《架桥机安全状况评估细则》

ICSFORMTEXT     FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXT     DBFORMTEXT43DBFORMTEXT43/TFORMTEXT××××—FORMTEXT2021FORMTEXT     FORMTEXT架桥机安全状况评估细则FORMTEXTDetailedrulesforsafetyassessmentofbridge-erectingmachinesFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2021-08-11）FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××发布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××实施FORMTEXT     湖南省市场监督管理局   发布DB43/T××××—2021架桥机安全状况评估细则范围本标准规定了架桥机安全评估的基本要求及人员要求、安全评估过程要求、评估报告要求等内容。本标准适用于具有以下情形之一的架桥机：a)发生事故后再次投入使用的；b)出厂五年以上的；c）达到设计规定的架梁片数，如设计无规定，铁路架桥机已架梁片达1000孔，公路架桥机架梁片达2000片，节段拼装式架桥机的架梁片数达3000节段；d)铁路架桥机安装转场达4次；e)使用单位委托的；f)相关法律法规标准要求进行安全评估的；g)政府负责特种设备监督管理的部门认为有必要的。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3811-2008起重机设计规范GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则GB/T6974.5-2008起重机术语第5部分桥式和门式起重机GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB26469-2011架桥机安全规程GB/T28264-2017架桥机安全监控管理系统JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测T/CASEI62001-2019起重机械安全状况评估术语和定义架桥机安全状况评估bridge-erectingmachinessafetyconditionassessment包括查找架桥机危险源，识别架桥机各个危险源单独或组合作用可能导致的危险事件，确定各危险事件可能引起架桥机伤害发生的概率、严重程度和风险等级，并对其安全状况等级进行综合判定，给出安全状况评估结论的一系列活动。评估对象objectofassessment需要评估的架桥机整机、系统、子系统或零部件等。评估对象可根据需要分解为若干个评估单元，评估单元也可进一步分解为若干个评估项目。风险risk伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。【GB/T15706-2012，定义3.12】风险估计riskestimation确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率，并根据两者组合情况判定风险等级。风险分析riskanalysis包括确定架桥机限制、划分评估单元、危险识别、风险估计准备、风险估计、判定评估对象的安全状况等级的过程。风险评价riskevaluation以风险分析为基础，确定是否需要进行风险减小的过程。风险评估riskassessment包括风险分析和风险评价在内的全过程。【GB/T15706-2012，定义3.17】充分的风险减小adequateriskreduction至少符合法律法规的要求并考虑了现有技术水平的风险减小。风险减小措施riskreductionmeasure为达到法律法规要求和自身安全需求的目标，采取的加强作业管理、强化日常维护保养、改善使用环境、增加检查频率、降低使用参数、修理更换、升级改造等措施。一般要求评估原则以架桥机使用环节的安全性为主要目标，通过把风险降低到可容许的程度来达到安全。架桥机安全状况评估基于风险管理的思想，应用风险分析工具、关注风险过程的严谨性。评估机构从事架桥机安全状况评估工作的机构(以下简称评估机构)应是独立的第三方检验检测机构,具有国务院负责特种设备安全监督管理的部门核准的特种设备检验检测或型式试验资质。评估机构从事架桥机安全状况评估工作的评估人员应有五年以上与架桥机相关检验检测或架桥机专业技术工作的经历。评估机构一般应成立评估小组,负责具体的架桥机安全状况评估工作,评估小组由三名(含)以上符合4.2.2要求的人员组成。需要时,评估小组可聘请相关领域技术专家在评估的整个过程或适当阶段中承担咨询任务。评估小组组长应具备下述基本条件:a）具有相关专业高级技术职称或起重机械检验师(含)以上资格;b）熟悉所评估架桥机的技术要求和相关法规标准。c）掌握架桥机安全状况评估要求、程序和方法。d）能够客观公正地把握评估过程和评估结论,具有保障安全评估公正实施的组织能力。e)具有协调和仲裁不一致的评估意见的能力。评估机构应当配备满足评估需求的仪器和计量器具,且应当按照规定经过检定或校准。对有防爆、防强磁场要求的场所,使用的仪器和计量器具,应当符合现场环境的要求。程序和方法概述安全状况评估过程包括：受理、现场评估，各项目降低风险的措施，安全评估综合结论判定及降低风险的安全措施建议。架桥机安全状况评估的一般程序见图1。图1架桥机安全状况评估一般程序受理架桥机安全评估委托方应向评估机构提出书面申请，评估机构按照相关规定做出是否受理评估委托的决定，以书面形式告知委托方，并与委托方签署安全评估委托协议。确定评估对象安全评估前,应了解评估需求,确定评估对象,明确评估依据,签订评估合同或协议。收集评估对象信息需要收集的评估对象信息主要有:a）评估对象基本信息(含基本技术参数、设计预期寿命)。b）评估对象使用说明书。c）评估对象作业环境和工况。d）评估对象定期检验报告或相关检验报告/检测数据。e）评估对象使用记录(包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录)。f)评估对象安全管理制度的建立和执行情况。g）评估对象安全监控或监测的数据(如有)。h）评估对象有关法规、标准、文件。i）其他信息。确定架桥机限制概述风险分析从架桥机限制的确定开始,考虑在用架桥机依据现行相关法规、标准和相应的产品设计文件、安装及使用维护保养说明,识别其在使用过程中的特征和性能及相关的人员、环境和产品。限制内容架桥机限制一般应包括以下内容:a）使用限制,包括预定使用和可合理预见的误用。b）空间限制,如起吊条件、机构运转范围等。c）时间限制,如结构和零部件设计使用年限、检验周期、维保周期等。