.2.5应设置安全警戒区域和警示标识。3.3判定标准3.3.1判定结论分为四种：“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”。3.3.2检验内容中，分为保证项目和一般项目。保证项目为附录A表格中加*号项，其余为一般项目。3.3.3判定方法：1检验时，保证项目和一般项目检验全部合格，判定为合格。2检验时，保证项目全部合格，一般项目不合格数不超过5项，判定为合格。3检验时，保证项目有不合格项目时，判定为不合格。4检验时，保证项目全部合格，一般项目不合格数超过5项，判定为不合格。5经复检，保证项目全部合格，一般项目不合格数不超过5项，判定为复检合格。6经复检，保证项目有不合格或一般项目不合格数超过5项，判定为复检不合格。3.3.4当检验结论判定为不合格时，检验机构可直接出具判定结论为“不合格”的检验报告，也可出具《检验整改通知书》进入复检程序，并与受检单位约定整改完成期限。3.3.5经检验或复检，保证项目全部合格，一般项目不合格项目数不超过5项时，应出具《现场检验意见通知书》，检验结论判定为“合格”或“复检合格”，不合格的一般项目为单项“不合格”。不合格的一般项目受检单位应在约定整改完成期限内向检验机构提供整改资料，并经检验方确认。3.3.6未在约定整改完成期限内向检验机构提供整改资料的，检验结论判定为“不合格”。3.4相关要求3.4.1检验后，检验机构应向受检单位出具检验报告，并应存档。3.4.2经检验判定为不合格或复检不合格的塔式起重机，严禁使用。3.4.3塔式起重机外增其它装置或系统时应独立设置，严禁损伤塔机受力结构；严禁改变塔机原有安全装置及电气控制系统的功能和性能。4塔式起重机4.1资料复核4.1.1受检单位应提供下列资料：1产品出厂合格证、特种设备制造许可证、产权备案证明、产品使用说明书；2安装告知手续；3安装合同及安全协议；4专项施工方案；5地基承载力勘察报告；6基础、轨道及隐蔽工程验收资料；7基础混凝土强度报告；8预埋件或地脚螺栓产品合格证；9预制混凝土拼装基础产品合格证、安装合格证明；10顶升液压油更换记录；11安装前检查表；12安装自检记录。4.2基本要求4.2.1塔式起重机铭牌应与所提供资料一致。4.2.2塔式起重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m。4.2.3塔式起重机应能360°无障碍回转。如起重机臂的回转受制于周围障碍物，应采取有效的防碰撞措施。4.2.4当同一施工现场有多台塔式起重机作业时，应有防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。4.2.5两台塔式起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身（或顶升套架）之间的距离不应小于2m，处于高位塔式起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机处于最高位置的部件之间的垂直距离不应小于2m。4.2.6塔顶高度大于30m且高于周围建筑的塔式起重机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯电源不得因塔式起重机停电而停电。4.2.7塔式起重机独立高度或自由端高度不应大于使用说明书的允许高度。4.2.8塔式起重机严禁越过无防护措施的外电架空线路作业。有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离，应符合表4.2.8的规定。当不能满足表4.2.8的要求时，必须采取绝缘隔离措施，并应悬挂醒目的警告标志。表4.2.8塔式起重机与架空线路边线的最小安全距离安全距离(m)电压kV<11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.523.54.06.07.08.54.2.9塔式起重机应安装安全监控管理系统，且完好有效。塔式起重机的安全监控系统应具有对起重量、起重力矩、起升高度、幅度、回转角度、运行行程信息进行实时监视和存储功能。系统应设有声光报警装置，在达到设定的塔机相应额定能力阈值时，应能向司机发出报警信号。4.3基础4.3.1基础应符合使用说明书要求。如有变更，须有专项设计方案。4.3.2基础及周围应有排水设施，不得积水。4.4结构件4.4.1塔式起重机的主要结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。4.4.2主要结构件应无塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷。4.4.3结构件、连接件的安装应符合使用说明书要求，且无明显缺陷。4.4.4销轴轴向定位应可靠，销轴有可靠轴向止动开口销，开口销两脚劈开角度应符合使用说明书的要求，不得使用铁丝、铁钉等物品代替开口销。4.4.5高强螺栓连接应按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高于螺母顶平面3倍螺距。4.4.6平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合及安装应符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好，且相互间应可靠固定，能保证正常工作时不位移、不脱落。平衡重、压重应在明显位置标明重量标识。平衡重、压重应无破损及明显裂缝。4.4.7塔式起重机安装后，在空载、风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差不应大于4/1000。附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差不应大于2/1000。4.4.8塔式起重机的斜梯、直立梯、护圈和各平台应位置正确，安装应齐全完整，无明显可见缺陷，并应符合使用说明书的要求。4.4.9平台走道处应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆，手扶栏杆高度不得低于1m，在栏杆高度一半处设置中间手扶横杆。平台走道钢板网不得有破损。4.4.10休息平台应设置在不超过12.5m高度处，上部休息平台的间隔不应大于10m。4.5行走系统4.5.1轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆。钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空，在使用过程中轨道不应移动。4.5.2轨距允许误差不应大于公称值的1/1000，其绝对值不应大于6mm。4.5.3钢轨接头间隙不应大于4mm，与另一侧钢轨接头的错开距离不应小于1.5m，接头处两轨顶高度差不应大于2mm。