《轿车轮胎质量能力分级评价规范》

ICS83.160

CCSG41

CPCIF

中国石油和化学工业联合会团体标准

T/CPCIFXXXX-XXXX

轿车轮胎质量能力分级评价规范

SpecificationforGradingandEvaluatingtheQualityreliabilityofPassengerCar

TiresProducts

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国石油和化学工业联合会发布

T/CPCIFXXXX-XXXX

轿车轮胎质量能力分级评价规范

1范围

本标准规定了轿车轮胎质量能力分级的评价方法、流程、评价要求以及结果发布等内容。

本标准适用于轿车轮胎的质量能力分级评价活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4502-2016轿车轮胎性能室内试验方法

GB9743轿车轮胎

GB/T9874橡胶中铅含量的测定原子吸收光谱法

GB/T21910-2017轿车轮胎湿路面相对抓着性能试验方法

GB/T22036-2017轮胎惯性滑行通过噪声测试方法

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测

定

GB/T26277-2010轮胎电阻测量方法

GB/T29040-2012汽车轮胎滚动阻力试验方法单点试验和测量结果的相关性

GB/T29607橡胶制品镉含量的测定原子吸收光谱法

GB/T33829-2017轿车轮胎雪地抓着性能试验方法

GB/T37259-2018汽车轮胎老化试验方法

SN/T3814橡胶和塑料制品中短链氯化石蜡的测定气相色谱-串联质谱法

ISO21461橡胶硫化橡胶复合物中油芳香性的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

质量能力分级qualityreliabilityranking

依据企业装备、技术、产品对其特定产品及其生产线的质量及技术保障能力进行数字化评价和差异

化分档的方法。

4质量能力分级评价方法和流程

质量能力分级评价方法

轿车轮胎质量能力分级，是在企业必须满足基本要求的基础上，采用量化打分的方式从生产保障能

力评价、产品品牌竞争力和产品性能测试三个方面对产品进行综合评价分级的模式。

产品质量能力评价得分f=工厂生产保障能力得分+产品品牌竞争力得分+产品性能测试得分；

产品质量能力级别：A级：f≥90分；

B级：75分≤f＜90分；

C级：60分≤f＜75分。

1

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评价流程

4.2.1企业提交申请材料（见附录A）。

4.2.2评价机构按照基本要求、生产保障能力要求、产品品牌竞争力和产品性能测试要求，分别对申

请企业进行评价。

4.2.3评价机构完成生产保障能力与产品品牌竞争力评价后，对企业提交的检测报告进行评价并打分；

若表3中安全项目评分出现0分时，则该产品不予评级。

5评价要求

基本要求

5.1.1轿车轮胎安全性能符合GB9743要求，且通过CCC强制性产品认证。

5.1.2一年未发生省级以上产品质量监督抽查不合格。

5.1.3一年内未发生较大及以上安全生产事故和突发环境污染事件，且未被列入失信被执行人企业名

单。

生产保障能力要求

生产保障能力是对申请企业的生产能力、检验检测能力、质量保证能力等方面综合实力的评价。生

产保障能力的评价项目、评价内容以及评价标准要求，如表1所示。

表1生产保障能力评价（30分）

序

一级指标二级指标三级指标评价标准

号

生产厂房和设施具备与供货产品生产能力相适应的厂房和生产设施（5分）

（5分）生产设施有缺失的（0分）

生产设施和工

艺流程生产工序和设备工装合理，全生产工序无外包的（5分）

生产工序和设备工

（10分）

装（5分）

生产工序有外包的（0分）

设备自动化程度:

较高（1分）

低（0分）

炼胶设备（2分）设备维护保养情况：

设备保养到位，运转良好（1分）

设备保养未按保养计划实施，但运转良好（0.5分）

生产能力未制定保养计划，或设备带病运转（0分）

1

（12分）设备自动化程度:

较高（1分）

低（0分）

生产设备

压延设备（2分）设备维护保养情况：

（9分）

设备保养到位，运转良好（1分）

设备保养未按保养计划实施，但运转良好（0.5分）

未制定保养计划，或设备带病运转（0分）

设备自动化程度:

高（0.5分）

低（0分）

挤出设备（1分）

设备维护保养情况：

设备保养到位，运转良好（0.5分）

未制定保养计划，或设备带病运转（0分）

裁断设备（1分）设备自动化程度:

