水泥能耗资料 - 复件

我国新型干法水泥能耗水平分析（发稿时间：2007-7-2412:48:48

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2000年～加05年，是我国新型干法水泥发展最快的时期。据中国水泥协会统计，截至2005年年底，全国共有新型干法生产线614条，其中2000年~2005年就建设了485条。这些新型干法生产线绝大部分是我国自己设计、采用国内设备(部分引进粉磨系统及关键件)建设的，对改变我国水泥工业的技术结构起到了至关重要的作用，大大提升了我国水泥工业在国际的行业地位。近年来，我国在发展新型干法水泥工业上取得了不俗的成绩，但也应清醒地认识到，我国新型干法水泥能耗指标距国际先进水平尚有不小的差距。目前，国际上水泥生产技术指标最高的国家是印度和日本。印度现有水泥厂495家，水泥总产能17134万吨/年，2006年水泥产量1478l万吨。印度水泥工业集中度较高，2004年前5家水泥企业生产集中度就达到了50．7％，前11家达到74．1％。2006年，共有年产20万吨以上企业130家(其中100万吨以上水泥厂76家)，水泥产能及产量分别为16024万吨，年和14181万吨／年，分别占全国的93．52％和95．94％。印度98％的水泥企业为私人所有，水泥生产以新型干法工艺为主，成套技术从欧洲进口。F．L.Smidth、KHD等欧洲公司在印度均设立了设备制造基地，印度国内也有一定的设备制造能力。近10年来，随着能源价格的不断攀升，能耗成本占总成本的比例已从原来的20％上升到40％，包括水泥企业在内的相关利益群体的节能降耗意识显著提高。在企业、设备供应商、咨询部门等的共同努力下，印度水泥工业生产能耗水平达到了世界先进水平。2005年，印度吨水泥(0PC)综合电耗达到了82kWh，熟料烧成热耗为723kCal/kg，与1995年相比分别降低了26．78％和11．3％。部分印度新型干法水泥企业熟料热耗、吨水泥综合电耗情况见下表。

印度工业联合会已将印度水泥发展定位在了世界级水准(WorIdClassEnergyEfficiency)，并制定了力争吨熟料电耗降至56kwh~62kWh、热耗650kCal/kg的未来发展目标。日本是传统的水泥生产强国。作为新型干法工艺的发明国，日本水泥工业技术一直处于国际领先水平，上世纪70年代，就淘汰了能耗高的湿法工艺。到2000年，日本水泥生产已全部采用SP及NSP工艺，NSP的比例达到89％。据日本水泥协会资料显示：2006年，日本共有全能水泥厂32个，水泥窑58座，水泥窑年运转率达到95．01％f2005年95．13％)。在能耗方面，1998年～2003年，日本吨水泥综合电耗一直在98kWh～100kWh。2004年~2006年在100kWh～103kWh;自上世纪80年代中后期以来，日本水泥熟料烧成热耗一直低于770kCal/kg，1998年之后降至735kCal/kg以下。相比之下，目前我国新型干法水泥能耗水平差强人意。对我国177条新型干法水泥生产线统计，平均熟料烧成热耗为828kCal/kg。其中熟料烧成热耗小于750kCal/kg的生产线数量23条，仅占13％；吨熟料电耗平均为69．34kWh，其中小于60kWh的仅有27条，占15．25％；吨水泥综合电耗平均为98.31kWh，其中．大于100kWh的比例为45．92％。目前我国新型干法生产线的能耗呈现以下几个特征：1．引进生产线技术水平明显高于国产线。13条采用全部国外技术装备生产线的熟料热耗平均为766kCal/kg，且全部低于全国平均值，46.15％的引进生产线熟料热耗小于750kCal/kg。江西亚东以696kCal/kg位居首位，而国内生产线中最好的海螺集团某生产线为730.66kCal/kg；引进线的吨熟料电耗平均为65．86kwh，77％的生产线吨熟料电耗水平低于国内69．34kWh的平均值：引进线的吨水泥综合电耗平均为93．82kWh，77．78％的生产线吨水泥综合电耗在100kWh以下。2．近年来引进生产线的熟料烧成技术水平明显高于上世纪80～90年代引进线水平。7条2000年以来采用全部国外技术装备建设的生产线熟料烧成热耗平均为733．66kCal/kg，6条2000年前引进线的熟料烧成热耗平均为804kCal/kg。3．大型生产线能耗明显低于中小型生产线。在烧成方面，8条50OOt/t以上熟料生产线的熟料热耗761kCal/kg，66条4000t/d~5000t/d(含)为783kCal/kg，72条2000t/d~4000t/d(不含)为830kCal/kg，3l条700t/d~2000t/d(不含)为924kCal/kg；在电耗方面，50000t/d以上生产线吨熟料平均电耗为64．85kWh，吨水泥综合电耗为95．