高标准农田施工组织设计 (一)

七、施工组织设计

目录

第一章、施工总体方案

第二章、关键部位施工方案

第三章、大型机械进出场方案

第四章、冬雨季施工方案

第五章、降排水施工方案

第六章、夜间施工方案

第七章、材料进出场及二次搬运方案

第八章、安全文明施工方案

第九章、生活性和生产性临时设施方案

第十章、环境保护及环境污染检测方案

第十一章、新技术应用方案以及招标人根据工程实际提出的其它方案

第十二章、质量保障措施

第十三章、安全保障措施

第十四章、环保保障措施

第十五章、消防保障措施

笫1六章、降噪保障措施

第十七章、文明保障措施

第十八章、劳动力计划安排

第十九章、机械设备配备情况

第二十章、工期计划

第二十一章、项目班子配备情况

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

附表七施工组织设计（技术暗标部分）编制及装订要求

27

第一章、施工总体方案

（一）工程概况

项目名称：

计划工期：300日历天；

质量要求：达到国家验评合格标准。

（二）施工条件及工程特点

1、施工前要提前作好施工所需材料的购置和贮备准备工作；

2、根据业主提供的现场供水管、排水口、供电电源等，确定施工现场内供水、供电

以及排水的走向。施工组织设计中水、电源暂按施工平面布置图所示布置，施工中可根

据实际情况另作调整。

（三）工程项目目标

1、进度目标：按照合同约定工期完工；

2、质量目标：本工程执行中华人民共和国《工程施工质量验收规范》和相关技术标准

规范的合格标准，以及甲方单位要求的标准规范。工程总体质量合格；

3、职业健康安全目标：杜绝死亡，杜绝重伤事故,轻伤负伤频率不大于1%。；

4、安全文明施工目标：执行山西省安全文明工地标准；

5、环境目标和指标：预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故，节能降耗，固废

回收U

28

第二章、关键部位施工方案

第一节、灌溉与排水工程

一、土（石）方开挖

1、本工程采用机械开挖，人工捡底修整。

2、开挖方法

合理确定开挖顺序进行开挖。基础开挖深度明确，依据设计基础底标高，基础土方

采用机械开挖，先挖至距基底一定深度后，待浇筑舲垫层时再进行人工捡底。

3、土方运输、堆放

土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。

二、土（石）方回填

1、回填采用指定土回填，回填前应清除基础底板上的方木、钢管等杂物，并报监理

验收合格后方可进行回填土工作。

2、回填土施工前做好基底隐蔽验收工作，方可进行回填。

3、回填打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。保证夯填密实。

4、在回填时，每夯实一层即进行密度试验，确保压实系数不小于0.90后进行下道工

序。

5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时

依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。

三、3：7灰土垫层

1、灰土拌制：灰土的配合比采用3：7,石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，

应晾干或洒水湿润。

29

振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使

用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振

动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强

度和密实性带来良好的效果。

施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%、20%；特

别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结

合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩

和干燥收缩。

（二）、浇筑要求

柱碑的浇灌在2m以内由顶部直接将於浇入柱内。大于2m的在柱侧模开口浇灌。浇

灌前底部先填以50mm厚与硅内砂浆成份相同的水泥砂浆。采用插入式振动棒分层振捣，

钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层,跄的浇灌高度不得＞500mm。

（三）、建养护、拆模

1、酸的养护采用人工自然养护法。硅养护应符合下列规定：

D、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2、混凝土浇水养护的时间：本工程养护时间不得少于14d；

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿涧状态；

4、混凝土强度达到1.2N/mni2前，不得在其上跟踏或安装模板和支架。

2、碎的拆模：梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害於棱角。

（四）、硅试块

混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在

31

混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、不超过100ni3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一

次。

4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需

要确定。

以上每次取样至少留置二组标准试件，每组三个试件应在同盘硅中取样制作。

（五）、混凝土垫层

（1）按照图纸留置的后浇带进行浇筑，浇筑时由西向东进行。

（2）混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。

（3）垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其

表面质量符合相关要求。

（六）、钢筋工程

1、施工准备：

1）对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与

料单料牌相符，符合要求才可使用。钢筋进场院时，应按现行国家规定抽取试件作力学

性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2）组织钢筋机具的进场，包括调直机、切断机、弯曲机、电焊机、套丝机、绑扎用

的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

3）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工

条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间、钢筋与安装预埋件之间相互避

32

让的原则。

4）施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施

工难点；使操作人员心中有数，照章作业。

9所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与钢筋上挂牌符合，

钢筋原材使用前必须按规定见证取样。

6进场钢筋立即取样复验，合格后才能投入加工。

2、钢筋加工：

1）钢筋调直：

采用冷拉法调直钢筋，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%以内；HRB335级、HRB400

级钢筋冷拉率控制在1%以内。

2）钢筋切断:

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；在工作台上标出尺寸刻度线并设

置挡板控制断料尺寸，先断长料后断短料，降低损耗；在断料过程中如发现钢筋有劈裂、

缩头或严重弯头等必须切除，钢筋的断口不得的马蹄形或起弯等现象。

3）钢筋弯曲：

相关规定：

①HPB235级受力钢筋末端应作1800弯钩，其弯瓠内直径不应小于钢筋直径的2.5

倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②本工程箍筋弯钩的弯折角度应为1350,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，

且不应小于受力钢筋的直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。

划线：

钢筋弯曲前，根据需制钢筋的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意。

33

钢筋弯曲成型:

①钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5〜5.0倍，成型轴宜加偏心

套轴，以适应不同直径的钢筋弯曲需要；

②弯曲细钢筋时，为便弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡

架；

③对HRB335级与HRB400级钢筋不得在同一弯点反复弯曲。

加工要点：

①按照配料单进行钢筋加工，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，

挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。

②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

3、钢筋连接：

1）柱主筋采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊连接，板筋全长布置时采用搭

接焊连接。

2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接

头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3）受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的

较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接

区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢

筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋

的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

34

4、钢筋绑扎：

1）作业条件：

①做好抄平放线工作，弹好水平标高线；

②根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，钢筋表面

污垢已清理干净。

③下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面已清理干净，其标高符合设计要求并经检查验

收合格。

2）柱钢筋绑扎：

①套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后

连接柱竖向钢筋。

②箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相

交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，并绑扎牢固，柱基、柱顶箍筋间距应

按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计

要求。

拉筋应钩住箍筋。

③柱第保护层：

垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面变化时，下层柱筋

露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。

35

3）墙筋绑扎：

①施工工艺：

~立主筋1r:）划水平筋间距o绑定位横筋o绑其余横筋

②施工操作：

先连接2~3根竖向主筋，在主筋上划好水平能分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋

定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着连接其余主筋，最后再绑其余横筋。

墙钢筋应逐点绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相

隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。

4）板钢筋绑扎

清理模板上面的杂物，并在模板上弹好主筋、分步筋间距。

根据弹线位置，先摆放受力主筋、后放分步筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配

合安装。

绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可

交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好混凝土垫块，以保证保护层厚度满足设计要求。

6、植筋施工：

①钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时孔洞间距与孔深满足要求。

②清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，不能用水冲洗，以免

残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

③使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，勿将空气封入孔中。

④按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

⑤将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

36

7、成品保护:

1）柱钢筋绑扎完毕，不准踩踏；

2）弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在其上踩踏行走。浇筑混凝土时设专人负责

修理，保证负弯矩钢筋位置准确。

3）安装电线管、暧卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

五、抹灰及喷刷涂料施工

1、内外墙及顶棚罩面抹灰

本工程大面积涂料的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙

面，刷墙面时应先上后下。

滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。

滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮

毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀

料后再蘸取涂料。

涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，

然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够

可再蘸一下。

滚涂要点：

滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，

使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；

滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度

均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。墙

面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从

37

下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理

一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。

顶棚的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，顶棚过高时，可使用加长手

柄。

滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，

形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方

向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为

保存。

2、喷刷涂料

涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要

求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加长

或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也要不断进行搅拌。

涂刷第一遍涂料。第一遍涂料应稍稀，使用前应按产品说明书进行涂刷，但在使用

过程中不得任意加水稀释。

涂刷第二遍涂料，第二遍涂料比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求c施工方

法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。第二遍涂料操作要求同第一遍，使

用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙

面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。手摸无颗粒感。

涂刷第三遍涂料。第三遍涂料操作要求与第二遍相同。涂刷时从一头开始，逐渐刷

向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后接头。

六、仿石文化砖施工

38

1、铺贴前要先按施工规范对建筑基体表面进行处理（打底找平、喷水养护、除杂等），

再按铺贴方案挂线（弹线）铺贴，以保证表面平整，灰健平直。

2、使用仿石砖时请检查产品包装所标识的产品编号、工作尺寸、色号是否致，铺贴

同平面同编号产品要使用相色号和工作尺寸的产品，并按产品表面特征（如花纹）统一方

向铺贴，效果更佳（特殊效果除外）。

3、铺贴时适宜采用普通硅酸盐水泥，砂浆用300#以下，仿石砖建议用400#以上水

泥。

4、按不同的品种和施工要求，仿石砖产品适宜留2-5口灰缝填缝完毕，在施工

完一小时内用清水、抹布清理产品表面残余物。在施工及日常使用过程中应及时清除砖

面污物，保持豉面清洁，防止刮花或污染，如有污渍可用净软布和瓷砖清洁剂清除，严

禁用氢氟酸等物品清洗。

七、门窗施工

包括铝合金窗户、烤漆防盗门。

1、门窗外框与墙面须弹性连接，与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞，缝隙外留

5-8mni深槽口填嵌密封材料。

2、外框与墙面每边固定点不少于3点，对带型通窗，上下固定点间距不得大于

固定方法采用膨胀螺栓或射钉固定。

3、对同一标高的窗，必须保证标高一致，同墙面同位置的窗应保证上下位置一致。

尤其是通窗，应保证通窗立梃上下对齐。

4、当待装饰面层完毕后，应用密封胶对窗框与墙体之间的缝隙予以密封，密封面为凹

圆型，并连续、均匀。

5、玻璃安装：玻璃应放在窗扇凹槽的中间，内外侧的间隙不小于2刖，且不大于5nm1,

39

玻璃的下部不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起，玻璃嵌入窗扇

的深度不小于6mmo

玻璃安装完后，应及使用密封条挤紧，密封条应有伸缩余量，一般比门窗的装配边

长20-30mm,转脚处斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，同一边不得有2除以上的接头。