d）其他限制,如环境温度和湿度、安全距离等。架桥机限制的确定可参考附录A。评估单元设置根据评估对象特点、功能及危险相关性，可将在用架桥机分为以下评估单元：a)金属结构；b)机构和零部件；c)电气系统；d)液压系统；e)安全保护和防护装置；f)作业环境；g)信号；h)标志；i)噪声；j)安全监控管理系统。架桥机的危险识别常见架桥机危险源和危险识别有结构、机构和零部件、电气系统、液压系统、安全保护与防护装置、噪声、标志、作业环境、信号、标志等方面，具体见附录B，架桥机金属结构、机构和零部件、电气系统、液压系统、安全保护和防护装置作业环境、信号、标志、噪声、安全监控管理系统的危险识别见附录B。风险估计准备风险估计准备一般涉及外观检查、尺寸测量、变形测量、厚度测量、应力测试、无损检测、计算分析等。评估小组应对评估对象进行检查、测量(测试)、检测和分析,并如实详细记录。风险估计风险估计是确定每种危险源可能导致伤害的严重程度和发生概率，并据此判断其风险等级。每个评估项目可能对应多个危险源，每个危险源可能对应一个或多个危险事件，每个危险事件可能对应一个或多个伤害。本标准推荐采用数值评分法和风险矩阵法确定危险源的最高风险等级。架桥机的风险估计见附录C。评估对象的综合安全状况等级判定数值评分法数值评分法，根据伤害严重程度和发生概率等级划分情况，分别对其赋值以与等级对应的不同数值，再将对应的伤害严重程度和发生概率值相加得出一个风险分数，以该风险分数作为风险等级评定依据。伤害严重程度等级赋值见表1，伤害发生概率赋值见表2。表1伤害严重程度赋值严重程度等级A-非常严重B-严重C-较轻D-轻微赋值（SS）SS=10099≥SS≥9089≥SS≥3029≥SS≥0表2伤害发生概率赋值发生概率A-很可能B-可能C-不大可能D-几乎不可能赋值（PS）PS=10099≥PS≥9089≥PS≥3029≥PS≥0由表1、表2得出SS、PS的赋值，再根据式（1）可得出风险分数RS：RS＝SS＋PS（1）根据风险分数，按表3确定每种危险源的最高风险等级。表3按数值评分法确定风险等级风险等级风险分数（RS）Ⅰ（高）≥160Ⅱ（中）120～159Ⅲ（低）90～119Ⅳ（可忽略）0～89注：架桥机风险估计示例见附录C。风险矩阵法根据伤害严重程度和发生概率的定性描述，按表4确定每种危险源的最高风险等级。表4风险矩阵法确定风险等级发生概率等级严重程度等级A—非常严重B—严重C—较轻D—轻微A—很可能ⅠⅠⅡⅢB—可能ⅠⅡⅢⅣC—不大可能ⅡⅢⅢⅣD—几乎不可能ⅢⅣⅣⅣ判定步骤根据5.7确定的每种危险源的风险等级，取其最高风险等级作为相应评估项目的风险等级。根据每个评估项目的风险等级，按本标准判定评估单元的安全状况等级。确定每个评估单元的安全状况等级后，按本标准判定评估对象的综合安全状况等级。注1：如果将评估项目细分至子项目，可取子项目中危险源的最高风险等级作为其风险等级，并取评估项目中子项目的最高风险等级作为该评估项目的风险等级。注2：如果评估对象未划分评估单元，在确定每一个评估项目风险等级后，可以按本标准直接判定评估对象的综合安全状况等级。评估单元的安全状况等级根据表5，对本标准确定的四种风险等级进行赋值。表5风险等级赋值风险等级Ⅰ（最高）ⅡⅢⅣ（最低）赋值0123根据风险等级赋值，按式（2）计算评估单元的安全状况得分D：．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）式中，vi（i=1，…，n）为对应于第i个评估项目的风险等级赋值，其中n为该评估单元内评估项目的个数。ai（i=1，…，n）对应于第i个评估项目的权重值。ai的取值在0～1之间。a1+a2+…+an=1。当a1=a2=…=an时，可按简化式（3）计算得分D：．．．．．．．．．．．．．．．．．．〔3〕根据评估单元的安全状况得分D，按表6判定评估单元的安全状况等级。表6评估单元安全状况等级DD≥9090＞D≥7575＞D≥6565＞D≥55D＜55安全状况等级一级二级三级四级五级评估对象的综合安全状况等级按如下方法判定评估对象的综合安全状况等级：根据每一个评估单元的安全状况得分D，按式（4）计算评估对象的综合安全状况得分Z。．．．．．．．．．．．．．．．．．〔4〕式中Dj(j=1,…,m)为对应于第j个评估单元的安全状况得分，其中m为评估单元个数。Βj(j=1,…,m)为对应于第j个评估单元的权重值，Βj的取值在0-1之间。Β1+β2+…+βm=1,评估单元权重赋值根据在用架桥机评估单元的重要程度，本标准规定各单元的权重按表7。表7评估单元权重赋值序号评估单元权重（β）序号单元权重（β）1金属结构0.356作业环境0.022机构和零部件0.157信号0.013电气系统0.18标志0.014液压系统0.19噪声0.015安全保护和防护装置0.1510安全监控管理系统0.1根据评估对象的综合安全状况得分Z，按表8判定评估对象的综合安全状况等级。表8评估对象综合安全状况等级ZZ≥9090＞Z≥7575＞Z≥6565＞Z≥55Z＜55安全状况等级一级二级三级四级五级风险评价根据上述风险分析结果，得出评估项目的风险等级和评估单元、评估对象的安全状况等级，综合考虑架桥机相关法律法规的安全要求及委托单位的安全管理需求，对评估项目和评估单元给出采取加强作业管理，强化日常维护保养、降低使用参数、增加检查频率、修理更换、升级改造、改善使用环境等风险减小措施建议，并按以下原则给出评估对象的评估结论。a）对于综合安全状况等级为一级、二级的，可以继续使用。b）对于综合安全状况等级为三级的，建议采取风险减小措施后继续使用或监护使用。c）对于综合安全状况等级为四级的，建议采取风险减小措施后监护使用或限制条件使用。d)对于综合安全状况等级为五级的，建议停止使用，并采取系统的风险减小措施，或根据相关标准规范要求采取报废措施。评估报告评估现场检验检测结束后15个工作日内，评估小组根据评估对象的安全技术档案资料情况、现场评估检验检测结果等，依据本标准要求，对评估对象安全状况评估的判别，得出评估结论，并出具安全评状况估报告。评估报告由《架桥机安全状况评估报告》和《变形测量报告》、《厚度测量报告》、《应力测试报告》、《磁粉检测报告》、《超声检测报告》等分项报告组成。评估报告应包括评估对象的基本信息、评估组人员、评估依据、评估结论及各评估单元的风险减小措施建议等；评估报告结论页应有评估组成员、审核、批准人员签字，加盖评估机构检验专用章或公章；其中评估报告由起重机械检验责任工程师或授权签字人审核，技术负责人或授权技术负责人批准；《变形及测厚报告》和《应力测试报告》分项报告由评估组人员签字，起重机械检验责任工程师或授权签字人审核；《无损检测报告》由持证评估检测人员签字，起重机械检验责任工程师或授权签字人（相关项目持Ⅱ级证以上人员）审核。《架桥机安全状况评估报告》及各分项报告一式二份，一份送委托单位，一份由评估机构存档。《架桥机安全状况评估报告》及各分项报告的格式见附录D～附录I。