4.5.4塔式起重机安装后，轨道顶面纵横方向上的倾斜度，对于上回转塔式起重机不应大于3/1000；对于下回转塔式起重机不应大于5/1000。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于l00mm。4.5.5轨道行程两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度。4.6起升机构4.6.1吊钩应符合下列要求：1不得使用铸造吊钩；2吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置应可靠有效；3心轴固定应完整可靠；4吊钩严禁补焊，有下列情况之一的应予以报废：1）用20倍放大镜观察表面有裂纹；2）钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；3）挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；4）心轴磨损量超过其直径的5%；5）开口度比原尺寸增加l0%。4.6.2钢丝绳应符合下列要求：1钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求；2钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的要求，与滑轮和卷筒相匹配，并应正确穿绕。钢丝绳润滑应良好，与金属结构无摩擦；3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象；4钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%；5钢丝绳应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定。4.6.3卷扬机应符合下列要求：1应无渗漏，润滑应良好，各连接紧固件应完整、齐全；当额定荷载试验工况时，应运行平稳、无异常声响；2卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。3卷筒上的钢丝绳排列应整齐有序；4卷筒上钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求；5当吊钩位于最低位置时，卷筒上应至少保留3圈安全圈；6卷筒不应有下列情况之一：1）卷筒有裂纹；2）轮缘破损；3）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%。4.6.4滑轮应符合下列要求：1滑轮转动应不卡滞，润滑应良好。2滑轮不应有下列情况之一：1）裂纹或轮缘破损；2）滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3）滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。4.6.5制动器应符合下列要求：1制动器零件不得有下列情况之一：1）可见裂纹；2）制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%；3）制动轮表面磨损量达2mm；4）弹簧出现塑性变形；5）电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%。2制动器应制动可靠，动作平稳；3外露的运动零部件应设防护罩，防护罩应完好、稳固。4.7回转机构4.7.1回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好，在非工作状态下臂架应能自由旋转。4.7.2齿轮啮合应均匀平稳，且无裂纹、无断齿、啃齿和过度磨损。4.7.3回转机构活动件外露部分应设防护罩，且防护罩应完整，无破损。4.8变幅系统4.8.1钢丝绳、卷扬机、滑轮、制动器的检验应符合本规程第4.6.1、4.6.2、4.6.3、4.6.4、4.6.5条的相关规定。4.8.2变幅小车结构应无明显变形，车轮间距应无异常。4.8.3对小车变幅的塔式起重机应设置小车检修吊篮，检修吊篮应无明显变形，安装应符合使用说明书的要求。4.8.4车轮不应有下列情况之一：1可见裂纹；2车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；3车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。4.9顶升系统4.9.1液压系统应有防止过载和压力冲击的安全溢流阀。4.9.2顶升液压缸应有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得采用软管连接。4.9.3泵站、阀锁、管路及其接头不得有明显渗漏油渍。4.9.4顶升支承梁爬爪、爬升支承座应无变形、裂纹。4.9.5自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。4.10司机室4.10.1结构应牢固，固定应符合使用说明书的要求。4.10.2室内应有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗应完好，起重特性曲线图（表）、安全操作规程标牌应固定牢固，清晰可见。4.11附着装置4.11.1塔式起重机安装的高度超过最大独立高度时，应按照使用说明书的要求安装附着装置。4.11.2在塔式起重机上安装的附着装置应有塔式起重机原制造厂家的制造证明文件，特殊情况，需另行设计制造时，应有相应资质的生产厂家出具的制造证明文件。4.11.3应有附着装置安装方案。当附着方式、距离超过使用说明书规定时，应有专项施工方案，专项施工方案中应附计算书，并经过专家论证。4.11.4附着装置附着点处的建筑结构承载力应能满足使用说明书的要求。4.11.5附着装置支承座采用预埋形式时，应提供隐蔽工程验收单。4.11.6附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10º。4.11.7附着装置各构件不应有变形、裂纹等缺陷。4.11.8附着装置与塔身和建筑物的安装连接必须符合说明书要求，并安全可靠。4.11.9附着杆与附着框架及附着装置支承座之间的连接应采取竖向铰接形式，不得采用焊接连接的方式，连接螺栓或销轴应齐全，不应缺件、松动。4.11.10应有附着装置安装自检记录。4.12安全装置4.12.1起升高度限位器1动臂变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔式起重机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和向内变幅运动。2小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。