2

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序

一级指标二级指标三级指标评价标准

号

高（0.5分）

低（0分）

设备维护保养情况：

设备保养到位，运转良好（0.5分）

未制定保养计划，或设备带病运转（0分）

设备自动化程度:

高（0.5分）

钢丝圈成型设备低（0分）

（1分）设备维护保养情况：

设备保养到位，运转良好（0.5分）

未制定保养计划，或设备带病运转（0分）

设备自动化程度:

高（0.5分）

低（0分）

成型设备（1分）

设备维护保养情况：

设备保养到位，运转良好（0.5分）

未制定保养计划，或设备带病运转（0分）

设备自动化程度:

高（0.5分）

低（0分）

硫化设备（1分）

设备维护保养情况：

设备保养到位，运转良好（0.5分）

未制定保养计划，或设备带病运转（0分）

检验实验室能具备与供货产品生通过CNAS实验室认可（1分）

力产能力相适应的检满足检验实验室检验要求（0.5分）

（1分）验实验室检验全部分包（0分）

胶料快检设备，门尼粘度仪、硫变仪：

原材料过程检验设

设备齐全，计量校准在有效期内（1分）；

备(1分)

缺设备或计量校准超期，不得分。

在线检测设备设备齐全，运行检查规范、检查记录完整（1分）

（1分）缺设备或运行检查不规范、检查记录不完整，不得分。

检验能力

2确认检验设备，高速/耐久试验机、强度试验机、脱圈试验

（6分）原材料检验设

确认检验设备(1机：

备及辅助设备

分)设备齐全，计量校准在有效期内（1分）

（6分）

缺设备或计量校准超期，不得分

拥有特殊检测设备的，如高速均匀性试验机、六分力试验

特殊设备(1分)

机、滚动阻力试验机等，得1分；没有，不得分。

实验室拥有齐全的辅助检测设备的，如动平衡试验机、齐

辅助设备设施(1

全的测试轮辋、测试轮胎存放货架、配备恒温恒湿设备的

分)

