《节水灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件》

ICS83.140.30

G33

团体标准

T/CWECXXX-XXXX

节水灌溉用塑料管材和管件

基本参数及技术条件

Plasticspipesandfittingsusedforwater-savingirrigationbasicparametersand

technicalrequirements

（征求意见稿）

2018.11.2

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国水利企业协会发布

T/CWECXXX—XXXX

节水灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件

1范围

本标准规定了以聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的灌溉用管材（以下简称管材）

和配套管件的基本参数及技术条件。

本标准适用于低压管道输水灌溉、喷灌、微喷灌和滴灌等工程的输配水管网。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修

改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T6671热性塑料管材纵纵向回缩率的测定

GB/T7306.1-200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T8801硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法

GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

GBT8803注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、PVC-C)、ABS、ASA)管件热烘箱试验方法

GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯

（PVC-C）、和高抗冲聚氧乙烯（PVC-HI）管材

GB/T9113.1-2000平面、突面整体钢制管法兰

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T10002.1给水用硬氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T10002.2-2003给水用硬氯乙烯（PVC-U）管件

GB/T13663.1给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则

GB/T13663.2给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材

GB/T13663.3-2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件

GB/T13663.5-2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适应性

GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T15819灌溉用聚乙烯（PE）管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要

求

GB/T17391乙烯管材和管件热稳定性试验方法

GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动

态OIT)的测定

GB/T19712塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法

1

T/CWECXXX—XXXX

GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验

GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定

QB/T1916硬聚乙烯（PVC-U）双壁波纹管材

QB/T2782埋地用硬氯乙烯（PVC-U）加筋管材

3术语和定义

GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1与适用范围有关的术语

3.1.1

管道输水灌溉irrigationwithpipeconveyance

以管道输水进行地面灌溉的灌水方法。

3.1.2

喷灌sprinklerirrigation

利用专门灌溉设备，将有压水流通过喷头以均匀喷洒方式进行灌溉的方法。

3.1.3

微喷灌microsprayirrigation

利用专门灌溉设备将有压水送到灌溉地段，并以微小水量喷洒灌溉的方法。

3.1.4

滴灌dripirrigation,trickleirrigation

利用专门灌溉设备，以水滴浸润土壤表面和作物根区的水方法。

3.2与规格尺寸有关的术语

3.2.1

公称尺寸nominalsizeDN

DN

尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。

注1：引用或标记时，在字母DN后面跟随一个无量纲的整数，形成完整的字母数字标识。数字的值近似等于部件连

接端以毫米为单位的制造尺寸。

注2：为了明确尺寸相关性，可以增加相关尺寸的英文首字母作为附加或替代信息。例如与圆形截面管的外径相关

时使用DN/OD表示，与内径相关时使用DN/ID表示，等等；它们可视作公称尺寸DN的下位概念。

3.2.2

公称外径nominaloutsidediameter

dn

2

