《胶印油墨环保型清洗剂》

ICS55.200

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团体标准

T/PEIAC011—2021

胶印油墨环保型清洗剂

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（工作组讨论稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国印刷及设备器材工业协会发布

T/PEIAC011—2021

胶印油墨环保型清洗剂

1范围

本文件规定了胶印油墨环保型清洗剂的术语和定义、产品分类、要求、检验方法、检验规则、标志、

标签、包装、运输和贮存。

本文件适用于胶印印刷设备上墨辊（金属辊、橡胶辊等）、橡皮布、印版等表面上油性物质（油墨、

光油等）清除的清洗剂。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆、清漆用原材料取样

GB/T5208-2008闪点的测定快速平衡闭杯法

GB/T13173-2008表面活性剂洗涤剂试验方法

GB/T15962-2018油墨术语

GB/T38508-2020清洗剂挥发性有机化合物含量限值

GB/T38608-2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法

QB2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

清洗剂cleaningagent

在工业生产和服务活动中，利用化学溶解、络合、乳化、润湿、渗透、分散、增溶、剥离等原理，

去除装置、设备、设施、产品表面的污垢（包括油脂、涂料、油墨、胶质、积碳、粉尘等）而使用的液

体化学品或制剂。

[来源：GB38508-2020，3.1]

胶印油墨offsetink

适用于使用图文部分和空白部分几乎在一个平面上的平版，并通过橡皮布转移油墨进行印刷的各

种油墨总称。

[来源：GB/T15962-2018，2.7]

1

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直接从产品包装容器中取出的胶印油墨清洗剂。

水基型清洗剂water-basedcleaningagent

以水、表面活性剂及助剂等成分组成的且VOC含量≤50g/L的清洗剂。

[来源：GB38508-2020，3.5]

低VOC含量半水基型清洗剂semi-water-basedcleaningagent

以水、表面活性剂、有机溶剂及助剂等成分组成的稳态或亚稳态的且VOC含量≤100g/L的清洗剂。

半水基型清洗剂semi-water-basedcleaningagent

以水、表面活性剂、有机溶剂及助剂等成分组成的稳态或亚稳态的且VOC含量≤300g/L的清洗剂。

[来源：GB38508-2020，3.6]

挥发性有机化合物volatileorganiccompounds；VOCs

在101.3kPa标准压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。

[来源：GB38507-2020，3.2]

挥发性有机化合物含量volatileorganiccompoundscontent

在规定条件下，所测得的清洗剂中存在可挥发性有机化合物的含量。

[来源：GB38508-2020，3.3，有修改]

低挥发性有机化合物含量清洗剂low-volatile-organic-compounds-contentcleaningagent

挥发性有机化合物含量较低的清洗剂。

注：低挥发性有机化合物含量清洗剂简称“低VOC含量清洗剂”。

[来源：GB38508-2020，3.4]

原液originalfluids

直接从产品包装容器中取出的胶印油墨水基清洗剂。

最低使用浓度minimumconcentrationforuse

包装容器上标注允许的最大加水量时浓度（体积比）。

4分类

2

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按清洗剂的组分不同，将胶印油墨环保型清洗剂分为水基清洗剂、低VOC含量半水基清洗剂、半水

