房地产项目建筑装饰装修工程施工工艺标准

第八篇建筑装饰装修工程施工工艺标准

第一章抹灰工程

第1节一般抹灰施工工艺

-墙面抹纸筋灰或混合砂浆

1施工准备

(1)材料要求

①水泥：宜采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并经检验

合格。

②砂：平均粒径为0.35〜0.5mm的中砂，使用前应过筛。

③石灰膏或磨细生石灰粉。

④纸筋：充分打烂碾磨成糊状，洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。

胶粘剂或外加剂：当需要使用时应符合设计及相关标准标准要求，掺入量按产

品说明书或由试验确定。

(2)作业条件

①抹灰部位的主体结构己检查合格，门窗及需耍预埋的管道己安装完毕，并

经检查合格。

②凸出墙面的混凝土已凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到密实处，

用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅铁丝头等已去除。

③墙体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并提前洒水湿润。

④施工前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子要离开墙面200~250mm。

2操作工艺

工艺流程

基层处理—>贴饼冲筋—>做护角—►抹窗台一►

抹底层灰、中层灰—►抹罩面灰

(1)清理墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等，洒水湿润。光滑的混凝土外表

应凿毛或将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上1水泥砂浆掺入水泥量10%的

108胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业)。

(2)贴饼冲筋：根据基层外表平整度、垂直度，确定灰饼的厚度。操作时，

先贴上部灰饼，依据上部灰饼吊垂直来确定下部灰饼，灰饼宜用1：3水泥砂浆做

成50X50mm,水平间距宜为灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋，宽度约

为50mmo

(3)做护角：墙、柱的阳角应在墙、柱面用1:2水泥砂浆做护角，其高度自

地面以上不低于2m,宽5()mm,并用阴角抹子推出小圆角，在离阳角两边5()mm

以外位置，以45。斜角将多余砂浆切除、清净。

14)抹窗台：先将窗口基层清理干净，用水浇透，然后用1：2：3的细石混

凝土铺实，厚度不宜小于25mm。次日再刷掺入粘结剂的水泥浆一道，紧跟着抹1：

2.5水泥砂浆面层，抹完后压实、压光，浇水养护2〜3d。

(5)抹底灰和中层灰：一般应在抹底灰前一天用水将墙面浇透。对混凝土墙

体外表宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆

(或按设计要求)，厚度为5〜7mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚

度宜为6〜7mm。以冲筋为准，然后用大杠刮平找直，用木抹子搓平、搓毛。

(6)抹罩面灰：待中层灰达六七成干(即用手按不软但有指印时)后，开始

抹罩面灰(如底灰过干应扫水湿润)，罩面灰两遍成活。厚度约2mm,最好两人同

时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序顺进，赶实

玉光，随即用毛刷醮水将罩面灰污染处理干净。

3质量标准

(1)主控工程

①抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水湿润。

②所用材料品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。

③抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。

不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，

加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmmo

④抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面

层无爆灰和裂缝。

⑤建筑装饰装修工程所用材料，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》

GB50325的规定。

(2)一般工程

一般抹灰工程的外表质量应符合以下规定

①普通抹灰外表应光滑、洁净、接搓平整，分格缝清晰。

②高级抹灰外表应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。

③护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。

④抹灰层总厚度应符合设计要求：水泥砂浆不得抹在石灰浆层上；罩面石膏灰

不得抹在水泥砂浆层上。

⑤分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表光滑，滴水槽的宽

度和深度均不应小于lOmmo

⑥有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水槽的

宽度和深度均不应小于10mm。

⑦一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表8.1的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法表8.1

允许偏差1mm）

项次工程检验方法

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查

2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正43用直角检测尺检查

拉5m线，缺乏5m拉通线，

分格（条）线直线度

443用钢直尺检查

拉5m线，缺乏5m拉通线，

墙裙、勒脚上直线度

543用钢直尺检查

注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查;