八、彩钢屋顶

楼层板铺设方向垂直与钢梁，楼层板依次扣合进行铺设，为防硅浇灌漏浆，楼层板

端头应安装Z型封口板，压型钢板施工时，宜顺肋间距2m布置临时支撑。

第二节、机电设备安装

一、配电柜及启动柜安装

1、设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内之四件是

否与设计型号相同，容量是否一致，箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式安装要安

装在基础槽钠上。基础槽辆内侧要焊接螺栓作为接地螺丝。同时做好基础槽钢的除锈片

工作。

2、配电箱柜应固定牢固，其安装垂直度、偏差应符合要求。

3、所有埋入墙内的开关盒、插座盒、电表箱，必须做到位置准确，横平竖直，回定可

靠，对同一房间的开关插座，一定要在同一水平线上，插座的接线必须保证“左零”

“右火”“上地”。开关控制相线。

4、管子、白铁支架的切割使用钢锯或砂轮切割机切实，所有配电箱柜的开孔用开孔器

开孔，不允许使用气、电焊切割及开孔。

二、照明线路按照施工要求进行安装。

三、潜水泵安装

1、水泵配套安装调试

40

1.1水泵的入水深度为动水位距进水位不少于1.5米。

1.2水泵使用扬程不能过低。否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵的实际流量

在额定流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。

1.3水泵原转过程中，出水应该连续均匀，无振动和噪音，如有异常，应立即排查效

正。

1.4水泵下井以后，水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长期运转造成水泵损坏。

1.5电缆接头的绝缘处理：将引出电缆与配用电缆用高压胶带反复包扎5层，每层包

扎要紧，层间接缝要严密牢固，以免水渗入破坏绝缘。

1.6定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与支吊架协调

配合，互不妨碍。

1.7将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，各部

分尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。管各管段之间的连接采用现场法兰连

接紧固，法兰间采用橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。

2、使用的维修与调试

2.1潜水泵安装完毕后，重新从开关处检查绝缘电双和三相导通情况，检查仪表和启动

设备接法有无错误。

如没有问题，方可启动试机，启动后观察各仪表指示读数是否超过规定的额定电流

和额定电压。听水泵有无暝音和震动现象，一切正常即可投入运行。

2.2水泵第一次运转四小时后，应停机迅速测试电机状态，其值不低于0.5兆欧。

2.3水泵停机后，许间隔五分钟后再启动，防止管内水拄尚未完全回流，而造成电机电

流过大而烧坏。

41

2.4机组拆卸：严格按照潜水泵使用说明进行拆卸，不明白或不易拆卸的部位找代理商,

让其帮助拆卸，不能随意拆卸，造成没必要的损失。

2.5机组装配：装配以前将各种零件的污垢清洗干净，各配合面及紧固件涂上黄油，

然后按拆卸的相反顺序依次装配，装配完毕后，波动联轴期应灵活，最后装上过滤网试

机。

第三节、蓄水池工程

一、蓄水池施工

1、主体工程

施工工序：基坑开挖一地基处理一底板及壁板钢筋一底板施工健以下壁板支模及混

凝土浇筑一顶板及施工缝以上壁板支模f顶板钢筋绑扎f顶板及施工缝以上壁板混凝土

浇筑（封顶）一水池满水实脸f池内外刚性防水抹灰一池外壁防腐f回填土。

①基坑开挖

开挖前应严格按照设计图纸对水池、泵房做定位放线放出开挖边线，按照开挖方案

进行如遇影响因素，则重新制定方案，进行开挖，开挖深度要满足设计要求。

②地基处理

按照设计要求进行，存在的问题在施工前的图纸会审中提出在施工中要满足设计要

求和质量要求。

③钢筋工程

新用钢材必须具有出厂合格证及试报告，并规定做原材料及焊接试验合格后方可使

用，钢筋下料成型要准确对形状复杂及图纸要求的应先放出大样再依样成型，钢筋堆放

应分类成堆堆放时应离地面不小于20cm,以防止锈蚀、污染对于钢筋锈蚀、污染严重者

不得擅自使用，钢筋绑壁板上的绑丝应朝里，长度、规格、间距、根数、搭接必须符合

42

设计要求，焊接苔接，单面焊10d,双面焊5d,绑搭接PB235级钢筋30d,B33级钢筋40do

钢筋接头应错开同就面接头数量不大于50%,钢筋遇孔洞处尽量绕过，不得就断，如必须

僦断，应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢，底板钢筋与壁板钢筋在第次浇筑前要一起绑

完，管道套管应带有止水环，在支模前预埋到准确位置上，要结合泵房实际管位来做到预埋

位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。

④模板工程

蓄水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定住水平、竖向支模板支得好坏直接

决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。

⑤混疑土工程

水池分两步浇筑而成，第一步浇筑底板及施工缝以下壁板，第二步浇筑施工缝以上

壁板及顶板，本项目施工中关键在于混凝土的振捣，振捣的主要人员必须认真、细致、

可靠，将每处逐一振捣按施工要求振好。严禁振，并避免出现峰寓、麻面、露筋等缺陷。这

将直接影响水池的质量口功能，商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报

告、砂石检服告、掺合料、外加剂的合格证等质保资料，混凝土浇筑时注意最大自由落

距为2m,混凝土的坍蕃度控制在16cm〜18cm,误差不超过2cm,混凝土在浇筑入模前，

应先将模板内青洗干净，模板内不得有木屑等杂物，并浇水湿润，对于预埋件的预留，

施工时必须有专人负责，按准确位置进行预留和理，洞口钢筋必须按图纸要求和规范规

定加固处理，混凝土浇筑的同时，必须做试块二组（包括抗压及抗），处于和混凝土同条

件下进行养护并指定专人负责。

混凝土的振捣用插入式振捣器应快插慢插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，

不得漏振，振动半径不得大于振捣器长度的3/4o在施工处应加设止水钢板，留设在同一

高度处，必须交圈焊严，施工要求专人负责。

43

水养护且养护时间不得小于14d,在已浇筑混凝土强度达到1.2Mm2时，才可在上面

走动，混凝土梁板柱壁浇筑完毕后，池壁混凝土须达到设计强度的50%以上时方可拆除

池顶板混凝土必须达到设计强度的75以上时，才能拆除。

⑥水池满水试验

著水池应在主体混凝二达到设计强度，防水抹灰之前进行满水试验。具体分三步进

行：第一步先充水达到水池容积的1/3,之后稳定24h,渗水量满足要求为合格：第二步充

水到水池容积的2/3,之后稳定24h,渗水量满足要求为合格第三步充水到水池的设计水

深，之后稳定72h,渗水量满足要求达到整个水池的试水合格。在整个试水过程中，要做

好每步的观测记录。

⑦防水抹灰

水池满水试验合格后就可进行抹灰防水工程。按设计要求，水池外壁、内壁和底板

面，抹防水水泥砂浆，水池顶板底面、支柱等表面用水泥砂家抹面。

⑧回填土

水池四周及水池顶板上回填土时应分层均匀对称回填，防止局部超填。定时检测压

实系数，达到设计要求为合格。

2、蓄水池防水

（1）根据图纸要求，弹出标准线；焊接时应待焊枪升温，用干布擦睁焊缝，焊枪平

n深入焊缝处，将pvc卷材用热风吹至表面后融，用压滚压实，观察焊边处应有亮色

提浆。

（2）施工时，首先要进行预铺，把PVC卷材自然平铺于放线的基层表面，要求平整

顺直，不得扭曲。