基清洗剂。

5要求

一般要求

5.1.1产品外观应无分层，无明显悬浮物或沉淀。

5.1.2不得有刺激性气味或异味。

5.1.3产品在低温（-10±2）℃和高温（40±2）℃之间，均应保持稳定性，外观前后无明显变化。即

低温时，产品应无结晶、无沉淀、无分层现象；高温时，产品应不分层、不浑浊且不改变气味。

使用性能

5.2.1去污力

能有效去除胶印印刷设备上墨辊（金属辊、橡胶辊等）、橡皮布、铝基版材等表面上油墨、光油、

粉尘等油性污垢。

5.2.2发泡力

产品在使用过程中不产生气泡或气泡较少，气泡即时高度≤5mm，5min后高度为0mm。

5.2.3干燥时间

胶印印刷设备上橡皮布表面清洗完毕后，干燥时间应小于5s，即可直接印刷。

VOC及重金属含量限值要求

5.3.1挥发性有机化合物含量的限值

清洗剂中VOC含量及特定挥发有机物含量应符合表1中的要求。

表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要求

限值

项目

水基清洗剂低VOC含量半水基清洗剂

半水基清洗剂

VOC含量/（g/L）≤50100300

二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯总和/%≤0.20.21

甲醛/（g/kg）≤0.20.20.2

苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和/%≤0.20.20.5

5.3.2可溶性有害元素的最大限量

本类产品中可溶性有害元素的最大限量应符合表3的规定。

表2可溶性有害元素的最大限量单位为毫克每千克

元素名称锑Sb砷As钡Ba镉Cd铬Cr铅Pb汞Hg硒Se

限量6025100075609060500

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安全性

5.4.1闪点

产品应为非易燃液体，闪点应≥100℃。

5.4.2PH值

环境温度在（25±2）℃时，产品的PH值应在6～8范围内。

腐蚀性和防锈性

5.5.1对金属的影响

5.5.1.1目视金属试片外观坑蚀或表面粗糙现象。

5.5.1.2铝片质量变化应在±0.30mg/cm²范围内。

5.5.1.3镀锌件质量变化应在±0.8mg/cm²范围内。

5.5.2对橡胶的影响

5.5.2.1橡胶表面应无发粘、鼓泡、碳黑析出现象。

5.5.2.2橡胶试片质量变化：天然橡胶应在±1.5%范围内，氯丁橡胶应在±3.0%范围内。

5.5.2.3橡胶试片硬度变化：天然橡胶应在±5IRHD范围内，氯丁橡胶应在±5IRHD范围内。

5.5.2.4橡胶试片体积变化：丁腈橡胶应在25%范围内；氟橡胶应在2.5%范围内。

6检验方法

一般要求检验

6.1.1外观

量取不少于200mL的试样，置于干燥洁净的无色具塞广口玻璃瓶中，在非直射光条件下，按指标要

求，进行观察，观察结果应满足5.1.1的要求。

6.1.2气味

取适量试样用嗅觉进行鉴别，鉴别结果应满足5.1.2的要求。

6.1.3稳定性

量取不少于100mL的试样2份，分别置于250mL的无色具塞广口玻璃瓶中，一份于（40±2）℃的保温

箱中放置24h，取出恢复至室温后与实验前样品进行观察对比分析；另一份于（-10±2）℃的冰箱中放

置24h，取出恢复至室温后与实验前样品进行观察对比分析。观察对比分析结果均应满足5.1.3的规定。

使用性能检验

6.2.1去污力检验

用蘸有洗车水的棉布，分别在满版实地印刷（黑色）过程中印版滚筒、橡皮滚筒和传墨辊上均匀擦

拭，擦拭完成1min后，印版滚筒、橡皮滚筒和传墨辊上均无肉眼可见的污点存在。

6.2.2发泡力检验

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按照GB/T13173-2008第11章（洗剂剂发泡力的测定（Ross-Miles法））的规定进行。