2、顶棚抹灰，本表第2项外表平整度可不检查，但应平顺。

4施工考前须知

（1）有关规定

①一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。

②抹灰施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可

进行。

③当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆，并按有关防水要

求的施工工艺施工。

①水泥：强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

②石膏灰配制：罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂、牛皮胶或柠檬酸等。缓凝

剂掺入量按产品说明书定。

③石膏灰应随拌随抹，每次拌制的数量不要太多。先估算每个抹灰面大约需要

的石膏浆量，按配合比计算须投入量后才拌制，以利操作和保证质量。

④石膏灰罩面层：石膏灰罩面层厚度不得大于2mmo分两遍连续进行涂抹，

第一遍涂抹在枯燥的中层上，紧跟着抹第二遍。已凝结的面层不得冉湿水翻磨。

2质量标准：参见“面抹纸筋灰或混合砂浆一一质量标准”。

3施工考前须知：参见“面抹纸筋灰或混合砂浆”相关内容。

四墙面抹改性石膏〔石膏墙粉〕

1施工准备

(I)材料要求

①粉刷石膏(石膏墙粉)运输时应注意防止损坏包装，进场后应入库存放并严

格防潮。发现受潮结块时，应过筛后才能使用。对超过保存期的石膏墙粉应经复检

前方能使用。

②自来水。

(2)作业条件：与混合砂浆抹面根本相同。

由于石膏墙粉凝结后受水易起壳、脱落，故不应用于卫生间、厨房以及房间地

面是现磨水磨石的墙面罩面层。

2操作工艺

(1)基层处理、吊直套方、贴饼冲筋等工序与面抹石灰砂浆相同。

(2)灰浆拌制：按石膏墙粉：水=1：0.4〜0.42的比例，把粉料慢慢倒进清水

中，同时充分搅拌均匀，以防止结块。石膏墙粉加水拌制后必须在其初凝前用完，

随拌随用，一次不要拌制太多。初凝后的石膏墙粉灰浆不宜使用。

(3)抹石膏墙粉方法

①干底涂抹：底层、中层水泥混合砂浆做法与石灰砂浆底层、中层抹灰做法相

同。石膏面层灰不得直接抹在水泥砂浆层上。底子灰完成后第二天，稍微扫湿砂浆

层，干湿适中，即可抹石膏墙粉灰浆，厚度不应大于3mm。压光时不得带水操作,

以保证其色泽一致。

②湿底涂抹：先抹底水泥混合砂浆，使其与砖(混凝土)根本紧密粘合，第二

天在底层灰上扫水湿润后继续完成中层水泥混合砂浆抹灰，刮平搓平后，待其稍干

后（约1〜2小时），即可在其面上涂抹石膏墙粉灰浆罩面。

3质量标准

参见“墙面抹纸筋灰或混合砂浆一一质量标准”。

4施工考前须知

参见“面抹纸筋灰或混合砂浆一施工考前须知”。

第2节外墙防水施工工艺

本节施工工艺适用于外墙水泥砂浆防水层及聚合物水泥防水涂料施工。

一水泥砂浆防水层

1施工准备

⑴材料

①水泥：水泥品种按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，不得用过

期或受潮结块水泥。

②砂：宜用中砂，含泥量不大于1%。

③水：自来水。

④聚合物乳液：有出厂合格证，无颗粒、异物和凝固物。

（2）作业条件

①基层的混凝土和砌筑砂浆强度不低于设计值的80%o

②基层外表坚实、平整、粗糙，洁净。

③外墙面如有蜂窝、麻面、孔洞时，应先作堵塞处理。

④门窗框、预埋线件安装完毕。

⑤外墙不同材料交界处应附加金属网并用钢钉固定好。

⑥光滑的混凝土墙面或轻质墙体面先用聚合物水泥砂浆喷（扫）拉毛。

2操作工艺

工艺流程

①吊直套方、贴饼冲筋等工序与“墙面抹纸筋灰或混合砂浆”相同。

②基层湿润：抹灰前一天用水把砖墙浇透，第二天抹灰时再洒水湿涧。

③在墙体湿润情况下抹底灰，对混凝土墙体外表宜先扫水泥浆一遍，履扫随抹

