日产150吨高白酒瓶玻璃厂熔制车间工艺设计

t1=560-360/100=2.0min 缓慢冷却阶段：以每次降低20冷却速度计算表6-5冷却温度和速度与时间关系冷却温度范围，℃冷却速度，℃/min慢冷时间,min560-540540-520520-500500-480480-460460-440慢冷时间t8=(440-40)/26.总缓冷时间：t冷=12.5+8.33+5+2.78+1.47+0.76=30.84min440以下计算出的冷却速度大于25，对自然冷却难以到达，故26.4的冷却速度一直冷却到室温。退火总时间：t=25.5+1.60+30.84+15.15=96.22min6.10.3退火曲线操作时严格按此曲线进行，在工艺允许的前提下，尽可能地延长保温时间和缓慢却冷速度。退火曲线见图6-5。图6-4退火曲线6.10.4退火炉分类及选型由于瓶罐玻璃单位时间产量较大为了减小退火炉的长度，选用网带宽的炉型。本设计选用THL~D3000电加热风循环网带式退火窑，主要技术参数如表5~2,THL~D3000电加热风循环网带式退火窑主要技术参数，所示：表5-2THL~D3000电加热风循环网带式退火窑主要技术参数序号项目单位主要技术参数1网带宽度mm30002炉膛长度mm175003炉头尾辊中心距mm248144配套制瓶机六段双滴行列5电机总功率kw6长设备形状尺寸宽高mm25050310026757电加热器功率kw2808网带运行速度m/min0.05-0.59允许制品最大高度mm35010网带允许最大负荷kg/m29011加热方式电加热12温度控制方式自动控制13允许最高退火温度℃63014上网带平面高度mm+10006.11风机6.11.1瓶模冷却风机所选用的行列机要求生产时最大总耗风量383m3/min选用9~35~13~5D型高压离心通风机（常用三台，备用两台）流量：27920m3/h风压：432Pa配用电机：JO2~92~67.8kW6.11.2流液洞冷却风机要求冷却风用量600m3/h，风速42-48m/s选用4~72~11型离心通风机（常用一台，备用一台）风压：254Pa流量：6420m3/h轴功率：5.0kW6.11.3池壁冷却风机要求每米长冷却风用量3000-4000m3/h，本设计取3500m3/h，风速30-50m/s选用4~72~106型离心通风机（常用两台，备用两台）流量：40400~58200m3/h功率：55kW风压：222~265Pa7熔制车间的工艺布置7.1工艺布置原则工艺布置原则如下：（a）尽量满足生产工艺的要求，有利于生产流程的建立。（b）有利于熔制制度的建立。（c）有利于生产管理及操作。（d）有较好的工作条件及环境。（e）经济上力求节约。（f）留有发展空间。7.2车间的总体布置熔制车间的主要任务是把配好的配合料，通过熔窑，供料机，制瓶机和退火炉等主要工艺设备，制成符合质量要求的玻璃制品。7.2.1厂房跨度、长度的确定（1）跨度（a）熔化部分池窑中心线为厂房中心线，对马蹄焰池窑来说，厂房跨度取决于窑的总宽度和将加料机移出来维修所需要的距离，同时还要考虑建筑模数的要求，本设计定为24m跨度。（b）制瓶部分这里是熔制车间及操作人员较集中的区域，除行列机外，还有供料机，输瓶机，推瓶机等设备，该区域温度高，油烟多，噪音大，劳动条件差，当行列机大检修时，为便于拆洗零部件，制瓶机周围应留有足够的维修面积，行列机之间还应留有2~4m的净空间距，还要根据行列机的摆放方式调整距离，该设计三台八组行列机的厂房跨度与熔化部等跨度取24m。（c）退火、检验和包装部分每台制瓶机后面有一台退火炉，只要制瓶部分的宽度合适，退火炉部分的宽度就不会有问题。为以后的发展留有余地，该部分跨度也取24m。（2）长度（a）从蓄热室后墙至厂房端墙的距离采用10~12合适，本设计取12m。（b）退火炉尾部至厂房端墙的距离该距离取决于检验包装操作所需的操作面积，堆放纸箱和部分成品所需要的面积和其它生产福利设施等，同时为今后发展留有余地，此距离一般为18-24m，本设计取22m左右。