（3）卷材纵向搭接宽度符合要求，并进行适当的剪裁。PVC卷材搭接部位焊接面应

44

擦试干净，干燥，搭接宽度不小于100mm,上下两层卷材的接缝应错开1/3部分，卷材幅宽

且上下两层卷材不得相互垂直铺贴.采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45°角，压辑

焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧

焦或焊接不牢现象，焊接时不得损害非焊接部位的卷材。

(4)铺设PVC防水卷材并焊接，对焊缝进行检测并做好记录。

(5)所有焊接接头T型接点采用PVC防水卷材做焊接加强处理。需机械固定部位，

用电钻钻孔，其间距不大于80cm,放入塑料胀塞，自攻螺丝加垫片用螺丝刀上紧，不得

有松动现象，上面焊PVC圆盖封闭。

(6)后浇带做加强处理，采用满粘法加铺1道，两边各余出0.5m与两边PVC卷材搭

接。

(7)立面PVC卷材采用点粘法或条粘法施工。

(8)卷材收头处用金属压条固定，最大钉距不应大于900nini,用密封膏密封，水泥

砂浆封实。PVC防水卷材的铺设应平顺，不得有下垂.绷紧和破损现象.经检查确认后方可

进行下道工序的施工。

3、通风管

3.1浇筑混凝土管座

(1)管座混凝土一般在接口完成后浇筑。

(2)在浇筑120、183管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管

身结合严密。

(3)混凝土平基砖砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂浆应与管身结合严密。

3.2管道铺设

(1)管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设；

45

(2)管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；

检查弁内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；

(3)铺设在地基上的混凝土管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，

预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10mm。

4、爬梯

4.1爬梯基础制作

先制作爬梯基础，制作前需对基础进行夯实，分别设置于爬梯的四个角的位置处，同

时主意预埋爬梯连接铁件。

4.2爬梯安装

预制钢爬梯，在平整场地将爬梯角钢立柱和横联焊接，形成框架。然后将框架吊起

立直。焊接周围围护钢网。安装竖向加强槽钢立柱和槽钢横联，连接转弯平台钢板。焊

接踏步骨架筋及扶手。焊接踏步构造筋和主筋。铺设踏步防滑钢板。防滑钢板与主筋点

焊固定。

5、水管吊架、喇叭口支架

预留洞口吊线，找准中心位置安装吊架及支架。

6、刚性防水套管

6.1在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。

6.2给排水套管在制作时应注意，安装后应管3与墙、梁、柱完成面相平°

6.3钢套管须与止水翼环周边满焊。

6.4管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。

6.5检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。

6.6管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。

46

6.7检查所有承插口是否到位、牢固、密实。

6.8管道安装应按施工验收规范设置支吊架。

6.9根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。再根据给排水

平面图和大样图，并参照标准图集来制作。

7、钢制弯头

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最

大，约为80%o通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯

头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

二、脚手架

（一）脚手架材料要求

脚手架杆件采用焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准规定，使用的钢管不得

有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许

使用。

扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢

管脚手架》规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑

丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢

管时，开口处的最小距离不小于5邮，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间

隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。

（二）满堂脚手架施工措施

脚手架的搭设

脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备一安放垫板一按设计尺寸排放扫地杆一竖立管并同时安纵横向扫地杆f搭

47

设纵横水平杆一搭设剪刀撑f铺脚手板f搭挡脚板和栏杆。

脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

立管的排距和间距按计算确定。

底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在

同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm,并不得在同一步内。

大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，为外两根

相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平

距离不应小于500mm0

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定，其固定

的间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。必

须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈45〜60°角。

（三）脚手架搭设

垫木方f摆放扫地杆f逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧一安各步纵横水平杆并

与各立杆扣紧f接立杆一加设剪刀撑f按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高一按照

模板施工组织设计铺设模板一检查验收一合格（不合格整改再验收）。

（四）脚手架的拆除

脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：

对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，

应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。

在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛梆，大块

的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