（资料性附录）

架桥机的限制A.1使用限制预定使用架桥机是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备，一般用于架设公路桥、常规铁路桥、客专铁路桥等几种，主要功能如下:———起吊由搬运车搬运来的梁片;———吊运梁片喂梁、过孔，完成梁片从架桥机搬运车一端前移至另一端;———将已前移的梁片落下就位，完成架梁；———完成架桥机自身在桥墩上的行走就位，准备下一跨桥梁梁片架设。架桥机必须由对本机的构造、性能与操作规程完全了解的作业人员（包括管理人员、专职司机、指挥人员、吊装工、安装人员和维护人员）操作使用，作业人员应满足GB26469-2011《架桥机安全规程》第9条的要求。架桥机由专业人员进行维保。架桥机检修、清扫或检验人员登机/下机前,必须与当班司机联络,得到司机认可后并等待架桥机在安全位置停稳后方能登机/下机。架桥机检修或检验前,必须先切断所有电源并挂上标识;必须带电检查试验时,应直接和司机联系。正常工作时,禁止人员停留在架桥机上或运行轨道上。架桥机清扫、维护保养时,必须指定专人对作业人员实施安全监护。架桥机吊运区域禁止人员进入,禁止吊运重物从人员或重要设备上方越过。可合理预见的误用考虑了下列可合理预见的误用:———用于架桥机专职用途以外的非正当作业;———超载运行或载荷不明;———非垂直起吊,歪拉斜吊,拽、拔重物;———误操作;———更换的零部件不符合规定;———未经过培训的人员操作架桥机;———翻越栏杆上下架桥机。A.2空间限制架桥机用于露天架空桥梁建设。架桥机带重物运行时,重物必须提起至少高出运行路线上障碍物.5m。同一轨道上有两台以上架桥机运行时,要保持两者之间的安全距离不小于3m;相互驶近时必须减速并鸣铃示警。架桥机供电电源为380V、50Hz(60Hz)的三相交流电。在正常工作条件下,供电系统在架桥机馈电线接入处的电压波动应不超过额定值的±10%。架桥机电动机正常使用地点的海拔高度不超过1000m,电器正常使用地点的海拔高度不超过2000m,当超过正常规定的海拔高度时，应进行修正。A.3时间限制架桥机应依照使用说明书的要求定期进行润滑。架桥机应依据使用说明书的要求进行定期检查和(或)更换易损件,当达到相关标准规定的报废或更换条件时应立即停止使用并处理,特别是以下部件:———金属结构:金属结构的所有连接螺栓应无任何松动。每年对主梁进行检查,主要焊缝每1～2年进行探伤检查。达到GB/T6067.1中3.9条款要求时应修复或报废;———制动器:每周外观检查,1～2月更换制动器制动片(磨损超过50%后),达到GB/T6067.1中4.2.6.7条款要求时应更换相应零件或报废制动器;———钢丝绳:每周外观检查,每月精密测量,6～12月视磨损情况更换;达到GB/T5972中规定的报废标准时应立即更换;———减速器:每周外观检查,每年拆解检查,拆解检查时传动齿轮达到GB/T6067.1中4.2.8条款要求时应报废,每2年更换油封;———联轴器:每周外观检查,每6个月磨损情况检查,每5年进行更换;———超载限制器等安全保护装置:每日检查;———吊具：检查吊具的焊缝及吊具结构有无磨损及永久变形情况，且吊杆、吊杆螺母每吊装200片梁时，应进行无损探伤检验。每班次都要进行司机室清洁并进行日常点检。架桥机每年应进行一次全面检查。A.4其他限制架桥机工作环境温度一般为-20℃～+40℃,相对湿度不超过50%。