等，得1分；没有，不得分。

生产现场管理情况物资分类管理不完善各区域有明显标识（1分）

生产现场管理

（有无分区域，有部分区域没有明显标识（0.5分）

（1分）

无标识）没有明显标识（0分）

原材料库、工模具、

成品库房管理情况

原材料库、工模（物品堆放合理、无问题项（1分）

质量保证

3具库、成品库房不同批次隔开；物存在问题低于5项（0.5分）

（12分）

管理（1分）流平衡；帐、物、标存在5项以上问题项（0分）

识对应；实施定制

定位管理）

生产作业指导生产现场制定有内有生产作业指导书和内控标准，内容完备，参数制定合

书和内控标准控标准、生产作业理，与生产设备能力相匹配，以及工人按照作业指导书规

（1分）指导书和内控标准范操作（1分）

3

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序

一级指标二级指标三级指标评价标准

号

的规定，运行有效。有作业指导书和内控标准，但内容不完备或参数制定不

合理或现场发现工人未按作业指导书进行操作的行为

（0.5分）

无作业指导书或内控标准，或在现场发现严重违反操作

指导书进行操作的行为（0分）

制造过程关键

对关键工序、特殊

工序、特殊过程关键过程进行识别，并有效控制（2分）

过程、质量控制点

或质量控制点关键过程进行识别，没有有效控制（1分）

进行识别并有效控

管理关键过程没有识别（0分）

制。

（2分）

在进货、生产、交付

有符合相关规定的标识和可追溯性控制细则，并实时控

产品标识和可各个阶段以适当的

制（1分）

追溯性管理（1方式对标识和可追

有标识和可追溯性控制细则，现场控制不规范（0.5分）

分）溯性建立控制细

无标识和可追溯性控制的（0分）

则，并实时控制。

成品检验应按照企制定了监控计划，并按照计划实施的（2分）

产品质量监控

业的监控计划实制定了监控计划，但未严格按照计划实施的（1分）

（2分）

施。无监控计划（0分）

建立有不合格品台有完整的台账，并有检查、处理记录，可追溯（1分）

不合格品记录、

账并保存检验、处有台账，有检查、处理记录，但不规范（0.5分）

处理（1分）

理记录。无台账或无检查、处理记录，不可追溯。（0分）

建立本品种成品性有本品种成品性能台账（0.5分）

能台账；定期进行有定期进行统计分析（0.5分）

产品质量持续

统计分析；将统计将统计分析结果指导生产、调整工艺（0.5分）

改进（1分）

分析结果指导生注：本项打分可累计，每符合1项获得相应的分数，最多

产、调整工艺。不超过1分。

计量器具定期检定全部计量器具均符合，校准证书的器具再确认（1分）

计量器具管理

/校准，在有效期内少量非关键计量器具不符合（0.5分）

（1分）

使用。关键计量器具不符合（0分）

建立生产、检验设

生产、检验设备有设备点检制度并执行完好（1分）

备是点检制度，保

点检、维修情况点检制度不完善或执行不彻底的（0.5分）

存详细、完整、可追

（1分）没有实施设备点检制度的（0分）

溯点检记录。

产品品牌竞争力

产品品牌竞争力是对申请企业的技术创新、市场竞争力等方面综合实力的评价。产品品牌竞争力的

评价项目、评价内容以及评价标准要求，如表2所示。

表2产品品牌竞争力评价要求（20分）

序号一级指标二级指标三级指标评价标准

国家级技术中心（2分）

技术研发组织情况省级技术中心（1分）

企业技术中心级别

（2分）建有技术中心（0.5分）

无（0分）

技术创新参与起草产品相关的国际、2项及以上（3分）

1参与制定标准情况

（10分）国家、行业或地方标准的数1项（1分）

（3分）

量。无（0分）

与申报产品相关的知识产5项及以上（3分）

专利情况（3分）权专利（发明）技术、产品3～5项（2分）

数量3项以下（0分）

4

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序号一级指标二级指标三级指标评价标准

确认及授权（1分）

企业对授权的技术负责人、

有授权能力有不足（0.5分）

质保工程师进行确认（1分）

无授权确认（0分）

人力资源（3分）技术人员占企业总员工比例10%（含）以上

技术、研发人员占员工总数（2分）

比例（2分）技术人员总数小于15人或占企业总员工比

例10%以下（1分）

3项及以上（3分）

获得国际产品认证国际产品认证情况（如

1~2项（1分）

（3分）Emark、TS16949等）

无（0分）

产品整车配套：

配套整车厂3家以上（1.5分）

配套整车厂小于3家（1分）

无配套的（0分）

市场竞争力产品出口业绩：

2

（10分）主导出口欧美市场（1.5分）

市场销售、应用业绩

供货产品的销售、应用情况有出口（1分）

（6分）无出口（0分）

其他：

产品产量占整个行业较大比例的（1分）

产品用于国家重特大项目的（1分）

产品获得过省部级（含）以上奖励的（1分）

注：本项打分可累计，每符合1项获得相应的

分数，最多不超过3分。

产品性能测试

产品性能测试是对产品实物进行取样测试，评价产品的实物性能，具体项目如表3所示。

表3产品性能测试项目（50分）

序号项目类型检验项目分值试验方法评价标准

GB/T37259-2018汽车轮胎老

老化（热氧）后耐久化试验方法1)测试值≥80，得5分

15分

/hGB/T4502-2016轿车轮胎性能2)测试值＜80，得0分

室内试验方法

1)测试值≥1.55，得5分

安全项目

2)1.40≤测试值≤1.54，得4分

GB/T21910-2017轿车轮胎湿路3)1.25≤测试值≤1.39，得3分

2湿路面抓着性能指数5分

面相对抓着性能试验方法4)1.10≤测试值≤1.24，得2分

5)0.90≤测试值≤1.09，得1分

6)测试值＜0.90，得0分

GB/T29040-2012汽车轮胎滚1)9.1≤测试值≤10.5，得4分

动阻力试验方法单点试验和测2)7.8≤测试值≤9.0，得2分

3滚动阻力，N/kN4分

量结果的相关性3)6.6≤测试值≤7.7，得1分

4)测试值≤6.5，得0分

1)测试值≤67dB，得4分

GB/T22036-2017轮胎惯性滑行

4通过噪声，dB4分2)67dB≤测试值≤70dB，得2分

通过噪声测试方法

环保项目3)测试值＞70dB，得0分

ISO21461橡胶硫化橡胶复合1)测试值≤0.35，得4分

5多环芳烃含量，HBay4分

物中油芳香性的测定2)测试值＞0.35，得0分

GB/T9874橡胶中铅含量的测

定原子吸收光谱法1)测试值≤0.1%，得3分

6铅（Pb）3分

GB/T26125电子电气产品六2)测试值＞0.1%，得0分

种限用物质（铅、汞、镉、六价

5

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序号项目类型检验项目分值试验方法评价标准

铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的

测定

GB/T26125电子电气产品六

种限用物质（铅、汞、镉、六价1)测试值≤0.1%，得3分

7汞（Hg）3分

铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的2)测试值＞0.1%，得0分

测定

GB/T29607橡胶制品镉含量

的测定原子吸收光谱法

GB/T26125电子电气产品六1)测试值≤0.1%，得3分

8镉（Cd）3分

种限用物质（铅、汞、镉、六价2)测试值＞0.1%，得0分

铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的

测定

GB/T26125电子电气产品六

种限用物质（铅、汞、镉、六价1)测试值≤0.1%，得3分

9六价铬（Cr6+）3分

铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的2)测试值＞0.1%，得0分

测定

多溴联苯（PBBs）和GB/T29610橡胶制品多溴联苯

1)测试值≤0.1%，得3分

10多溴二苯醚3分和多溴二苯醚的测定气相色谱

2)测试值＞0.1%，得0分

（PBDEs）总量-质谱法

短链氯化石蜡

SN/T3814橡胶和塑料制品中

（SCCP）（碳链长度1)测试值≤0.1%，得3分

113分短链氯化石蜡的测定气相色谱

在C10～C13的化合2)测试值＞0.1%，得0分

-串联质谱法

物）含量

当速度＞160km/h，

1)测试值≥1.00，得5分

GB/T33829-2017轿车轮胎雪地2)测试值＜1.00，得0分

12雪地抓着指数5分

抓着性能试验方法当速度≤160km/h，

1)测试值≥0.90，得5分

2)测试值＜0.90，得0分

GB/T26277-2010轮胎电阻测量1)测试值≤0.35，得5分

13其他项目导电性能/Ω5分

方法2)测试值＞0.35，得0分

6结果发布

评价机构可联合行业协会，共同发布分级评价结果。

6

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A

A

附录A

（规范性）

企业申请书面材料清单

申请书

申请企业名中文名称

称

英文名称

通讯地企业网

工商注册地

址址

办公电

法定代表人传真

话

移动电电子邮

业务联系人

话件

申请企业简

介与自我评

价

1、申请企业营业执照

申请材料2、按表3提供申请产品的各项检测报告

3、企业自我声明（格式见附件）

7

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附件1企业自我声明

申请企业自我声明：

我单位自愿向“XXX（评价机构）”申请轿车轮胎质量能力分级评价，并作如下保证：

1.申请评价产品均符合GB9743要求，且通过CCC强制性产品认证。

2.一年内未发生较大及以上安全生产事故和突发环境污染事件，未被列入失信被执

行人企业名单，且未发生省级以上产品质量监督抽查不合格。

3.按规定交纳评价活动的各项费用；

4.所提交的申请材料与工厂实际生产保持一致，且真实有效，如有虚假，愿意承担相应的

法律责任。

申请人：（盖章）

申请日期：年月日

8

《轿车轮胎质量能力分级评价规范》编制说明

绿色产品设计评价规范编制组

2022年08月

目录

1项目背景...................................................................1

1.1任务来源...................................................................1

1.2编制过程...................................................................1

1.3主要参加单位和工作组成员...................................................1

2标准编制的必要性...........................................................1

3行业概况...................................................................1

3.1行业发展现状...............................................................2

3.2行业存在问题...............................................................2

3.3行业发展趋势...............................................................2

4编制原则...................................................................3

5研究方法...................................................................3

6主要内容确定说明...........................................................3

6.1总体说明...................................................................3

6.2适用范围...................................................................3

6.3评价流程说明...............................................................4

6.4指标体系说明...............................................................4

7与国际、国外同类标准水平的对比情况.........................................6

8与国内相关标准的关系.......................................................6

9重大分歧意见的处理经过和依据...............................................6

10其他...................................................................