《节能模压高耐腐锌铝镁彩钢（PVDF 涂层）耐火电缆 桥架》

ICS29.060.20

CCSK13

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—XXXX

节能模压高耐腐锌铝镁彩钢（PVDF涂层）

耐火电缆桥架

Energysavingmoldedhighcorrosion-resistantzincaluminummagnesiumcolorsteel

（PVDFcoating）fire-resistantcabletray

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—XXXX

节能模压高耐腐锌铝镁彩钢（PVDF涂层）耐火电缆桥架

1范围

本文件规定了节能模压高耐腐锌铝镁彩钢（PVDF涂层）耐火电缆桥架的术语和定义、分类、要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于节能模压高耐腐锌铝镁彩钢（PVDF涂层）耐火电缆桥架的生产制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带

GB/T21762电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统

T/CECS31-2017钢制电缆桥架工程技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电缆桥架Cablesupportsystem

由托盘或梯架的直线段及其弯通、附件、支吊架三类部件构成支承电缆线路的具有连续刚性结构的

总体装置。

3.2

节能桥架Energyconservationcablesupportsystem

具有节约资源（钢材）以及节约电能效能的桥架。

3.3

VCI双金属无机涂层VCIdoublemetalinorganiccoating

应用了VCI（VolatileCorrosionInhibitors）气相缓蚀剂技术以鳞片状锌粉、片状铝粉为填料以硅酸

盐为粘结剂，表面具有导电性的无机涂层。

3.4

1

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聚偏氟乙烯PolyvinylideneFluoride（PVDF）