48

脚手架在拆除前，应允明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运

输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全

措施和警戒区域。

严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：

模板f顶丝一纵横横杆f立杆。

满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板

和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除，具体参见施工组织设计中的模

板工程。

满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。

拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔

离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，

并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。

对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，

并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆

除时其垂直运输设备能安全运转。

拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整

修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后

送仓库保管以备日后使用。拆除叶操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。脚

手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。

第四节、低压管道工程

一、管道及管件安装

1、PE管安装

49

按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际

安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并进行吊线修整。

根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并

倒角，厚度为管壁厚度的1/2o由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之

起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并

适量。涂抹胶粘胶后应有20S内完成粘接操作。管道粘接完成后静置2、3min,防止接口

滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效

可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜

包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h后方可进行水压试验。

2、钢管安装及防腐

（1）施工准备

a钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺前凹扁现象，（可不刷防腐漆，但应

除锈）刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

b管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，

并有产品合格证。

c螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

d护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

e材料材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。f

螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

（2）管路连接

①管路连接方法：

a管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，管口应对

50

严外露丝应不多于2扣.

b套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5〜3倍;连接管口的对口处应在

套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

c坡口焊接管径80nlm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端,边加热

边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

②管与管的连接：

管径20mni及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锂光滑平整，接头应

牢固紧密；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

a管路超过一定长度，应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时。b

管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离。

(3)管路敷设与连接：

①管路敷设：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值应符合设计要求。

a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者

应调直。

b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁

支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

②管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

(4)钢管防腐工艺为刷防锈漆2遍，刷调和漆2遍。

二、末端泄水井

1、井室砌筑：砌豉前必须检查基础尺寸、高程及松强度，与跄基础相接的砌筑面先清

扫并用水冲刷干净，砖必须用水浸泡。砖砌体一般采用一顺一丁或三顺一丁的砌法，

51

最下一皮和最上一皮砖必须采用丁砖砌筑。砌筑时砂浆必须满铺满挤，灰缝不得有竖向

通缝。砌筑时应随砌筑随枪查尺寸，当需要收口时，每次收进不大于3cm,如三面收进，

每次最大部分不大于5cmo随砌随将挤出的砂浆刮平，以便井室内墙，抹面砂浆采用防水水

泥砂浆，分层压实。支管与井壁接触处应用砂浆抹满，不得漏水，预留管口须用砂浆砌筑封

口抹平。

2、流槽：流槽在井壁管顶以下即行砌筑。流槽表面用砂浆分层压实抹光，流槽高度与

下游管内顶齐平。

3、拱旋：接入较大管径时，管顶必须要砌砖旋加固。

4、井盖：井室砌完后，及时安装井盖，采用防盗铸铁井盖，安装时砖面用水冲刷干净,

并铺砂浆按设计高程与路面齐平。

三、法兰止回阀

阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，内螺纹止回阀只能安装在水平管道上，在

高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。蝶式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止

阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与我止阀相

同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当

介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止

介质逆流作用。直通式蝶式止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降

式止回阀，其介质进出口道道方向与阀座通道方向相同，共流动阻力较直通式小。

第五节、控制阀井

一、阀门安装

直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。

加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入螺孔的做法是错误的。所有阀门均应装在易于操作

52

和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。

阀门在安装应保持关闭状态，闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，

此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀蕊紧

紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。

二、水表安装

1）水表应安装在便于检修和读数，不受暴晒、冻结、污染和机械损伤的地方。

2）水表可根据实际情况确定水平、倾斜或垂直安装；当垂直安装时水流方向必须自

下而上。

3）对于生活、生产、消防合一的给水系统，如只有一条引入管时，应绕水表安装旁

通管。

4）水表前后和旁通管上均应装设检修阀门，水表与表后阀门应装设泄水装置。为减

少水头损失并保证表前管内水流的直线流动，表前检修阀门宜采用闸阀。住宅中的分户

水表，其表后检修阀及专用泄水装置可不设。

5）水表井应防止淹没和雨水。

6）水表的方向应与它的型式相符。

7）当水表可能发生反转、影响计量和损坏水表时，应在水表后设止回阀。

8）冷热水表的安装要求除工作温度不同外，基本相同。若热水表安装在锅炉或换热

器前，为防止回流，应在水表后设止回阀。

第六节、农田输配电

低压电缆架设

1）放电缆：

将电缆运到放线首端，用放线架架好线轴，将穿管器沿波纹管穿至放线首端，再将

53

电缆与穿管器连接牢固，经行放电缆；放电缆过程中，应对电缆进行外观检查，不应发

生磨伤、扭曲、等现象不应损伤电缆线的绝缘层。

2）接线端子压接：将接线端子与电缆头压接，压接牢固美观。

3）室外低压电缆分接箱安装：安装应满足相关的保护接地要求。室外低压电缆分接箱

应选用充分考虑非正常情况下由于导电物体进入箱体可能发生的触电事故，并采取措施

预防，室外低压电缆分接箱的安装应牢固可靠。

4）低压搭火:搭接引线符合下列要求：引线应呈均匀弧度、无硬弯；电缆导线与变压器、

断路器连接应使用铜铝过渡接线端子，防雪与接地应符合设计及规范规定。

54

第三章、大型机械进出场方案

根据施工设计图，本项目需要的大型设备，操作人员必须持证上岗，由于不能或不

允许自行行走，因此必须从其他施工工点通过运输车辆转运至目前施工工点。其中高度

较高的大型机械，进场时还需要在原地拆除后转运到现场再次进行拼装，出场后同样需

要拆除后转运离开。

55

第四章、冬雨季施工方案

（一）冬季施工措施

1、冬季施工的一般措施

（1）施工现场在入冬前由专人负责测温工作，对温度进行观测；专职测温人员要

认真负责，测试数据真实可靠。

（2）测温时间和所测温度详细记录，整理归档；每天、每工段完成测温后，由技

术员审阅测温记录并签字再交技术负责人审查，技术员定期将测温记录放入档案，以备

存查。

（3）冬季施工注意收听天气预报，防止寒流和风雪的袭击；一般工作尽量安排在

白天气温较高时段施工。

2、冬季施工安全措施

（1）根据冬季施工的特点，我施工单位将定期召开会议部署冬季安全生产工作。

组织冬季施工的专项检查，对查出的事故隐患制定措施，限期整改；对不能保证安全生

产的，要坚决予以停工，确保万无一失。

（2）冬季施工应做好防火工作。施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、有消

防器材和工具、有专人负责看管，做到火灭人走。加强冬季保温覆盖土工布消防管理工

作，覆盖材料的存放现场严禁烟火，配备足够的消防器材，把火灾隐患消灭在萌芽状态。

（3）冬季施工必须做好防冻工作。入冬前，应对现场使用的机械设备进行全面检查、

维护。

（4）保温材料和设备应远离火源。

（5）对作业人员要加强安全及消防教育，新进场的施工人员应进行冬季施工安全

及消防入场教育。

56

（二）雨季施工措施

1、雨季施工的一般措施

（1）整个工程施工期间，将不可避免的会遇到刮风下雨等阴雨天气的影响；进入

雨季施工时，会给工程施工带来一定的困难，对工程质量也有一定影响；因此，我们必

须在施工前做好充分的思想准备和物资准备，尽量减少雨季施工时的压力；在丙李施工

时，必须采取有效的防雨措施。

（2）施工期间，安排专人收听天气预报，及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，随

时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

（3）及时做好施工现场的排水工作，保证作业面无积水，并保证所有临时排水设

施的排水畅通。

（4）进入雨季，应提前做好雨季施工所需各种对料、设备的储备工作。

（5）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，

组织合理的工序穿插，利用各种有利条件尽量减少防雨措施的资源消耗，以保证工程质

量，加快施工进度。

