石油化工行业安全操作规程

石油化工行业安全操作规程TOC\o"1-2"\h\u21740第一章石化企业安全基础知识 3180531.1安全法律法规与标准 3237101.1.1法律法规概述 3163441.1.2安全标准 3130691.1.3安全法律法规与标准的作用 467741.1.4安全管理组织 466701.1.5安全管理职责 420221第二章设备安全操作规程 5218871.1.6操作前准备 5206661.1.7操作流程 5303931.1.8注意事项 5127651.1.9高温高压设备 5236741.1.10有毒有害设备 5241181.1.11易燃易爆设备 6213051.1.12日常维护 6186201.1.13定期保养 6248341.1.14注意事项 62674第三章生产过程安全控制 6249081.1.15监控目的 695821.1.16监控内容 6308251.1.17监控手段 7299571.1.18监控要求 7254661.1.19风险评估 7236601.1.20风险控制 743731.1.21风险管理 739181.1.22应急响应 840881.1.23处理 8276871.1.24恢复 832031.1.25报告 824165第四章爆炸危险品安全管理 868611.1.26分类原则 8119321.1.27分类方法 9149881.1.28储存 964811.1.29运输 9110591.1.30使用 923451.1.31处理 106631第五章火灾爆炸预防与控制 10305881.1.32物理原因 10164481.1.33化学原因 10201271.1.34人为因素 104961.1.35加强设备管理 10172521.1.36严格操作规程 11186291.1.37加强安全监控 1119441.1.38应急预案制定 1165671.1.39救援措施 1114261.1.40医疗救护 1129303第六章有毒有害物质管理 1153871.1.41目的 11163801.1.42识别范围 12235041.1.43识别方法 12297721.1.44识别要求 12248611.1.45目的 12187621.1.46防护措施 12206311.1.47防护要求 12225681.1.48目的 1346661.1.49分类 13138571.1.50处理流程 13181191.1.51处理要求 131977第七章职业健康与环境保护 13297971.1.52目的与意义 13182481.1.53健康监护内容 13198661.1.54健康监护管理 1483511.1.55废气处理 1432761.1.56废水处理 1448661.1.57固废处理 14288911.1.58噪声控制 14214571.1.59分类与等级 1529761.1.60应急响应 15326571.1.61处理 15228671.1.62报告与记录 1521564第八章安全生产投入与培训 1541311.1.63目的意义 15181691.1.64投入范围 15208691.1.65投入原则 1663171.1.66培训对象 16294431.1.67培训内容 16266301.1.68培训方式 166671.1.69安全文化内涵 17299361.1.70安全文化建设目标 1727901.1.71安全文化建设措施 1710384第九章调查与分析 17321591.1.72报告 17200261.1.73调查 1780061.1.74直接原因分析 1833261.1.75间接原因分析 18258381.1.76整改 18283561.1.77预防 1932127第十章安全生产监督管理 19268891.1.78安全生产责任制的定义与意义 19189221.1.79安全生产责任制的主要内容 19155451.1.80安全生产责任制的落实措施 19256381.1.81安全生产监管体系的概念与构成 20280991.1.82安全生产监管体系的主要内容 2048481.1.83安全生产监管体系的运行机制 20226101.1.84安全生产考核的目的与原则 20144931.1.85安全生产考核的主要内容 20227431.1.86安全生产奖惩措施 20第一章石化企业安全基础知识1.1安全法律法规与标准1.1.1法律法规概述石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其安全法律法规体系在我国法律法规体系中占据重要地位。