4.12.2起重力矩限制器1当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，应停止上升和向外变幅动作，同时发出报警信号。2力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且应能分别调整。3当小车变幅的塔式起重机最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min。4.12.3起重量限制器当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多挡变速的起升机构，限制器应对各挡位具有防止超载的作用。4.12.4幅度限位器1动臂变幅的塔式起重机应设有幅度限位开关，在臂架到达相应的极限位置前开关应能动作，停止臂架再往极限方向变幅；2动臂变幅的塔式起重机应设有臂架极限位置的限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻；3小车变幅的塔式起重机应有小车行程开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。4.12.5回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设有正反两个方向的回转限位器，限位器动作时臂架旋转角度不应大于±540°。4.12.6轨道行走式塔式起重机应设行程限位装置及抗风防滑装置。每个运行方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终端止挡，行程限位装置应保证限位开关动作后，塔式起重机停车时其端部距缓冲器最小距离应为1000mm，缓冲器距终端止挡最小距离应为1000mm，终端止挡距轨道尾端最小距离应为1000mm；非工作状态抗风防滑装置应有效。4.12.7小车变幅的塔式起重机，应设置小车断绳保护装置，并在向前及向后两个方向上均应有效。4.12.8对小车变幅的塔式起重机，应设置小车防坠落装置，且应可靠有效。4.12.9钢丝绳必须设有防脱装置，该装置与滑轮及卷筒轮缘的间距不得大于钢丝绳直径的20%。4.12.10臂架根部铰点高度大于50m或沿海地区使用的塔式起重机应装设风速仪，当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报信号。4.13电气系统4.13.1供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。4.13.2动力电路和控制电路的对地绝缘电阻应不低于0.5MΩ。4.13.3接地装置应符合下列要求：1塔式起重机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地。2接地装置应明显外露，每一接地装置的接地线应采用2根及以上的导体，在不同点与接地体作良好连接。3重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω。4行走式塔式起重机轨道两端应接地，接地处两条轨道间、轨道连接处应设跨接线。4.13.4塔式起重机应有良好的照明，照明供电不应受停机的影响。照明供电与动力供电系统应相互独立。4.13.5电气柜或配电箱应防雨防尘，且有门锁。门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应有警示标志。应设置隔离开关，熔断器选配正确。4.13.6塔式起重机应设有短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置。4.13.7塔式起重机应设置有非自动复位的、能切断塔式起重机总控制电源的紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地方。4.13.8在司机室内明显位置应装有总电源开合状况的指示信号灯和电压表。4.13.9零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路。塔式起重机结构不得作为工作零线使用。4.13.10轨道行走式塔式起重机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度与塔式起重机运行速度应同步。电缆在卷筒上的连接应牢固，电缆电气接点不应被拉曳。4.13.11操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号。4.13.12沿塔身垂直悬挂的电缆与塔身之间应采取可靠的绝缘措施。4.13.13塔式起重机必须设置专用开关箱，该开关箱应设置在靠近塔式起重机且地面人员易于操作的地方，严禁同一开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备（含插座）。4.14运行和载荷试验4.14.1应进行空载运行试验。塔机在空载状态下，做起升、回转、变幅、运行各动作试验，检查结果应符合下列规定：1操作系统、控制系统、联锁装置动作应准确、灵活；2各行程限位器的动作准确、可靠；3各机构中无相对运动部位应无漏油现象。有相对运动的各机构运动应平稳，应无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。4.14.2额定载荷试验，应符合现行国家标准《塔式起重机》GB/T5031的规定。附录A建筑工地塔式起重机检验报告检验编号：检验类别：检验日期：天气：温度：湿度：风速：工程名称使用单位施工地点监理单位安装单位生产厂家特种设备制造许可证号型号出厂日期出厂编号塔式起重机机位编号备案编号安装告知日期最大额定起重量/倍率/最大幅度/安装幅度最大安装高度检验时安装高度拟安装附着道数检验时安装附着数主要仪器设备仪器名称型号编号仪器状况仪器名称型号编号仪器状况检验依据《建筑工地塔式起重机检验技术规程》（DB13XX-20XX）检验结果保证项目不合格数一般项目不合格数检验结论检验机构（章）：签发日期：备注批准：审核：检验：续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法1资料复核产品出厂合格证、特种设备制造许可证、备案证明、产品使用说明书查阅资料2安装告知手续3安装合同及安全协议4专项施工方案5地基承载力勘察报告6基础验收及其隐蔽工程资料7基础混凝土强度报告8预埋件或地脚螺栓产品合格证9预制混凝土拼装基础产品合格证、安装合格证10顶升液压油更换记录11塔式起重机安装前检查表12安装自检记录*13基本要求塔式起重机铭牌信息应与所提供资料一致*14塔式起重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m目测检查，必要时测量15塔式起重机应能360°无障碍回转。