增材制造设备操作员培训标准

重庆市新职业培训标准

（试行）

增材制造设备操作员

重庆市职业技能公共实训中心编审

增材制造设备操作员

培训标准

1培训概况

1.1培训课程体系介绍

课程体系由机械基础知识、3D打印基础知识、工艺制定与安全规范知识、

前端数据处理、设备操作、产品后处理与检测、设备维护与维修及其他辅助作业

的人员进行系统的培训。

1.2培训目标

培训增材制造设冬操作员具备增材制造设备安装、调试、维修和保养的能力,

能够正常生产操作和运行管理增材制造设备。

1.3培训对象

高中毕业（或同等学历）。

1.4培训周期

初级不少于60标准学时；中级不少于90标准学时;高级不少于120标准学

时。

1.5培训师资要求

培训初级、中级的教师应具有本职业中级证书或相关专业中级及以上专业技

术职务任职资格，并累计从事本职业或相关职业工作2年以上。培训高级的教

师应具有本职业高级证书或相关专业高级及以上专业技术职务任职资格，并累计

从事本职业或相关职业工作4年以上。

1.6培训场地要求

标准教室、计算机教室、技能实训基地或作业现场进行。场地条件及设备、

工具、材料、仪器仪表、计算机及增材制造设备等应满足技能培训需要，并符合

环境保护、劳动保护、安全和消防等各项要求。

2基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律，原于律己

（2）忠于职守，爱岗敬业

（3）团队协作，开拓创新

（4）爱护设备，安全操作

（5）严守规程，执行工艺

（6）保护环境，文明生产

2.2基础知识

2.2.1前端数据处理知识

（1）三维模型数据前处理

（2）打印工艺参数设置及数据转化

（3）打印成本核算

2.2.2设备操作知识

（1）设备安全规程

（2）设备准备

（3）设备操作

（4）打印机取出

2.2.3产品后处理与检测知识

（1）打印机后处理工艺

（2）打印机配合组装

（3）打卬机检查与质量控制

2.2.4设备保养与维护知识

（1）设备维护与维修

（2）设备安装与调试

（3）材料管理

2.2.5相关法律,法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。

（2）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。

（3）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

3培训要求

本标准对初级、中级和高级的技能要求依次递增，高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

职业培训

技能培训内容理论知识培训内容

板块模块

1.1.1能够遵守规范作业流程

1.1.2能够识别安全区域标识及疏散路

1.1.1

线1.1.1规范操作设备的方法

安全安全

1.1.3能有效识别设备安全标识，并做1.1.2安全标识识别方法

规范规范

正确处置1.1.4防护用具使用方法

遵守遵守

1.1.4能够根据防护要求，规范穿戴防

护用具

2.12.1.1能识别打印工艺需要的数据类型

2.1.1根据打印工艺选取模型数据类型

三维2.1.2能导入模型到数据处理软件

的方法

模型2.1.3能判断模型数据是否存在缺陷并

2.1.2导入模型到数据处理软件的方法

数进行简单修更

2.1.3修复模型唾陷的方法

据前2.1.4能判断模型的基本摆放位置，正

2.1.4正确摆放模型及生产支撑的方法

处理确摆放、生成支撑

2.2.1能通过辅助软件，正确进行STL,

AMF,STEP,IGES,PDES,XML（涉及但2.2.1通过辅助软件转换数据格式的方

2.