聚偏氟乙烯是一种高性能的工程塑料，具有优异的化学稳定性、机械强度、耐紫外线、高耐温、高

耐腐蚀等特性，属于氟塑料的一种。

3.5

有孔托盘Holecabletray

由带孔眼的底板和侧边构成或由整块钢板冲孔后弯制成的槽形部件。

3.6

无孔托盘Cabletraywithouthole

由底板与侧边构成或由整块钢板弯制成的槽形部件，也可以采用热挤压成型的槽形型材部件。

3.7

梯架Stair-typecabletray

由侧边与若干个横档构成的刚性梯形部件。

3.8

直通Straight-way

一段不能改变方向的托盘、梯架。

3.9

等径直通Equalradiusstraight-way

一段不变尺寸的直通。

3.10

变径直通Differentradiusstraight-way

一段改变尺寸的直通。

3.11

弯通Bend-waycabletray

一段改变方向的托盘、梯架。

3.12

水平弯通Horizontalbend-waycabletray

在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件。

3.13

水平三通Horizontal3-waycabletray

在同一水平面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件。

3.14

水平四通Horizontal4-waycabletray

在同一水平面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件。

3.15

上弯通Upperbend-Waycabletray

2

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使托盘、梯架从水平面改变方向向上的部件。

3.16

下弯通Downbend-waycabletray

使托盘、梯架从水平面改变方向向下的部件

3.17

垂直三通Vertical3-waycabletray

在同一垂直面以90°分开3个方向连接托盘、梯架的部件。

3.18

垂直四通Vertical4-waycabletray

在同一垂直面以90°分开4个方向连接托盘、梯架的部件。

3.19

弯曲半径Bend-wayradius

弯通的两条内侧直角边的内切圆半径（简称弯曲半径）。

3.20

折弯形弯通Fold-typebend-waycabletray

以弯通的两条内侧直角边的内切圆两切点的直线段制成的弯通。

3.21

圆弧形弯通Arc-typebend-waycabletray

以弯通的两条内侧直角边的内切圆两切点的圆弧段制成的弯通。

3.22

附件Accessories

用于托盘或梯架的直通之间、直通与弯通之间的连接，以构成连续刚性结构系统所必需的连接固定

或补充直通、弯通功能的部件。

3.23

支吊架Supportpost

直接支承托盘或梯架的部件。

3.24

托臂Supportarm

直接支承托盘、梯架且单端固定的刚性部件。

3.25

立柱Uprightlypost

直接支承托臂的部件。

3.26

吊架Suspender

悬吊托盘、梯架的刚性部件。

3

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3.27

额定均布载荷Rateduniformlydistributedload

在一定跨距内，每米桥架能承受的最大的安全均布载荷。

3.28

瓦楞结构Corrugatedconfiguration

波纹状的凹凸结构。

3.29

跨距Span

两个相邻支架、吊架中点之间的距离（3m及以上为大跨距）。

3.30

挠度flexibility

挠度是指材料受到外力作用，其形状能由原来的外形发生变化的能力。挠度是一种特殊的机械强度

指标，用来衡量材料变形的程度，反映了材料的变形和刚度，挠度的主要用途是用来评价材料的韧性和

弯曲特性。

4分类

4.1桥架结构类型

4.2.1桥架按结构型式分为有孔托盘式、无孔托盘式、梯架式三种，具体如下，其示例图见附录A。

a)无孔托盘直通；

b)无孔托盘弯通；

c)无孔托盘三通；

d)无孔托盘四通；

e)有孔托盘直通；

f)有孔托弯通；

g)有孔托盘三通；

h)有孔托盘四通；

i)梯架直通；

j)梯架弯通；

k)梯架三通；

l)梯架四通；

m)直通盖板；

n)弯通盖板；

o)三通盖板；

p)四通盖板。

4.2.2桥架主体结构中的底板、侧板、盖板的典型结构为瓦楞结构。

4.2.3其他类型桥架主体的底板、侧板、盖板的结构由制造商定。

4.2基本结构与尺寸

4.2.1基本结构

节能模压高耐腐锌铝镁彩钢（PVDF涂层）耐火电缆桥架的基本结构包括面漆图层、预处理层、

AI/Zn/Mg镀层、冷轧基板、背漆涂层等部分，结构示意图如下。

4

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图1节能模压高耐腐锌铝镁彩钢（PVDF涂层）耐火电缆桥架结构示意图

4.2.2常规尺寸。

桥架的常用规格尺寸见表1。

表1常用规格尺寸

单位为毫米

桥架宽度桥架高度h

b15202540506065707580100110140150180200

30△△

50△△

60△△

75△△△

80△△△

90△

100△△△△△△△△

120△

150△△△△△△△

200△△△△△△△△

250△△△△△△△△

300△△△△△△△△△

400△△△△△△△△△△

500△△△△△△△△△

600△△△△△△△△△

800△△△△△△△

1000△△△△△△

1200△△△

注：符号“△”表示常用规格，也可根据供需双方协商制作其他规格。

5要求

5.1一般要求

5.1.1桥架应按规定的图样和技术文件制造，弯通、三通、四通等弯曲半径应根据电缆允许的弯曲半

径设计，不应使用纯直角形。并符合本标准的要求。

5

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5.1.2制造桥架所用材质为锌铝镁彩钢板，材质应符合GB/T700、GB/T912、GB/T2518、GB/T3280、