底灰，厚度为5mm,凝固前抹压搓平扫毛。底层抹完后1~2天才抹面层，用铁抹

子压实压光。

④水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护时间不得少于14天。

⑤不宜在雨天及五级以上大风中施工。

3质量标准

(1)主控工程

①水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

②水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

(2)一般工程

①水泥砂浆防水层外表应密实、平整，不得有裂缝、起砂、麻面等缺陷。

②水泥砂浆防水层施工缝留搓位置正确，接搓按层次操作。

③水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求及有关标准的要求。

二聚合物水泥防水涂料

1施工准备

(1)材料耍求：与外墙抹水泥砂浆防水层相同。

12)作业条件

①水泥砂浆防水层基层已完成，外表应平整、坚实、清洁，无污染。

②外墙找平层宜用防水砂浆，不得用掺粘土类的混合砂浆，防水砂浆应当留置

分格缝。

③涂料施工前应先对预埋管、穿墙管等部位进行密封处理。

2操作工艺

(1)应按使用说明书要求调配液料与粉料的比例，将液料和水搅匀用搅拌机

边搅拌边徐徐参加粉料・，充分搅拌直至料中不含团粒，最后将浆料过滤。

(2)按设计要求的厚度分遍涂刷，不可过厚或过薄。

(3)十字交叉涂刷(即第2道涂刷方向与1道相垂直)，每遍涂刷厚度为

0.5〜0.8mm。

(4)两遍施工的时间间隔控制在外表稍干，不沾手为宜。

(5)涂层搭接宽度应2100mm。

(6)不得在雨中或特别潮湿而又不通风的环境下施工。

3质量标准

(1)主控工程

①防水涂料所用材料必须符合设计要求。

②防水层不得有渗漏现象。

③涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合设计要求。

(2〕一般工程

①涂料防水层的基层应牢固，基面应平整、洁净、无裂缝、松动、起砂等现象。

②涂料防水层与基层粘贴牢固，外表平整、涂刷均匀，不得有流淌、褶皱、起

泡等缺陷。

③涂料防水层的平均厚度符合设计要求。

4施工应注意的质量问题：

门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，不得使用混

合砂浆。并应拔出固定木楔或临时固定器。

第3节顶棚〔天花〕抹灰施工工艺

-现浇混凝土楼板底抹纸筋灰

1.施工准备

(1)材料要求：与“墙面抹纸筋灰或混合砂浆”相同。

⑵作业条件

①根据室内高度和抹灰现场的具体情况，搭好脚手架，脚手架板距顶板宜为

1.8mo

②将碎顶板底面凸出局部凿平，对蜂窝、麻面、露筋处应凿到实处，用1：2

水泥砂浆抹平。外露钢筋头和铅丝头等去除干净。

③在墙面和梁侧面弹上水平标高控制线，抹灰前一天浇水湿润基体。

2操作工艺

(1)基层处理.：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，用1:1

水泥砂浆中掺入一定量的胶粘剂，用机喷或人工扫涂作粘结层。

(2)依据墙面上0.5m标高线，在顶板下100mm的四周墙面上引线，作为顶

板抹灰的水平控制线；较大面积的楼盖或质量要求较高的顶棚，宜拉通线放置灰饼

控制线。

(3)抹底灰：在板底碎湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随抹底灰，

底灰采用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆。厚度不宜超过8n冲，刮尺刮抹

顺平，木抹子搓半搓毛。

抹罩面灰：待底灰六、七成干时，即可抹纸筋罩面灰。

3质量标准

参见“面抹纸筋灰或混合砂浆一一质量标准”做法。

4施工考前须知