不限于）数据格式转化法

前端2.2

2.2.2能识别模型大小与设备成形尺寸2.2.2查看模型大小与设备成型尺寸是

数据数据

是否相几配否匹配的方法

处理转化

2.2.3能导入模型到打印工艺软件进行2.2.3导入模型到打印工艺软件分层预

观察览的方法

2.2.4能进行分层预览，进行数据调整

2.3

2.3.1能正确选择打印平台参数

打印2.3.1打印平台参数设置方法

2.3.2能正确设置必要的打印工艺参数

工艺2.3.2打印工艺参数的设置方法

2.3.3能针对工艺确定参数，正确输出

参数2.3.3切片数据导出的方法

切片数据

设置

3.1.1能根据打印要求，选取合适材料

3.1.2能正新进行材料添加与更换3.1.1增材制造设备打印材料选用方法

3.1

3.1.3能正调进行材料的日常保管与维3.1.2添加材料与更换材料的方法

材料

护3.1.3材料日常保管与维护的方法

3.准备

增材3.1.4能使用辅助工具进行材料的打印3.1.4打印前材料的准备方法

制造前准备

设备3.2.1能正确开关机，使设备达到初始

操作3.2使用状态3.2.1增材制造设备开关机方法

设备3.2.2能进行基本工艺测试及评估，调3.2.2调试设备到正常打印状态的方法

准备整设备工艺参数，调试设备达到正常打3.2.3设备使用环境选用的方法

印状态

职业培训

技能培训内容理论知识培训内容

板块模块

3.2.3能正魂评估设备使用环境，使设

备处于合理的使用环境

3.3.1能进行设备操作前的必要模拟与

仿真，并检杳干涉

3.3.1设备操作前模拟与仿真的方法

3.3.2能按设备操作规程操作设备进行

3.33.3.2按设备操作规程操作设备打印的

打印

设备方法

3.3.3能理解设备显示参数的含义，并

使用3.3.3设备显示参数含义与打印状态

通过参数了解设备打印状态

3.3.4判断打印产品打印状态的方法

3.3.4能根据打印产品的状态，及时终

止打印

3.4.1能正魂取出打印完成的产品，并3.4.1正确取出打印件，并保证产品完

保证产品完整整的方法

3.43.4.2能安全规范进行设备工作区域的3.4.2安全规范进行设备工作区域的清

打印清理理的方法

机取3.4.3能根据设备状态及显示参数，进3.4.3根据设备状态及显示参数，进行

出行必要的材料填充或更换必要的材料填充或更换的方法

3.4.4能根据设备状态及打印质量，进3.4.4根据设备状态及打印质量，进行

行必要的设备易损件更换与调整必要的设备易损件更换与调整的方法

4.1.1能根据增材制造工艺正确选择后4.1.1根据增材制造工艺正确选择后处

4.1处理工具4.1.2能进行产品的基本后理工具的方法4.1.2进行产品的基本后

后处处理（包含但不限于去支撑、清粉、冲处理（包含但不限于去支撑、清粉、冲

理操洗、固化等操作）4.1.3能根据产品表洗、固化等操作）的方法4.1.3根据产

作面要求及材料特性，正确进行产品表面品表面要求及材料特性，正确进行产品

打磨操作表面打磨操作的方法

4.2.1能使用常用量具进行工件的尺寸4.2.1使用常用量具进行工件的尺寸精

精度、形状精度和位置精度测量度、形状精度和位置精度测量的方法

4.4.2

4.2.2能对中小型制件或简单结构制件4.2.2对中小型制件或简单结构制件的

产品尺寸

的特征、结构尺寸进行测量特征、结构尺寸进行测量的方法

后处测量

4.2.3能独立完成表面粗糙度比对与测4.2.3独立完成表面粗糙度比对与测量

理与

量的方法

检测

4.3.1能按照工艺卡要求，评估线性尺4.3.1按照工艺卡要求，评估线性尺寸

寸是否合格是否合格的方法

4.3

4.3.2能按照工艺卡要求，评估形位精4.3.2按照工艺卡要求，评估形位精度

质量

度是否超差是否超差的方法

评估

4.3.3能通过观察，判断产品特特征面4.3.3通过观察，判断产品特特征面完

完整性及翘曲变形情况整性及翘曲变形情况的方法

职业培训

技能培训内容理论知识培训内容

板块模块