GB/T4237、GB/T11253、GB/T21762标准的有关规定。

5.1.3桥架板材厚度的选择应能承受额定均布载荷。

5.1.4桥架连接用附件的耐腐性能，不应低于桥架主部件的耐腐性能。

5.1.5桥架加工成形后断面形状应规整，无弯曲、扭曲、边沿毛刺等缺陷。表面应光滑、平整、色泽

均匀，无裂缝、毛刺、锐边、起皮、腐蚀和气泡等缺陷，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。

5.1.6对接焊缝应均匀，连续焊接长度不低于20mm，不应有漏焊裂纹夹渣烧穿、弧坑等缺陷；叠接

焊点应牢固，强度不低于钢板本体的强度。

5.1.7桥架盖板如为瓦楞结构，应在两侧设有排水孔，以防积水。

5.2制造精度

5.2.1桥架托盘、梯架的直通段长度允许偏差应符合下列要求：

a)当长度≤2000mm时，允许偏差为±2.0mm；

b)当长度大于2000mm时，允许偏差为±4.0mm；

c)桥架横档之间中心距离应不大于350mm，横档宽度不宜小于40mm，横档与电缆接触平面（沿

桥架直通体长轴方向）宽度不小于12mm；

d)桥架的高度尺寸和宽度尺寸应符合表1的规定，尺寸偏差及其他未作要求的尺寸极限偏差应符

合GB/T1804中V级的规定。

5.2.2桥架托盘、梯架底板、侧板和盖板的最小允许厚度见表2。

表2桥架板材允许最小厚度

单位为毫米

桥架宽度平板型波纹底模压增强底

b槽体盖板侧板波纹底板盖板槽体盖板

b＜3001.21.01.00.50.60.80.6

300≤b＜5002.01.21.20.50.61.00.6

500≤b＜8003.01.51.40.60.61.20.6

800，1000建议不采用平板型结构1.50.70.61.50.6

5.2.3桥架托盘、梯架的直线度，每1000mm测量长度不得大于3mm。

注：当测量长度不足1000mm时，其直线度误差按插入法折算。

5.2.4桥架的平面度，每1000mm测量长度不得大于4mm。

注：当测量长度不足1000mm时，其平面度误差按插入法折算。

5.2.5桥架托盘、梯架圆弧形或弯折形的弯通，其弯道内侧弯曲半径应符合200mm、300mm、600mm、

900mm；其尺寸偏差不应大于5.0%。

5.3节能性

5.3.1托盘、带盖梯架应具有节约资源（钢材）以及节约电能效能，节能效能应符合表3的规定。

表3托盘、梯架节能性

检测项目节能性

节材率/%≥20

节能率/%≥1.0

5.3.2无孔托盘带盖梯架仅要求单项节材率。

5.3.3节材率按附录B规定测定得出。节材率的计算应在满足机械强度、载荷能力的同等条件下进行

评定。

5.3.4节能率应按附录C的规定通过试验得出。

5.4机械性能

5.4.1强度

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5.4.1.1桥架在额定均布载荷作用下，其最大弯曲应力应小于材料的许用应力[σ]。对Q235AF钢材来

说，其最大弯曲应力为：

[σ]σ2/K235/1.5160

式中：

σ2——材料的屈服应力，单位为兆帕（MPa）；

K——安全系数为1.5。

5.4.1.2当桥架出现永久性变形，其载荷为最大试验均布载荷。额定均布载荷等于最大试验均布载荷除

以安全系数。

5.4.2刚度

桥架在额定均布载荷作用下，其最大的弹性挠度应小于跨距的1/200。

5.4.3稳定性

桥架在试验均布载荷作用下，侧板不能出现扭曲造成永久性变形的现象。

5.5载荷能力

5.5.1支吊架跨距在2000mm的条件下，桥架额定均布载荷等级应符合表4的规定，桥架在承受额定均

布载荷时的相对挠度应不大于1/200。

表4额定均布载荷等级

支架、吊架跨距额定均布载荷等额定均布载荷/

桥架宽度/mm相对挠度/mm

/mm级（N/m）

60~200A650

250~400B1800

2000≤10

450~600C2600

800~1000D3250

5.5.2桥架的载荷能力应按附录D载荷试验的规定予以验证。桥架的托盘、梯架在承受额定均布载荷

时的最大挠度值与其跨度之比不应大于1/200，且不得出现永久性变形或失稳现象。

注：对于尺寸同时满足高度小于80mm、宽度小于200mm的桥架，不要求载荷能力验证。

5.5.3制造商应提供各种型式规格托盘、梯架的不同跨距与允许均布载荷和挠度值与其跨距之比的关

系曲线或数据表。

5.5.4桥架的吊架或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定载荷时的最大挠度值与其跨度之比，不应