参见“面抹纸筋或混合砂浆一一施工考前须知”做法。

二现浇混凝土板底抹混合砂浆〔水泥砂浆〕

1施工准备

(1)材料要求：与墙面抹纸筋灰或混合砂浆相同。

⑵作业条件

①与现浇混凝土楼板底抹纸筋灰相同。

②混凝土板底抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。

2操作工艺

(1)基层处理」与现浇混凝土楼板底抹纸筋灰相同。

(2)打0.5m标高线，与现浇混凝土楼板底抹纸筋灰相同。

(3)抹底子灰，与现浇混凝土楼板底抹纸筋灰相同。

(4)底层灰抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆

抹面层，厚度为操作时先将板底面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层

灰粘牢，紧跟着抹第二遍，到达要求的厚度，用压尺刮平压直，并用铁批压实收光。

[5)抹罩面灰：待底灰六、七成干时，即可刮腻子。

3质量标准

参见本节“现浇混凝土楼板底抹纸筋灰”。

4施工考前须知

参见本节“现浇混凝土楼板底抹纸筋灰”。

三钢板网顶棚抹灰

1施工准备

(1)材料要求

①水泥：宜用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

②中砂。

③石灰膏。

④纸筋：充分打烂，碾磨成糊状，洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。

⑤麻根束：长约350〜450mm。

(2)作业条件

①基体用木料或钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。

②钢丝网，整体平整，并拉平、拉紧、钉牢。

③四周墙面已弹好水平控制线。

④脚手架已搭好。

2操作工艺

(1)打麻根束(一般小型或普通装修的工程不需此工序)：对大面积厅堂或高

级装修的工程，在抹灰前按纵横30〜40cm的间距将麻根束绑在钢板网眼下。

(2)抹底层灰：清理基体并湿润，用1：1：6水泥麻根灰砂浆压第一遍灰，

厚约3mni,将砂浆压入网眼内。随即抹第二遍灰，厚约5mm(均匀抹埋第一次长麻

根)，待第二遍灰六、七成丁时，再抹第三遍找平层灰(完成均匀抹埋批二次长麻

根)，厚约3〜5mm,刮平压实。

(3)抹两层纸筋灰：待找平层六、七成干时，用纸筋灰罩面，厚约2nim。

3质量标准

参见“面抹纸筋灰或混合砂浆一一质量标准”。

4施工考前须知

参见“而抹纸筋灰或混合砂浆一一施工考前须知”。

第二章装饰抹灰工程

第1节斩假石施工工艺

1施工准备

(1)材料要求

①水泥：采用强度等级为42.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色假

石应用白色或彩色水泥。

②中砂：宜过筛，含泥量不大于3%。

③石子(石米)：洁净无杂物，颜色一致，大小均匀，粒径一般用1号石子(粒

径为8mm)o

④颜料：耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量样板选定，一般不大于水泥重量的

5%o

⑵作业条件

①做好基层结构验收手续。

②执行样板引路制度，先做好样板，并经检验认可。

2操作工艺

(1)基层处理：基层浮灰泥土去除干净，用水淋透。基层外表光滑的需做毛

化处理。

(2)贴饼冲筋：根据墙、柱面抹灰厚度，用靠尺板在阴阳角挂垂直线，用角

尺板找方贴饼冲筋。

(3)做底层抹灰：用1：3水泥砂浆分两遍抹与冲筋平，刮平搓毛。

(4)水泥石子浆：严格按照配合比计量配制，搅拌均匀。

(5)抹石子浆面层：先将底层淋水湿润，抹纯水泥浆一遍，随即抹石子浆面

层。面层做到石了•均匀分布，外表平整。

(6)浇水养护：石子浆面抹完后，不宜受烈日曝晒，次日起进行淋水养护，

以保持湿润，一般为2〜3d。

(7)面层斩剁(剁石)

