仓储库存与运输实务管理培训教程

仓储库存与运输实务管理1、仓储的基本原理2、仓储存货作业流程3、仓库盘点4、呆废残料管理5、仓储表单分析6、仓储5S管理7、运输管理8、仓储运输绩效指标一、仓储的基本原理以时间抢空间的仓储目标优化仓储对企业经营的战略意义仓库筹建的五大原则仓库的分类管理及案例分析仓储人员的职责与素质要求什么是仓储？仓储指仓库储存。仓库是暂时存放产品的场所。仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序。“以时间抢空间”的仓储总体目标优化仓储象蓄水池，活的水进行科学的流动。仓储的目标“以时间抢空间”。“多快好省”的仓储作业目标优化快进货----（接运、验收、入库）快出货----（备货、出库、托运）多储存----（单位面积储存量利用率）保管好----（保管期内质量完好、数量准确）省费用----（货物吞吐各环节节省人/物/财力）“12字方针”堆码优化目标合理--（分区堆码、大不压小、重不压轻）牢固--（堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒）定量--（每层同量、数目清楚、便利盘点/发货）整齐--（仓容整洁、纵看成列、横看成行）节约--（一次堆码成型，节省人力消耗）方便--（装卸搬运、验货盘点等仓储作业）装卸优化目标最少的装卸搬运次数（避免重复、徒劳的作业活动）；缩少搬运的移动距离（如采用直线移动，排除迂回路线）；汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；应用机械装卸搬运，解脱繁重体力劳动，提高作业效率。入库保管优化目标入库单货相符、验货入库、批次清楚、手续完整。保管：2.1货位选择---分区、分类；2.2合理堆码---“角相对、面成线、留五距”（“五距”指灯、顶、柱、垛、墙）；2.3一垛一卡---记录商品编号、入库时间、作业班组等；2.4签发单证---当天签发储存凭证、及时进行帐务处理；2.5勤碰复核---“日清月结季盘点，帐卡货物总相符；刮风下雨勤检护，防火防盗保平安”。出库优化目标总原则：不多发、不少发、不错发。装运单：货号/品名/规格/数量/产地/体积/重量/包装/时间。提货单：笔误/内容不全/相互矛盾与收货人改正后再发货。复核：提货单与装运单内容一致；标签清晰可辨。更正：多发/少发/错发立即追回或通知收货人更正退换货。不发货：非正式/过期或有疑问的提单不能作为发货凭证。仓储与采购生产销售财务之间的合作仓储财务销售生产采购仓库筹建的五大原则就近设仓方便作业防火防盗分区定位仓容设计仓库的分类按保管形态分类普通仓库:常温条件下的仓库。冷藏仓库:有冷却设备和隔热功能的仓库(10度以下)恒温仓库:能调节温度湿度的仓库(10-20度之间)露天仓库:露天堆码保管的室外仓库。仓储仓库:保管谷物等颗粒型物体的仓库。危险品仓库:如保管石油等液体的储油罐。水上仓库:在划定水面保管木材的室外仓库。简易仓库:没有固定的建筑物，用帐篷等简易材料构成的仓库。仓库布局平面布置仓库一定要有平面布置图及文字说明。依物料或成品的性质，重量或体积，以及储存条件来规划位置，并分区存放。立体布置在不影响搬运的情况下尽量利用好空间，如安装货架，并对货架编号。仓库容量的计算。仓库各大区域或职能分析表仓库区域主要职能收货（质检入库）区卸货、验收、搬运、入库、登录等。散货（存储）区便于零散发货。（订单）分拣区对搬运到包装区内的制定物品按量分拣。包装（刷買）区将订单物品装入包装，并在包装外标识目的地等分拣信息。拼箱（装运）区完成物品从包装区到装运区的移动。办公区跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作。仓库有效面积分布比率储存商品面积占有效面积为30-60%进出商品通道占有效面积为10-20%检验商品面积占有效面积为15-25%出库待运商品面积占有效面积为10-15%仓库空间布局六大原则直线移动；单层存储；高效搬运；存储计划；通道最小；利用高度。“一把伞管理”专业物流组织结构图仓库保管人员职责自检表序号自检项目1是否熟悉在库物品的基本情况(数量、品质、库位等）？2是否能已熟练掌握物品的收/发/存作业流程和工作方法？3在仓储管理工作中，是否能及时准确做好收发存的详细记录？4是否能定期盘点在库物品以及掌握和报告物品的消耗动态？5是否经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并恰当处理？6是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧？7是否及时调整和分析在库物品的ABC动态分类和安全库存？8是否已熟练掌握生产看板拉动/主动式的原材料工位配送？二、仓储存货作业流程存货控制入库作业存储作业出库作业搬运作业货卡八大内容及式样分析影响库存水平的主要因素供应的时间需求量供应的批量计划的模式呆滞的产品库存准确度服务水准需求的不确定性供应的不确定性库存点的数目