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管材或管件插口端部位外径的名义值。

3.2.3

平均外径meanoutsidediameter

dem

管道部件任一横截面的外圆周长除以3.142（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值。

3.2.4

最大平均外径maximummeanoutsidediamete

dem，max

平均外径的最大允许值。

3.2.5

最小平均外径minimummeanoutsidediameter

dem，min

平均外径的最小允许值。

3.2.6

最小平均内径Minimummeaninnerdiameter

dim，min

平均内径的最小允许值。

3.2.7

公称壁厚nominalwallthickness

en

部件壁厚的名义值，近似等于以毫米为单位的制造尺寸。

注1：实壁管的公称壁厚等于规定的最小壁厚。

注2：管件的公称壁厚，用与其相同管系列S或相同标准尺寸比SDR的同规格管材的公称壁厚表示。

3.2.8

量小层压壁厚minimumwallthicknessoftheinsidelayer

en，min

双壁波纹管材的纹纹之间管壁任一处厚度的最小值。

3.3与塑料管材、管件类型有关的术语

3.3.1

实壁管solid-wallpipe

3

T/CWECXXX—XXXX

任意横截面均为相同环状、管壁为实心的管材。

3.3.2

结构壁管structured-wallpipe

对管材的断面结构进行优化设计，用以改进特定性能或节省材料的非实壁管。

3.3.3

双壁波纹管doublewallcorrugatedpipes

内壁光滑，外壁呈波纹状的结构管材。

3.3.4

加筋聚乙烯管reinforcedpolyethylenepipe

以聚乙烯树脂为主要原料，挤出成型过程中，在管壁内按均匀连续螺旋形设置受力线材，复合制成

的管材。

3.4与原材料有关的术语

3.4.1

混配料compound

由一种或几种聚合物和必要添加剂经混合/预制得到的、直接用于制品加工的均匀混合物。其任一

组分均不能以机械方式简单分离出来。

注：粒状配混料通常以熔融共混法制备；粉状混配料通常仅经过干混处理。

3.4.2

回用料reprocessablematerial；reworkedmaterial

由生产过程中的边角余料、样品或检验拒收但未使用过的清洁制品，经处理后制成的具有确知配方

或性能的材料。

3.4.3

环境应力开裂environmentalstresscracking（ESC）

由于环境条件的影响而加速应力开裂的现象。

注：材料的耐环境应力开裂性能常用ESCR（EnvironmentalStressCrackingResistance）表示。

3.4.4

氧化诱导时间oxidationinductiontemperature

材料耐氧化分解的一种相对度量。在常压、氧气或空气气氛及规定温度下，通过量热法测定的材料

出现氧化放热的时间。

注：一般以分钟（min）表示。有时亦称“热稳定性”。

3.5与产品特性有关的术语

4

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3.5.1

公称压力nominalpressure

PN

与管道系统部件耐压能力有关的名义数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。

注3：注1：公称压力是管道部件在特定条件下耐压能力的指称或参考值，未考虑实际应用因素的影响。对于输水用

塑料管道系统，公称压力相当于在20℃条件下、预期寿命为50年时，基于最小总体使用（设计）系数计算

得出的管道能够承受的最大（允许）工作压力。

注4：注2：部件的公称压力常用“PN+数字”的组合代码形式命名。为了简便，命名中的“数值”对应于管道部件

以bar(1bar=105Pa)为单位的名义耐压能力，例如PN16，表示公称压力为1.6MPa；也有写做PN1.6MPa

的。

3.5.2

设计应力designstress

σD

规定条件下的允许应力。

3.5.3

环刚度ringstiffness

Sr

具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。理论上定义为：

3

SrEI/dm

式中：

2

Sr——环刚度，常用单位kN/m；

E——管壁材料的弹性模量；

I——单位宽度的管壁纵向截面对其弯曲中性轴的惯性矩；

dm——截面弯曲变形中性面的直径。

注1：环刚度的测试使用环状试样。环刚度中的“环”是为了与“轴向刚度”或“纵向刚度”区分。

注2：有些管道（例如铸铁管）使用径向刚度（英文diametralstiffness）的概念，与此处定义本质是一致的。

注3：“中性面”是指弯曲变形时既不受拉伸也不受压缩、应力为0的面。

注4：对于均质实壁管，

I=e3/12

其中e为壁厚。

3.5.4

公称环刚度nominalringstiffness

SN

环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。

4材料

5

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灌溉用塑料管材、管件用材料为下列类型：

——聚氯乙烯（PVC）混配料；

——聚乙烯（PE）混配料。

4.1混配料制造商应提供混配料的定级证明。若混配料的配方和生产工艺发生变更，应提供新的混配

料合格定级证明。

4.2生产厂可使用在本厂生产过程中产生的符合本标准要求的回用料，不应使用其他来源的回用料。

5管材分类及技术条件

5.1管材分类

管材按材质和结构分为硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、聚乙烯管材、加筋聚乙烯复合管三种。