（资料性附录）

架桥机的危险识别金属结构危险识别序号危险危险事件可能的伤害1强度不足金属结构材料的强度不满足GB/T3811、GB/T6067.1标准要求整体倾覆、主要受力结构件折断、物体打击人员伤亡，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响2应力集中；考察结构设计、受力情况、制造工艺3主要受力结构件产生裂纹缺陷4主要受力结构件产生塑性变形缺陷5主要受力结构件发生腐蚀缺陷，断面腐蚀达设计厚度的10%6连接缺陷：a）金属结构的焊缝有明显可见的焊接缺陷；b）螺栓或销轴连接松动，有缺件、损坏等缺陷7刚度不足静刚度容易出现小车爬坡、溜车，结构干涉等故障，工作机构不能正常地安全运行停工停产和维修造成的间接经济损失8动刚度架桥机工作平稳性或司机舒适性较差对人体健康产生影响9稳定性不足整体稳定性整体倾覆人员伤亡，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响10局部稳定性局部失稳产生变形，造成结构承载性能下降，工作机构不能正常地安全运行停工停产和维修造成的间接经济损失（续表）机构和零部件危险识别序号危险危险事件可能的伤害11起重物坠落危险吊钩吊钩变形：开口度大于10%；扭转角度大于10°；钩柄有塑性变形吊具或取物装置损坏，起重物坠落人员伤亡，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响12选用铸造吊钩13危险断面磨损量大于5%14钩柄直径减小大于5%15吊钩的缺陷焊补16吊杆螺母表面剥落、锐角、毛刺、裂纹17塑性变形18螺纹腐蚀19缺陷焊补20吊梁扁担整体失去稳定性21断面腐蚀大于设计厚度的10%22产生裂纹（包括销轴裂纹）23主要部件产生塑性变形24钢丝绳安全系数低于GB3811-2008中表44规定钢丝绳破断，起重物坠落人员伤亡，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响25起升机构使用接长的钢丝绳26载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力均衡的装置；安装后的均衡装置应能灵活转动，避免钢丝绳和均衡装置间出现相对滑动27磨损：磨损后的钢丝绳直径小于原公称钢丝绳直径的90%28变形或损伤：钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、部分压扁、弯折29钢丝绳出现粉末状物，内部或表面出现严重生锈30断丝数达到GB/T5972-2016所规定的钢丝绳断丝数应报废31钢丝绳端部固定连接装置应有防松措施，且连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85%（续表）机构和零部件危险识别序号危险危险事件可能的伤害32起重物坠落危险卷筒钢丝绳应能按顺序整齐排列容易造成钢丝绳和卷筒损坏，重物坠落人员伤亡，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响33多层缠绕卷筒的凸缘未超出最外层钢丝绳直径1.5倍34钢丝绳尾端固定无防松或自紧性能，用压板固定时少于两个35表面有缺陷（裂纹）36筒壁磨损大于原壁厚的20%37滑轮轮槽不均匀磨损大于3mm滑轮损坏，重物坠落停工停产和维修造成间接经济损失38槽壁厚度磨损大于原厚度的20%39槽底直径减少大于钢丝绳直径的50%40无防止钢丝绳脱槽的装置；人手可及的滑轮组未设置滑轮罩41运行危险车轮有影响性能的表面缺陷（裂纹）。容易造成车轮损坏，影响运行停工停产和维修造成间接经济损失42轮缘厚度磨损量大于原厚度的50%43轮缘弯曲变形量大于原厚度的20%44踏面厚度磨损量大于原厚度的15%45运行速度＜50m/min时，圆度1mm46运行速度＞50m/min时，圆度0.1mm47传动齿轮轮齿塑性变形造成齿面的峰或谷比理论齿形高于或低于轮齿模数的20%容易造成齿轮损坏，影响传动效能停工停产和维修造成间接经济损失48轮齿折断大于等于齿宽的1/5，轮齿裂纹大于或等于齿宽的1/849齿面点蚀面积达轮齿工作面积的50%；或者20%以上的点蚀坑最大尺寸达0.2模数50齿面胶合面积达工作齿面面积的20%及胶合深度达0.1模数51齿面剥落的判定准则与齿面点蚀相同52齿根两侧磨损量之和达0.15模数（续表）机构和零部件危险识别序号危险危险事件可能的伤害53运行危险减速器壳体完好不得有裂纹破损容易造成减速器损坏，影响传动效能停工停产和维修造成间接经济损失54基脚紧固不得松动55密封严实，不得漏油56传动平稳无有异响57轴承和油温正常58油位正常，油品无杂质电气系统危险识别59电击危险电气绝缘失效电气设备外壳带电，电流通过人体人员伤亡60外壳损坏或破裂进水、异物进入人或人的肢体触及带电体，电流通过人体61接地故障；接地电阻值太大外壳对地电位升高，带电；故障电压、故障电流切断困难，电流通过人体62着火危险电气元件非金属材料的耐热性、耐电痕性、耐燃性差电气元件结构丧失应有机械强度、绝缘丧失功能，引起火灾、阻燃性差引起火焰蔓延，导致电气设备丧失功能甚至损坏财产损失63连接松动、接触不良导致联结点电阻过大而过热、有电弧或是火花接线端子过热、电弧或是火花引燃周边易燃材料引起着火并蔓延，造成损坏甚至烧毁电气设备或是其他设备财产损失64由于过载或是短路电流使电气设备不正常发热，且散热措施不当导致导电体高温点燃易燃材料引发着火电气设备外壳过热；绝缘材料性能降低；引起着火，人员灼伤，电气设备烧毁人员受伤，财产损失65接地系统故障引起着火故障电流引起着火；PE线、PEN线接线端子连接不良引起着火；故障电压引起着火并蔓延，烧毁电气设备财产损失66机械危险电机等电气设备外壳防护失效人体触及运动部件；电气设备绝缘性能下降；危险环境中引发爆炸人员受伤，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响67电气设备承载件强度和刚度不足；固定不稳电气设备不能正常工作，电气设备倾覆造成人员压伤人员受伤，财产损失68机械或电气连接件脱落或失效结构损坏、运动部件甩出、喷射、飞逸等；导电体脱落引起短路、外壳带电，爬电距离、电气间隙减小等人员受伤，财产损失（续表）电气系统危险识别序号危险危险事件可能的伤害69运行危险人体触及人体触及带电部件或是运动部件人员伤亡70危险环境中的静电积累静电产生火花引发着火或是爆炸人员受伤，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响71设备意外运动或停止；无法启动、工作外部因素如供电导致的架桥机突然启动，突然停机等造成事故；安全装置失效；设备本身因素如硬件或软件逻辑错误引起无法正常工作人员伤亡，财产损失72电气设备运行部件摩擦等导致的噪声、共振超过标准限制引起人员不适对人体健康产生影响73信号装置失效运行中无信号提示人员伤亡74辐射危险电气设备自身产生的电磁干扰；同一电网的设备谐波干扰通信线路（如PLC、无线遥控器）干扰，变频器的回馈谐波干扰，使电子电气设备产生错误功能、不能正常工作或误动作人员伤亡，对人体健康产生影响液压系统危险识别75倾覆危险液压元件的连接不牢容易造成支腿支承压力不足，导致整体倾覆人员伤亡，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响76液压回路渗漏77液压油温升高78过压保护设定小于1.1倍79液压元件配置不合理80其他液压系统缺陷（续表）安全保护与防护装置危险识别序号危险危险事件可能的伤害81起重物坠落危险起重量限制器缺失、失效容易造成起重量不清、起重物冲顶，导致起重物坠落人员伤亡，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响82起升高度限制器缺失、失效83起重量限制器配置不当84起升高度限制器配置不当85紧急停止开关缺失、失效86紧急停止开关配置不当87运行危险运行行程限制器缺失、失效容易造成大小车运行无法正常停止，导致设备损坏财产损失88运行行程限制器配置不当89紧急停止开关缺失、失效90紧急停止开关配置不当91缓冲器和端部止挡缺失、失效92缓冲器和端部止挡配置不当93倾覆危险抗风防滑装置缺失、失效设备受风力或操作失误，倾覆砸伤人头或损坏人员伤亡，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响94抗风防滑装置配置不当95联锁保护装置缺失、失效96联锁保护装置配置不当97起重量限制器缺失、失效98起重量限制器配置不当99缓冲器和端部止挡缺失、失效100缓冲器和端部止挡配置不当101机械危险防护罩、防护栏、隔热装置缺失人体触及运动部件人员伤亡102防护罩、防护栏、隔热装置失效103防护罩、防护栏、隔热装置配置不当104报警装置缺失、失效105报警装置配置不当（续表）制动器危险识别序号危险危险事件可能的伤害106起重物坠落危险制动器驱动装置（液压推动器、电磁线圈）失效制动器无法正常抱闸或制动力不足，起重物品坠落人员伤亡，财产损失107制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）失效制动器无法正常抱闸或制动力不足，起重物品坠落108制动器操作装置（包括防滑）失效制动器无法正常抱闸，起重物品坠落109运行危险制动器驱动装置（液压推动器、电磁线圈）失效制动器无法正常抱闸、打开或制动力不足，导致制动器无法正常工作或制动距离过大，运行的大车发生碰撞损坏，电机烧毁或机构磨损财产损失110制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）失效制动器无法正常抱闸、打开或制动力不足，导致制动器无法正常工作或制动距离过大，运行的大车发生碰撞损坏，电机烧毁或机构磨损111两个制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）磨损或变形量不一致两个制动器的制动力矩不一致，大车啃轨112其中一个制动器驱动装置（液压推动器，电磁线圈）失效一个制动器正常抱闸，另一个制动器无法正常抱闸，大车啃轨113倾覆危险制动器驱动装置（液压推动器，电磁线圈）失效制动器制动器无法正常抱闸、打开或制动力不足，导致制动器无法正常工作或制动距离过大，变幅过大，倾覆砸伤人体或损坏人员受伤，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响114制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）失效制动器制动器无法正常抱闸、打开或制动力不足，导致制动器无法正常工作或制动距离过大，变幅过大，倾覆砸伤人体或损坏115火灾爆炸危险制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）调整不佳制动器松闸后，制动闸瓦与制动轮存在摩擦，产生过大的热能或火花，导致的热能使得存在爆炸性气体或粉尘环境发生火灾或爆炸人员受伤，财产损失，如发生特重大事故将对社会产生恶劣影响