（6）现场临时用电线路要保证绝缘良好，尽量架空设置；电源开关箱等要有防雨

设施，防止雨水浸入受潮造成漏电；施工用水管线可埋入地下，不得有渗漏现象，阀门

应有保护措施。

（7）施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

（8）施工现场临时道路必须平整、坚实，两侧设置排水沟，纵向设有坡度以利排

水，路面铺设泥结石等防滑结构层，还得保证重要运输路线的循环畅通。

57

第五章、降排水施工方案

（一）降水方案

采用大管深井井点降水的方法进行降水作业。根据深基坑降水施工经验，结合我单

位在类似工程中的实践，降水井深度控制在底板以下5.0m左右。根据本工程的实际情

况，开挖后地下涌水量较大时，可沿基坑底周边设置降水井。

（二）降水施工

1、施工组织及施工方法

（1）本工程的降水施工由专业降排水工班实施降水作业。该工班负责井点施工、

抽排系统的施工、地下水位的观测以及出现异常情况时应急处理。

（2）抽水按三班制进行，每班均需对每口降水井的流量和水位进行观测，以便及

时反馈数据，指导施工。

（3）地下水抽排系统由水泵、排水软管构成。水泵用QJ50潜水电泵，每口井一台，

通过排水软管抽出。

2、降水井井点施工工艺

（1）成孔

采用冲击型钻机，在放设好的孔位上泥浆护壁钻进至设计深度，孔径为5Ci0mmo施

工做法按冲孔桩做法。

（2）下井管、填砾石

终孔后进行清孔，清孔起钻后，先回填井底砂及碎石垫层，之后随即下放井管。滤

水管由PVC管构成，外包玻璃纤维网两层做为滤网，捆扎牢固。

井管在下放过程中要保护好滤网，下放到位后，立即在孔壁与井管之间用砾石填充。

58

（3）水泵用潜水电泵，每口井一台，配吸水胶管，并配一个控制井内水位的自动

开关，并准备一定数量的水泵备用。

（4）洗井

洗井工作在下井管和填砾石以后及时进行，以免泥浆和砂砾料凝固造成洗井困难。

洗井采用高压水泵和空压机联合洗井，以便破坏孔壁泥皮，并把遗留下的泥浆吸出，从

而保证洗井质量。

（5）安设潜水泵及试抽

将深井潜水泵放置到滤网PVC管内，连接自动抽水装置。安装完毕后进行单井试抽，

以确定单井出水量和降水深度，并检查降水设备运转正常，符合要求后开始正常降水作

业。

3、降水施工技术保证措施

（1）降水施工方案必须预先上报监理，经审批后方可实施。

（2）降水时指定专人负责抽水、观测，做好观测记录，及时反馈信息。

（3）井点施工过程中应严格控制成井口径、井深、井管配制、砾石料填筑、洗井

试抽等五道工序的质量。

（4）按降水监测要求做好监测记录。根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。

4、降水监测

为确保周围的环境安全，降水时，在基坑内外及地下管线上设一定数量且具有代表

性的监测点，用来观测降水时对基坑和周围环境的影响，并指导施工。监测点的布置和

监测方法见施工监测的相关内容。

（三）施工排水

施工排水由降排水工班实施。深井降水抽排线路使用软管，设统一管网，悬挂保护。

59

第六章、夜间施工方案

（一）经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降

低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户C

（二）特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的二作，并

报工地所在的区有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响，采

用如下措施：

1、人为噪声的控制措施

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声

喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

A.通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数；

B.在某些特殊时期内，现场不安排施工；

C.车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。

2、强噪声机械的降噪措施

A牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，

减少因施工现场加工制作产生的噪声。

B尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置

封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

3、加强施工现场的噪声控制

加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果凡超过《施工场

界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声

不扰民的目的。

A车辆进入现场要禁止鸣号，渣土运输车辆厢盖密闭并经清洁冲洗后才能驶出工地。

60

B工地大型机械设备应尽可能远离居民区设置，并要加强保养，防止发出矢锐的机

械噪声；吊装等施工联络方式采用旗帜、无线电通讯等方式，不得使用鸣笛、敲击钢管

等高噪声的联络方式。

C施工现场的加压泵、电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备应搭设设备房；

风镐等移动式强噪声源周围应尽可能设置棚罩。

n现场装卸物件应轻装慢放，并在装卸点铺垫草包等降噪物体；大型物件装卸，应

当使用起吊设备，严禁汽车自卸。

E夜间22:00〜06:00施工须经批准；经批准的夜间施工须按规定减少噪声排放，

强光照明灯不得直接照射居民窗户；施工单位应事先向周边社区告示夜间施工情况和降低

噪声措施。并适当给予周围居民经济补偿。