5.1.1硬聚氯乙烯（PVC-U）管材按结构形式分为实壁管、双壁波纹管、加筋管三种。

5.1.1.1实壁管按公称压力分为低压（≤0.4MPa）和中高压两类。其规格尺寸见表1、表2。

表1低压实壁管公称压力和规格尺寸

公称压力（PN）/MPa

公称外径（dn）0.20.250.320.4

公称壁厚（en）/mm

90——1.82.2

110—1.82.22.7

125—2.02.53.1

1402.02.22.83.5

1602.02.53.24.0

1802.32.83.64.4

2002.53.23.94.9

2252.83.54.45.5

2503.13.94.96.2

2803.54.45.56.9

3154.04.96.27.7

注1：公称壁厚（en）根据设计应力（σD）8.0MPa确定。

注2：本表规格尺寸适用于低压输水灌溉工程用管材。

表2中高压实壁管公称压力和规格尺寸

公称压力（PN）/MPa

公称外径（dn）0.630.81.01.251.6

公称壁厚（en）/mm

32———1.61.9

40——1.62.02.4

6

T/CWECXXX—XXXX

50—1.62.02.43.0

631.62.02.53.03.8

751.92.32.93.64.5

902.22.83.54.35.4

1102.73.44.25.36.6

1253.13.94.86.07.4

1403.54.35.46.78.3

1604.04.96.27.79.5

1804.45.56.98.610.7

2004.96.27.79.611.9

2255.56.98.610.813.4

2506.27.79.611.914.8

2806.98.610.713.416.6

3157.79.712.115.018.7

3558.710.913.616.921.1

4009.812.315.319.123.7

45011.013.817.221.526.7

50012.315.319.123.929.7

56013.717.221.426.7—

63015.419.324.130.0—

注1：公称壁厚（en）根据设计应力（σD）12.5MPa确定。

注2：本表规格尺寸适用于中、高压输水灌溉用管材。

5.1.1.2双壁波纹管规格尺寸见表3。双壁波纹管适用于工作压力≤0.2MPa的输水工程，其结构及连

接方式应符合QB/T1916的要求。

表3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管规格尺寸单位为毫米

最小平均外径最大平均外径最小平均内径最小层压壁厚

公称尺寸DN/OD

（dem,min）（dem,max）（dim,min）（en,min）

6362.663.3540.5

7574.575.3650.6

9089.490.3770.8

110109.4110.4971.0

125124.3125.41071.1

160159.1160.51351.2

5.1.1.3加筋管规格尺寸见表4，加筋管适用于工作压力≤0.2MPa的输水工程，其结构和连接方式应

符合QB/T2782的要求。

表4硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管规格尺寸单位为毫米

公称尺寸DN/ID最小平均内径（dim,min）最小壁厚（emin）最小承口深度（Amin）

150145.01.385.0

7

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225220.01.7115.0

300294.02.0145.0

5.1.1.4温度对压力的折减系数按GB/T10002.1的要求确定。

5.1.2聚乙烯（PE）管材按混配料的级别不同分为PE63级、PE80级和PE100级三类。

5.1.2.1PE63级管公称压力和规格尺寸见表5。

表5PE63级管公称压力和规格尺寸

公称压力（PN）/MPa

公称外径（dn）0.320.40.60.81.0

公称壁厚（en）/mm

16————2.3

20———2.32.3

25——2.32.32.3

32——2.32.42.9

40—2.32.33.03.7

50—2.32.93.74.6

632.32.53.64.75.8

752.32.94.35.66.8

902.83.55.16.78.2

1103.44.26.38.110.0

1253.94.87.19.211.4

1404.35.48.010.312.7

1604.96.29.111.814.6

1805.56.910.213.316.4

2006.27.711.414.718.2

2256.98.612.816.620.5

2507.79.614.218.422.7

2808.610.715.920.625.4

3159.712.117.923.228.6

35510.913.620.126.132.2

40012.315.322.729.436.3

45013.817.225.533.140.9

