炼钢单元危险源辨识与风险评价表

冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表

生产准备............................................................................................................3

<-）皮带机上料......................................................................................................3

（二）废钢准备.......................................................................................................4

<=）进铁水（倒味站）................................................................................................4

（四）铁水预处理......................................................................................................5

（五）钢水罐、铁水堤、中间搬准备（冷修）.............................................................................5

（六）钢水撬热修及转运................................................................................................6

转炉炼钢............................................................................................................7

（-）转炉兑铁水......................................................................................................7

（二）转炉加废钢......................................................................................................7

<=）转炉冶炼........................................................................................................8

（四）倒炉、出钢、倒渣...............................................................................................9

（五）钢水精炼......................................................................................................10

（六）炉下作业......................................................................................................11

（L）炉衬、山钢口维护...............................................................................................12

（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热燃渣、装乍外运）.....................................................................12

（九）弱渣磁选......................................................................................................13

（十）炉役..........................................................................................................13

钢水连铸...........................................................................................................14

<-）待机开浇前准符.................................................................................................14

（二）铸机上钢水....................................................................................................16

（H）制水球浇注.....................................................................................................16

（N）中间域浇铸.....................................................................................................17

（五）脱引锭、铸坯切割..............................................................................................18

（六）坏麻作业、钢环精整............................................................................................19

（七）转机设备点检、维护、检修.....................................................................................20

（八）事故处理.故障处理............................................................................................力

四、起重吊运作业.......................................................................................................23

（一）液态金属吊运作业..............................................................................................23

（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业............................................................................24

（=）其他起重作业..................................................................................................24

（四）起重机检修....................................................................................................25

五、转炉净汽化、除尘...................................................................................................26

六、锅炉..............................................................................................................30

七、检、维修作业.......................................................................................................30

人、建构筑物...........................................................................................................31

九、液压站.............................................................................................................32

十、电气安全...........................................................................................................32

十一、危险作业........................................................................................................33

十二、厂内运输........................................................................................................35

危险源辨识与风险评价信息一览表

辨识区域（部位、场所）：炼钢单元（转炉）

序风险评价

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施

号MESR1^1

一、生产准备

（一）皮带机上料

1.严禁踏越皮带，应走安全过桥.

2.安全绳缺损或拉绳开关矢灵、护罩及护栏不全时不准作

作业人员皮带机巡检时跨越皮带。机械伤害6424四

1业。1

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。

2.严禁跨域皮带。

皮带机区域清理作业不落

作业人员机械伤害.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作四

2机。3i6424

业。

4.必须停皮带机后进行清理作业.

1.严禁跨越皮带。

皮带运行过程巡检，皮带运2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作

3作业人员机械伤害16424四

转未做好确认。业。

3.巡检时应远离转动部位。

车辆卸料时要站在安全位置指挥.

地卜科仓区域、皮带机周围机械伤害、1.

4作业环境.及时清理地面、皮带机周围散落料。6424四

有散落物料.其他伤害21

3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护草及护栏齐全完好.

1.及时检测皮带机安全联便装置，确保灵敏可靠。

5皮带机安全装置防护不全。机械伤害2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏,确保齐16424四

全可靠.

1.班中巡查皮带机、料仓必须两人,并佩带煤气报警仪和对

皮带机、料仓区域巡检时,中毒和窒讲机，前后保持一定距离。

6作业环境16424四

转炉煤气逸散。息2.要时刻保持仪器灵敏可扉，煤气报警器报警后必须迅速通

知或组织人员撤探工作现场。

7作业环境皮带机上料作业，产生粉尘。职业病巡检过程和清理过程佩戴防尘口草,36472

严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须由挂牌

皮带机上料系统检修时,监1.

安全管理其他伤害人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘牌，未摘牌严24四

8护确认不良.164

禁送电、开机。

序风险评价

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施1

号MBSR

2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指挥，联

系确认到位后方可操作。

（二）废钢准备

废钢配斗作业时,挂废钢斗L挂废钢斗时,要确认吊链（吊具）挂牢后方可指挥起吊.

9作业人员人员站位不当，或多人挂吊其他伤害2.多人配合起重司索作业，由一人指挥,指挥者必须确认所16424四

操作配合确认不当。有人员都安全后，方可指挥起吊.严禁多人同时指挥。

1.必须对进厂废钢进行检杳，严禁潮湿废钢、密闭容器、爆

废钢潮湿、有密闭容盘、有炸物品装斗入炉。

10废钢其他爆炸16424四

爆炸物。2.潮湿度刑应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物应探出

后定点堆放，集中处理。

11作业环境废钢卸车及配斗过程打粉生职业病佩戴防尘口罩。36472三

（三）进铁水（倒罐站）

1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准”，并严

格按装入制度兑铁。

兑铁水作业时，出铁口未对

作业人员灼烫、火灾.兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗曲、通过.66四

12林供水质、操作失误，洒饮.211

3.出铁前铁水撇必须对准出铁口小流慢倒.铁水透内铁水距

离却沿应留有•一定距离,严禁出铁过；向。

1.倒卸站出铁过程要小流慢倒,出铁过程精力集中，随时观

出铁过程控制不当，铁水翻察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停止出铁.