安全法律法规主要包括宪法、法律、行政法规、地方性法规、部门规章等，旨在保障人民群众的生命财产安全，促进石油化工行业的健康发展。（1）宪法：我国宪法明确规定，国家保障人民的生命财产安全，加强安全生产，预防和减少。（2）法律：如《安全生产法》、《职业病防治法》等，为石油化工行业安全提供了法律依据。（3）行政法规：如《危险化学品安全管理条例》、《石油化工企业安全生产许可证管理办法》等，为具体实施提供依据。1.1.2安全标准石油化工行业安全标准是保障行业安全的重要手段，主要包括以下几类：（1）国家标准：如GB501602018《石油化工企业设计防火规范》、GB502532014《石油化工企业安全评价导则》等。（2）行业标准：如SH/T31032013《石油化工企业安全管理规范》、SH/T31122012《石油化工企业应急预案编制导则》等。（3）地方标准：根据地方实际情况，制定的相关安全标准。（4）企业标准：企业根据自身实际情况，制定的安全管理规范和操作规程。1.1.3安全法律法规与标准的作用（1）规范企业行为：安全法律法规与标准为企业提供了明确的安全管理要求和操作规程，规范了企业行为。（2）保护员工权益：法律法规与标准保障了员工的生命安全和健康，维护了员工的合法权益。（3）促进技术创新：法律法规与标准引导企业采用先进技术，提高安全水平。（4）保障公共安全：法律法规与标准有助于预防和减少，保障公共安全。第二节安全管理组织与职责1.1.4安全管理组织石油化工企业安全管理组织主要包括企业安全管理部门、安全技术部门、安全监管部门等。安全管理组织应建立健全以下机构：（1）安全生产委员会：负责企业安全生产工作的领导和协调。（2）安全生产办公室：负责安全生产日常管理工作。（3）安全生产技术委员会：负责安全生产技术研究和推广应用。（4）安全生产监管部门：负责对企业安全生产进行监督和检查。1.1.5安全管理职责（1）企业主要负责人：是企业安全生产第一责任人，对企业的安全生产负全面责任。（2）安全生产委员会：负责制定企业安全生产方针、目标和计划，组织安全生产大检查，研究解决安全生产中的重大问题。（3）安全生产办公室：负责组织落实安全生产措施，开展安全生产培训，统计分析安全生产情况。（4）安全生产技术委员会：负责安全生产技术研究，推广应用安全生产新技术、新工艺。（5）安全生产监管部门：对企业安全生产进行监督和检查，对安全生产违法行为进行查处。（6）员工：严格遵守安全生产法律法规和操作规程，自觉参加安全生产培训，提高安全生产意识。第二章设备安全操作规程第一节常规设备操作1.1.6操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的使用说明书、操作规程和安全注意事项。（2）检查设备外观，确认设备完好、无损坏。（3）检查设备电源、气源、水源等是否正常。（4）检查设备周围环境，保证安全无隐患。1.1.7操作流程（1）开启设备电源，观察设备启动情况，确认设备运行正常。（2）根据生产需求，调整设备运行参数。（3）操作设备时，遵循设备操作规程，不得随意更改设备设置。（4）设备运行过程中，密切观察设备运行状况，发觉异常及时停机检查。（5）操作完毕后，关闭设备电源，清理现场。1.1.8注意事项（1）操作过程中，严禁触摸设备运动部件，防止意外伤害。（2）操作人员应穿戴合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。（3）设备发生故障时，应立即停机，并及时通知维修人员。（4）定期进行设备检查，保证设备安全运行。第二节特殊设备操作1.1.9高温高压设备（1）操作前，检查设备是否完好，确认安全阀、爆破片等安全附件正常。（2）操作过程中，密切观察设备运行参数，防止超压、超温现象。（3）操作人员应穿戴防火、防热、防压等防护用品。（4）设备停机后，及时关闭气源、电源，防止设备泄漏。1.1.10有毒有害设备（1）操作前，了解设备所涉及的有毒有害物质，采取相应的防护措施。（2）操作过程中，严格遵守操作规程，防止有毒有害物质泄漏。（3）操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品。（4）设备停机后，对设备进行彻底清洗，防止有毒有害物质残留。