79kWh：4000t/d~50000t/d生产线吨熟料平均电耗为64．92kWh(小于60kWh的21条，仅占32．3％)，吨水泥综合电耗为91．94kWh(小于100kWh的比例为70．45％)；2000t/d～4000t/d吨熟料平均电耗为70kWh(小于60kWh的有4条．仅占5．55％)，吨水泥综合电耗为99．97kWh(小于100kWh的比例为49．12％)；700t/d~2000t/d吨熟料平均电耗为78．98kWh(仅有2条小于60kWh)，吨水泥综合电耗为104．52kWh(小于100kWh。的比例为36．67％)。4．立磨、辊压机+球磨机等先进适用技术装备的电耗低于传统球磨机电耗。生料采用传统球磨机系统生产线的吨熟料平均电耗为74．59kWh．而采用立磨、辊压机或辊压机+球磨系统生产线的吨熟料平均电耗为66．04kWh，球磨机系统电耗高12．95％；生料一水泥粉磨配置采用球磨一球磨系统的传统配置生产线的吨水泥综合电耗为100．93kWh，采用立磨(或辊压机)一辊压机+球磨(或立磨)配置生产线的吨水泥综合电耗为98．29kWh。5．企业管理水平与技术指标呈现正相关性。一些企业规模不大的生产线的单项技术指标比较先进，但总体指标却不能领先。同时，许多企业尽管设备配置比较先进，但技术指标并没有明显的提高，反映出我国水泥企业的管理水平参差不齐。而管理水平较高的企业其生产线的技术水平大都高于同类配置生产线水平。如，在23条熟料烧成热耗小于750kCal/kg生产线中，海螺集团就占了16条，2l条吨熟料平均电耗小于60kWh的4000t/d~50000t/d生产线中．海螺集团占14条，体现出海螺集团的总体管理水平确实比较高。通过以上分析可以看出，我国新型干法水泥与具有世界先进水平的印度、日本尚有较大差距，从热耗、电耗等技术指标看，总体水平相当于上世纪90年代国际先进水平。【标准名称】水泥能耗等级定额【标准类型】中华人民共和国专业标准【标准名称（英）】【标准号】ZBQ01002－90【标准发布单位】【标准发布日期】【标准实施日期】【标准正文】1主题内容与适用范围本标准规定了水泥能耗等级定额和计算方法。本标准适用于水泥企业能耗分等定级。2引用标准GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl77水泥胶砂强度检验方法GB213煤的发热量测定方法GB304石油产品热值测定方法GB4179水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法GB4915水泥工业污染物排放标准。TJ36工业企业设计卫生标准3术语与符号3．1熟料烧成标煤耗在统计期内（年度平均，以下相同）用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折算成标准煤，称为热料烧成标煤耗，以mr表示。3．2可比熟料烧成标煤耗熟料标煤耗经熟料标号修正到58．84MPa（600号），称为可比熟料烧成标煤耗，以mkr表示。3．3水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥综合电力消耗，称为水泥综合电耗，它包括水泥粉磨工序和水泥所消耗的熟料、石膏、混合材、包装所消耗的电力和为生产水泥的辅助工序用电、厂内线路损失以及办公室、仓库的照明等全部电力消耗，以EZ表示。3．4可比水泥综合电耗水泥综合电耗经水泥标号统一修正到出厂标号425号、外购石灰石原料和环保水平修正后，称为可比水泥综合电耗，以EkZ表示。4水泥企业能耗定额分级水泥企业能耗按水泥窑的可比熟料烧成标煤耗和企业的可比水泥综合电耗，分为国家特级、国家一级、国家二级和及格级四个等级。5水泥企业能耗分级定额水泥企业能耗分级定额应不大于表1和表2规定的数值。表1可比熟料烧成标煤耗分级定额kg/t表2可比水泥综合电耗分级定额kW·h/t6能耗分级定额计算6．1可比熟料烧成标煤耗6．1．1熟料烧成标煤耗按式（1）计算：1000GrQ[y]DWmr＝———————－myd-myr……………(1)29300Gsh式中：mr——熟料烧成标煤耗，kg／t；1000——换算系数，kg／t；Gr——统计期内用于烧成熟料的实物煤总量，t；Q[y]DW——统计期内燃料应用基的加权平均低位发热量，kj/kg；29300——每千克标煤发热量，kJ／kg；Gsh——统计期内的熟料总产量，kJ/kg；myd——统计期内余热发电折算的标煤量，kg／t；myr——统计期内余热利用的热量折算成标煤量，kg／t。6．1．l．1统计期内熟料的总产量，不包括GB175规定的废品和不能入磨的黄粉和黄球。6．1．l．2统计期内用于烧成熟料的入窑实物煤总量，应包括加工过程中的损耗（如果回收的煤粉转作其他用，可以烧成煤耗内扣除）、掺入黑料浆、黑生料和预分解窑加入分解炉的燃料，以及用油点火、烧油烧气的企业，应将油气耗折算成标煤计入烧成煤耗。