13作业人协灼烫16I6四

腾”2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行观察，让铁、渣有一定的

反应时间,防止铁水堆内剧烈翻腾产生爆喷。

1.起吊前，必须对铁水战两恻阐认，确保挂枪挂牢.

指挥、吊运铁水罐时未做好

14作业人力妁烫2.指挥人力站位安全，指挥信号清晰准确。66四

确认。11

3.起吊重包铁水应做起重机制动实验。

1.平车工指挥吊运铁水罐时，要观索铁水液面情况,对液面

出铁后，铁水雄内铁水沸腾，较高铁水罐要采取可靠的预防措施.

15铁水罐妁烫1616四

吊运过程溅出铁水。2.铁水透吊运过程，现场人员必须躲避到安全距离以外，指

挥人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤人员。

转运回余钢水时,回余钢水平车载运铁水罐问余的钢水,人员要远离平车铁水罐,防止

16铁水搬灼烫66四

在铁水罐内翻腾.钢水在铁水辘内突然翻腾烫伤人协.11

.经常检音、定期维护鱼雷解的各处安全联馍、限位等安全

鱼雷瑞安全联馍装置、限位1

装置,，确保齐全完好、灵敏可靠，

17鱼雷罐等安全装置失效，倒铁水失灼烫、火灾16848三

.倒铁水时小流慢倒，注意观察.

控铁水外溢.2

3.出现异常情况应及时启动应急措施。

序

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施

号MESR

1.下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监护，上

清理倒罐坑内渣铁时上方落下要联系、确认好，防止挤伤砸伤.

18作业环境物体打击I616四

物。2.清理出铁口氧化铁皮要先安放临时栏杆。清理出铁口粘铁

坑内严禁行人，坑口附近严禁站人。

（四）铁水预处理

扒渣、搅拌作业时未做好安

扒渣、搅拌操作前，鸣怜示警，确认周围及上下危险区域内

19作业人员全警示和确认，扒渣、搅拌灼烫1616四

无人，防机械碰伤或热渣演出伤人，

作业时钢渣飞溅.

KR削渣撤操作过时，操作人员必尔确认自己和其他人员的站

20作业人员倒渣罐操作不当，渣子洒落灼烫616四

位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生。i

21扒渣机液压油管泄漏物体打击加强液压设备设施点检,定期更换液压油管。16212四

（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修）

1.严格执行先上后下的拆除措施。

包衬拆除作业时，确认不到2.拆包人员作好监护工作，无关人员远离拆包位重。

22作业人员物体打击16424四

位，钢铁水罐残衬松动塌落。3.翻包时，动作要“慢、稳、准”,有专人指挥，指挥人员

喊开四周的人员.

1.砌钢铁水罐时，平台及展盘必须放平稔,确认后方可进包

修罐作业时，进出钢铁水跳操作。

23作业人员高处坠落2：进加钢铁水罐前必须确认挂梯无缺陷并确认挂车,进出必1616四

未抓稳扶好,坠落。

须抓稳扶好,防止坠落摔伤。

1.中间罐换下后要长时间冷却,待冷却凝固后操作。

中间罐倾翻作业时,未做好

24作业人员灼烫2」舞M作业前做好检杏确认，严禁吊运和翻磁钢泄水未凝固16I6四

确认，龌内有液态钢渣.

的中间握.

1.操作切砖机必须戴护目馍、防尘口革，扎紧衣襟、袖口。

切砖机安全防护装置不全，机械伤害、2.操作前检查确认切砖机改备运转良好，安全护罩及其它防

25切嵇机16424四

操作不当.物体打击护奘置齐全完好.

3.使用切破机应精心操作,操作完毕应及时停电。

1.严禁使用无护罩或护罩不全的搅拌机。

2.搅拌机要空载启动，严禁的负荷使用。

搅拌机安全防护装置不全，

26搅拌机机械伤害3.设等运行中不得附意伸手，并防止金属等异物进入机内.16I6四

操作不当.

1.清理搅拌机卫生必须确认断开电源并设专人监护。

5.搅摔机使用完毕必须及时停电.

钢水罐、铁钢水猛、铁水罐、中间破耳灼烫、火1.使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测,

27331090二

水罐,中间轴磨损超标或存在缺陷•使灾、其他伤2.应加强时耳轴等重点受力部位日常和专业检查,凡耳轴出

序风险评价

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施1

号MBSR

碓用中断裂.害现内裂纹、光体焊健开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的

10%、机械失灵、衬时损坏超过规定，均应报修或报废.