6.2.3干燥时间检验

胶印印刷设备上橡皮布表面清洗完毕后，用秒表开始计时，干燥至满足印刷要求为止，计时结束，

所用时间应满足5.2.2的要求。

VOC及重金属含量限值要求检验

6.3.1挥发性有机化合物含量的限值

6.3.1.1VOC含量的检验

产品中VOC含量/（g/L）≤100时，采用气相色谱法测定，按照GB38608-2020第4.2规定执行；

产品中100＜VOC含量/（g/L）≤300时，采用差值法测定，按照GB38508-2020第6.3.3规定执行。

6.3.1.2二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯总和的测定

按GB38508-2020第6.3.6规定进行。

6.3.1.3甲醛的测定

按GB38508-2020第6.3.4规定执行规定进行。

6.3.1.4苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和

按GB38508-2020第6.3.5规定执行规定进行。

6.3.2可溶性有害元素的最大限量

按QB2930.1-2008的规定进行。

安全性检验

6.4.1闪点的测定

按GB/T5208-2008(ISO3679:2004)规定进行。

6.4.2pH值的测定

按附录A（pH值的测定方法）进行。

腐蚀性和防锈性检验

6.5.1对金属的影响的检验

按附录B（清洗剂对金属腐蚀性检验法）进行。

6.5.2对橡胶影响的检验

按附录C（清洗剂对橡胶影响检验法）进行。

7检验规则

组批与抽样

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7.1.1组批

在原料、工艺不变的条件下，每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次。

7.1.2抽样

产品按照GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。

检验分类

7.2.1出厂检验

产品交付分销商或交付用户前应按批次进行检验。

出厂检验项目为一般要求检验。

7.2.2型式检验

型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产后，型式检验周期为六个月；

d)长期停产后，恢复生产时；

e)国家质量监督部门提出要求时。

判定规则

检验结果中全部指标符合本文件要求时，则判定该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合本

文件要求时，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本文件

要求时，则判该批产品为不合格品。

8标志、标签、包装、运输和贮存

标志、标签

产品包装上的标志、标签应有商标、生产单位、生产地址、产品名称、型号、批号、生产日期、产

品标准化文件编号、保质期、净含量及产品质量检验合格证明，当用户有要求时应提供化学品安全技术

说明书（MSDS）。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

包装

产品用密封塑料桶包装。

运输

产品在符合8.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，不得抛、摔、

碰撞，防止雨淋、日晒。

贮存

产品不得露天存放，应贮存于阴凉、通风的仓库内，库房内不得有火源。在规定贮存条件下，自生

产之日起，产品保质期为一年。

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A

A

附录A

（规范性）

pH值的测定方法

A.1主要材料

广泛试纸pH1～14，pH计。

A.2实验步骤

A.2.1测试所用溶液为产品最低使用浓度。

A.2.2在（25±2）℃条件下将一条pH试纸浸入试液，0.5s后取出，与标准色板比较，即得pH值。或用

pH计直接测试pH值。

A.2.3仲裁实验时，用pH计进行测试，精确0.1pH单位，溶液温度为室温25℃±2℃。

A.2.4结果评定

按照5.4.2的规定评定。

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B

B

附录B

（规范性）

清洗剂对金属腐蚀性检验法

B.1范围

本方法适用于评定清洗剂对金属的腐蚀性。

B.2方法概要

将按标准规定准备好的二种金属试片按标准规定方式组装，浸没在实验用试样中，在（40±2）℃

的烘箱中保持48h，并按标准要求对试片外观和质量变化进行检验。

B.3仪器、材料与试剂

B.3.1烘箱：能控制50℃±2℃

B.3.2实验瓶：带螺纹口的玻璃瓶，内径约70mm，高约90mm，容积约350mL，配有镀锡铁皮盖，盖子中

央钻有一个直径约1mm的针孔。

B.3.3天平：分格值0.1mg

B.3.4游标卡尺：分格值0.02mm。

B.3.5砂纸：320A、400A防水碳化硅砂纸（320目、400目）。

B.3.695%乙醇：化学纯。

B.3.7黄铜螺钉：尺寸为M4x38mm。

B.3.8绝缘垫圈：聚四氟乙烯或聚乙烯材质，外径8mm~9mm，内径4mm~5mm，厚约4.5mm。

B.3.9黄铜螺母：内径M4。

B.3.10金属试片：尺寸约为80mmx13mm，距金属试片一端6mm中心处钻一直径4mm~5mm的孔，材质为：

——铝片：GB/T3190，LY12，厚度2mm～3mm；

——镀锌钢片：GB/T2520，厚度约0.35～0.4mm。

B.4准备工作

B.4.1金属试片的准备

B.4.2用320A和400A号砂纸沿与长边平行的方向打磨铝片，除去擦伤、划痕、坑点等，同一张砂纸只

能磨同一种金属，镀锌钢片不必打磨。

B.4.3将磨好的试片用95%乙醇清洗干净，用绸布擦干，放入23℃±5℃的干燥器内保持至少1h。

B.4.4实验用试样的配制

B.4.5将试样原液按产品说明书规定的最低使用浓度加水配制成实验用试样。

B.5实验步骤

B.5.1分别在两个实验瓶中注入300ml实验用试样。

B.5.2分别称量各试片的质量（注意不要将指纹留在试片上），称准至0.1mg。

B.5.3按图B.1组装试片，将试片组的自由端向上，分别放入两瓶试样中，盖上瓶盖。

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图B.1金属试片组装图

B.5.4将两只实验瓶放入已恒温到40℃±2℃的烘箱中，保持48h。

B.5.5取出试片，用软毛刷刷去腐蚀产物，再用95%乙醇清洗，绸布擦干，观察试片表面（除垫圈接触

部位）是否有坑蚀或表面变粗糙等现象，然后放入23℃±5℃的干燥器内至少保持1h。

B.5.6称量各试片的质量，称准至0.1mg，并用游标卡尺测量试片尺寸，测准至0.02mm，计算试片单位

面积质量变化，取两次测量结果的算术平均值作为测定结果。

B.6计算

金属试片的质量变化按式（B.1）计算：

푚−푚

푀=21.......................（B.1）

푆

式中：

푀——金属试片的质量变化，单位为毫克每平方厘米（mg/cm²）；

푚1——试前金属试片质量，单位为毫克（mg）；

푚2——试后金属试片质量，单位为毫克（mg）；

s——金属试片的表面积，单位为平方厘米（cm²）。

B.7报告

报告金属试片的试后外观和质量变化。

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C

C

附录C

（规范性）

清洗剂对橡胶影响检验法

C.1范围

本方法适用于评定清洗剂对胶印胶辊用橡胶的适应性。

C.2方法概要

将按规定方法准备好的两种橡胶试片分别浸没在试样原液中，放入40℃±2℃的烘箱中保持120h后，

按规定要求对其外观、质量变化及硬度变化进行检验。

C.3仪器、材料与试剂

C.3.1实验瓶：同B3.2

C.3.2烘箱：同B3.1

C.3.3橡胶邵尔A型硬度计：分格值2度。

C.3.4天平：同B3.3

C.3.595%乙醇：化学纯。

C.3.6橡胶试片：天然橡胶和氯丁橡胶事件各三片，尺寸：20mmX50mmX2mm。

C.4实验步骤

C.4.1用乙醇清洗橡胶试片，注意橡胶试片在乙醇中停留的时间不能超过30s，用滤纸将试片擦拭干

净，放入23℃±5℃干燥器中保持24h。

C.4.2称量橡胶试片，称准至0.1mg，然后按GB/T1690的方法称量试片在蒸馏水中的质量，称准至0.

1mg，并测量试片硬度，测准至2度。

C.4.3分别在两个实验瓶中注入200mL试样原液，将同一胶种的三个试片浸没在同一试验瓶中，盖上瓶

盖。

C.4.4将两个实验瓶放入已恒温到40℃±2℃的烘箱中，保持120h。

C.4.5取出后用滤纸吸干试片表面