5.1.1能依据维护手册对设备部件进行5.1.1依据维护手册对设备部件进行日

日常保养常保养的方法

5.1

5.1.2能按照设备保养规程对设备进行5.1.2按照设备保养规程对设备进行正

设备

5.正确清洁确清洁的方法

保养

设备

保养5.1.3能按照使用环境要求进行环境温5.1.3按照使用环境要求进行环境温湿

与维湿度控制度控制的方法

护5.2.1能看懂设备故障提示5.2.1看懂设备故障提示的方法

5.2

设备5.2.2能判断设备常见故障5.2.2判断设备常见故障的方法

维护

5.2.3能开展设备日常维护5.2.3开展设备日常维护的方法

3.2中级

职业培训1

技能培训内容理论知识培训内容

板块模块

1.1.1识别打印工艺需要的数据类

1.1.1能识别打印工艺需要的数据类型型并导入到数据处理软件的方法

并导入到数据处理软件1.1.2根据工件复杂程度与大小，做

1.1

1.1.2能根据工件复杂程度与大小，做模型合理拆分，并设计拆分结构的方

三维

模型合理拆分，并设计拆分结构法

模型

1.1.3能对存在缺陷的模型数据进行优1.1.3对存在缺陷的模型数据进行

数

化和修补，完成一般曲面及特征模型的优化和修补，完成一般曲面及特征模

据前

重构型的重构的方法

处理

1.1.4能对中等复朵模型数据进行正确1.1.4对中等复杂模型数据进行正

摆放并生成适合的支撑结构确摆放并生成适合的支撑结构的方

法

1.2.1针对多种增材制造工艺（二种

及以上类型的增材制造工艺，其工

1.2.1能针对多种增材制造工艺（二种

艺含但不限于光聚合、材料挤出、粉

1.及以上类型的增材制造工艺，其工艺含

1.2末床熔融），熟练使用辅助软件进行

前端但不限于光聚合、材料挤出、粉末床熔

打印数据格式转化，并进行模型观察的方

数据融），熟练使用辅助软件进行数据格式

工艺法

处理转化，并进行模型观察

参数1.2.2针对多种类型增材制造设备

1.2.2能针对多种类型增材制造设备及

设置及材料，正确选择打印平台参数的方

材料，正确选择打印平台参数

及数法

1.2.3能正确配置打印策略参数，如扫

据转1.2.3正确配置打印策略参数，如扫

描速度、功率、路径等

化描速度、功率、路径等的方法

1.2.4能正确输出切片数据，并导入设

1.2.4正确输出切片数据，并导入设

备，并合理调整多个打印产品的干涉

备，并合理调整多个打印产品的干涉

的方法

3.3.1能利用辅助软件准确计算打印产3.3.1利用辅助软件准确计算打印

1.3

品质量产品质量的方法

打印

3.3.2能合理估算多种工艺打印产品的3.3.2合理估算多种工艺打印产品

成本

支撑损耗的支撑损耗的方法

核

3.3.3能合理优化摆放位置并进行合理3.3.3合理优化摆放位置并进行合

算

的成本核算与报价理的成本核算与报价的方法

2.1.1能对不同打印及辅助材料进行正2.1.1对不同打印及辅助材料进行

2.确保存与日常维护正确保存与口常维护的方法

增材2.12.1.2能对旧材料再生进行规范的加2.1.2对旧材料再生进行规范的加

制造材料热、筛分、过滤、收集等操作，达到再热、筛分、过滤、收集等操作，达

设备准备次使用状态到再次使用状态的方法

操作2.1.3能根据制造要求，正确进行材料2.1.3根据制造要求，正确进行材料

更换与添加更换与添加的方法

职业培训1

技能培训内容理论知识培训内容

板块模块

2.2.1正确执行多种增材制造工艺

2.2.1能正确执行多种增材制造工艺设

设备（二种及以上类型的增材制造工

备（二种及以上类型的增材制造工艺，

艺，其工艺含但不限于光聚合、材料

其工艺含但不限于光聚合、材料挤出、

挤出、粉末床熔融）的设备准备操

2.2粉末床熔融）的设备准备操作流程

作流程的方法

设备2.2.2能对常见设备准备异常进行故障

2.2.2对常见设备准备异常进行故

准备分析并排除

率分析并排除的方法

2.2.3能对多种增材制造工艺设备进行