如起重机臂架的回转受制于周围障碍物，应采取有效的防碰撞措施16当同一施工现场有多台塔式起重机交叉作业时，应有防止塔式起重机相互碰撞的安全措施查阅资料，目测检查续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法*17基本要求两台塔式起重机之间的最小架设距离，处于低位的塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身（或顶升套架）之间的距离不应小于2m，处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件之间的垂直距离不应小于2m目测检查，必要时实际测量18塔顶高度大于30m且高于周围建筑的塔式起重机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯电源不得因塔式起重机停电而停电目测检查*19塔式起重机独立高度或自由端高度不应大于使用说明书的允许高度查阅说明书，用卷尺测量*20有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离，应符合表4.2.8的规定。当不能满足表4.2.8的要求时，须有相应安全保护措施，并应悬挂醒目的警告标志目测检查，必要时测距仪、卷尺测量*21塔式起重机应安装安全监控管理系统，且完好有效。塔式起重机的安全监控系统应具有对起重量、起重力矩、起升高度、幅度、回转角度、运行行程信息进行实时监视和存储功能。系统应设有声光报警装置，在达到设定的塔机相应额定能力阈值时，应能向司机发出报警信号目测观察，必要时运行试验续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法*22基础基础应符合使用说明书的要求，如有变更，须有专项设计方案查阅资料，用卷尺测量23基础及周围应有排水设施，不得积水目测24结构件塔式起重机的主要结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。目测*25主要结构件应无塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷目测，必要时放大镜观测*26机构件、连接件的安装应符合使用说明书要求且无明显缺陷目测27销轴轴向定位应可靠，销轴有可靠轴向止动开口销，开口销两脚劈开角度应符合说明书要求，不得使用铁丝、铁钉等物品代替开口销目测，必要时量角器测量*28高强螺栓连接应按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高于螺母顶平面3倍螺距。目测，必要时力矩扳手测量续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法*29结构件平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合及安装应符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好，且相互间应可靠固定，能保证正常工作时不位移、不脱落。平衡重、压重应在明显位置标明重量标识。平衡重、压重应无破损及明显裂缝目测，与说明书比对*30塔式起重机安装后，在空载、风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差不应大于4/1000。附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差不应大于2/1000使用钢直尺、经纬仪测量31塔式起重机的斜梯、直立梯、护圈和各平台应位置正确，安装应齐全完整，无明显可见缺陷，并应符合使用说明书的要求查阅安装说明书，目测检查32平台走道处应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆，手扶栏杆高度不得低于1m，在栏杆高度一半处设置中间手扶横杆。平台走道钢板网不得有破损目测检查，必要时用钢卷尺测量33休息平台应设置在不超过12.5m的高度处，上部休息平台的间距不应大于10m*34行走系统轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆。钢轨接头处应有轨枕支撑，不应悬空，在使用过程中轨道不应移动卷尺、直尺、卡尺、续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法35行走系统轨距允许误差不应大于公称值的1/1000，其绝对值不应大于6mm塞尺测量36钢轨接头间隙不应大于4mm，与另一侧钢轨接头的错开距离不应小于1.5m，接头处两轨顶高度不应大于2mm*37塔式起重机安装后，轨道顶面纵横方向上的倾斜度，对于上回转塔式起重机不应大于3/1000；对于下回转塔式起重机不应大于5/1000。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于100mm水平仪、塔尺测量38轨道行程两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度目测，水平仪、塔尺测量*39起升机构吊钩不得使用铸造吊钩外观检查*40吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置应可靠有效目测检查*41心轴固定应完整可靠*42吊钩严禁补焊，有下列情况之一的应予以报废：1）用20倍放大镜观察表面有裂纹；2）钓尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；3）挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；4）心轴磨损量超过其直径的5%；5）开口度比原尺寸增加10%外观检查，必要时用卡尺、放大镜等测量续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法*43起升机构钢丝绳钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求对照使用说明书检查，外观检查*44钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的要求，与滑轮和卷筒相匹配，并应正确穿绕。