大于1/100。

5.5.5桥架的各种型式支吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布载荷及其自重，不发

生永久性变形和裂纹。

5.5.6桥架的连接板、连接螺栓等受力附件应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。

5.6抗冲击性能

托盘、梯架应能承受能量为5J的冲击，按附录E的规定进行冲击试验后，样品不应出现影响安全

的裂痕和变形。

5.7燃烧性能

燃烧性能应符合表5的规定。

表5燃烧性能

项目指标

燃烧等级A2级

非匀质制品主要组份热值PCS（MJ/kg）≤3.0

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表5燃烧性能（续）

项目指标

非匀质制品外部次要组份热值PCS（MJ/m2）≤4.0

非匀质制品整体热值PCS（MJ/kg）≤3.0

燃烧增长速率智数FIGRA（W/s）≤120

火焰横向蔓延长度LFS＜试样边缘

600s内总热释放量THR600s（MJ）≤7.5

产烟特性等级S1

烟气生成速率指数SMOGRA（m2/s2）≤30

2

600s内总产烟量TSP600s（m）≤50

燃烧滴落物/微粒等级d0

燃烧滴落物/微粒600s内无燃烧滴落物/微粒

5.8电气性能

桥架应具有可靠的电气连续性，以保证工程使用中的等电位连接和接地。当托盘或梯架之间用连接

板连接时，按附录F测定，两托盘或梯架之间的连接电阻不应大于33MΩ/m；无跨接处电阻不应大于3

MΩ/m。

5.9防腐蚀性能

桥架的防腐涂层厚度应大于60μm，涂层附着力不应低于GB/T1720中二级的规定，本标准所规

定的聚偏氟乙烯（PVDF）涂层桥架与其他常用类别的复合涂层桥架防腐蚀试验周期对比见表6。

表6各类复合涂层桥架的防腐蚀试验周期对比表

实验项目和时间

桥架类别环境类别

湿热盐雾化学紫外线（UVA）

VCI双金属无机涂层户内、外—1000h——

彩钢聚酯（PE）户内—480h4周期600h

涂层聚偏氟乙烯（PVDF）户内—960h10周期1800h

6试验方法

6.1制造精度

a)桥架托盘、梯架的长度和梯架的梯横中心距尺寸用读数精度不低于1mm的钢卷尺、钢直尺测

量。

b)桥架的高度村村和宽度尺寸用精度不低于0.02mm的卡尺或其他同等精度的量具测量。

c)桥架托盘、梯架底板和侧板的厚度以及托盘、梯架盖板的厚度用精度不低于0.01mm的壁厚千

分尺或其他同等级精度的量具测量。

d)桥架托盘、梯架的直线度用长度为1000mm的刀口尺和塞尺测量。

e)桥架的平面度用长度为1000mm的测量平台和塞尺测量。

f)桥架托盘、梯架弯通的弯曲半径用精度不低于1mm的钢卷尺、钢直尺测量。

6.2桥架载荷试验

a)桥架载荷试验按附录D的规定进行。

b)人工加载桥架载荷试验方法适用于出厂检验和型式检验。

6.3桥架节材率测定

桥架节材率测定按附录B的规定。

6.4桥架节能率试验

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桥架节能率试验按附录C的规定。

6.5盐雾试验

盐雾试验按T/CECS31-2017的规定。

6.6桥架冲击试验

桥架冲击试验按附录E的规定。

6.7桥架电气连续性试验

桥架电气连续性试验按附录F的规定。

6.8防腐蚀层厚度测量

防腐蚀层厚度测量按GB/T4956的规定。

6.9防腐蚀层附着力测量

防腐蚀层附着力测量按GB/T1720的规定。

6.10外观检验

外观采用目测法检验。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1桥架应经制造商质量检验部门检验合格并附合格证后方可出厂。