为鼓励使用煤矸石、炉渣、粉煤灰等，废渣带入的热值可不计入煤耗。利用窑系统废气的余热发电和烘干物料等，应扣除相应的熟料烧成标煤耗。6．l．l．3余热发电折算标煤量按式（2）计算：Dm(Eyd-E0)myd＝——————……………(2)Gsh式中：Dm——每千瓦时电力折合标煤量（按国家统计局每年规定数值计算），kg/kW·h；Eyd——统计期内余热电站总发电量，kW·h；E0——统计期内余热电站自用电量和窑尾风机用电量，kw·h。6．1．1．4余热利用热量折算标煤量按式（3）计算：Qyj-Qyc-Qysmyr＝——————………………(3)29300Gsh式中：Qyj——统计期内余热利用进口总热量，kJ；Qyc——统计期内余热利用出口热量，kJ；Qys——统计期内余热利用系统的散热损失总量，kJ。6．l．1．5燃料发热量：固体燃料发热量按GB213的规定测定；液体燃料发热量按GB304的规定测定；企业无法直接测定燃料发热量时，按GB4179附录D的规定测定或计算。6．l．2熟料标号修正系数按式（4）计算：600α＝———[1/4]……………(4)A式中：α——熟料标号修正系数；A——统计期内熟料平均标号（按附录A确定）；600——统计期内熟料平均标号修正到600号。6．1．3可比熟料烧成标煤耗按式（5）计算：mkr＝αmr……………(5)式中：mkr——可比熟料烧成标煤耗，kg／t。6．2可比水泥综合电耗6．2．1水泥综合电耗按式（6）计算：Esn+EshGsh+EhGh+EsgGsg+EfzEZ＝——————————————————……(6)Gsn式中：Ez——水泥综合电耗，kW·h／t；Esn——统计期内水泥粉磨工序耗电量，kW·h；Esh——统计期内每吨熟料平均耗电量，kW·h／t；Gsh——统计期内熟料消耗量，t；Eh——统计期内每吨混合材平均耗电量，kW·h／t；Gh——统计期内混合材消耗量，t；Esg——统计期内每吨石膏平均耗电量，kW·h／t；Gsg——统计期内石膏消耗量，t；Efz——统计期内应分摊的辅助用电量，kW·h；Gsn——统计期内水泥总产量，t。6．2．2水泥标号修正系数按式（7）计算：425b＝———[1/4]……………(7)B式中：b——水泥标号修正系数；B——统计期内出厂水泥加权平均标号；425——统计期内水泥平均标号统一修正到425号。6．2．3石灰石矿山电耗修正系数如果企业外购石灰石为原料，水泥综合电耗应增加修正值C，C为外购石灰石百分率×0．03。6．2．4环保卫生水平修正系数企业的环保卫生符合GB4915和TJ36的要求，给予环保卫生奖励电耗d，d值按企业的排放和车间卫生达标百分率，小于或等于水泥综合电耗的5％。6．2．5可比水泥综合电耗按式（8）计算：Ekz＝Ezb（l＋C－d）…………………（8）式中：Ekz——·可比水泥综合电耗，kw·h／t；”?C——外购石灰石原料修正系数；d——环保卫生奖励电耗修正系数。6·3企业有两种以上窑型时，按不同窑型熟料产量的比例，分别计算可比熟料烧成标煤耗和可比水泥综合电耗的加权平均值，考核定额按所属窑型的定额用熟料产量的比例加权求得。附录A熟料实际平均标号计算方法（补充件）A1适用范围本附录适用于水泥熟料实际平均标号的计算。A2方法原理按硅酸盐水泥的强度指标计算。根据GB177所得各龄期熟料的抗折、抗压强度数值，按GB175中硅酸盐水泥强度指标计算熟料平均标号，以各龄期平均标号中最低标号为该熟料实际平均标号。A3计算A3．1熟料强度在425－625号间熟料强度按表Al强度指标在425－625号间，熟料实际平均标号按式（A1）计算。表A1MPa硅酸盐水泥标号抗压强度抗折强度3d7d28d3d7d28d42517.726.541.73.34.56.352522.633.351.54.15.37.162528.442.261.34.96.17.8熟料某龄期强度对应平均标号按式（A1）计算：Ps-PdRp＝————×100＋Rd………………（A1）Pg-Pd式中：Rp——熟料某一龄期强度所对应的平均标号；Rd——熟料强度处于两个标号间时，所对应低的标号；Ps——实测熟料某一龄期强度；Pd——由表A1查出比实测熟料强度低的标号某一龄期强度；Pg——由表Al查出比实测熟料强度高的标号某一龄期强度。A3．2熟料强度低于425号熟料强度按普通硅酸盐水泥强度指标在225－325号，计算熟料实际平均标号时，在其3，7d抗压强度指标各加1MPa，见表A2，仍按式（A1）计算。表A2MPa普通硅酸盐水泥抗折强度抗压强度标号3d7d28d3d7d28d225－2.74.4－13.722.1275－3.24.9－16.727.03252.53.65.412.819.631.9A3．3熟料强度高于硅酸盐水泥625号熟料实际平均标号按式（A2）计