《物料与仓储》课件

物料与仓储供应链的重要组成部分。物料管理和仓储管理是企业运营中不可或缺的环节。课程概述课程目标帮助学生了解物料管理和仓储管理的基本知识和原理。培养学生分析问题、解决问题的能力。课程内容涵盖物料管理、采购、仓储、库存控制、配送等方面。从理论到实践，案例分析，结合实际应用场景。物料的定义和分类1物料定义物料是指企业生产经营活动中所需要的各种原材料、零部件、辅助材料、包装材料、燃料、动力等。2物料分类物料可以根据不同的标准进行分类，例如按用途、性质、来源等。3按用途分类可分为原材料、半成品、成品、包装材料、工具等。4按性质分类可分为固体、液体、气体、化学品、生物制品等。物料管理的目标和原则降低成本通过有效管理物料，减少库存积压，降低仓储成本，提高资金周转率。提高效率优化物料流转过程，缩短交货时间，提高生产效率，满足市场需求。保证质量严格控制物料质量，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量。提升服务建立完善的物料管理体系，提高客户满意度，提升企业竞争力。物料需求的预测历史数据分析利用过去物料需求数据，找出规律和趋势，为未来需求提供参考。市场调查收集市场信息，了解市场变化和消费者需求，预测未来物料需求变化。专家意见法邀请专家或行业资深人士，根据经验和判断，预测未来物料需求。定量预测模型使用数学模型，例如移动平均法、指数平滑法等，对未来物料需求进行定量预测。物料采购的流程物料采购是企业生产经营活动中重要的环节，直接影响生产成本、产品质量和交货期。1需求计划根据生产计划或市场需求制定物料采购计划。2供应商选择根据价格、质量、交货期等因素选择合适的供应商。3询价与谈判向供应商询价，协商价格、付款方式等。4签订合同与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务。采购合同签订后，需进行跟踪管理，确保供应商按时、按质、按量供货。供应商的选择与评估价格价格是选择供应商的关键因素。考虑价格是否合理，是否包含所有费用，以及付款方式。交付评估供应商的交付能力，包括交货时间、运输方式、货物的完整性，以及是否有能力满足紧急需求。质量评估供应商的质量管理体系，包括质量控制、检验流程、质量保证等方面。合作评估供应商的合作意愿，包括沟通效率、协商能力、解决问题的能力等方面。仓储管理的重要性降低成本合理管理仓库可以有效减少库存积压，降低仓储成本和资金占用率。提高效率科学的仓储管理可以优化库存周转，提高物流效率，缩短交货周期。保证质量良好的仓储环境和管理措施可以有效防止货物损坏和失效，保证货物质量。提升服务及时准确的库存信息可以提高客户满意度，提升企业服务水平。仓库的类型和功能普通仓库储存普通货物，功能简单，成本低廉。冷藏仓库储存冷藏或冷冻货物，配备冷藏设施，适用于食品、药品等。自动化仓库采用自动化技术，提高效率，降低人工成本。危险品仓库储存易燃易爆等危险品，配备安全设施，符合相关法规。仓库布局与设计仓库布局与设计对提高仓库效率、降低成本、提升安全性至关重要。需要考虑货物流动方向、货架摆放、通道设计等因素。合理布局能最大程度地利用空间，减少搬运距离，提高工作效率。安全考虑也很重要，需要预留足够的空间和通道，并设计应急疏散路线。入库管理流程1验收检查数量、质量、包装2登记记录货物信息、入库时间3入库根据仓库布局安排存放位置入库管理流程是确保货物安全、准确进入仓库的关键步骤。它是仓储管理的重要环节，直接影响着仓储效率和库存管理的有效性。入库管理流程一般包括验收、登记、入库等步骤，每个步骤都需要严格执行，确保货物信息准确、库存记录完整，为后续的库存管理奠定坚实的基础。库存控制的方法库存管理系统现代化仓库管理系统可以帮助企业实时监控库存状况，优化库存管理流程，提高库存效率。定期盘点定期进行库存盘点，准确掌握库存数据，及时发现库存积压或短缺问题。ABC分类管理根据物料的价值和重要程度进行分类管理，优先控制高价值、高需求的物料，降低库存成本。库存分析定期分析库存数据，识别库存问题，制定有效的库存控制策略，例如设置安全库存、合理控制订货点等。ABC分类分析ABC分类分析是一种库存管理方法，将库存物品按重要程度和价值进行分类。A类库存物品价值高，占总库存价值的80%以上，但数量很少，约占总库存数量的10%；B类库存物品价值中等，占总库存价值的10%-15%，数量也较少，约占总库存数量的20%；C类库存物品价值较低，占总库存价值的5%以下，但数量较多，约占总库存数量的70%。对不同类别的库存物品采取不同的管理策略，可以提高库存管理效率，降低库存成本。80%A类高价值，少量10%B类中等价值，中等数量5%C类低价值，大量经济订购量模型经济订购量模型（EOQ）是一种经典的库存管理模型，用于确定最佳的订购量，以最小化总库存成本。EOQ模型考虑了以下因素：订购成本持有成本需求量EOQ模型的公式如下：EOQ=√(2DS/H)，其中D为需求量，S为订购成本，H为持有成本。安全库存的确定安全库存是指为了应对需求波动和供应不确定性而额外持有的库存，可以降低缺货风险，提高客户满意度。安全库存的大小与需求的波动性、供应周期、服务水平等因素密切相关。