（规范性附录）

架桥机安全风险估计序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级1

金

属

结

构强度不足结构材料强度不满足GB3811、GB/T6067.1标准要求100100200Ⅰ2应力集中，考察结构设计，受力情况、制造工艺9080170Ⅰ3主要受力结构件（主弦）产生疲劳裂纹缺陷9080170Ⅰ4主要受力结构件（斜撑）产生疲劳裂纹缺陷8070150Ⅱ5主要受力结构件（主弦）产生塑性变形9080170Ⅰ6主要受力结构件（斜撑）产生塑性变形8070150Ⅱ7主要受力结构件发生腐蚀缺陷，断面腐蚀达设计厚度的10%9080170Ⅱ8连接金属结构的焊缝有明显可见的焊接缺陷7080150Ⅱ9螺栓或销轴连接松动、不规范，有缺件、损坏等缺陷7080150Ⅱ10刚度不足静刚度6090150Ⅱ11动刚度6080140Ⅱ12稳定性不足整体稳定性100100200Ⅰ13局部稳定性8070150Ⅱ14尺寸缺陷主梁截面9060150Ⅱ15支腿截面9060150Ⅱ16装配偏差跨度9050150Ⅱ17支腿高度9050150Ⅱ18轨道接头303060Ⅳ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级（分）19机构和零部件起升机构制动器制动器驱动装置（液压推动器、电磁线圈）失效6080140Ⅱ20制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）裂纹、龟裂、破损等失效95100195Ⅰ21制动轮磨损量：≥40%10095195Ⅰ22磨损量：≥20%～40%55155Ⅱ23磨损量：＜20%15115Ⅲ24制动弹簧塑性变形塑性变形量：≥10%9595190Ⅰ25塑性变形量：≥5%～10%50145Ⅱ26塑性变形量：＜5%10105Ⅲ27表面锈蚀面积：≥20%9090180Ⅰ28面积：≥10%～20%50140Ⅱ29面积：＜10%595Ⅲ30驱动行程损失量：≥20%9590185Ⅰ31损失量：≥10%～20%55150Ⅱ32损失量：＜10%15110Ⅲ33衬垫表面碳化剥落面积：≥30%9595190Ⅰ34面积：≥10%～30%75170Ⅰ35面积：＜10%30125Ⅱ36衬垫（铆装）磨损量：≥50%9595190Ⅰ37磨损量：≥20%～50%85170Ⅰ38磨损量：＜20%45140Ⅱ39衬垫（卡装式）磨损量：≥2/39595190Ⅰ40磨损量：1/3～2/385170Ⅰ41磨损量：＜1/345140Ⅱ42制动器控制系统（接触器损坏、粘连等）失效100100200Ⅰ43各个制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）磨损或变形量不一致。10050150Ⅱ44制动器驱动装置（液压推动器、电磁线圈）失效6080140Ⅱ45制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）裂纹、龟裂、破损等失效。75100175Ⅰ46大车运行机构制动器制动轮磨损量：≥50%9095185Ⅰ47磨损量：≥30%～50%55145Ⅱ48磨损量：＜30%25115Ⅲ49制动弹簧塑性变形塑性变形量：≥10%9095185Ⅰ50塑性变形量：≥5%～10%60150Ⅱ51塑性变形量：＜5%20110Ⅲ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级（分）52机构和零部件大车运行机构制动器制动弹簧表面锈蚀面积：≥20%9090180Ⅰ53面积：≥10%～20%55145Ⅱ54面积：＜10%15105Ⅲ55驱动行程损失量：≥20%9090180Ⅰ56损失量：≥10%～20%60150Ⅱ57损失量：＜10%25115Ⅲ58制动器控制系统（接触器损坏、粘连等）失效85100185Ⅰ59各个制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）磨损或变形量不一致。5070120Ⅱ60衬垫表面碳化剥落面积：≥30%9095185Ⅰ61面积：≥10%～30%70160Ⅰ62面积：＜10%35125Ⅱ63衬垫（铆装）磨损量：≥50%9095185Ⅰ64磨损量：≥20%～50%65155Ⅱ65磨损量：＜20%45135Ⅱ66衬垫（卡装式）磨损量：≥2/39095185Ⅰ67磨损量：1/3～2/365155Ⅱ68磨损量：＜1/345135Ⅱ69机构和零部件小车运行机构制动器制动器驱动装置（液压推动器、电磁线圈）失效6080140Ⅱ70制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）裂纹、龟裂、破损等失效。80100180Ⅰ71制动轮磨损量：≥50%9595190Ⅰ72磨损量：≥30%～50%60155Ⅱ73磨损量：＜30%25120Ⅱ74制动弹簧塑性变形塑性变形量：≥10%9595190Ⅰ75塑性变形量：≥5%～10%65160Ⅰ76塑性变形量：＜5%25120Ⅱ77表面锈蚀面积：≥20%8590175Ⅰ78面积：≥10%～20%50135Ⅱ79面积：＜10%25110Ⅲ80驱动行程损失量：≥20%9590185Ⅰ81损失量：≥10%～20%55150Ⅱ82损失量：＜10%25120Ⅱ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级83机构和零部件小车运行机构制动器衬

垫表面碳化剥落面积：≥30%9595190Ⅰ84面积：≥10%～30%75170Ⅰ85面积：＜10%45140Ⅱ86衬垫（铆装）磨损量：≥50%9595190Ⅰ87磨损量：≥20%～50%80175Ⅰ88磨损量：＜20%45140Ⅱ89衬垫（卡装式）磨损量：≥2/39595190Ⅰ90磨损量：1/3～2/380175Ⅰ91磨损量：＜1/345140Ⅱ92制动器控制系统（接触器损坏、粘连等）失效85100185Ⅰ93各个制动器机械部件（制动弹簧、制动臂、衬垫、制动轮）磨损或变形量不一致。5080130Ⅱ