钢丝绳润滑应良好，与金属结构无摩擦对照使用说明书检查，外观检查*45钢丝绳不得扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象外观检查*46钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%用宽钳口卡尺测量*47钢丝绳应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定外观检查，必要时测量48卷扬机卷扬机应无渗漏，润滑应良好，各连接紧固件应完整、齐全；当额定荷载试验工况时，应运行平稳、无异常声响外观检查*49卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍外观检查，必要时用钢直尺测量50卷筒上的钢丝绳排列应整齐有序目测51卷筒上钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求对照使用说明书外观检查52当吊钩位于最低位置时，卷筒上钢丝绳应至少保留3圈目测续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法53起升机构卷扬机卷筒不应有下列情况之一：1）卷筒有裂纹；2）轮缘破损；3）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%外观检查，必要时用卡尺测量54滑轮滑轮转动应不卡滞，润滑应良好外观检查，必要时用卡尺测量55滑轮不应有下列情况之一：1）裂纹或轮缘破损；2）滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3）滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%*56制动器制动器零件不得有下列情况之一：——可见裂纹；——制动块摩擦衬垫磨损量达原壁厚度的50%；——制动轮表面磨损量达2mm；——弹簧出现塑性变形；——电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%外观检查，必要时用卡尺测量*57制动器制动可靠，动作平稳通过载荷试验验证58外露的运动零部件应设防护罩，防护罩应完好、稳固目测续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法59回转机构回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好；在非工作状态下臂架应能自由旋转目测检查，动作试验60齿轮啮合应均匀平稳，且无裂纹、无断齿、啃齿和过度磨损外观检查，必要时测量61回转机构防护罩应完整，无破损目测*62变幅系统钢丝绳、卷扬机、滑轮、制动器的检验应符合本规程第4.6.2、4.6.3、4.6.4、4.6.5条的相关规定外观检查，必要时用游标卡尺、宽钳口游标卡尺、直尺、塞尺、放大镜等测量*63变幅小车结构应无明显变形，车轮间距应无异常目测、卷尺测量*64对小车变幅的塔式起重机应设置小车检修吊篮，检修吊篮应无明显变形，安装应符合使用说明书的要求外观检查65车轮有下列情况之一的应予以报废：——可裂纹；——车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%——车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%目测、必要时卡尺测量续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法*66顶升系统液压系统应有防止过载和液压冲击的安全溢流阀外观检查*67顶升液压缸应有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得采用软管连接目测68泵站、阀锁、管路及其接头不得有明显渗漏油渍*69顶升支承梁爬爪、爬升支承座应无变形、裂纹目测、必要时放大镜观测*70自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能目测*71司机室结构应牢固，固定应符合使用说明书的要求对照使用说明书检查72应有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗应完好，起重特性曲线图（表）、安全操作规程标牌应固定牢固，清晰可见外观检查*73附着装置塔式起重机安装的高度超过最大独立高度时，应按照使用说明书的要求安装附着装置对照使用说明书检查74在塔式起重机上安装的附着装置应有塔式起重机原制造厂家的制造证明文件。特殊情况，需要另行制造时，应有相应资质的制造厂出具的制造证明文件外观检查、必要时审阅资料续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法75附着装置应有附着装置安装方案。当附着方式、距离超过使用说明书规定时，应有专项施工方案，专项施工方案中应附计算书，并经过专家论证对照使用说明书检查，必要时测量76附着装置附着点处的建筑结构承载力应能满足使用说明书的要求对照使用说明书查阅资料77附着装置支承座采用预埋形式时，应提供隐蔽工程验收单查阅资料78附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10º目测、实际测量79附着装置各构件不应有变形、裂纹等缺陷外观检查、必要时放大镜观测80附着装置与塔身和建筑物的安装连接必须符合说明书要求，并安全可靠对照使用说明书检查*81附着杆与附着框架及附着装置支承座之间的连接应采取竖向铰接形式，不得采用焊接连接的方式，连接螺栓或销轴应齐全，不应缺件、松动外观检查82应有附着装置安装自检记录查阅资料续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法*83安全装置起升高度限位器动臂变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔式起重机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和向内变幅运动运行试验，必要时测量*84小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动*85起重力矩限制器当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，应停止上升和向外变幅动作，同时发出报警信号查阅自检调试记录并运行验证86力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且应能分别调整*87当小车变幅的塔式起重机最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min*88起重量限制器当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多挡变速的起升机构，限制器应对各挡位具有防止超载的作用查阅自检调试记录并运行验证续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法*89安全装置幅度限位器动臂变幅的塔式起重机应设有幅度限位开关，在臂架到达相应的极限位置前开关应能动作，停止臂架再往极限方向变幅运行试验，必要时测量*90动臂变幅的塔式起重机应设有臂架极限位置的限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻*91小车变幅的塔式起重机应设有小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm92其他安全保护装置回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设有正反两个方向的回转限位器，限位器动作时臂架旋转角度不应大于±540°运行试验*93轨道行走式塔式起重机应设行程限位装置及抗风防滑装置。