①斩剁前按设计规定花纹凿边，弹好线并经检查无误。

②面层石子浆养护完成或面层到达设计强度60%〜70%时，即进行斩剁。先将

周边行棱角部位仔细剁好，再剁中间大而。剁痕均匀，深浅一致，纹路清晰，图案

清楚，凿边宽度一致。

③大面积施工应先试剁，以石子不脱落为宜。

④斩剁墙、柱阳角E寸应先横剁出阳角边缘横斩纹，使用锐利的小剁斧轻剁，

以防止缺棱掉角，影响质量。

⑤斩剁要用力一致，垂直于面，顺着一个方向斩剁，以保证斩纹均匀，一般

以石子斩掉1/3比拟适宜，假石成品美观大方。

3质量标准

（1）主控工程

①抹灰前基层外表尘土、污垢、油渍等去除干净，并应洒水湿润。

②所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆配合比符合设计要求。

③抹灰工程应分层进行。

④各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝。

[2）一般工程

①斩假石外表剁纹应均匀顺直，无漏剁处；阳角处应横剁并凿出宽窄一致的不

剁边条，棱角应无损坏。

②装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，外表平整、光滑。

③有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

④斩假石工程质量允许偏差符合表8.2规定。

斩假石工程质量允许偏差表8.2

项次工程允许偏差1mm）检验方法

1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查

2外表平整度3用2m靠尺和塞尺检查

3阳角方正3用直角检测尺检查

拉5m线，缺乏5m拉通

分格条（缝）直线度

43线，用钢直尺检查

拉5m线,缺乏5m拉51

墙裙、勒脚上口直线度

53线，用钢直尺检查

4施工考前须知〔质量通病及产生原因〕

①抹灰层粘结不牢、空鼓。原因是基层未浇水湿润；基层清理不干净或基层外

表光滑，未进行毛化处理。

②斩假石剁纹不匀。主要是没掌握斩剁时间，未试剁，操作时用力不一致。

③剁石面有坑、剁纹不清晰。开剁前未试剁，面层强度较低所致。

第2节墙、柱面水磨石施工工艺

1施工准备

(1)材料要求

①水泥：采用强度等级为42.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，彩色水

磨石应用白色或彩色水泥。

②中砂：含泥量大不于3%。

③石子(石米)：用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石等)制成。洁净均匀，

一般4〜12mm(1〜3号)石子。

④颜料：耐光耐碱的矿物颜料•，掺入量应先做样板选定；一般不宜大于水泥重

量的5%。

⑤其他：草酸和地板蜡。

(2)作业条件

①一般应先完成天花、墙、柱面一般抹灰(墙、柱面水磨石以上局部)，弹好

水平控制线。

②立好门框并加防炉，所有管线已预埋妥当，所有缝隙已用水泥砂浆塞好。

2操作工艺

U)基层处理：去除浮灰泥尘，凿掉凸出部位，用水淋透冲洗干净，保持湿

润。

(2)贴饼冲筋：根据墙面抹灰厚度，用靠尺板在阴阳角挂垂直线，并用角尺

板找方正，挂线、贴饼、冲筋，冲筋间距以L5〜1.8m为宜。

(3)抹底层灰：般分两遍完成，每遍厚度不超过10mm。底灰采用水泥砂浆

或强度不低于M10的水泥混合砂浆，做成平整且粗糙的外表，必要时应划毛其外表。

底层灰抹完后，次日起浇水养护，视气温情况确定养护时间及淋水程度。常温下充

分淋水养护2d。

(4)水泥石子浆必须严格按照配合比计量配制。如为彩色水磨石，应先按配

比将水泥和颜料干拌均匀，再与石子拌均匀，然后加水搅拌。

(5)抹石子浆面层前，先将底层淋水湿润，抹水泥浆一遍(彩色水磨石为水

泥和颜料干拌均匀后备用的水泥浆)，随即抹上石子浆面层。面层应分次压实，做

到石子均匀分布，外表平整，线角清楚，不得有崩缺、漏石、砂眼等现象。石子浆

面层抹完后，次日起应淋水养护，时间为5〜7d。

(6)研磨

①可使用小型手提式磨机(配胶水管冲水)研磨。

②开磨前应进行试磨，如磨后石子不松动，灰浆面与石粒面根本平整，即可开

磨。一般机磨开磨时间在平均温度20〜30℃为3〜4d：10〜20℃为4〜5d；5-10

°C为5〜6d,人工磨时可提前2d。

③采用“三磨二浆”方法，即整个研磨过程为磨光三遍，补浆二遍。第一遍用

60〜80号粗石磨，随磨随用水冲洗，严禁干磨。要磨匀磨平，使石粒全部外露，

分格条全部露出。磨后将水泥浆冲洗干净，用同色水泥浆填补外表细小孔隙的凹痕,

个别脱石部位要填补好，刷浆后养护2〜4d。第二遍用120〜180号磨石进行研磨，

磨至外表平滑，其他同第一遍。第三遍用180〜240号细磨石进行研磨，磨至外表

石子粒露，外表平滑，无砂眼细孔为止，清水冲净。

17)草酸清洗：检查研磨完的水磨石面层到达平整度、光滑度要求后，即可

漆草酸研磨出光。可涂刷浓度为10%〜15%的草酸溶液，随后用280〜320号细油石

研磨，磨至出白浆旦外表光滑，随后用布擦去白浆，清水冲洗晾干。

(8)打蜡抛光：打蜡抛光应待墙、柱晾干发白后进行。白蜡：煤油为1:4,

将其加热熔化，并掺入适量松香水后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨

石上。待蜡干后，用麻布等磨光，磨至外表光滑亮洁。

3质量标准

(1)主控工程

参见“斩假石一一质量标准”。

(2)一般工程

水磨石工程质量的允许偏差符合表8.3规定。

水磨石工程质量的允许偏差表8.3

项允许偏差

工程检验方法

次(mm)