50015.319.128.336.845.4

56017.221.431.741.250.8

63019.324.135.746.357.2

71021.827.240.252.2

80024.530.645.358.8

90027.634.451.0

100030.638.256.6

8

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注1：公称壁厚（en）根据设计应力5.0MPa确定。

5.1.2.2PE80级管公称压力和规格尺寸见表6。

表6PE80级管公称压力和规格尺寸

公称压力（PN）/MPa

公称外径（dn）0.40.60.81.01.25

公称壁厚（en）/mm

25————2.3

32————3.0

40————3.7

50————4.6

63———4.75.8

75——4.55.66.8

90—4.35.46.78.2

110—5.36.68.110.0

125—6.07.49.211.4

1404.36.78.310.312.7

1604.97.79.511.814.6

1805.58.610.713.316.4

2006.29.611.914.718.2

2256.910.813.416.620.5

2507.711.914.818.422.7

2808.613.416.620.625.4

3159.715.018.723.228.6

35510.916.921.126.132.2

40012.319.123.729.436.3

45013.821.526.733.140.9

50015.323.929.736.845.4

56017.226.733.241.250.8

63019.330.037.446.357.2

71021.833.942.152.2

80024.538.147.458.8

90027.642.953.3

100030.647.759.3

注：公称壁厚（en）根据设计应力6.3MPa确定。

9

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5.1.2.3PE100级管公称压力和规格尺寸见表7。

表7PE100级管公称压力和规格尺寸

公称压力（PN）/MPa

公称外径（dn）0.40.60.81.01.25

公称壁厚（en）/mm

25————2.3

32———2.32.4

40——2.32.43.0

50—2.32.43.03.7

63—2.53.03.84.7

75—2.93.64.55.6

90—3.54.35.46.7

110—4.25.36.68.1

125—4.86.07.49.2

140—5.46.78.310.3

160—6.27.79.511.8

180—6.98.610.713.3

200—7.79.611.914.7

225—8.610.813.416.6

250—9.611.914.818.4

280—10.713.416.620.6

3157.712.115.018.723.2

3558.713.616.921.126.1

4009.815.319.123.729.4

45011.017.221.526.733.1

50012.319.123.929.736.8

56013.721.426.733.241.2

63015.424.130.037.446.3

71017.427.233.942.152.2

80019.630.638.147.458.8

90022.034.442.953.366.2

100024.538.247.459.372.5

注：公称壁厚（en）根据设计应力8.0MPa确定。

5.1.2.4温度对压力的折减系数按GB/T13663.1要求确定。

5.1.3加筋聚乙烯（PE）管

10

T/CWECXXX—XXXX

加筋聚乙烯管应用PE80级以上的混配料，受力线材为碳素弹簧钢丝。

加筋聚乙烯管规格见表8。

表8加筋聚乙烯管规格尺寸

公称压力PN/MPa

管径

0.40.60.81

公称外径（dn）最小平均内径（dim,min）公称壁厚en

200177-4.04.55.0

225200-4.05.05.5

2502204.05.05.56.0

2802455.05.56.06.5

3152785.56.06.57.0

3503086.07.08.09.0

4003558.09.010.011.0

4503979.010.011.012.0

50044110.011.012.013.0

56049511.012.013.014.0

63055512.013.014.015.0

71062613.014.015.517.0

80070614.015.017.019.0

90079515.016.018.020.0

100088216.017.019.021.0

注：空格部分“-”表示不提供这种规格的管材。壁厚可允许误差为+20%。

5.2管材技术条件

5.2.1颜色

管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。

