(高清版)DB52∕T 890-2014 瓶装液化石油气整体式定时关闭与过流切断调压装置

DB52DB52/T890—2014瓶装液化石油气整体式定时关闭与过流切断调压装置Intergalautoshut-downandsuperfluidcut-offpressureregulatingdeviceinbottledliquefiedpetroleumgas2014-03-25发布2014-05-25实施贵州省质量技术监督局发布I 1 1 1 3 3 5 8 1本标准适用于进口压力0.03MPa～1.56MPa,出口压力为2.80kPa±0.50kPa,额定流量0.3m3/h~GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQLGB/T7306.155º密封管螺纹第1部分:GB/T7306.255º密封管螺纹第2部分:2过流切断装置superfluidc调压静特性曲线staticchara当固定进口压力为某一值时，装置出口压力与流量变化的关系曲线（包括流量增大和流量减少过在温度为273.15K（0℃),压力为101.325kPa的状态下。3 5.2.1.2壳体材料应采用不低于4烷液体中浸泡72h,取出5min内质量变化率与体积变化率均不应超过20%;在取出24h后质量变化5.3.2.3装置出口侧螺纹接头的公称尺寸等级及范围为1/2"、3/4",规格代号分别为1/2、3/4。5进口压力/P1出口压力/P2关闭压力/Pb压力回差/△Pz额定流量/qv,n℃-20～45″6.2.3涂漆层应附着牢固、色泽均匀，不应有明显龟裂、漏漆、流漆和露装置流量在额定流量的10%～100%范围内时，出口66.6.1应至少做出进口压力分别为0.03MPa、0.07MPa、1.2MPa的调压静特性曲线见图3。!6.6.2各进口压力下的关闭压力应符合表1规定。6.6.310%～100%额定流量范围内测得的出口压力应符合表1的规定。6.6.410%～100%额定流量范围内测得的压力回差应符合表1的规定。6.7定时器操作扭矩6.8.1当出口流量大于额定流量2.0倍时，应能5s内自动切断气流。6.8.2自动切断气流后，出口端漏气量应小于1.0L/h。6.9.1定时误差不大于定时值的±15%。6.9.3定时切断气流后，出口端漏气量应小于0.02L/h。6.10耐用性6.10.1过流切断装置连续动作500次后，其过流切断性能应符合气密性的规定。6.10.2定时器反复旋转6000次后，其定时切断性能应符合气密性的规定。6.10.3装置的调压器经连续启闭30000次后，应符合气密性和出口压力的规定。装置关闭压力应小于7装置在-20℃环境温度下，进口压力分别为0.03MPa、0.15MP4.20kPa，在流量为额定流量的10%～100%范围内6.14.6.2螺纹接头的装置出气口87.1.1试验环境温度20℃±15℃,每次试验过程中环境温度波动应小于±5℃。0℃~50℃////9从装置出口充入压力为14.0kPa的试验介质，浸入水中1min，目测是否有泄漏或采用检漏在1.2MPa的进口压力下，出口阀门由开启状态在15s内缓慢关闭，当输出流量等于零时，1min采用扭矩扳手，对定时器转盘从关闭到全开，从全开到关闭，反复开闭5次测其操作扭矩，计算平7.11.2把装置水平放置，接管长度不将装置进气口封闭，从出口侧充水加压至0.50MPa，持续1min检查是否渗漏，如未发现渗漏则继续加至1.60MPa持续3min检查是否明显变形、破裂、出现结构损伤、解体或任意部分脱落。1.60M将装置出口封闭，从进口侧充水加压至5.00MPa，持续3min检查是否有渗漏、变形、破裂或其他将装置的调压器手轮与专用试验装置连接，旋紧扭矩扳手使手轮承受的扭矩达在高度1m处，以避免定时器和压力表直接冲击水泥地面的前提下，将装置自由坠落到水泥地1非金属零部件耐液化石油B√2A√3B√√4B√√5A√√6A√7B√8A√9A√√A√√B√B√B√B√B√A√A√A√A√B√A√B√B√√B√√