94吊具和取物装置直柄吊钩表面裂纹90100190I

95变形开口尺寸：≥10%90100190I

96开口尺寸：≥5%～10%60150Ⅱ

97开口尺寸：＜10%20110Ⅲ

98扭转角度：≥10°90100190I

99扭转角度：≥5°～10°60150Ⅱ100扭转角度：＜5°20110Ⅲ101钩柄塑性变形90100190I102磨损危险断面磨损量：≥5%90100190I103危险断面磨损量：≥3%～5%60150Ⅱ104危险断面磨损量：＜3%20110Ⅲ105腐蚀钩柄直径减小：≥5%9090180I106钩柄直径减小：≥3%～5%60150Ⅱ107钩柄直径减小：＜3%20110Ⅲ108吊钩的缺陷焊补90100190I109吊杆表面和内部裂纹9090180I110塑性变形80170I111螺纹腐蚀70160I112缺陷焊补70160I（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级113机构和零部件吊具和取物装置吊杆螺母表面和内部裂纹9090180I114塑性变形80170I115螺纹腐蚀70160I116缺陷焊补70160I117吊梁扁担整体失去稳定性90100190I118断面腐蚀大于设计厚度的10%80170I119产生裂纹80170I120主要部件产生塑性变形70160I121吊具销轴裂纹9080170Ⅰ123选用：不应选用铸造吊钩9090180Ⅰ124卷筒排绳未按顺序整齐排列6050110Ⅲ125凸缘未超出最外层钢丝绳直径1.5倍6050110Ⅲ126绳端固定无防松或自紧措施8080160Ⅰ127压板数量少于要求8080160Ⅰ128缺陷表面缺陷（裂纹）9090180Ⅰ129筒壁磨损达原壁厚的：≥20%90100190Ⅰ13020%60150Ⅱ131筒壁磨损达原壁厚的：＜10%20110Ⅲ132滑轮表面缺陷（裂纹）8080160Ⅰ133不均匀轮槽不均匀磨损：≥38090170Ⅰ134轮槽不均匀磨损：≥1～350130Ⅱ135轮槽不均匀磨损：＜120100Ⅲ136槽壁厚度磨损达原厚度的：≥20%8090170Ⅰ137磨损达原厚度的：≥10%～20%50130Ⅱ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级138机构和零部件车轮槽底直径磨损达原厚度的：＜10%8020100Ⅲ139减少量达钢丝绳直径的≥50%90170Ⅰ140减少量达钢丝绳直径的≥20%～50%50130Ⅱ141减少量达钢丝绳直径的＜20%30110Ⅲ142滑轮轴裂纹8080160Ⅰ143防止钢丝绳脱槽的装置5050100Ⅲ144人手可及的滑轮组应设置滑轮罩6080140Ⅲ145影响性能的表面缺陷（裂纹）80100180Ⅰ146轮缘厚度磨损达原厚度的：≥50%80100180Ⅰ147磨损达原厚度的：≥20%～50%50130Ⅱ148磨损达原厚度的：＜20%20100Ⅲ149轮缘弯曲变形达原厚度的：≥20%80100180Ⅰ150变形达原厚度的：≥10%～20%50130Ⅱ151变形达原厚度的：＜10%20100Ⅲ152卷筒排绳未按顺序整齐排列6050110Ⅲ153凸缘未超出最外层钢丝绳直径1.5倍6050110Ⅲ154绳端固定无防松或自紧措施8080160Ⅰ155压板数量少于要求8080160Ⅰ156缺陷表面缺陷（裂纹）9090180Ⅰ157筒壁磨损达原壁厚的：≥20%90100190Ⅰ15820%60150Ⅱ159筒壁磨损达原壁厚的：＜10%20110Ⅲ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级160机构和零部件滑轮表面缺陷（裂纹）8080160Ⅰ161不均匀轮槽不均匀磨损：≥38090170Ⅰ162轮槽不均匀磨损：≥1～350130Ⅱ163轮槽不均匀磨损：＜120100Ⅲ164槽壁厚度磨损达原厚度的：≥20%8090170Ⅰ165磨损达原厚度的：≥10%～20%50130Ⅱ166磨损达原厚度的：＜10%20100Ⅲ167槽底直径减少量达钢丝绳直径的≥50%8090170Ⅰ168减少量达钢丝绳直径的≥20%～50%50130Ⅱ169减少量达钢丝绳直径的＜20%30110Ⅲ170滑轮轴裂纹8080160Ⅰ171防止钢丝绳脱槽的装置5050100Ⅲ172人手可及的滑轮组应设置滑轮罩6080140Ⅲ173车轮影响性能的表面缺陷（裂纹）80100180Ⅰ174轮缘厚度磨损达原厚度的：≥50%80100180Ⅰ175磨损达原厚度的：≥20%～50%50130Ⅱ176磨损达原厚度的：＜20%20100Ⅲ177轮缘弯曲变形达原厚度的：≥20%80100180Ⅰ178变形达原厚度的：≥10%～20%50130Ⅱ179变形达原厚度的：＜10%20100Ⅲ180踏面厚度磨损达原厚度的：≥15%80100180Ⅰ181磨损达原厚度的：≥5%～15%50130Ⅱ182磨损达原厚度的：＜5%30110Ⅲ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级183机构和零部件车轮圆度运行速度＜50m/min时，圆度1mm2080100Ⅲ184运行速度＞50m/min时，圆度0.1mm80100Ⅲ185联轴器防护人手可及的联轴器未设置防护罩6080140Ⅱ186装配同轴度、圆跳动不符合要求5050100Ⅲ187连接未采用铰制孔螺栓连接且无防松措施5050100Ⅲ188减速器罩壳破损5050100Ⅲ189基脚未紧固5050100Ⅲ190密封不严，漏油205070Ⅳ191有异响205070Ⅳ192油温过高205070Ⅳ193操作器功能失效5050100Ⅲ194按键缺损5050100Ⅲ195标识不清205070Ⅳ196控制器按键缺损5050100Ⅲ197标识不清205070Ⅳ198功能失效5050100Ⅲ199绝缘不达标7080150Ⅱ200电气系统电压波动＞10%502070Ⅳ201＞-10%402060Ⅳ202电气控制功能缺陷起升机构8090170I203小车运行机构5080130Ⅱ204大车运行机构5080130Ⅱ205绝缘电阻＜1MΩ7080150Ⅱ206接地保护电气设备无接地8080160I207外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽无接地。8080160I208金属结构未设置接地线8080160I209保护接地的接地电阻＞4Ω8070150Ⅱ210重复接地电阻＞10Ω8070150Ⅱ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级211电气系统无短路保护8070150Ⅱ212无失压保护8070150Ⅱ213无漏电保护8070150Ⅱ214无零位保护起升机构9080170I215小车运行机构60150Ⅱ216大车运行机构60150Ⅱ217无过流保护总回路8080160I218起升机构60140Ⅱ219小车运行机构60140Ⅱ220大车运行机构60140Ⅱ221无断错相保护8070150Ⅱ222照明可携式照明安全电压＞48V9060150Ⅱ223用金属结构做照明线路的回路9060150Ⅱ224定子异常失电保护9060150Ⅱ225电气装置防振503080Ⅳ226起重电磁铁503080Ⅳ227超速保护的整定值无超速保护9060150Ⅱ228＞额定速度的1.4倍9050140Ⅱ229＜额定速度的1.25倍7030100Ⅲ230防雷保护接地电阻＞10Ω9050140Ⅱ231电气柜布线未采用铜芯、多股、塑胶绝缘导线,或中间有接头5050100Ⅲ232导线敷设于线槽或金属管内402060Ⅳ233其他电气系统缺陷503080Ⅳ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级234液压系统液压元件的连接缺陷9050140Ⅱ235液压回路渗漏缺陷8050130Ⅱ236液压油温升503080Ⅳ237过压保护设定＞1.1倍9050140Ⅱ238＜1倍5050100Ⅲ239液压元件配置动力元件7050120Ⅱ240执行元件7050120Ⅱ241控制元件7050120Ⅱ242辅助元件7050120Ⅱ243液压油7050120Ⅱ244其他液压系统缺陷503080Ⅳ245噪声电气设备运行部件摩擦等导致的噪声5050100Ⅲ246机械部件磨损、变形、未润滑等原因导致噪声。