7.1.2经出厂检验判定为不合格批时，该批产品应由制造商重新组织返工，再次进行出厂检验，产品

必须经再次检验合格后才能出厂。

7.2型式检验

7.2.1具有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品定型鉴定时；

b)正常生产后，结构、材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产后，每年进行一次；

d)停产半年后，再恢复生产时；

e)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

7.2.2型式检验项目为第5章的全部要求项目。

7.2.3当结构形式相同，以及在桥架高度相同、挤压型材侧板厚度相同情况下，任意一种宽度尺寸的

产品检验的结论，可以覆盖桥架高度相同、挤压型材侧板厚度相同的其它宽度尺寸的桥架产品。

7.3抽样

7.3.1同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。

7.3.2出厂检验抽样要求按GB/T2829标准执行。型式检验样品应从出厂检验合格品中，按一种类型

同种规格每批抽取两件和附件一套。

7.4判定规则

检验时，如有一项不合格，则应加倍抽样对不合格项进行复检，如仍不合格，则判该批产品不合格。

8标志、包装、运输与贮存

8.1标志

8.1.1桥架主体应有清晰易读的产品标志，内容至少应有制造商名称或商标。

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8.2使用说明书

桥架使用说明书应按GB/T9969的有关规定进行编制，其内容包括：

a)产品名称、结构型式、部件类型和外形尺寸；

b)产品特性、载荷等级及适用范围；

c)使用环境条件；

d)主要性能参数；

e)安装调试方法及注意事项。

8.3包装

8.3.1桥架的包装按供需双方协议执行。

8.3.2桥架的包装应能防止在运输过程中受到机械损伤。包装宜便于吊装搬运。

8.3.3包装内制应附有产品说明书、产品合格证，包装外表面应标注以下内容：

a)产品名称；

b)结构型式、部件类型和外形尺寸；

c)商标；

d)制造商名称及地址；

e)生产日期或批号。

8.4运输

桥架运输时，严防重压、碰伤、雨淋、腐蚀。

8.5贮存

桥架应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体、有遮盖的场所。

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附录A

（资料性附录）

桥架结构类型图示

图A.1无孔托盘直通

图A.2无孔托盘弯通

图A.3无孔托盘三通

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图A.4无孔托盘四通

图A.5有孔托盘直通

图A.6有孔托弯通

图A.7有孔托盘三通

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图A.8有孔托盘四通

图A.9梯架直通

图A.10梯架弯通

图A.11梯架三通

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图A.12梯架四通

图A.13直通盖板

图A.14弯通盖板

图A.15三通盖板

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图A.16四通盖板

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附录B

（规范性附录）

桥架节材率的测定

B.1节材量测定

采用通用磅秤分别计量符合标准板材选用厚度的同规格的普通桥架和节能桥架的单位重量（kg/m）。

B.2节材率

节材率按以下公式计算：

ΔQ(Q1Q2)/Q1

式中：

∆Q——节材率，%；

Q1——普通桥架单位重量，单位为千克每米（kg/m）；

Q2——节能桥架单位重量，单位为千克每米（kg/m）。

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附录C

（规范性附录）

桥架节能率试验

本试验是节能桥架和普通桥架在相同试验条件下的对比试验。

C.1敷设方式

桥架架空敷设，底面距离地面不低于1m。电缆的敷设应模拟实际使用情况，电缆与电缆间尽量留

有空隙。同相电缆各导体串联，相同型号和相同规格的电缆以单层、两层或三层置于托盘或梯架内，相

互接触呈平行排列，排列方式见图C.1。所有电缆的截面之和不应大于托盘或梯架横截面积的50%。

图C.1试验电缆排列方式

C.2试验有孔托盘及电缆

电缆型号规格为YJV-3×70+1×35(mm2)，试验有孔托盘规格见表C.1。

表C.1试验有孔托盘

托盘样品宽/mm高/mm板材厚/mm桥架长/m数量

1号标准样品（普通桥架）3001001.232段

1号检测样品（节能桥架）300100—32段

2号标准样品（普通桥架）8001502.032段

2号检测样品（节能桥架）800150—32段

C.3电缆束加温

图C.1中“⊗”表示温度传感器的位置。使用三相四线电源对电缆施加一定电流，作为电缆束的加

热源进行电缆的温升试验。

C.4电缆导体温度测量

D.4.1普通型电缆桥架标准样品的试验

试验用电缆按照图C.1的排列方式置于电缆桥架的槽盒中，对电缆桥架中电缆施加适当电流用热电

偶测量电缆桥架槽盒中各部位电缆导体的温度，试验持续的时间使电缆各部位的导体温度达到稳定值,

其中电缆最热部位的发热电缆导体温度应达到90℃±1℃并稳定，当温度变化不超过1K/h时，即认为

达到温度稳定，温度稳定后测量电缆30min电能损耗，并记录此稳定电流。

D.4.2节能型电缆桥架样品的试验

节能型电缆桥架样品试验的布置和安排同普通型电缆桥架标准样品进行试验完全一样，对节能型电

缆桥架中电缆施加与普通桥架试验中记录的稳定电流相同的电流，用热电偶测量电缆桥架槽盒中各部位

电缆导体的温度，试验持续的时间使电缆各部位的导体温度达到稳定值，温度稳定后测量电缆30min

电能损耗。

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表C.2普通型桥架与节能型桥架温度测量对比表

电缆槽盒内导体温度a/℃槽盒表面环境施加

桥架型

占槽盒热电偶号平均温度a/℃温度电流

式c×n

容积比123456值上盖下底/℃/A

普通型2×8

节能型2×8

注：c——层数。

n——每层电缆根数（相同型号和规格）。

a——电缆槽中间最热部位。

C.5节能率

桥架节能率按下列公式计算：

ΔP(P1P2)/P1(t1t2)/(234.5t1)