2.2.3对多种增材制造工艺设备进

打印测试，并分析调整相关策略参数，

行打印测试，并分析调整相关策略参

获得良好打印状态

数，获得良好打印状态的方法

2.3.1正确执行多种增材制造工艺

2.3.1能正确执行多种增材制造工艺设

设备（二种及以上类型的增材的方法

备（二种及以上类型的增材

制造工艺，其工艺含但不限于光聚

制造工艺，其工艺含但不限于光聚合、

合、材料挤出、粉末床熔融）的设

2.3材料挤出、粉末床熔融）的设备使用操

备使用操作流程的方法

设备作流程

2.3.2进行打印过程中重要参数的

使用2.3.2能进行打印过程中重要参数的监

监控并判断打印状态是否正常的方

控并判断打印状态是否正常

法

2.3.3能对打卬过程中的常见异常情况

2.3.3对打印过程中的常见异常情

进行处理

况进行处理的方法

2.4.1规范操作，正确取出打印完成产2.4.1规范操作，正确取出打印完成

品，保证产品质量产品，保证产品质量的方法

2.4.2能正确使用辅助设备及工具进行2.4.2正确使用辅助设备及工具进

2.4支撑清除、余料回收、基板修复等辅助行支撑清除、余料回收、基板修复等

打印操作辅助操作的方法

机取2.4.3能安全规范进行设备工作区域的2.4.3安全规范进行设备工作区域

出清理的清理的方法

2.4.2能根据设备状态及显示参数，进2.4.2根据设备状态及显示参数，进

行必要的材料填充或更换，必要的设备行必要的材料填充或更换，必要的设

易损件更换与调整备易损件更换与调整的方法

3.1.1能合理选择并正确进行产品后处3.1.1合理选择并正确进行产品后

理（包含但不限于去支撑、清粉、冲洗、处理（包含但不限于去支撑、清粉、

3.固化等操作）冲洗、固化等操作）的方法

3.1

产品3.1.2能了解表面后处理常见的电镀、3.1.2了解表面后处理常见的电镀、

后处

后处丝印、水转印、激光雕刻等常见工艺方丝印、水转印、激光雕刻等常见工艺

理操

理与法方法的方法

作

检测3.1.3能根据后续工艺合理选择并正确3.1.3根据后续工艺合理选择并正

开展产品表面抛光、刮灰、喷涂、上色确开展产品表面抛光、刮灰、喷涂、

等操作上色等操作的方法

职业培训1

技能培训内容理论知识培训内容

板块模块

3.2.1根据图纸尺寸要求，对3D打

3.2.1能根据图纸尺寸要求，对3D打

印配合件/拆分结构进行配作/粘接

印配合件/拆分结构进行配作/粘接

的方法

3.2.2能够根据产品的功能要求，进行

3.23.2.2够根据产品的功要求，进行零

零件的机构组装，实现动作

配作件的机构组装，实现动作的方法

3.2.3能够根据产品内置功能部件的安

3.2.3够根据产品内置功部件的安

装要求，实现基本的模块安装与线路布

装要求，实现基本的模块安装与线路

置

布置的方法

3.3.1利用常见测量工具检测制件

3.3.1能利用常见测量工具检测制件常

常.见线性尺寸精度是否符合要求的

见线性尺寸精度是否符合要求

方法

3.3.2能利用相关检测设备进行制件常

3.33.3.2利用相关检测设备进行制件

见尺寸、形位精度的检测

检测常见尺寸、形位精度的检测的方法

3.3.3能够正确合理装配各配作结构

与质3.3.3够正确合理装配各配作结构

件，并装调到位

控件，并装调到位的方法

3.3.4能根据产品图纸要求，对打印产

3.3.4根据产品图纸要求，对打印产

品进行外观检测，评估打印缺陷及翘曲

品进行外观检测，评估打印缺陷及翘

变形

曲变形的方法

1.1.1规范完成多种增材制造设备

4.14.1.1能规范完成多种增材制造设备整整机及各部件的日常清理及维护：的

定期机及各部件的日常清理及维护；方法

保养4.1.2能对设备进行定期的标定与校准4.1.2对设备进行定期的标定与校

与维4.1.3能对设备正确进行易损零部件的准的方法

护更换4.1.3对设备正确进行易损零部件

的更换的方法

4.2.1能对设备和操作软件简单的常见4.2.1对设备和操作软件简单的常

4.