每个运行方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终端止挡，行程限位装置应保证限位开关动作后，塔式起重机停车时其端部距缓冲器最小距离应为1000mm，缓冲器距终端止挡最小距离应为1000mm，终端止挡距轨道尾端最小距离应为1000mm；非工作状态抗风防滑装置应有效运行试验，必要时测量*94小车变幅的塔式起重机应设小车断绳保护装置，且在向前及向后两个方向上均应有效目测*95对小车变幅的塔式起重机，应设置小车防坠落装置，且应可靠有效续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法*96安全装置其他安全保护装置钢丝绳必须设有防脱装置，该装置与滑轮及卷筒轮缘的间距不得大于钢丝绳直径的20%目测97臂架根部铰点高度大于50m或沿海地区使用的塔式起重机应装设风速仪，当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报信号目测*98电气系统供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定现场观察*99动力电路和控制电路的对地绝缘电阻不应低于0.5MΩ绝缘电阻仪测量100塔式起重机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地目测检查101接地装置应明显外露，每一接地装置的接地线应采用2根及以上的导体，在不同点与接地体作良好连接*102重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω接地电阻仪器测量103行走时塔式起重机轨道两端应接地，接地处两条轨道间、轨道连接处应设跨接线目测检查104塔式起重机应有良好的照明，照明供电不应受停机的影响目测检查续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法105电气系统电气柜或配电箱应防雨防尘，且有门锁。门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应有警示标志。应设置隔离开关，熔断器选配正确目测检查*106应设有短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置目测检查、功能试验107应设置有非自动复位的、能切断塔式起重机总控制电源的紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地方目测，必要时功能试验108在司机室内明显位置应装有总电源开合状况的指示信号灯和电压表*109零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路。塔式起重机结构不得作为工作零线使用110轨道行走式塔式起重机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度与塔式起重机运行速度应同步。电缆在卷筒上的连接应牢固，电缆电气接点不应被拉曳目测，必要时功能试验111操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法112电气系统沿塔身垂直悬挂的电缆与塔身之间应采取可靠的绝缘措施目测*113塔式起重机必须设置专用开关箱，该开关箱应设置在靠近塔式起重机且地面人员易于操作的地方，严禁同一开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备（含插座）目测114应进行空载运行试验。塔机在空载状态下，做起升、回转、变幅、运行各动作试验，检查结果应符合下列规定1操作系统、控制系统、联锁装置动作应准确、灵活；2各行程限位器的动作准确、可靠；3各机构中无相对运动部位应无漏油现象。有相对运动的各机构运动应平稳，应无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象按《塔式起重机》GB/T5031试验*115额定载荷试验应符合现行国家标准《塔式起重机》GB/T5031的规定按《塔式起重机》GB/T5031试验附录B现场检验意见通知书建筑施工塔式起重机检验意见通知书工程名称使用单位受检单位安装单位设备型号出厂编号备案编号施工地点经检验人员现场检验，初步判定该塔式起重机检验结论为，我公司将于15个工作日内签发检验报告，最终检验结论以签字盖章的正式报告为准。经检验，该塔式起重机存在以下问题：经检验机构和受检单位约定，于年月日前将不符合项目整改资料报送检验机构。检验人员签字：年月日受检单位代表签字：年月日注：本表一式两份，检验机构和受检单位各执一份。本规范用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的，写法为“应按……执行”或“应符合……的规定（或要求）”。引用标准名录1《起重机械定期检验规则》TSGQ70152《塔式起重机安全规程》GB51443《起重机械安全规程》GB60674《塔式起重机》GB/T50315《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T59726《起重机械安全监控管理系统》GB/T282647《建筑起重机械使用安全技术规程》JGJ338《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ3059《建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程》JGJ33210《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ19611《建筑起重机械使用年限管理规程》DB13(J)/T8483河北省工程建设地方标准建筑施工塔式起重机检验技术规程DB13(J)/TXXXX-XXXX条文说明3基本规定3.1受检及检验要求3.1.1根据河北省《建筑起重机械使用年限管理规程》DB13(J)/T8483第3.0.5条的规定，达到规定使用年限未进行安全评估的建筑起重机械严禁继续使用。