辆水罐、铁

铁水程，制水罐、中间球未的烫、其它铁水罐，钢水谶和中间跳修砌后，应保持T•燥，并燃烤至要

28水鹿、中间412四

烘烤干燥合格后投用。伤害求温度方可使用。13

健

1.烘烤器应装备完善的介旗参数检测仪表与炮火检测仪。

2.采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号

联锁的快速切断阀等防同火设施：应设置供设备维修时使用

煤气烘烧设施因锈蚀、设备

的吹扫煤气装置,煤气吹扫干净方可修理设箸。

烘烤器及故障、压力波动、熄火、燃中毒和室

29.采用找气助燃时,氧气不应在燃烧器出口前与燃料混介.33872三

其他烧嘴烧异常等原因，导致煤气泄息3

并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点

漏。

火后供风工

4.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中止”等警示

牌。

（六）钢水罐热修及转运

严禁装运未凝固的油罐。

转运渣醯作业时，使用钢丝灼逐、物体

30作业人0吊运渣援必须挂四角。多人操作时,一人指挥，严禁斜拉歪66四

绳未挂渣擢四角。打出11

吊。

指挥人员站位安全，应在起市机司机易观察位置，并避免

指挥起重机倒渣、倒余钢时L

购炎、其他红渣烫伤。

31作业人员站位不当，倒钢、渣过快，66四

伤害.指挥过程手势、哨音要清晰、响亮。11

钢渣飞溅。2

3.倒渣速度严禁过快，严禁用钠丝绳捆包。

1.检查设备,是否有异常,发现异常及时联系专业人员维修.

电缆破损要及时停电,并找专人修比。

钢水/座包转运作业时，开2.

32作业人员其他伤宙3.严禁设备带病作业。66四

动平车伤未做好安全确认。11

4.启动平车前，要对前后左右的环境、人员和平车上的物件

进行反复确认，确认稳妥安全后方可开车。

烧眼作业,必须戴好防护眼镜和皮手套。

更换钢水罐水口、滑板作业1.

2.烧氧管绑扎牢固无漏气。

作业人员时，未戴皮手套、烧氧管过烧伤四

33.作业时,严禁手握接头处。16424

短、滑板脱落。3

4.滑板摆放蛤齐有序，取放、更换滑板要抓也抓军。

指挥吊运钢水雉作业时,未

灼烫、物体人员站何合理安全，起吊前,必须两边确认挂稳扶半。

作业人员认真确认造成钢水解粘渣坠1.四

34打击及时清理钢铁水跳包身粘渣，16212

落或钢水燧外落。2.

35煤气烘烤燥气烘烤设施腐蚀、管道老中市和蜜1.烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接口等处进行详161060三

序风险评价

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施

号MBSR级别

设施化、密封不严或安全装巴失息细的检查，软连接口必须推扎牢固，不得有泄漏.，

效（缺失），煤气泄题.2.检查时用煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠）.不得用明火.

3.要注意检查排水器保持泄流，冬季排水器要有保温措施.

有问题及时处理。

灌沙台有散落引流砂，人员L上下走梯扶车站稳。

36作业环境高处坠落16212

滑倒。2.灌沙平台及时清理.平台整洁有序。

二、转炉炼钢

（一）转炉兑铁水

1.在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。

2.持有合格证的吊车指挥人处按照标准口哨、手势或专用对

平台指挥人员未做好安全确讲机指挥起重机,将铁水从等待位吊至转炉平台兑铁水。

37作业人员灼烫16424四

认、指挥失误。3.未兑铁水前不能先挂倾疑扶水群的小钧。

4.除平台指挥人员外，其余所有人员全部撤离转炉平台现

场。兑铁水时，不得有人从炉前通过。

起重机司机与褴炉操作人员1.兑铁水时,铁水罐不能压炉口。

38作业人员灼烫16121四

配合不当,误操作。2.摇炉工与起重机司机根据指挥信号，协调配合。

兑入铁水时.炉内有过氧化

其它爆炸、1.兑铁水前关上操作室观前防爆门。

39转炉的钢水、炉渣，或者密闭容6424四

灼烫.炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣。1

器等。2

（二）转炉加废钢

1.烧割改钢时必须确认冏困环境安全，作业人员站位稳妥、

合理。

2.不.在废钢运输车辆却主时、起笊机作业时进行烧割作

废钢切割、处理、配斗操作

10作业人员物体打击业。6424四

不当.未做好安全确认。1

2.废钢卸车、配斗时,地面人员应站在安全位置,防止废钢

碰撞七出伤人。

3.废钢装斗不可过满，废钠斗边沿不得挂有废钢，

1.废剂采取检查拣选措施，确保入炉废钢无水、无潮湿物、

无密闭容器、无易燃易爆物品。

废钢中有水、潮湿物、爆炸

废钢其他爆炸.加废钢前，检杳确认操作室门前防爆门关好。四

41物、密闭容器。216424

3.加废钢时,指挥比余所有人员全部撤肉转炉平台现场.不

得有人从炉前通过.

序风险评价

辨识对象辨识