（c）车间长度对马蹄焰窑来说，车间长度应为：烟道和设备布置长度+窑长+供料机长+制瓶机宽+输瓶机长+推瓶机长+退火炉长+检验包装部分至端墙的距离尺寸，本设计取84米。7.2.2厂房层高的确定（1）玻璃液面的标高 以底层为±0.00m标起，玻璃液面的标高为6.40m。（2）熔化二层楼面的标高这一高度的确定主要是由熔窑玻璃液面的高度与投料机的安装高度确定的，根据加料机的底板距玻璃液面的需要，加料机的安装高度和轨道高度确定二层楼面的高度，投料机下料台与投料池之间有一定的间隙要求，如间隙过大，配合料落差大，引起粉尘飞扬，间隙太小，使下料台不能顺利往复运动。二层楼面的标高=玻璃液面+投料机下料台边缘距玻璃液面高度-下料台距轨道高-钢轨道本设计二层楼面的标高为6.9m。（3）熔化底层空间的高度确定熔制车间底层平面的基准线在通常设计中以熔窑的烟道顶面为依据。（4）屋架下弦标高考虑因素：屋架温度不可超过100℃，若超过，则屋架材料强度过大，若降低，一般以80℃来考虑，故熔制车间屋架下弦到熔窑大碹顶面间距为7~6m，不必与窑头平台屋架下弦拉齐。本设计屋架下弦标高为15m。退火炉的屋架下弦一般高出退火炉顶面6m以上，本设计取6.20m。7.3车间工艺布置车间工艺布置原则和要求：（a）满足生产工艺的要求，保证生产的流水作业。（b）紧靠建筑物布置的设备及在工艺过程中相互关联的设备之间尽可能布置紧凑，但必须注意操作，维修及运输，安装方便。（c）统一安排操作平台和各种地沟、地坑，以利交通运输。（d）合理安排厂房出入口，信道和楼梯位置。（e）考虑厂房扩建要求，适当预留平面和空间位置。（f）在满足工艺特点要求的同时，尽量符合建筑模数的要求。7.4燃耗计算7.4.1耗油量计算Q=52.75+0.0588F热+5.697T（7-1）Q-耗热量，106KJF热-熔化部面积，m2T-每天熔化量，t/d则Q=52.75+0.0588×86.42+5.697×190.2=1137.98×106KJ取油的低位热值为42000KJ/Kg时，耗油量为27.09×103Kg每公斤玻璃耗热=1137.98×103/190.2=5983KJ/Kg玻璃液热负荷=1137.98×106/（24×190.2）=249294KJ/m2·h燃料消耗量：重油100或200的热值为40320-54600KJ/Kg5993/40320=0.1484Kg油/kg玻璃5993/54600=0.1096Kg油/Kg玻璃耗油量：0.1484-0.1096Kg油/Kg玻璃若按热值为50000KJ/Kg油计算，则耗油量=5983/50000=0.1197Kg油/Kg玻璃。7.4.2空气消耗量及烟气生成量的近似计算根据经验，空气过剩系数α取1.20重油燃烧需要的理论空气量为(10~11)Nm3/Kg，取Vao=11Nm3/Kg重油燃烧产生的理论烟气量为(10.5~12)Nm3/Kg，取Vo=12Nm3/Kg（1）实际空气量计算Va=α.Vao=1.20×11=13.2Nm3/Kg每天需空气量=13.2×27.675×103=3.653×105Nm3/d（2）实际烟气量计算V=Vo+(α-1)Vao=12+(1.20-1)×11=14.2Nm3/Kg每天烟气生成量=14.2×27.675×103=3.93×105Nm3/d7.4.3烟道及交换器的计算(1)采用地下烟道漏气量为15%总烟道口尺寸高宽碹升高为1.55m×0.9m×0.15mF口=1.485m2W废=1.3×1.15/1.485=1.0m/s(2)空气交换器采用闸板式漏气10%空气口尺寸设计为0.85m×0.9m×0.15mF口=0.855㎡助燃空气进口速度W空=1.156/0.855=1.35m/s废气排出速度W废=1.3×1.1/0.855=1.67m/s7.5仪表室及各设施的安置原则如下:（a）窑炉仪表室设在二层楼面端墙处，面积约32m2。（b）退火炉控制室设在一层厂房的退火炉南侧，面积约为6.1m2。（c）模具台放置在熔化一层的行列机附近靠墙边，面积约为3m2。（d）退火炉的末端有包装室，质检室，机修房和厕所，面积各约为32m2。（e）耐火材料堆放在防熔化二层端墙处，面积约为11m2。