故障进行诊断见故障进行诊断的方法

设备4.2

4.2.2能使用常用电了•仪表判断设备的4.2.2使用常用电子仪表判断设备

保养设备

电路故障并处理的电路故障并处理的方法

与维维护

4.2.3能对设备进行非精密元器件更换4.2.3对设备进行非精密元器件更

护

与一般调试换与一般调试的方法

4.3.1正确进行各类材料的分类、入

4.3.1能正确进行各类材料的分类、入

库与日常管理的方法

库与日常管理

4.31.3.2了解各种材料的毒害性及危

4.3.2能了解各种材料的毒害性及危险

材料险性，并进行正确的存储与防护的方

性，并进行正确的存储与防护

管理法

4.3.3能根据材料性能及打印需求协助

4.3.3根据材料性及打印需求协助

开展材料的采购

开展材料的采购的方法

3.3高级

职业培训

技能培训内容理论知识培训内容

板块模块

1.1.1通过辅助软件完成修补重构、摆

1.1.1能通过辅助软件完成修补重构、放布置、添加支撑等数据前处理工作的

1.1摆放布置、添加支撑等数据前处理工作方法

三维1.1.2能够针对增材制造设备的特性1.1.2够针对增材制造设备的特性及

模型及有效打印范围，进行产品合理拆解与有效打印范围，进行产品合理拆解与拼

数据拼接接的方法

前处1.1.3能够利用辅助软件对产品结构1.1.3够利用辅助软件对产品结构进

理与进行拓扑优化及轻量化、集成化修改行拓扑优化及轻量化、集成化修改的方

优化1.1.4能够根据产品批量，结合多步工法

艺进行前期结构修改1.1.4够根据产品批量，结合多步工艺

进行前期结构修改的方法

1.2.1能针对综合性增材制造工艺（其1.2.1针对综合性增材制造工艺（其工

工艺含但不限于光聚合、材料挤出、粉艺含但不限于光聚合、材料挤出、粉末

1.

1.2末床熔融、定向能量沉积），熟练使用床熔融、定向量沉积），熟练使用辅助

前端

打印辅助软件进行数据格式转化，并进行模软件进行数据格式转化，并进行模型观

数据

工艺型观察察的方法

处理

参数1.2.2能针对多种类型增材制造材料1.2.2针对多种类型增材制造材料（涉

设置（涉及材料应含但不限于金属、聚合及材料应含但不限于金属、聚合物、陶

及数物、陶瓷类材料二类及以上），正确选资类材料二类及以上），正确选择打印

据转择打印平台参数，配置打印策略参数平台参数，配置打印策略参数的方法

化1.2.3能运用辅助软件进行成型过程1.2.3运用辅助软件进行成型过程仿

仿真及简单有限元分析，发现真及简单有限元分析，发现的方法

和避兔打印缺陷和避免打印缺陷的方法

1.3.1能利用辅助软件准确计算打印1.3.1利用辅助软件准确计算打印成

1.3

成本并合理报价本并合理报价的方法

成本

1.3.2能根据设备及材料特点，综合设1.3.2根据设备及材料特点，综合设计

控制

计摆放与支撑方案摆放与支撑方案的方法

与

1.3.3能综合考虑打印时间与摆放方1.3.3综合考虑打印时间与摆放方案,

改善

案，进行成本控制与改善进行成本控制与改善的方法

2.1.1能正确开展不同打印及辅助材2.1.1正确开展不同打印及辅助材料

料的日常保存与维护、旧材料再生的^1常保存与维护、旧材料再生的方法

2.1.2能正确开展.三种及以上增材制2.1.2正确开展三种及以上增材制造

造工艺（其工艺含但不限于光聚合、材工艺（其工艺含但不限于光聚合、材料

2.

