制造业特种设备检查与风险管控制度

制造业特种设备检查与风险管控制度第一章总则为确保制造业特种设备的安全运行，防止设备事故的发生，保障员工的生命安全和企业财产的安全，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本制度。特种设备是指对人身安全和财产安全具有重大影响的设备，包括锅炉、压力容器、起重设备、叉车、特种车辆等。通过建立科学合理的检查与风险管控制度，提升特种设备的管理水平，确保设备的安全使用。第二章适用范围本制度适用于本公司所有特种设备的检查和风险管控工作，涵盖设备的日常检查、定期检验、故障处理及风险评估等环节。所有参与特种设备管理与运行的人员，包括设备操作人员、维护人员、管理人员等，均须遵守本制度。第三章法规依据本制度依据《特种设备安全法》、《特种设备检验检测机构监督管理办法》、《特种设备使用管理规则》等相关法律法规制定。确保制度的实施与国家法律法规及行业标准相一致，维护企业的合法权益。第四章职责分工特种设备的管理工作由安全管理部门负责。具体职责包括：1.制定和实施特种设备的检查和风险管控计划。2.组织特种设备的每日、每周及每月例行检查，记录检查结果。3.安排定期的特种设备安全检验，确保设备符合安全标准。4.对发现的隐患及时通知相关部门整改，并跟踪整改情况。5.定期召开特种设备安全工作会议，分析存在的问题，提出改进措施。第五章检查规范特种设备的检查分为日常检查、定期检查和专项检查。具体要求如下：1.日常检查设备操作人员应每天对所操作的特种设备进行自检，重点检查设备的运行状态、警示标志、紧急停机装置等是否正常。每日检查记录需填写在设备运行日志中，发现异常情况应立即上报。2.定期检查定期检查由安全管理部门组织，周期为每月一次。检查内容包括设备的整体结构、性能、附属设施等，确保设备符合安全标准。定期检查记录需汇总归档，并制定后续整改计划。3.专项检查在特定情况下，如设备发生故障、重大检修、或是政策法规的变化，需进行专项检查。专项检查应由专业的检验机构进行，确保检查结果的公正与准确。第六章风险评估风险评估是特种设备管理的重要环节，主要包括以下步骤：1.识别危险源通过对特种设备的运行环境、使用条件、操作流程等进行分析，识别潜在的危险源。2.评估风险等级根据危险源的性质、发生概率及可能造成的后果，对风险进行评估，划分风险等级。高风险设备应优先进行整改。3.制定风险控制措施针对识别出的风险，制定相应的控制措施，包括技术改造、操作规程的优化、加强培训等，确保风险降到最低。4.定期复评风险评估应定期进行，特别是在设备使用环境或操作人员发生变化时，及时更新风险评估结果和控制措施。第七章故障处理流程特种设备在运行中如发生故障，操作人员应遵循以下处理流程：1.立即停止设备运行，采取必要的紧急措施，确保人员和设备的安全。2.记录故障发生的时间、地点、设备状态等信息，及时上报给安全管理部门。3.安全管理部门应尽快组织专业人员对故障进行分析，查明原因。4.制定整改方案，并在整改完成后进行复检，确保设备安全后方可重新投入使用。第八章监督机制为确保本制度的有效实施，建立以下监督机制：1.定期对特种设备的检查和风险管控工作进行评估，考核各部门的执行情况。2.设立投诉和建议渠道，鼓励员工对设备安全管理提出意见和建议。3.由安全管理部门定期公布检查结果，通报设备运行情况，提升全员安全意识。第九章培训与教育开展特种设备安全培训与教育工作，确保所有相关人员掌握特种设备的安全操作规程和风险管控措施。培训内容包括：1.特种设备的基本知识、安全操作规程及检查要点。2.风险评估的基本方法及应急处理措施。3.定期组织安全演练，提高员工的应急响应能力。附则本制度由安全管理部门负责解释，自发布之日起实