库存的准确度人的误差--录入错误--盘点错误--发货错误--生产错误系统的误差--货、单据、登录的延迟计划“垃圾进，垃圾出”呆滞的产品存在的原因销售缓慢或停滞的产品库存质量有缺陷、过期、等待销毁(报废)的库存等待系统设定（如编码）而未录入的库存对管理工作的影响：占用库存资金总额增加报告的种类容易干扰库存管理决策人为的“政治”上的考虑供应方的压货--分销企业中比较常见的现象--生产企业的供应商被要求的存货呆滞货物（包括过期、报废）的延迟处理--流通企业：过期、报废、退货--生产型企业：过期、报废、退货、弃用的材料超出实际能力的销售计划库存的准确度入库作业收货检验标识入库入库作业流程简化1.接运入库2.交接作业3.验收入库验收四大原则单单相符；单货相符；严格品控；单证齐全。入库验收八大步骤确认供应商；确认交货期；确认品名规格；确定数量/品质；通知验收结果；退回不良品；及时入库；详细记录。储存作业流程简化1.堆码存储2.维护作业3.检查

4.盘点物品堆放四大方法五五堆放；编号定位；托盘堆放；分类堆放。仓库管理两大原则帐物卡一致（数量）先进先出加强供应商管理分区分位合理摆放标识（数字、颜色）系统的管理（信息）库龄报告/呆滞品倒仓（轮换）盘点条码化全自动仓库零库存库龄与质量什么是库龄保存期与质量的关系出库作业流程简化1.配货出库2.交接作业3.托运发货三大原则手续不全时，无特殊批准，严禁发货；严禁发出已确认的不合格品；严禁私自使用或取走库存品，领用的必须填写领用单，经审批后方可。搬运原则机动性-定额集中摆放，缩小占用空间，降低搬运次数。-托盘化，提高搬运效率，降低体力劳动强度。-拖挂预置化，活用各种小拖车，一拉就走，减少等待时间。自动化-重力移动法，利用斜坡绳索或滑槽等装置。-机械移动法，利用输送带，车辆，机器人等。-顺接法，机器自动翻转，如自动卸垛机与装垛机等。搬运原则避免等待和空搬-均衡作业-满负荷作业-定时作业缩短移动线路-设计最佳搬运线路其他原则-中速，活用空间，安全，标准化作业，提高效率等。控制好现场物流，搬运也是关键环节。要杜绝野蛮装卸与搬运。搬运12大注意事项尽量使用工具搬运；尽量缩短搬运距离；注意人身及产品安全；易磕碰部位适当保护；对精密产品防震防湿；易燃易爆品的搬运；尽量减少搬运次数；通道不可有障碍物；各种通道均应有路标；对容器/运输工具保养；通过污染区的适当保护培训搬运人员合格上岗。三、仓库盘点盘点的作用盘点的流程盘点的方法盘点四大任务查清实际库存量是否帐卡相符；查明存货发生盈亏的真正原因；查明库存货物的质量情况；查明有否超过储存期限的存货。盘点目标确保帐、卡、物相符。固定资产误差率为0；A类产品误差率在0.5%以下；B类产品误差率在1%以下；C类产品误差率在2%以下，及时处理不良品!盘点流程图前期准备决定时间选择方法组织培训确定区域现场清理实地盘点发现差错重盘追究责任原因分析盘盈盘亏处理盘点前夕的清仓工作已交货但未验收入库的不属于本公司的货物，或已验收完毕但一时来不及入库的；都不予盘点，并要注意分开堆放；特别标识，以免混淆；整理所有单证，以便盘点时核实；清理打扫仓库，使仓库井然有序。盘点方法一览表序号方法名称操作规程此方法的优点1永续盘点法或动态盘点法入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对可随时知道准确存量，盘点工作量小2循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点3重点盘点法对进出频率高/易耗损/价值高的存货重点盘库可控制重点存货动态有效防止发生差错4定期盘点法(全面盘点法)定期(周/月/季/年末)全面清点所有存货便于及时处理超储/呆滞存货盘盈盘亏原因分析记帐员记帐错误；入库或者发货时原始单证丢失；多发、少发或者发错；盘点时多盘或漏盘造成。