3.1.2受检单位作为设备资料的提供方，须保证资料的真实性。因资料失实带来的不良后果，资料提供方应承担相应的责任。设备资料的收集应作为进行现场设备硬件检验的前置条件。3.1.3本条列出了各机种检验时所必备的检验仪器设备及工具的最低配置。3.1.4为确保检验数据的准确性，检验中使用本规程所述的相关仪器设备必须严格执行此条规定。3.2检验现场条件要求3.2.1～3.2.5对检验现场规定应具备的各种条件，一是为了保证检验过程的安全，二是为了保证检验质量。3.3判定标准3.3.1合格或不合格是指，仅经过首次现场检验并结合资料情况即做出的整机状况判定结论。复检合格或复检不合格是指，经过两次及两次以上现场检验并结合资料情况做出的整机状况判定结论。3.3.4受检设备经检验存在不合格项，则证明存在安全隐患，设备的相关单位必须进行整改。本条还对必须进行复检的设备进行了规定。3.4相关要求3.4.1检验机构应以书面的检验报告形式告知受检单位检验结论，同时为了日后备查，检验机构应将书面检验报告及时归档。3.4.2经检验，虽然按照本规程规定可以判定为整机合格，但是仍然存在一般项目不合格，存在安全隐患，所以在使用前应将不合格项目整改完毕。3.4.3本条是强制性条文。经检验不合格的设备，存在严重的安全隐患，是施工现场的重大危险源，为了防范风险和防止事故的发生，应禁止使用。3.4.4本条规定塔式起重机外增其它装置或系统时应自成体系，不应影响原设备的状况及性能参数。4塔式起重机4.1资料复核4.1.1根据建设部第166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》的要求，受检单位在报验时，应主动向检验机构提交本条所规定的各项资料。当采用预制混凝土拼装基础时，需提供预制混凝土拼装基础产品合格证、被检塔式起重机生产厂家提供的说明文件。4.2基本要求4.2.1塔式起重机上固定产品金属标牌是国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第3.5条（强制性条文）和《塔式起重机》GB/T5031-2019中第8.1.1条的规定，产品金属标牌是塔式起重机身份的证明。4.2.2该安全距离是指塔式起重机平衡臂尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的水平及垂直距离，目的是保证施工安全。塔式起重机在吊装重物过程中，塔身、起重臂等钢结构根据受力情况会发生变形，导致起重臂端部发生水平位移，故塔式起重机起重臂在空载情况下须与周边建筑物保持一定距离，以保证塔式起重机在满载吊装情况下起重臂端部与周边建筑物不发生碰撞。4.2.3本条规定考虑到施工现场的环境条件复杂情况，在塔式起重机非工作状态时应能保证起重臂处于风标状态，当起重臂的回转受制于周围障碍物时，必须制定防碰撞措施，并采取切实可行的安全防护措施。4.2.4本条是依据建设部第166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》的要求，施工现场有多台塔式起重机作业时，施工总承包单位应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。4.2.5本条依据国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第10.5条和行业标准《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010中第2.0.14条（强制性条文）中的规定。当塔式起重机塔身上安装中顶升套架时，由于高位塔式起重机顶升套架比塔身标准节尺寸更大更突出，更可能接触到低位塔式起重机的臂架端部，这里增加了高位塔式起重机塔身距离低位塔式起重机的臂架端部距离应按高位塔式起重机塔身顶升套架到低位塔式起重机的臂架端部计算。4.2.6本条符合《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第8.4.5条的规定。目前障碍指示灯一般为太阳能供电，检验时应注意其安装是否固定牢固，其安装位置是否在塔顶和臂架端部。4.2.7塔式起重机自由端高度（或独立高度）的根部位置是整个塔式起重机钢结构承受倾覆力矩大、应力最集中的部位，塔式起重机自由端高度（或独立高度）越高，则该部位的应力越大，因此也就越容易造成结构破坏。4.2.8塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离是指塔式起重机任何部位在该距离以外，才不致影响塔式起重机的正常使用，方可避免触电事故的发生，该距离是以架空输电线为中线，沿垂直方向及水平方向的最小安全距离。表4.2.8应用了行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中第4.1.4条的规定，当安全距离不符合要求时，绝缘隔离防护措施应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中第4.1.6条的规定。4.2.9按照河北省住房和城乡建设厅发布的《我省进一步加强建筑起重机械监督管理防范和遏制事故发生》文件要求，自2020年8月1日起，河北省行政区域内所有新开工房屋建筑和市政工程施工现场使用的塔式起重机均应自行安装建筑塔式起重机械安全监控系统，以实现对塔式起重机械的起重量、起重力矩、起升高度、幅度、回转角度、运行行程信息的实时监视和数据存储。既有在建项目施工现场正在使用的、且后续使用期限超过6个月的塔式起重机械，也应自行安装建筑塔式起重机安全监控系统。对没有按照上述规定安装安全监控系统的建筑塔式起重机械，将禁止在河北省行政区域内的施工现场使用。4.3基础4.3.1塔式起重机塔身的根部是整个塔式起重机钢结构承受倾覆力矩大，应力最集中的部位，混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，应满足塔式起重机最恶劣工况下抗倾翻稳定性的要求，若采用塔式起重机原制造商推荐的混凝土基础，固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定的方法使用。塔式起重机的固定式混凝土基础形式有板式、十字形及组合式基础，基础承受着塔式起重机的全部载荷，基础应符合使用说明书的相关要求，以保证使用安全。不符合使用说明书要求而发生基础变更的，应由有资质的单位设计验算，并提供图样。4.3.2塔式起重机的基础承载着上部的全部载荷，一旦基础发生位移、倾斜将发生安全事故，因此本条规定基础及周围应有排水设施，并不得有积水存在。4.4结构件4.4.1本条符合《塔式起重机安全规程》GB5144-2006第4.8条的规定。主要结构件永久性标志对产品信息的溯源以及责任的认定等方面具有重要意义。4.4.2塔式起重机主要结构件是指塔式起重机的主要受力构件，检验时应重点检查应力集中的部位是否有缺陷。