1.1.11易燃易爆设备（1）操作前，检查设备是否完好，确认安全阀、爆破片等安全附件正常。（2）操作过程中，严格控制设备运行参数，防止设备超压、超温。（3）操作人员应穿戴防火、防静电等防护用品。（4）设备停机后，及时关闭气源、电源，防止设备泄漏。第三节设备维护与保养1.1.12日常维护（1）定期检查设备运行状况，发觉异常及时处理。（2）检查设备连接部位，防止松动、泄漏。（3）检查设备防护装置，保证安全可靠。（4）清理设备表面，保持设备清洁。1.1.13定期保养（1）根据设备使用说明书，定期对设备进行保养。（2）更换设备易损件，保证设备正常运行。（3）检查设备润滑系统，保证设备运行顺畅。（4）对设备进行整体检查，发觉问题及时处理。1.1.14注意事项（1）设备维护保养应由专业人员进行，保证安全。（2）维护保养过程中，严格遵守操作规程，防止意外伤害。（3）保养完毕后，对设备进行试运行，确认设备恢复正常。（4）建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。第三章生产过程安全控制第一节生产过程监控1.1.15监控目的生产过程监控旨在保证石油化工生产过程中各项指标符合规定要求，及时发觉并处理异常情况，防止的发生。1.1.16监控内容（1）设备运行状态：定期检查设备运行情况，保证设备处于良好状态，防止设备故障引发。（2）生产参数：实时监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，保证参数在规定范围内波动。（3）原料及产品品质：对原料和产品进行质量检测，保证其符合生产要求。1.1.17监控手段（1）人工巡查：定期组织专业人员对生产现场进行巡查，发觉问题及时处理。（2）自动监测系统：利用先进的监测设备，实现生产过程的自动化监控，提高监控效率。1.1.18监控要求（1）监控人员需具备相关专业知识和技能，熟悉生产过程及设备运行情况。（2）监控数据要及时、准确记录，为生产过程分析和改进提供依据。第二节风险评估与控制1.1.19风险评估（1）风险识别：分析生产过程中可能存在的安全风险，包括设备故障、人为失误、自然灾害等。（2）风险评估：对识别出的风险进行评估，确定其危害程度和发生概率。1.1.20风险控制（1）设备管理：加强设备维护保养，提高设备运行可靠性，降低设备故障风险。（2）操作规程：制定并严格执行操作规程，规范员工操作行为，减少人为失误。（3）应急预案：针对可能发生的风险，制定应急预案，提高应对能力。1.1.21风险管理（1）风险监测：定期对风险进行监测，及时掌握风险变化情况。（2）风险预警：当风险达到预警值时，及时发出预警信号，采取相应措施降低风险。第三节应急处理1.1.22应急响应（1）应急预案启动：根据类型和严重程度，启动相应级别的应急预案。（2）应急资源调度：组织应急队伍，调配应急物资，保证救援力量迅速投入。（3）应急指挥：成立应急指挥部，统一指挥协调应急工作。1.1.23处理（1）现场处置：迅速采取措施，控制发展，防止扩大。（2）人员疏散：有序组织现场人员撤离，保证人员安全。（3）调查：对原因进行深入调查，分析教训，提出整改措施。1.1.24恢复（1）恢复生产：在保证安全的前提下，尽快恢复生产。（2）处理总结：总结处理过程中的经验教训，完善应急预案和风险管理措施。1.1.25报告（1）及时向相关部门报告情况，配合部门进行调查处理。（2）对进行内部通报，提高全体员工的安全意识。第四章爆炸危险品安全管理第一节爆炸危险品分类1.1.26分类原则爆炸危险品的分类应依据国家相关法律法规、标准及规定，结合其化学性质、物理状态、爆炸功能等因素进行。爆炸危险品主要分为以下几类：（1）爆炸性物质：指在特定条件下，能够发生爆炸反应的物质，如炸药、火药等。（2）爆炸性混合物：指由两种或两种以上的物质混合而成，在特定条件下能够发生爆炸的混合物，如气体混合物、粉尘混合物等。（3）爆炸性物品：指含有爆炸性物质或爆炸性混合物的物品，如雷管、导火索等。（4）爆炸性装置：指为实施爆炸目的而设计的装置，如爆炸装置、爆破器材等。1.1.27分类方法（1）按照爆炸功能分类：分为高爆炸功能、中爆炸功能、低爆炸功能三类。（2）按照物理状态分类：分为固态、液态、气态三类。（3）按照化学性质分类：分为氧化性物质、还原性物质、易燃物质等。第二节爆炸危险品储存与运输1.1.28储存（1）储存场所：爆炸危险品的储存场所应选择在远离居民区、工厂、学校等人员密集区域，并符合国家相关安全规定。