1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查

2外表平整度2用2m靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用直角检测尺检查

4分格条(缝)直线度2拉5m线，缺乏51n拉通线，用钢直尺脸查

5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查

其余参见“斩假石一一质量标准”。

4施工考前须知〔质量通病及产生原因〕

①抹灰层粘结不牢、空鼓。基层未浇水湿润：基层清理不净；基层外表光滑；

未进行毛化处理。

②墙、柱面水磨石凹凸不平，平整度差。抹水泥石子浆时平整度控制不好；手

提式磨机研磨时研磨程度不统一，局部研磨过度或研磨不够。

③水磨石面有磨纹、砂眼。研磨时磨石规格不齐，精细磨石配合不对，未认真

执行“三磨二浆”工序耍求。

第三章门窗安装

第1节木门窗安装施工工艺

1施工准备

(1)材料要求

①木门窗〔包括纱门窗由生产厂家供给的木门窗框和扇，其型号、尺寸、

质量应符合设计要求，有出厂合格证明，木材含水率不得大于12%。

②用于固定门窗框的预埋木砖应符合设计要求。

③五金配件的种类、规格、型号和防腐剂符合设计要求。

(2)作业条件

①结构工程经验收合格，室内水平线已弹好。

②门窗框、扇进入施工现场应经验收，安装前其型号、尺寸应符合设计要求，

不符合者应退换或修理。

③门窗框与墙体接触的一侧涂刷防腐剂。木门窗宜放在室内分类码放平整。码

放时，框与框、扇与扇之间应垫木通风，露天堆放应用塑料布盖好，不得日晒雨淋。

④门窗框安装应在抹灰前进行，门窗扇安装应在饰面完成后进行。

2操作工艺

(1)放线找规矩

①以顶层门窗位置为准，从窗中线向两侧量出边线，用线坠或经纬仪将顶层门

窗控制线逐层引下，分别确定各层门窗安装位置。

②根据室内0.5m线，确定门窗安装标高。

③根据墙身大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹

出竖向控制线。

(2)门窗框安装

①门窗框安装时，应根据门窗扇的开启方向确定门窗框安装的裁口方向。

②有窗台板的窗，应根据窗台板宽度确定窗框位置；有贴脸的门窗，立框应与抹

灰面齐平；中立的外窗，如为清水墙勾缝，可稍移动，以遮盖住砖墙立缝为宜。

③门窗框安装标高以室内0.5m线为准，用木楔将框临时固定在门窗洞口内并

及时用线坠检查垂直，到达要求后塞紧固定。每块木砖应钉2根长100mm的铁钉，

钉帽砸扁顺木纹钉入木门窗框内,如砌体未留木砖，用宽30mm、长80mm、厚L5mm

直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体贴紧，后用射钉枪或钢钉钉牢。

(3)门窗扇安装

①安装前，按图纸要求确定门窗的开启方向及装锁位置。

②用尺量门框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，

如不适宜再画线修刨直至适宜为止。

③门扇开启后易碰墙，应安装门轧头(止门落或门脚制)。

④窗扇一般有单扇和双扇两种，单扇应将窗扇靠在窗框上，在扇上画出相应的

尺寸线，修刨后塞入框内校对，直到适宜为止；双扇应根据窗的宽窄，确定对口缝

深浅，修整校对，直到适宜为止。

⑤带玻璃的门窗扇，应将玻璃裁口留在室内。

(4)五金配件安装

①合页皎距门窗扇，下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头，开关灵活。

②小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度。再拧

入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径

0.9倍。

③不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

④门拉手距地面约为0.9-1.05m为宜,窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜。