料挤出、粉末床熔融、定向能量沉积；挤出、粉末床熔融、定向量沉积：涉及

增材2.1

涉及材料应含但不限于金属、聚合物、材料应含但不限于金属、聚合物、陶瓷

制造前期

陶瓷类材粒二类及以上）设备的准备操类材料二类及以上）设备的准备操作的

设备准备

作方法

操作

2.1.3能根据增材制造工艺的不同，正2.1.3根据增材制造工艺的不同，正确

确进行打印材料的前期预热、搅拌、测进行打印材料的前期预热、搅拌、测试

试等准备工作等准备工作的方法

2.1.4能通过测试件分析扫描策略对2.1.4通过测试件分析扫描策略对打

职业培训1

技能培训内容理论知识培训内容

板块模块

打印效果的影响，并合理调整策略参印效果的影响，并合理调整策略参数，

数，获得良好打印状态获得良好打印状态的方法

2.2.1能正确执行三种及以上增材制2.2.1正确执行三种及以上增材制造

造工艺（其工艺含但不限于光聚合、材工艺（其工艺含但不限于光聚合、材料

料挤出、粉末床熔融、定向能量沉枳；挤出、粉末床熔融、定向量沉积；涉及

涉及材料应含但不限于金属、聚合物、材料应含但不限于金属、聚合物、陶瓷

陶瓷类材料二类及以上）设备使用操作类材料二类及以上）设备使用操作流程

2.2

流程的方法

设备

2.2.2能充多种增材制造设备进行过2.2.2对多种增材制造设备进行过程

使用

程监控及打印异常情况处置监控及打印异常情况处置的方法

2.2.3能操作常见减材设备、等材设2.2.3操作常见减材设备、等材设备，

备，配合复合增材制造工艺配合复合增材制造工艺的方法

2.2.4能操作复合增材制造设备及配2.2.4操作复合增材制造设备及配套

套辅助设备辅助设备的方法

2.3.1正确使用辅助工艺及方法进行2.3.1正确使用辅助工艺及方法进行

打印件的冷却、保温、转移、沥净等取打印件的冷却、保温、转移、沥净等取

出前准备工作出前准备工作的方法

2.32.3.2规范操作，正确取出打印完成产2.3.2规范操作，正确取出打印完成产

打印品，保证产品质量品，保证产品质量的方法

机取2.3.3能正确使用辅助设备及工具进2.3.3正确使用辅助设备及工具进行

出行支撑清除、余料回收、基板修复等辅支撑清除、余料回收、基板修复等辅助

助操作操作的方法

2.3.4正确开展打印件取出后的工作2.3.4正确开展打印件取出后的工作

区域清理、材料补充及维护工作区域清理、材料补充及维护工作的方法

职业培训1

技能培训内容理论知识培训内容

板块模块

3.1.1能根据产品制作要求，正确开展3.1.1根据产品制作要求，正确开展多

多工步的后处理工艺操作，获得合格工步的后处理工艺操作，获得合格处

处理效果理效果的方法

3.1.2能根据产品制作要求，正确进行3.1.2根据产品制作要求，正确进行各

各零部件的精度控制、粘接及装配，获零部件的精度控制、粘接及装配，获得

3.1得合格产品结构合格产品结构的方法

后处3.1.3能够根据产品内置功能部件的3.1.3够根据产晶内置功部件的安装

理与安装要求，实现基本的模块安装与线路要求，实现基本的模块安装与线路布置

配作布置的方法

3.1.4能够对聚合物成形产品进行破3.1.4够对聚合物成形产品进行破损

损残缺位的后期修复残缺位的后期修复的方法

3.1.5能够利用定向能量沉积方式（含3.1.5够利用定向量沉积方式（含但不

但不限于）对金属成形产品进行磨损或限于）对金屈成形产品进行磨损或缺损

缺损部位的后期修复部位的后期修复的方法

3.3.2.1能够针对聚合物产品材料特性，3.2.1够针对聚合物产品材料特性，进

产品3.2进行•般的后期热处理改性行一般的后期热处理改性的方法

后处热处3.2.2能够针对金属产品材料特性，进3.2.2够针对金属产品材料特性，进行

理与理改行一般的后期热处理改性一般的后期热处理改性的方法

质量性3.2.3能够针对陶瓷产品材料特性，进3.2.3够针对陶瓷产品材料特性，进行

管控行后期脱脂烧结后期脱脂烧结的方法

3.33.3.1够了解常见快速制模方法的方

3.3.1能够了解常见快速制模方法

中小法

3.3.2能够针对原型特点及需求制定

批量3.3.2够针对原型特点及需求制定快

快速制模工艺

制造速制模工艺的方法