（2）储存条件：爆炸危险品应按照其性质、类别分别存放，并采取以下措施：（1）保持储存环境干燥、通风、阴凉，避免阳光直射。（2）储存场所应配备相应的消防设施和器材。（3）储存场所应有明显的安全警示标志。（3）储存管理：建立爆炸危险品储存台帐，实行专人管理，定期检查，保证储存安全。1.1.29运输（1）运输方式：爆炸危险品的运输应选择合适的运输方式，如公路、铁路、水路等，并遵守国家相关法律法规。（2）运输要求：（1）运输车辆应具备相应的安全设施，如防静电、防泄漏等。（2）运输过程中，驾驶员和押运员应具备相应的资质，并严格遵守操作规程。（3）运输途中，应保持车辆稳定，避免剧烈振动和碰撞。（3）运输管理：建立爆炸危险品运输台帐，实行专人负责，保证运输安全。第三节爆炸危险品使用与处理1.1.30使用（1）使用前检查：使用爆炸危险品前，应检查其外观、功能、有效期等，保证符合使用要求。（2）使用操作：使用爆炸危险品时，操作人员应具备相应的资质，并严格遵守操作规程。（3）使用现场管理：使用现场应保持整洁、有序，严禁烟火、明火等火源。1.1.31处理（1）废弃处理：废弃的爆炸危险品应按照国家相关规定进行无害化处理。（2）处理：发生爆炸危险品时，应立即启动应急预案，采取有效措施，降低损失。（3）应急救援：建立爆炸危险品应急救援体系，提高应对突发事件的能力。第五章火灾爆炸预防与控制第一节火灾爆炸原因分析1.1.32物理原因（1）高温高压：石油化工生产过程中，高温高压的设备和管道在运行过程中易产生热点，引发火灾爆炸。（2）静电放电：在生产过程中，静电积聚易引发火灾爆炸。（3）摩擦、撞击：设备在运行过程中，摩擦、撞击产生的火花易引发火灾爆炸。1.1.33化学原因（1）反应失控：化学反应过程中，温度、压力等参数失控，导致反应剧烈，引发火灾爆炸。（2）氧化剂和还原剂：氧化剂和还原剂接触，易发生氧化还原反应，引发火灾爆炸。（3）可燃物质泄漏：生产过程中，可燃物质泄漏与空气混合，形成爆炸性气体混合物，遇火源引发火灾爆炸。1.1.34人为因素（1）操作失误：操作人员操作不当，导致设备故障，引发火灾爆炸。（2）安全意识不足：员工对安全生产重要性认识不足，忽视安全操作规程，导致火灾爆炸。第二节火灾爆炸预防措施1.1.35加强设备管理（1）定期检查设备，保证设备完好，无泄漏现象。（2）对高温高压设备进行监测，控制温度、压力在安全范围内。（3）采用防静电、防摩擦、防撞击的设备和技术。1.1.36严格操作规程（1）制定完善的操作规程，保证生产过程安全可控。（2）培训员工熟悉操作规程，提高操作技能。（3）对操作人员进行严格考核，保证操作规程得到有效执行。1.1.37加强安全监控（1）建立完善的监测系统，实时监测生产过程中的温度、压力、气体浓度等参数。（2）对监测数据进行实时分析，发觉异常情况及时处理。（3）增设安全防护设施，如阻火器、泄压装置等。第三节应急预案与救援1.1.38应急预案制定（1）根据企业实际情况，制定火灾爆炸应急预案。（2）预案应包括报警、应急组织、救援措施、人员疏散、医疗救护等内容。（3）定期组织应急演练，提高员工应对火灾爆炸的能力。1.1.39救援措施（1）发生火灾爆炸时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。（2）切断现场电源、气源，降低风险。（3）组织人员疏散，保证人员安全。（4）配合消防部门进行火灾扑救和调查。1.1.40医疗救护（1）设立医疗救护小组，负责现场伤员的救治。（2）配备必要的医疗救护设备，如急救包、担架等。（3）与附近医疗机构建立联系，保证发生时，伤员得到及时救治。第六章有毒有害物质管理第一节有毒有害物质识别1.1.41目的本节旨在规范石油化工行业有毒有害物质的识别程序，保证从业人员能够准确识别有毒有害物质，降低作业过程中安全风险。1.1.42识别范围（1）生产过程中产生或使用到的有毒有害物质；（2）储存、运输过程中的有毒有害物质；（3）环境污染监测中的有毒有害物质。1.1.43识别方法（1）通过物质名称、化学式、CAS号等基本信息进行查询；（2）借助安全数据表（SDS）了解物质的毒理学特性、危害程度、防护措施等；（3）参照国家相关标准、法规及行业规范，确定有毒有害物质的分类；（4）采用仪器分析、实验室检测等方法，对物质进行定性、定量分析。