4.4.3塔式起重机主要结构件、连接件安装正确是指其规格、型号、数量、位置及安装连接必须符合说明书要求。为了提高塔式起重机的独立高度，有的厂家还采用了基础节与标准节组合的方法，检验时应注意基础节应全部连续安装在塔身最底部，其数量应符合使用说明书的要求，且不能与其它标准节混用。4.4.4检验中注意不同长度的销轴安装位置，应按说明书规定使用，开口销直径、长度符合说明书要求并正确掰开，安装定位板紧固、有放松措施，焊接定位板无开焊损坏。4.4.5高强度螺栓的性能等级应符合使用说明书要求，高强度螺栓的质量和拧紧力矩应符合说明书要求。检验时应仔细检查，以防止高强度螺栓错误安装留下隐患。4.4.6平衡重、压重是保证塔式起重机稳定，实现塔式起重机性能的配平部件，其质量及数量应与使用说明书一致。现场检验时应注意不同长度的起重臂，配重的安装位置及数量不同，当采用压重式基础时，其压重的质量应符合使用说明书或设计要求。4.4.7本条符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012中第4.4.14条及4.4.16条的规定，塔式起重机安装后及附着锚固后的塔身垂直度偏差须满足本规程的要求。4.4.8～4.4.10为确保操作、维修及安装人员的安全，对斜梯、直立梯、护圈和各平台做出了具体的要求。梯子、扶手、护圈、走道、平台应符合国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第4.3、4.4、4.5条的规定。4.5行走系统4.5.1~4.5.5行走系统是依据国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第10.8条的规定要求制定，也符合行业标准《建筑起重机械使用安全技术规程》JGJ33-2012中第4.4.1条的要求。轨道碎石基础应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第10.7条的要求。4.6起升机构4.6.1本条依据国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第5.3条的规定制定。吊钩设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置（吊钩防脱钩装置），其作用是防止塔式起重机在调运重物的过程中，吊索从吊钩中滑落导致重物坠落，检验时应确定无异常。4.6.2本条依据国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第5.2条的规定制定。钢丝绳是塔式起重机的主要材料，又是易损材料。安装时，按照绳段固定方式的不同，严格按说明书的要求执行。检验人员对绳段固定应按本条要求实施检验。检验时，钢丝绳应全场检查，当发现钢丝绳不符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的要求时，应更换后再检验。4.6.3为了防止钢丝绳在卷筒上缠绕过多，导致钢丝绳从卷筒边缘溢出而发生事故，规定了卷筒两侧边沿的高度要求，对钢丝绳尾部在卷筒上的固定提出了要求。4.6.4本条依据国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第5.4条的规定。4.6.5本条依据国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第5.5条的规定制定。塔式起重机的起升、回转、变幅、行走机构都配备有制动器，制动器零部件如有本条现象时，会导致刹车失灵而酿成事故。制动器间隙调整失当或外露零部件不设防护罩，会被雨、雪淋湿，同样会导致刹车失灵而酿成事故。4.7回转机构4.7.1～4.7.3塔式起重机的回转机构在塔式起重机作业过程中需克服塔式起重机上部结构件以及吊重引起的惯性阻力矩、风阻力矩、臂架不平因坡度引起的阻力矩以及回转支承滚道与滚动体之间的摩擦阻力距等，由于塔式起重机回转机构作业中启动制动频繁，易引起机构振动，导致回转机构减速机与其支座之间的紧固件和定位销松动，进而造成回转支承副啮合不正常甚至导致减速机损坏，因此，检验中应对回转减速机总成包括与电动机的紧固情况予以确认。对于回转机构采用常闭式制动器的塔式起重机，应检查解除制动的措施是否可靠，以确保塔式起重机进入非工作状态时，臂架处于风标状态。回转支承与上下支座之间常见的是使用12.9级高强度螺栓连接，检验时应核验安装自检是否有回转支承螺栓连接的检查记录，以及回转支承螺栓连接于标准要求相符合，现场检验时应确认回转支承的螺栓连接与自检记录相符合。回转机构的防护罩常见的有回转电机的防雨罩、耦合器及制动器的防护挡板，有的塔式起重机回转机构采用皮带传动的，也应有皮带传动副防护罩，以防止机构淋雨致传动、制动失效。回转支承传动齿轮副的防护罩以及回转机构其余各处防护罩连接螺栓应紧固、放松可靠，不得有缺失。以防止防护罩从塔式起重机上坠落，或者卷入回转支承齿轮副造成塔式起重机冲击、损伤，导致事故。4.8变幅系统4.8.2～4.8.3检验变幅小车结构无明显变形，车轮间距应无异常的目的，是防止使用过程中变幅小车两侧面间距过大致使任一侧滚轮有可能侧移脱出臂架下弦，或者检修人员乘坐变幅小车维修挂篮沿起重臂前后移动时所载人员重量造成弯矩大于小车自重平衡弯矩时，侧移造成小车坠落事故。检验室应通过尺寸测量的方法进行校核。变幅小车维修挂篮应设置有牢固栏杆且与变幅小车连接固定符合说明书要求。4.8.4变幅小车车轮要求符合国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中第5.6.10条的规定。4.9顶升系统4.9.1本条符合国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006中“9液压系统”的规定，液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力，液压表是顶升时显示系统实时工作压力，提醒操作注意的警示装置。根据实践经验，塔式起重机顶升时，正常情况下，液压表显示系统工作压力不到系统额定工作压力的90%。4.9.2连接油管采用硬管是为了保证油管有足够强度，避免自升式塔式起重机在顶升或降塔时，因平衡阀与油缸之间的连接油管爆裂，造成套架及以上部分超速下坠。4.9.3泵站、乏索、管路及其接头处有明显渗漏油渍，表明该处存在裂口、阀门损坏等危险情况，在顶升过程中极易引发安全事故，在检验过程中一定要引起重视。4.9.4检验时，当发现顶升爬爪、爬升支承座等爬升系统的钢结构部分由变形、裂纹现象，应按重大隐患处理。4.9.5自升式塔式起重机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能，以防止塔式起重机未配平就进行升降塔作业，导致塔式起重机上部结构倾坠