5.2.2外观

管内外壁应光滑，不应有气泡、裂纹、分解变色线及明显的痕纹、杂质、颜色不均等，管材应不透

光。管的两端应切割平整并应与线埀直。

5.2.3尺寸

5.2.3.1长度

硬聚氯乙烯（PVC-U）管长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定，长度不允许负偏差。聚乙

烯管长度一般为6m、9m、12m，也可由供双方商定，长度不应有负偏差。

盘管盘架直径不应小于18倍管材外径。盘管长度由供需双方商定。

11

T/CWECXXX—XXXX

5.2.3.2外径和壁厚

硬氯乙烯（PVC-U）管外径和壁厚应符合表1、表2、表3、表4的规定。平均外径及偏差，任意点壁

厚及偏差应符合GB／T10002.1的要求。

聚乙烯（PE）管外径和壁厚应符合表5、表6、表7、表8的规定。平均外径、任一点的壁厚公差应符

合GB/T13663.2的要求。

5.2.3.3硬聚氯乙烯（PVC-U）管弯曲度的规定应符合GB/T10002.1的要求。

5.2.4物理力学性能

5.2.4.1硬聚氯乙烯（PVC-U）管的物理力学性能应符合表9、表10、表11的规定。

表9硬聚氯乙烯（PVC-U）实壁管的物理力学性能

项目技术指标试验方法

密度/（kg/m3）1350-1550按GB/T1033.1测定

维卡软化温度/℃≥80按GB/T8802测定

落锤冲击a（0℃）9/10为通过按GB/T14152测定

静液压试验b（20℃，1h）不破裂、不渗漏按GB/T6111测定

环刚度/（kN/m2）

公称压力0.2MPa管材≥0.5

公称压力0.25MPa管材≥1.0按GB/T9647测定

公称压力0.32MPa管材≥2.0

公称压力≥0.4MPa管材≥4.0

a落锤质量和冲击高度见GB/T10002.1

b公称压力为低压（≤0.4MPa）时，试验压力为4倍公称压力。

公称压力为高压（＞0.4MPa）时，试验条件为环应力38MPa。

表10硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管的物理力学性能

项目技术指标试验方法

SN8≥8

环刚度/（kN/m2）按GB/T9647测定

SN16≥16

落锤冲击a（0℃）9/10为通过按GB/T14152测定

环柔性不破裂两臂不脱开按GB/T9647测定

静液压试验b（20℃，4倍工

不破裂、不渗漏按GB/T6111测定

作压力，1h）

a落锤质量和冲击高度见GB/T1916。

b工作压力由使用本标准的相关方共同确定。

表11硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管的物理力学性能

项目技术指标试验方法

维卡软化温度/℃≥80按GB/T8802测定

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T/CWECXXX—XXXX

SN4≥4

环刚度/（kN/m2）SN8≥8按GB/T9647测定

SN16≥16

落锤冲击a（0℃）9/10为通过按GB/T14152测定

环柔性试样圆滑，无反向弯曲，无破裂按GB/T9647测定

静液压试验b（20℃，4倍工

不破裂、不渗漏按GB/T6111测定

作压力，1h）

a落锤质量和冲击高度见GB/T2782。

b工作压力由使用本标准的相关方共同确定。

5.2.4.2聚乙烯管的物理力学性能应符合表12、表13的规定。

表12聚乙烯管的物理力学性能

项目技术指标试验方法

断裂伸长率/%≥350按GB/T8804.2测定

纵向回缩率（110℃）/%≤3按GB/T6671测定

耐环境应力开裂a弯折处不合格数不超过10%按GB/T15819测定

氧化诱导时间（210℃）/min≥20按GB/T17391测定

静液压试验b（20℃，100h）无破坏、无渗漏按GB/T6111测定

adn≤32mm的灌溉用管应符合此项要求。

b低密度聚乙烯管的试验条件为环应力6.9MPa（1h），PE63级环应力为8.0MPa（100h）及PE80级

环应力为9.0MPa（100h）。

表13加筋聚氯乙烯管的物理力学性能

项目技术指标试验方法

受压开裂稳定性

无裂纹、筋材与塑料不开裂按GB/T9647测定

（压制管外径的50%）

环刚度/（kN/m2）≥2按GB/T9647测定

静液压试验（20℃，1.5倍工

不破裂、不渗漏按GB/T6111测定

作压力，1h）

爆破压力试验（20℃）≥2.5倍工作压力按GB/T15560测定

6管件分类及技术条件

管件按材质不同可分为硬聚氯乙烯（PVC-U）管件和聚乙烯管件二种。

6.1硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

硬聚氯乙烯（PVC-U）管件按连接方式主要分为粘结式承口管件、法兰连接管件、螺纹接头管件和

组合式管件四类。

输水温度对管件公称压力影响的折减系数按GB/T10002.2-2003要求确定。

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