1.1.44识别要求（1）识别有毒有害物质时，应保证信息的准确性和完整性；（2）对新发觉的有毒有害物质，应及时更新识别信息；（3）定期对有毒有害物质进行识别，以适应生产、储存、运输等环节的变化。第二节有毒有害物质防护1.1.45目的本节旨在规范石油化工行业有毒有害物质的防护措施，保障从业人员的人身安全和身体健康。1.1.46防护措施（1）遵守国家相关法规、标准及行业规范，制定完善的防护措施；（2）设置安全防护设施，如防护屏障、通风设备、报警装置等；（3）配备个人防护装备，如防护服、防毒面具、防化学品手套等；（4）加强从业人员的安全培训，提高自我防护意识；（5）建立有毒有害物质监测制度，定期对作业场所进行监测；（6）制定应急预案，应对突发中毒。1.1.47防护要求（1）防护措施应根据有毒有害物质的特性、作业环境等因素制定；（2）防护设施应定期检查、维护，保证正常运行；（3）个人防护装备应按照规定使用，不得擅自更改；（4）从业人员应严格遵守防护规定，主动参与防护措施的落实。第三节中毒处理1.1.48目的本节旨在规范石油化工行业中毒的处理程序，降低对从业人员和环境的危害。1.1.49分类（1）轻度中毒：症状轻微，不影响正常工作；（2）中度中毒：症状明显，需暂停工作，进行救治；（3）重度中毒：症状严重，可能导致死亡或残疾。1.1.50处理流程（1）及时发觉中毒，启动应急预案；（2）停止有毒有害物质的泄漏，隔离现场；（3）将中毒者迅速转移至安全区域，进行紧急救治；（4）对现场进行清理、消毒，防止二次污染；（5）调查原因，制定整改措施；（6）及时向上级报告情况，按照规定进行调查和处理。1.1.51处理要求（1）处理过程中，应保证从业人员的安全；（2）调查应客观、公正，查明原因；（3）整改措施应切实可行，防止类似的再次发生；（4）从业人员应积极参与处理，提高防范能力。第七章职业健康与环境保护第一节职业健康监护1.1.52目的与意义职业健康监护是石油化工行业安全管理的重要组成部分，旨在通过系统的健康检查和监测，及时发觉和控制职业危害因素，保障员工身心健康，预防职业病的发生。1.1.53健康监护内容（1）入职体检：新员工入职前需进行全面的健康体检，保证其身体状况符合岗位要求。（2）定期体检：在岗员工应按照规定的时间间隔进行定期体检，监测职业病风险。（3）特种岗位体检：针对高风险岗位的员工，应增加特殊项目的检查，如听力、视力、肺功能等。（4）职业病诊断与治疗：发觉疑似职业病症状时，应及时进行诊断和治疗，保证员工健康。1.1.54健康监护管理（1）建立健康监护档案：记录员工体检结果、健康状况及处理措施。（2）健康监护信息化管理：利用现代信息技术，实现健康监护数据的实时更新和分析。（3）健康教育：定期开展职业健康知识培训，提高员工自我保护意识。第二节环境保护措施1.1.55废气处理（1）遵守国家和地方环保法规，对废气进行处理，保证排放达标。（2）采用先进的废气处理技术，减少污染物排放。（3）对废气处理设施进行定期检查和维护，保证其正常运行。1.1.56废水处理（1）严格执行废水排放标准，对废水进行处理，保证排放达标。（2）采取物理、化学、生物等多种方法，提高废水处理效果。（3）对废水处理设施进行定期检查和维护，保证其正常运行。1.1.57固废处理（1）对生产过程中产生的固体废物进行分类收集、处理和处置。（2）遵守国家和地方固体废物处理法规，保证合规处理。（3）提高固废资源化利用水平，减少环境污染。1.1.58噪声控制（1）采用隔音、减震等措施，降低生产过程中的噪声。（2）对噪声敏感区域进行监测，保证噪声排放达标。（3）加强员工个人防护，减少噪声对员工健康的影响。第三节应急处理1.1.59分类与等级根据的性质、危害程度和影响范围，将分为轻微、一般、重大和特别重大四个等级。1.1.60应急响应（1）建立完善的应急预案，明确应急组织机构、职责和流程。（2）对应急人员进行培训和演练，提高应急能力。（3）配备必要的应急设备和物资，保证发生时能够迅速投入使用。1.1.61处理（1）迅速启动应急预案，组织人员进行现场救援和处置。（2）采取有效措施，控制扩大，减少损失。（3）对原因进行调查和分析，制定整改措施，防止类似再次发生。1.1.62报告与记录（1）及时向上级部门和报告情况。（2）做好记录，包括发生时间、地点、原因、处理结果等。（3）对处理情况进行总结，为今后的预防和处理提供经验。