式中：

∆P——节能率，%；

P1——普通桥架电缆通电稳定后30min的电能损耗，单位为千瓦时（kW•h）；

P2——节能桥架电缆通电稳定后30min的电能损耗，单位为千瓦时（kW•h）；

t1——普通桥架电缆通电稳定后的平均温度值，单位为摄氏度（℃）；

t2——节能桥架电缆通电稳定后的平均温度值，单位为摄氏度（℃）；

234.5——温度修正系数。

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附录D

（规范性附录）

桥架载荷试验

D.1托盘、梯架载荷试验

D.1.1一般要求

目的：验证托盘、梯架在各种跨距条件下的额定均布载荷。

适用：人工加载桥架载荷试验方法适用于产品出厂前抽检。

D.1.2试样

托盘、梯架板材厚度、侧边高度、横档或底板与侧边的连接或任何部件的外形不同，都构成不同的

设计结构。对每一种结构的托盘、梯架取一件无法拼接的直线段作为试样。

D.1.3支承型式与跨距

试验支承型式为简支梁，托盘、梯架两端及两侧不受任何约束。支承跨距L为1.0m、1.5m、2.0m、

2.5m、3.0m，允许偏差±30mm。

D.1.4试验支承型式

试验支承型式如图D.1所示。圆钢2焊接在底座3上。

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4

3

L±30mm

说明：

1——托盘梯架试件；

2——25圆钢；

3——钢支架底座；

4——V形钢条（宽30mm、高20mm，开有深5mm、120°的V形槽）。

图D.1试验支承型式

D.1.5试样定位

试样水平置放在支架上，两端用V字形钢条支撑，两个圆钢中心距离为试验跨距长度，试件两端的

外伸长度均为100mm。

D.1.6试验载荷材料

载荷材料可用钢条、铅锭或其他材料。钢条可用厚3mm、宽30mm~50mm、长度不大于1m的扁钢。

其他载荷材料宽度不大于125mm，长度不大于300mm，最大重量不超过5kg。

为便于对梯架试样加载，允许用厚1mm，长度不大于1m的钢板或网板置放在支架跨距内的横挡上，

两块钢板之间不能搭接，钢板重量应计人载荷总重量。

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D.1.7试验载荷

试验载荷按表D.1选择

表D.1试验载荷

荷载等级

跨距/m系数

A500N/mB1500N/mC2000N/mD2500N/m

1.04.03000N9000N12000N15000N

1.51.81350N4050N5400N6750N

2.01.0750N2250N3000N3750N

2.50.64480N1440N1920N2400N

3.00.44330N990N1320N1650N

3.50.33248N743N990N1238N

4.00.25188N563N750N938N

4.50.2150N450N600N750N

5.00.16120N360N480N600N

5.50.1398N293N390N488N

6.00.1183N248N330N413N

D.1.8加载

加载如下：

a)首次加载值=试验载荷÷10N/m；

b)二次加载值=首次加载值×2N/m；