（f）退火炉末端设一个废品仓，处理不合格的瓶子，面积约为8m2。（g）本设计空气交换器使用自制翻板式，发动电机放在熔化二层，通过钢线传 动，启动底下翻板。8辅助车间及设施要求8.1配料车间配备符合生产熔制要求的配合料，保证熔制车间对配合粉料的需求。混料机：QH750 8.2油库保证供给符合温度、质量要求的重油燃料。防止熔制车间高温危险，置于熔制车间附近，周围设绿化带隔离，并布置好消防设施。8.3空压站（1）任务：负责全厂的压缩空气的供应。（2）空气压缩机选型型号：4L-20/8型式：L型双缸二级复动水冷排气量：21.5m３/min轴功率：118kW额定压力：80N重量：2400kg转速：400转/min外型尺寸：2340×1165×1930mm配用电机：JR2/M2-8三相异步电动机132kW8.4锅炉房（1）任务负责重油的加热，生活用气的供给，及员工洗澡用水的供给。（2）锅炉房布置将锅炉房布置于厂的西南处，澡堂的旁边。8.5质检室（1）任务检验成品外观质量、重量、应力、高低、容量、承受压力，每班抽样检验3次。（2）仪器及设备托盘称APZ~5型，游标卡尺，偏光应力仪，瓶子内应力试验仪（3）由于质检部的占地面积较小，将其布置在熔制车间的后部。8.6模具维修车间（1）任务负责全厂设备的维修和小件加工，制作本厂所需的非标准件，负责本厂模具的加工和维修，协助生产部门的转产工作。（2）主要设备普通车床、牛头刨床、铣床、磨床、钻床、砂轮、钳工台、电焊、气焊等。9对其它专业的要求9.1水9.1.1生产用水生产用水主要供给熔制工段和空气压缩机等设备作冷却水，锅炉用水，混合原料用水，除尘劳动保护用水，冲洗矿石及地面的洗涤用水等。要求水源可靠，水量充沛、不间断供水，且水温要低，水压变化幅度小。9.1.2生活用水生活用水中的饮用水卫生标准是：Fe含量＜0.3mg/L，Mn含量＜0.1mg/L，细菌总数＜100个/L，大肠菌＜3个/L。9.1.3消防用水消防用水量根据防火对象和有关规范确定。9.2电玻璃厂对供电要求高，停电时间不能大于15min，因此：（a）要保证一级供电：设两个独立电源，一般要求两个电源同时供电。（b）机器设备要求电压380/220V，输高压电采用1万伏高压电缆输入。（c）厂房及油库应设避雷装置。9.3气 由于成形机等设备需要压缩空气进行生产所以要求：（a）保证不间断供给生产用气（压缩空气、蒸汽、氧气）。（b）保证达到既定的压力、流量，而且要求稳定。9.4土建车间生产属丁类，耐火等级，可达1~2级。熔制车间属于高温车间，要求通风降温良好，故上部需开天窗，下部需开大窗户。高温作业的熔制车间含熔化成形退火工段，其方位的选择宜使夏季主导风向由生产线的冷端吹向热端。且与车间长轴的夹角一般不宜小于45°。车间厂房为单层厂房结构，分高低跨，跨间留有50mm安全缝，采用钢屋架，混凝土柱，砖墙。致谢毕业设计的完成，得益于老师和同学的热心帮助。感谢赵彦钊老师、高淑雅老师、陈国平老师、刘新年老师、郭宏伟老师、殷海荣老师这两年来的悉心教诲，跟随着他们，除了学习到了专业课方面的知识，顺利完成了大学各课程的学习，同时也学习到了很多做人做事的道理。在此要特别感谢指导老师赵彦钊老师、高淑雅老师在设计期间的悉心教导和帮助，提供了非常宝贵的设计相关资料。感谢身边热心的同学在设计，绘图等方面提供的帮助。通过本次的设计，我对工厂生产工艺流程，设备选型，厂房设计，车间布置等知识有了更深一步的认识，并进一步熟悉了绘图软件的使用及操作。由于时间仓促，经验不足，难免存在错误和不足，请老师多加指正。

在此，再一次对在整个学习过程中给我提供过帮助的老师和同学们表示衷心的感谢！参考文献[1]赵彦钊，殷海荣．玻璃工艺学[M]．北京：化学工业出版社，2006[2]杨保泉著．玻璃厂工艺设计概论[M]．武汉：武汉理工大学出版社，1989.1[3]刘新年，刘静.玻璃器皿生产技术[M]．北京：化学工业出版社，2007[4]西北轻工业学院．玻璃工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，198