第八章安全生产投入与培训第一节安全生产费用投入1.1.63目的意义安全生产费用投入是保障石油化工企业安全生产的重要手段，旨在保证企业安全生产条件的完善和安全生产责任的落实。通过合理投入，提高企业安全生产水平，降低风险，保障员工生命财产安全。1.1.64投入范围（1）安全设施及设备购置：包括安全防护设施、监测监控设备、应急设备等；（2）安全生产管理费用：包括安全生产管理人员工资、安全生产培训、安全检查、调查处理等；（3）安全生产技术研发费用：包括安全生产新技术、新工艺、新设备的研究开发；（4）安全生产宣传教育费用：包括安全生产宣传活动、安全生产知识普及等；（5）安全生产奖励费用：对在安全生产工作中作出突出贡献的员工给予奖励。1.1.65投入原则（1）合法合规：按照国家法律法规和相关政策要求，保证安全生产费用投入的合法性；（2）科学合理：根据企业实际情况，合理确定安全生产费用投入规模和结构；（3）突出重点：优先保障重大危险源、高风险岗位和关键环节的安全生产费用投入；（4）动态调整：根据企业安全生产实际情况，适时调整安全生产费用投入。第二节安全培训与教育1.1.66培训对象（1）企业全体员工：包括管理人员、技术人员、操作人员等；（2）新入职员工：加强安全生产知识培训，提高安全意识；（3）特种作业人员：针对特定岗位进行专业培训，保证具备相应技能。1.1.67培训内容（1）安全生产法律法规、政策及标准；（2）企业安全生产规章制度、操作规程；（3）安全生产知识、技能及案例分析；（4）应急处置、自救互救能力培养；（5）安全生产新技术、新工艺、新设备的应用。1.1.68培训方式（1）集中培训：定期组织全体员工参加安全生产培训；（2）分级培训：针对不同岗位、不同需求，开展分级培训；（3）在岗培训：结合实际工作，进行在岗培训；（4）网络培训：利用网络平台，开展线上培训。第三节安全文化建设1.1.69安全文化内涵安全文化是企业安全生产的灵魂，包括安全价值观、安全理念、安全行为规范等。安全文化建设旨在营造人人关注安全、人人参与安全的良好氛围。1.1.70安全文化建设目标（1）提高员工安全意识，形成安全生产共识；（2）规范员工安全行为，降低发生率；（3）提升企业安全生产水平，实现安全生产目标。1.1.71安全文化建设措施（1）开展安全文化活动：定期组织安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全漫画创作等活动；（2）建立安全文化氛围：在厂区、车间等场所设置安全标语、警示牌，营造安全氛围；（3）加强安全文化建设宣传：利用企业内部媒体、网络平台等宣传安全文化建设成果；（4）培育安全文化示范点：选取具有代表性的基层单位，培育安全文化示范点，发挥示范引领作用。第九章调查与分析第一节报告与调查1.1.72报告（1）发生后，现场人员应立即启动应急预案，采取必要措施，防止扩大，并及时向上级报告。（2）报告应包括以下内容：（1）发生的时间、地点、简要经过及性质；（2）造成的伤亡、损失及影响；（3）已采取的紧急措施及效果；（4）报告人姓名、联系方式。（3）报告应遵循“迅速、准确、全面”的原则，保证信息畅通。1.1.73调查（1）发生后，企业应成立调查组，对进行调查。（2）调查组应由具有相关专业知识和经验的人员组成，负责以下工作：（1）现场勘查，收集相关资料；（2）询问当事人及见证人，了解发生经过；（3）分析原因，提出处理意见；（4）编写调查报告。（3）调查报告应包括以下内容：（1）发生的经过及原因；（2）造成的损失及影响；（3）责任的划分及处理意见；（4）教训及防范措施。第二节原因分析1.1.74直接原因分析（1）分析发生的直接原因，找出导致的具体环节和因素。（2）直接原因分析应包括以下方面：（1）操作人员是否存在违章操作；（2）设备设施是否存在缺陷；（3）安全防护设施是否到位；（4）现场环境是否存在隐患。1.1.75间接原因分析（1）分析发生的间接原因，找出发生的深层次原因。（2）间接原因分析应包括以下方面：（1）企业安全管理是否存在漏洞；（2）安全培训及教育是否到位；（3）安全规章制度是否健全；（4）应急预案是否完善。第三节整改与预防1.1.76整改（1）根据调查报告，制定整改措施，明确整改责任人和整改期限。（2）整改措施应包括以下方面：（1）加强安全培训和教育，提高员工安全意识；（2）完善安全规章制度，严格执行安全操作规程；（3）加强设备设施的维护保养，保证设备安全运行；（4）提高应急预案的实战性，定期