6050110Ⅲ247振动电气设备运行部件摩擦等导致的共振602080IV248机械部件磨损、变形、未润滑等原因导致共振。602080IV249电磁辐射危险电气设备自身产生的电磁干扰；同一电网的设备谐波干扰。602080IV250安全保护与防护装置起升高度限位器起升高度限位器缺失90100190I251起升高度限位器损伤9090180I252起升高度限位器配置不当9080170I253运行行程限位器运行行程限位器缺失7080150Ⅱ254运行行程限位器损伤7070140Ⅱ255运行行程限位器配置不当7060130Ⅱ256制器起重量限制器缺失7080150Ⅱ257起重量限制器损伤7070140Ⅱ258起重量限制器配置不当7060130Ⅱ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级259安全保护与防护装置抗风抗风防滑装置缺失8080160I260抗风防滑装置损伤8070150Ⅱ261抗风防滑装置配置不当8050120Ⅱ262锚定装置锚定装置缺失8080160I263锚定装置损伤8070150Ⅱ264锚定装置配置不当8050120Ⅱ265紧(急停止开关紧(应)急停止开关缺失8080160I266紧(应)急停止开关损伤7080150Ⅱ267紧(应)急停止开关配置不当7060130Ⅱ268装置联锁保护装置缺失7080150Ⅱ269联锁保护装置损伤7070140Ⅱ270联锁保护装置配置不当7050120Ⅱ271风速仪风速仪缺失5080130Ⅱ272风速仪损伤5080130Ⅱ273风速仪配置不当5050100Ⅲ274止挡缓冲器和端部止挡缺失5080130Ⅱ275缓冲器和端部止挡损伤5050100Ⅲ276缓冲器和端部止挡配置不当502070Ⅳ277报警装置报警装置缺失5060110Ⅲ278报警装置损伤5050100Ⅲ279报警装置配置不当504090Ⅲ280防碰撞装置防碰撞装置缺失7080150Ⅱ281防碰撞装置损伤7070140Ⅱ282防碰撞装置配置不当7050120Ⅲ283防护隔热装置防护罩、防护栏、隔热装置缺失5080130Ⅱ284防护罩、防护栏、隔热装置损伤5050100Ⅲ285防护罩、防护栏、隔热装置配置不当502070Ⅳ286轨道清扫器轨道清扫器器缺失6040100Ⅲ287轨道清扫器损伤或间隙超标603090Ⅲ288其他安全保护和防护装置缺陷502070Ⅳ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级钢丝绳断丝（%）直径减小（%）外部腐蚀（%）综合强度（%）289钢丝绳020204010010110Ⅲ290202004010010110Ⅲ2912020206010050150Ⅱ2924020208010080180Ⅰ293404008010080180Ⅰ29408008010080180Ⅰ29560006010050150Ⅱ296602008010080180Ⅰ297波浪形未经过、绕进滑轮或缠绕卷筒上直线段，螺旋面下侧间隙。≥1/3×d10090190Ⅰ2981/6×d～1/3×d10050150Ⅱ299＜1/6×d10020120Ⅱ300经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳段，螺旋面下侧间隙。≥1/10×d10090190Ⅰ3011/20×d～1/10×d10050150Ⅱ302＜1/20×d10020120Ⅱ303绳径局部增大钢芯钢丝绳直径增大≥5%10080180Ⅰ304钢丝绳直径增大2%～5%10040140Ⅱ305钢丝绳直径增大＜2%10010110Ⅲ306纤维芯钢丝绳直径增大≥10%10095195Ⅰ307钢丝绳直径增大5%～10%10055155Ⅱ308钢丝绳直径增大＜5%10015115Ⅲ309笼状畸形10090190Ⅰ310绳芯或绳股突出或扭曲10090190Ⅰ311钢丝环状突出10090190Ⅰ312扭结10085185Ⅰ313严重弯曲10095195Ⅰ314局部扁平10090190Ⅰ315热和电弧形成的损伤10090190Ⅰ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级（分）316作业环境基础下沉8060140Ⅱ317环境不良7070140Ⅱ318易爆环境9090180Ⅰ319露天环境5050100Ⅲ320沿海沿江环境5050100Ⅲ321通道缺陷5050100Ⅲ322照明不足5050100Ⅲ323有害光照8080160Ⅱ324通风不良5050100Ⅲ325空气质量不良5050100Ⅲ326高温5050100Ⅲ327漏水5050100Ⅲ328排水不良5050100Ⅲ329其他作业环境不良5050100Ⅲ330信号无信号设施8080160Ⅱ331信号选用不当8080160Ⅱ332信号位置不当8080160Ⅱ333信号不清8080160Ⅱ334其他信号缺陷5050100Ⅲ335标志无标志8080160Ⅱ336标志不清5050100Ⅲ337标志不规范5050100Ⅲ338标志选用不当5050100Ⅲ339标志位置缺陷5050100Ⅲ340其他标志缺陷5050100Ⅲ（续表）序号子项目危险严重程度（分）发生概率（分）风险分数（分）风险等级341安全监控管理系统硬件配置系统应有信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息输出接口单元8060140II342监控参数应有起重量、起升高度、风速、操作指令、工作时间、累计工作时间、工作循环8050135II343监控状态应对起升机构制动器的开闭、机构之间的运行联锁、过孔、超速保护状态监控8050130II344系统综合误差使用状态下，系统综合误差＜5%8050130II345连续作业工作循环次数不低于20次或连续作业试验时间不少于16h8050135II346实时性是否能以图形或图像或图标或文字方式显示架桥机的工作状态和参数8050130II347历史追溯性能追溯到架桥机的运行状态及故障报警信息8050130II348故障自诊断能显示自诊断结果。系统是否具有自诊断功能。发生故障时，是否能立即发出报警信号8050135II349储存要求应按年/月/日/时/分/秒的格式进行存储8050130II350存储时间数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72h8050130II351显示信息的清晰度显示信息是否刺目、是否干扰视线，是否清晰可辩8050135II352文字表达形式显示界面文字是否有简体中文8050130II353报警装置现场验证架桥机的各种报警装置功能8050130II354通信协议的开放性符合国家现行标准规定的对外开放协议；现场验证可将系统数据导出8050135II355管理权限的设定现场验证系统的管理权限是否分级，是否由经授权的人员进行8050130II356采样周期采样周期不应大于100ms8050130II