E施工期间，工地负责人员应当轮流值班，及时妥善处理。

61

第七章、材料进出场及二次搬运方案

1、材料进出场方案

本投标人均将严格按建设工程合同的要求使用招标方及监理工程师认可合格的材

料，其他材料及地材以就近采购为主。工程所需的材料由项目经理部下设的材料部门统一

按计划进行采购，根据施工进度计划安排进行材料供应和储备。

对于各站的常规设备、材料均从指定出入口进行运输，都有一个出入口已经形成，

届时普通设备、材料由人货电梯运输至标准层出入口，由人工配合小型机械搬运。

2、二次搬运方案

此项搬运过程，安排全人力搬运，结合材料及人工实际情况。科学安排搬运机械及

人力，合理调度车辆，保证工程施工进度不受影响。

62

第八章、安全文明施工方案

（一）安全施工方案

1、施工前，要对场地进行硬化处理。若要修筑临时便道时，必须保证行车和行人

的安全。并有明确的指示标志和交通管制措施。

2、对工地临时用水、用电，用调查了解，并绘制草图。对全体参加施工人员进行

用水、用电的安全教育，对特种工作人员要严格遵守持证上岗制度。施工前，对埋设在

地下的管线作除明显的标志，并对施工人员进行详细交底。施工区域悬挂国家规定的安

全标志、危险、警告、符号和标语，告诫人们保护的范围和危险的区域。

3、临时油库设置应符合国家有关消防规定。库区应设围栏，使用中应配足消防设

备并设专人看守，严禁在库区内存放易燃物品。

4、各种易燃、易爆、有毒等危险品应分库存放，并安装独立的避雷针。需临时存

放在施工现场时，相互间班不得小于30米，距其他建筑不得小于25米。

（二）文明施工方案

1、建立文明施工档案，将施工过程中现场文明施工的各项制度的执行情况和建设

行政主管部门及城监、质监、监理等部门对施工检查情况一并归档。

2、施工方案确定之前，会同建设单位、设计单位对周围建（构）筑物、地下管线等

设施进行勘查，并制定相应保护措施，保证施工安全进行。

3、签订文明施工责任制，制定文明施工目标，E月确各责任人的权利和责任。成立

文明施工领导小组，严格执行省市有关文明施工规定及本公司的文明施工制度C

4、加强施工队伍的全面管理，坚持文明施工教育培训制度、检查制度及奖罚制度。

做好施工现场安全保卫工作，落实治安保卫制度、门卫制度及胸卡管理制度，加强对作

业人员的治安管理，防止民工盲目流入施工队伍。

63

第九章、生活性和生产性临时设施方案

（一）临时办公、生活设施搭建

1、材料：办公室、卫生间、冲凉房、活动室等全部采用活动板房。

2、室外道路、散水、排水沟

生产区道路应以标化要求进行布置，其中施工主干道及停车场应保证5米宽硬地，

道路临基坑一边砌筑排水沟，沟内侧用水泥砂浆粉刷，上用沟盖板，并设置沉淀池，将

积水排入市政管道，确保整个施工期间场地不积水。排水沟应与主干道排水沟跟通。

3、厨房内设施

食堂位置适宜，室内外环境整洁，厨房排水沟通向三级隔油池、经熟化处理后排入

市政污水管道。食堂须有“卫生许可证”，工作人员须有“健康证”，且证照上墙，工作

人员应统一穿戴白色工作服、帽；厨房内严禁住人及堆放建材、工具等物品。

4、厕所、浴室、化粪池

现场临设区内建造男女厕所，标识清晰，采用多孔砖砌，厕所浴室内墙面贴白瓷砖，

地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。化粪池、污水池封

闭，并设专人定期清理，确保没有反渗、满溢及污染周边环境的现象。卫生间的排水沟通

向三级化粪池。

5、宿舍内通风整洁，并建立有卫生管理制度，生活用品堆放整齐、保持整洁、安

全，严禁使用煤气灶、电饭煲、电褥子及其它电热设备。并在室外走廊每层设置2台消

防用干粉灭火器。

（二）临时生产设施搭建

1、机械设备：在施工时根据工程进度适时安装并做好相应防护、排水措施。

2、临时用水、用电及排水按照专项施工方案施工。

64

第十章、环境保护及环境污染检测方案

(一)环境保护措施方案

(1)施工现场制定清扫洒水制度，配备设备，指定专人负责，进行扬尘控制，同时

应确保道路无积水。

(2)水泥及其它易飞颗粒放进库内储存，施工现场存放的松散材料全部加以覆盖，

运输和装卸时要防止遗撒、飞扬。

(3)根据现场情况，项目经理部成立2〜4人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围

20米以内以及场外交通道路向外延伸500米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。

(4)施工现场进出口处设置限速标识，严格控制进场车辆车速，减少扬尘的产生。

(5)每天由专人检测现场的扬尘状况，并作好记录。

(6)施工现场严禁焚烧任何垃圾。

(7)施工现场应加强并对施工垃圾及时清理。

(二)环境污染检测

指定专业人员对环境污染程度进行检测，合格即可以投入使用。

65

第十一章、新技术应用方案以及招标人根据工程实际提出的其它方案

遵循“科技是笫一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”

成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

（一）从技术上保证进度

1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术

部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防

止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图

纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件口的错误

和不足之处，使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，

使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的