盘盈盘亏处理方法分析原因，防止人为因素造成；盘盈时再入库并记录；盘亏时调整帐并记录；不良品及时处理完毕。减少盘点数值差异的具体方法努力减少电脑输入误差；按规定的程序进行正确的出入库；制定非正常出入库规则并严格遵守；对数字的写法进行再教育并统一写法；让其他部门参与盘点并要求他们按规程操作；及时追查差异原因，采取有效对策防止重复错误。呆废残料管理呆料及其产生原因如何预防与处理呆料？废料及其产生原因如何预防与处理废料？残料及其产生原因如何预防与处理残料？呆废料处理是否与公司最大利润相联系，往往能说明公司的管理水平呆料管理存量过多，耗用量极少，周转率极低，但未丧失原有功能的物料叫“呆料”。造成呆料的主要原因有:市场预测不准；销售计划变更；顾客订单取消；退还货；工艺设计错误或更改。预防呆料产生的措施有：加强预测和销售计划的稳定性；事前认真审查工艺设计；加强盘点的培训与实施。废料管理已超过使用年限，失去原有功能，再无使用价值的物料叫“废料”。造成废料的主要原因有:长久未动，陈腐不堪；报废拆解等。预防废料产生的措施有：经常盘点；尽早利用；以旧换新；先进先出。如何处理：向废品回收机构出售。特别要注意环保。残料管理在加工过程中产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用的边角料叫“残料”。如何预防：增加钢板、布匹、胶皮的使用率；如胶管、机械零件、电子零件、钢条、钢片等可重新保养使用。五、仓库报表分析库存日报表库存月报表库龄月报表退货月报表五金月报表促销品库存报表新产品库存报表搬运装卸量月报表仓库盘点计划表六、仓库5S管理我们是怎样的企业？5S是什么？实施5S的好处如何实施5S什么样的企业5S是“广谱抗菌药”，能有效治疗企业各种疾病。长期服用能提高肌体免疫力，本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【适用范围】生产车间，宿舍房间，仓库，办公室，公共场所；公共事物，供水、供电，道路交通管理；社会道德，人员思想意识等。【效果】治企业现场疑难杂症均为有效。【用法】一日三次，每次三分钟。【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止或者中断药效。此药苦口，疗效奇好！5S是什么？更高质量更低成本提高产品多样性提高交付可靠性提高安全性降低废品率IS：整理2S：整顿4S：标准化3S：清扫现场组织管理-5S第一步：sort整理确认什么是需要的使用的频率有多高给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品现场组织管理-5S5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签。整理标签1.物料名称：2.物料ID：3.物料数量：4.物料价值：5.放置原因：6.使用频率：7.处理行动：

□去掉□返回□移到整顿物品仓库□分开存放□其他责任人：完成日期：计划：实际：现场组织管理-5S第二步：Straighten整顿我们可以知道物品放得太多或太少物品很容易找到并很容易拿到现场组织管理-5S第三步：Shine清扫

建立目标

分配职责

确定方法

准备工具付渚行动

现场组织管理-5S第四步：Standardize清洁习惯预防现场组织管理-5S按规定和标准操作将5S进行到底！！其它量化指标1/4仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量月均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2年均库存量=月均库存量之和/12存货周转率=（货物销售成本/存货平均余额