《数控加工工艺与编程》课件 项目3 零件型腔的铣削编程与加工

项目目标：了解内轮廓铣削的进给路线了解切削用量的选用原则了解切削液选用的基本知识掌握指令G40、G41、G42（零件内轮廓）的应用掌握指令M98、M99（零件相同结构）的应用具备型腔零件铣削编程能力具备型腔零件数控仿真加工能力具备型腔零件实操加工与尺寸检测能力试编写零件（材料为45钢）的加工程序，完成零件内腔的加工，毛坯尺寸为：100mm×100mm×30mm，刀具为键槽铣刀Ø12mm，零件的表面粗糙度为Ra3.2μm。一、项目导入本项目典型零件是内腔零件，属于典型的型腔类零件。零件结构简单，零件内腔由圆弧、平面组成，加工时装夹方便，采用通用夹具装夹即可。三、相关知识（一）铣削内轮廓的进给路线1.铣削封闭的内轮廓表面（1）内轮廓曲线不允许外延，刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。（2）当内部几何元素相切无交点时，刀具切入、切出点应远离拐角。二、项目分析2.当用圆弧插补铣削内圆弧时，最好从圆弧过渡到圆弧的加工路线。3.铣削内槽的进给路线铣削内槽一般有行切、环切、先行切后环切三种进给路线。内圆铣削行切法环切法先行切后环切

（三）切削液的选用1.切削液的作用切削液的主要作用是润滑、冷却、清洗和防锈。2.切削液的种类切削液主要分为水基切削液和油基切削液两类。3.切削液的选择粗加工或半精加工时，切削热量太。因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。4.切削液的使用方法使用切削液普遍采用浇注法。对于深孔加工、难加工材料的加工以及高速或强力切削加工，应采用高压冷却法。（四）编程指令1.指令M98、M99（1）指令M98、M99格式及其参数的含义已详述，不再赘述。（2）子程序的应用。同平面内多个相同轮廓工件的加工，在数控编程时，只编写其中一个轮廓的加工程序，然后用主程序调用。2.刀具半径补偿指令G40、G41、G42已详述，不再赘述。子程序的多次调用（多个相同轮廓的零件）四、项目实施任务一零件型腔数控加工工艺编制1.分析零件图该内腔零件由四处R10mm圆弧以及四处5mm×20mm平面组成。尺寸R10mm、5mm、20mm是自由尺寸，公差值较大，加工较容易。零件内腔的表面粗糙度为3.2μm。2.确定装夹方案根据零件的结构特征，用高精度机用平口钳夹持工件的左右侧面，加工工件的型腔。并把垫块放在工件的下面，防止零件因受切削力而向下移动。3.选择刀具及切削用量4.确定加工方案根据先粗后精、先近后远的加工原则确定加工顺序。为保证零件型腔的尺寸精度和表面粗糙度，夹持零件的左右侧面，完成零件型腔铣削，并控制零件型腔高度。型腔零件加工工序：①工步一：粗铣零件上表面；②工步二：精铣零件上表面；③工步三：粗铣零件型腔；④工步四：精铣零件型腔；⑤工步五：去毛刺。5.填写工序卡任务二零件型腔数控铣削程序编制主程序O0001；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X-25.0Y0；N13Z5.0；N14M03S1000；N15M98P1000；N16G90G00X25.0Y0；N17M98P1000；N18G90G00Z100.0；N19X0Y0；N20M05；子程序O1000；N10G91G01Z-10.0F100.0；N11G41X10.0Y10.0D01；N12G03X-20.0Y0R10.0；N13G01X0Y-20.0；N14G03X20.0Y0R10.0；N15G01X0Y20.0；N16Z10.0；N17G40X-10.0Y-10.0；N18M99；N21M30；任务三

型腔零件数控铣削仿真加工1.仿真软件准备2.激活机床3.回参考点4.毛坯选择和安装5.刀具选择和安装6.对刀操作7.程序输入与校验8.仿真加工9.零件测量10.优化零件程序仿真加工工件检测任务四型腔零件数控实操加工与检测1.毛坯、刀具、工具准备2