c)三次加载值=首次加载值×3N/m。

其余依次类推。

试验载荷至少分10次加载，每次增载值相等。

D.1.9测量

每次加载后，立即进行测量，并做好记录：

a)采用游标高度尺或百分表等量具测量挠度，量具精度不低于0.02mm；

b)挠度测量方向与托盘、梯架试样纵向轴线垂直，测点位于跨距中部两个侧边的中心，每次加载

后，测量该两点读数的平均值，即为该载荷下的挠度值（挠度与跨距之比即为挠度值与其跨距

之比）。

D.1.10卸载

加载测量后，立即卸载，让桥架复原。再进行下一次加载、测量、记录。依此类推，直至产生永久

变形。

D.1.11试验顺序

首次，按1.0m跨距试验完成后，依次进行1.5m、2.0m、2.5m、3.0m跨距的试验，直至全部试

验完成。

D.1.12额定均布载荷的确定

在试样上逐步加载，直至使梁的跨度中点产生跨距的1/200的永久变形，或者当翻边或侧边出现“塑

性曲屈一一皱折”现象时的试验均布荷载，除以安全系数1.5的数值，即为托盘、梯架的额定均布载荷。

D.1.13载荷特性及挠度曲线的建立

D.1.13.1均布载荷与跨距的关系曲线，应根据不少于5种跨距的测试数值绘制，跨距宜从1m起，可

按间隔0.5m递增。桥架载荷特性曲线图的格式参见图D.2。

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N/m

挠度/

载

荷

1.01.52.02.53.0跨距/m

图D.2桥架载荷特性曲线图

D.1.13.2每个品种规格的桥架都应单独绘制其载荷特性曲线图。

D.2支吊架载荷试验

D.2.1试样

对每种型式、结构、规格的支吊架（包括托臂、立柱、吊杆、螺栓等附件），各取一套作为试样。

D.2.2支吊架固定体和试样定位

支吊架固定体及试样定位方式如图D.3、图D.4、图D.5所示。支吊架固定体应为刚性结构，并满足

试验载荷要求。

D.2.3托臂试验载荷

托臂试验载荷按下列公式确定。

WAL(n0qEG)

式中：

W——托臂试验载荷，单位为牛（N）；

A——按两等跨梁的中间支吊架所受的支承力最大，系数A取1.25；

L——支吊架相邻两侧等跨布置时的跨距，单位为米（m）；

qE——每层托盘、梯架的额定均布载荷，单位为牛每米（N/m）；

G——托盘、梯架及盖板、附件自重，单位为牛每米（N/m）；

n0——安全系数，取1.5。

D.2.4加载

a)按托盘、梯架的两侧边在托臂上的位置吊挂载荷，载荷可用钢块、铅锭或其他比重较大的材料，

盛装载荷材料的容器、吊具的重量应计人载荷总重量；

b)试验时应不少于5次加载，每次加载量相等；

c)当立柱或吊杆支承多层托臂时，以各层托臂同时承受各自的试验载荷进行整体试验。

D.2.5测量与检查

a)每次加载后，用百分表等量具测量a、b的位移或变形量以及卸载后的残余变形量。量具精度不

低于0.02mm。

b)检查焊口或螺栓连接处有无裂纹、变形损坏，卡接式托臂有无下滑。

c)列出载荷与位移或变形量的关系曲线或数据表。

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a

1

W

说明：

1——支架固定体；

2——支架；

3——托臂。

图D.3支架固定体和定位