（资料性附录）

架桥机安全状况评估报告报告编号：架桥机安全状况评估报告委托单位：使用单位：设备类别：设备品种：型号规格：评估日期：年月日～年月日XXX特种设备检验机构说明一、本报告为依据《起重机械安全状况评估》(T/CASEI62001-2019)对在用架桥机进行安全状况评估的结论报告，评估结论仅反映该架桥机在评估时的安全状况。二、如果因各种原因未按评估结论及时采取相应风险减小措施而继续使用架桥机，委托单位应充分考虑各种不可预知因素产生新的风险。三、本报告结论不能取代在用架桥机的日常安全使用管理、维护保养管理以及法定检验。四、委托方应当对所提供资料的真实性、有效性负责。五、本报告由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。六、结论报告须有评估人员、审核人员、批准人员签字、并加盖评估机构专用章或公章。七、本报告一式两份，分别由评估机构和委托单位保存。八、委托单位对本报告结论如有异议，应在收到报告书之日起15日内，书面向评估机构提出意见。评估机构地址：邮政编码：联系电话：网址：报告编号：委托单位名称使用单位名称使用单位地址委托单位联系人委托单位联系电话制造单位名称改造（重大修理）单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内部编号出厂日期投入使用日期性能参数额定起重量t工作级别跨度m起升高度m起升速度m/min大车横移/纵移速度m/min大车横移速度m/min大车纵移速度m/min评估依据1、《起重机械安全状况评估》(T/CASEI62001-2019)2、《架桥机安全规程》GB26469-2011主要问题描述1、2、评估结论1、综合安全状况等级：级2、建议：备注评估组员：评估组长：日期：年月日评估机构专用章或公章年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日架桥机安全状况评估风险分析汇总报告编号：序号评估单元评估项目危险源可能的伤害风险等级1金属结构2机构和零部件3电气系统4液压系统5安全保护和防护装置6作业环境7信号8标志9噪声10安全监控管理系统架桥机安全状况评估风险减小措施建议报告编号：序号评估项目危险源风险减小措施建议架桥机安全状况评估专项报告一览表报告编号：序号专项报告结论说明注：架桥机安全评估专项报告一般有：无损检测报告、应力测试报告等。报告编号：附一、架桥机安全状况等级说明：风险评价ZZ≥9090＞Z≥7575＞Z≥6565＞Z≥55Z＜55安全状况等级一级二级三级四级五级根据检查风险分析结果，得出各评估项目的风险等级和评估单元、评估对象的安全状况等级，综合考虑架桥机相关法律法规的安全要求及委托单位的安全管理需求，对评估项目和评估单元给出采取加强作业管理、强化日常维护保养、降低使用参数、增加检查频率、修理更换、升级改造、改善使用环境等风险减小措施建议，并按以下原则给出评估对象的评估结论。1、对于综合安全状况等级为一级、二级的，可以继续使用。2、对于综合安全状况等级为三级的，建议采取风险减小措施后继续使用或监护使用。3、对于综合安全状况等级为四级的，建议采取风险减小措施后监护使用或限制条件使用。4、对于综合安全状况等级为五级的，建议停止使用，并采取系统的风险减小措施，或根据相关标准规范要求采取报废措施。报告编号：附二、问题图片说明：

（资料性附录）

架桥机安全状况评估变形测量报告报告编号：架桥机安全状况评估变形测量报告委托单位：：使用单位：：报告编号：：设备类别：：设备品种：：评估日期：：年月日XXX特种设备检验机构注意事项1.本报告是依据T/CASEI62001－2019《起重机械安全状况评估》，供在用架桥机安全状况评估主要受力金属结构件变形测量的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告书无评估、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.报告一式两份，由评估机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向评估机构提出书面意见。6.本报告仅对评估时的设备状况负责。架桥机安全状况评估变形测量报告报告编号：委托单位名称使用单位名称使用单位地址使用地点委托单位联系人委托单位联系电话制造单位名称改造(重大修理)单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内部编号出厂日期投入使用日期性能参数额定起重量t工作级别跨度m起升高度m起升速度m/min大车横移/纵移速度m/min小车横移速度m/min小车纵移速度m/min检验依据1、《起重机械安全状况评估》(T/CASEI62001－2019)2、《架桥机安全规程》GB26469-2011主要检验仪器设备评估结论备注检验：日期：年月日（评估机构检验专用章或者公章)

年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日报告编号：序号测量项目及其内容检验结果结论备注11主梁1.1上拱度21.2旁弯度31.3上盖板波浪度41.4下盖板波浪度51.5腹板波浪度61.6腹板垂直度71.7主弦杆直线度81.8斜撑杆直线度92小车架2.1主梁上盖板波浪度102.2主梁下盖板波浪度112.3主梁腹板波浪度122.4主梁腹板垂直度132.5横梁上盖板的波浪度142.6横梁下盖板的波浪度152.7横梁腹板的波浪度162.8横梁腹板垂直度173大车端梁3.1上盖板波浪度183.2下盖板波浪度193.3腹板波浪度203.4腹板垂直度214支腿4.1上盖板波浪度224.2下盖板的波浪度报告编号：序号测量项目及其内容检验结果结论备注234支腿4.3腹板的波浪度244.4腹板垂直度254.5垂直度265小车轨道5.1侧向直线度275.2同一截面两轨道高底差285.3轨道接头高低差295.4轨道接头间隙305.5轨道侧向错位316大车轨道6.1侧向直线度326.2同一截面两轨道高底差336.3轨道接头高低差346.4轨道接头间隙356.5轨道侧向错位367其他项目

（资料性附录）

架桥机安全状况评估厚度测量报告报告编号：架桥机安全状况评估厚度测量报告委托单位：：使用单位：：报告编号：：设备类别：：设备品种：：评估日期：：年月日XXX特种设备检验机构注意事项1.本报告是依据T/CASEI62001－2019《起重机械安全状况评估》，供在用架桥机安全状况评估主要受力金属结构件厚度测量的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告书无评估、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向评估机构提出书面意见。6.本报告仅对评估时的设备状况负责。架桥机安全状况评估厚度测量报告报告编号：委托单位名称使用单位名称使用单位地址使用地点委托单位联系人委托单位联系电话制造单位名称改造(重大修理)单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内部编号出厂日期投入使用日期性能参数额定起重量t工作级别跨度m起升高度m起升速度m/min小车横移速度m/min大车运行速度m/min小车运行速度m/min检验依据1、《起重机械安全状况评估》(T/CASEI62001－2019)2、《架桥机安全规程》GB26469-2011主要检验仪器设备评估结论备注检验：日期：年月日（评估机构检验专用章或者公章)年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日报告编号：序号测量项目及其内容检验结果结论备注11主梁1.1上盖板(上主弦杆)厚度21.2下盖板(上主弦杆)厚度31.3腹板(斜撑杆)厚度41.1上盖板(下主弦杆)厚度51.2下盖板(下主弦杆)厚度62支腿2.1盖板厚度72.3腹板厚度83小车架3.1主梁上盖板厚度93.2主梁下盖板厚度10