图示表明，需求波动、供应周期和服务水平是影响安全库存的主要因素。出库管理流程1出库申请根据销售订单或其他出库需求，进行出库申请，提供物料信息、数量、收货地址等必要信息。2出库审核仓库管理员审核出库申请，检查物料库存、订单信息，确保出库操作的准确性。3出库拣货根据出库单，拣选所需物料，并进行数量核对，确保出库物料的完整性。4出库包装对出库物料进行包装，确保物料在运输过程中的安全和完整性。5出库运输将包装好的物料运送到指定地点，并进行交货手续，确保物料安全送达。6出库记录记录出库操作的相关信息，包括出库日期、物料信息、数量、收货人等，以便查询和统计。库存盘点与管理盘点的重要性定期盘点可以确保库存记录的准确性，防止丢失或损坏。库存盘点可以帮助企业了解库存的实际情况，并及时调整库存策略。盘点方法循环盘点：定期对部分库存进行盘点，并根据盘点结果更新库存记录。全面盘点：定期对所有库存进行盘点，这种方法需要停产停工，耗时较长。盘点流程制定盘点计划，明确盘点范围、时间和人员。准备盘点工具，如盘点单、扫描仪、标签等。进行盘点，核对库存实物与记录。处理盘点结果，更新库存记录。库存成本的分析库存成本的分析分析方法指标采购成本成本核算采购单价、采购数量、运输费用仓储成本成本核算仓库租金、人工成本、折旧费、保管费缺货成本模拟分析订单延迟、客户流失、信誉损失资金占用成本财务分析资金占用率、利息支出、机会成本仓储信息管理系统11.数据采集实时收集仓库数据，包括库存、出入库记录、订单等。22.库存管理监控库存水平，优化库存结构，减少库存积压。33.仓库运营提高仓库效率，降低运营成本，例如优化仓储布局、管理设备等。44.物流配送跟踪货物运输，优化配送路线，提高配送效率。仓储设备与技术自动化仓储系统(AS/RS)AS/RS使用计算机控制的机器，例如堆垛机，自动存取货物。提高效率，减少人工干预，降低出错率。自动导引运输车(AGV)AGV在仓库内自动移动，运输货物。AGV系统可提高效率，降低运输成本，改善工作环境。射频识别(RFID)RFID技术可用于自动识别和跟踪货物。实现货物实时跟踪，提高库存管理效率，降低出错率。仓库管理系统(WMS)WMS软件用于管理仓库运营，包括库存管理、订单处理、仓储设备控制。提高仓库运营效率，降低成本，改善信息化管理。物料搬运设备叉车叉车是仓库中最常用的设备之一，用于搬运货物、堆放货架、装卸货物等。堆高机堆高机可以将货物堆放到高处，方便仓库空间的利用。搬运机器人搬运机器人可以代替人工进行货物搬运，提高工作效率和安全性。传送带传送带用于将货物从一个地方输送到另一个地方，提高效率和安全性。物流配送模式1直送模式货物从仓库直接运送到客户手中，简化流程，提高效率。2配送中心模式货物先运往配送中心，然后根据客户需求进行分拣和配送，降低运输成本。3第三方物流模式将物流业务外包给专业物流公司，企业可以专注于核心业务，降低物流成本。4多渠道配送模式根据不同客户需求，采用不同的配送方式，提高客户满意度。采购合同的管理合同内容明确双方权利义务、价格、交货时间、付款方式等。合同签订双方签署合同，确保合法性和有效性。合同履行按合同约定进行供货、付款等操作，并及时沟通。合同管理存档合同、定期审查，及时处理合同纠纷。供应商关系管理战略伙伴关系供应商关系管理建立在长期合作的基础上，与供应商建立战略伙伴关系，共同发展，实现共赢。供应商关系管理不仅关注短期利益，还注重长期合作，建立互信、互利、共赢的合作伙伴关系。信息共享及时准确地与供应商共享信息，包括市场动态、产品需求、库存状况等，提高供需匹配度，降低成本。信息共享是供应商关系管理的基础，有利于双方更好地理解彼此的需求，共同解决问题，提高合作效率。物料质量控制入库检验物料到货后，进行严格的检验，确保符合质量标准。过程控制生产过程中，监控关键环节，避免出现质量问题。出库检验出库前进行抽检，确保出库物料合格。质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保物料质量稳定。物料报废与处理报废标准根据物料使用寿命、质量标准、安全风险等因素，制定明确的报废标准。定期检查物料，及时识别报废物料。处理流程制定报废处理流程，包括申请、审批、登记、回收、处置等环节。对不同类型的报废物料，选择合适的处理方式，如回收、销毁、捐赠等。物料管理中的问题与对策库存积压需求预测不准确，导致库存积压，占用资金，增加成本。缺货现象采购周期长，供应链不稳定，导致缺货，影响生产和销售。物料损耗仓库管理不善，物料保管不当，导致物料损坏、失效或丢失。信息不畅信息系统不完善，信息传递不及时，导致决策失误，影响效率。绩效评估与持续改进数据驱动决策通过收集和分析物料管理数据，评估绩效指标，识别瓶颈和改进机会。持续改进根据评估结果，制定改进计划，优化流程和制度，提高效率和效益。人员能力提升定期进行人员培训，提高专业技能和管理水平，提升物料管理整体水平。信息化管理利用信息技术，建立完善的物料管理系统，提高效率，降低成本，提升管理水平。案例分析与讨论案例分析是理解物料与仓储管理理论和实践的最佳方式。通过分析实际案例，可以更深入地理解理论知识在实际应用中的挑战和解决方案。讨论环节可以帮助学员更好地理解案例内容，并提出自己的观点和见解。还可以分享