⑤所安装五金，应平整、顺直，位置适宜，固定可靠。

3质量标准

(1)主控工程

①门窗框安装必须符合设计要求。

②门窗框必须安装牢固，预埋木砖的防腐、防虫处理，木门窗框固定点的数量、

位置及固定方法应符合设计要求和施工标准规定。

(2)一般工程

①门窗框与墙体间缝隙填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。

②门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活。

③小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

④木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表8.4。

木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表8.4

留缝限值允许偏差

项次工程(mm)(mm)检验方法

普通高级普通高级

1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查

用1m垂直检

门窗框的正、侧面垂直度——

221测尺检查

用钢直尺和

3框与扇，扇与扇接缝上下差——21

塞尺检查

4门窗扇对口缝1-2.51.5-2——

5工业厂房双扇大门对口缝2〜5———

6门窗扇与上框间留缝1〜21〜1.5——

用塞尺检查

7门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.5——

8窗扇与下框间留缝2〜32-2.5——

9门扇与卜框间留缝3〜53〜4——

10双层门窗内外框间距——43用钢尺检查

外门4〜75〜6——

无下框时门扇内门5〜86〜7——

11用塞尺检查

与地面间留缝卫生间门8-128-10——

厂房大门10〜20———

4施工考前须知

①有贴脸的门框安装前，应按贴好的灰饼厚度确定门口位置。

②门窗洞口尺寸留设不准确或砌筑口寸偏差较多，可以在安装时对缝隙的大小进

行适当调整。混水墙洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉局部；清水墙不允许剔凿，偏差

在20mm以内的，把框的立梃各截掉一局部再安装；超过20nlm的，可把框、扇同时

分匀改小。

③为确保门窗框安装牢固，木砖的设置数量和间距应符合标准要求，铁钉应钉

入木砖或砌体内40~50mm。

④门窗扇安装应牢固，合页槽应深浅一致。安装螺丝严禁一次钉入，钉入深度

不得超过螺丝长度为1/3,拧入深度不得小于2/3,拧时不得倾斜。

第2节木质防火门施工工艺

木质防火门的施工准备、操作工艺、质量标准和施工考前须知与木门窗安装要

求相同，另作如下补充要求：

1木质防火门的生产必须经中国消防产品质量认证委员会检验合

格，取得认可证书，才能生产和销售。

2材料要求

(1)木材需要浸泡阻燃材料。

(2)填充材料可选用的耐火材料有硅酸铝纤维，矿渣棉毡及不燃板等。

(3)玻璃应用复合防火玻璃，凡每扇门的玻璃面积不超过0.1而可采用夹丝防

火玻璃。

(4)门框与门扇搭接的裁口处应当有密封槽，并要镶填防火膨胀密封条。

3产品标志

木质防火门必须在显著位置贴上中国消防产品质量认证委员会印出的“消防认

可”标志。

第3节铝合金门窗施工工艺

1施工准备

(1)材料要求

①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，有产品出

「合格证。

②嵌缝材料、密封材料的品种、型号应符合设计要求；胶粘剂应与密封材料的

材质匹配，且有相应的质量保证资料。

⑵作业条件

①结构工程经验收合格，室内0.5m标高线也弹好。

②检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的门窗洞口还要检查

预埋件的数量、位置及埋设方法是否合设计要求。

③进场的铝合金门窗进行检查验收，有质量缺陷处应修理或退换。

2操作工艺

(1)划线定位

①从顶层门窗口边线用大线坠或经纬仪逐层引下，并在各层门窗口处画线标

注。对个别不直的门窗口边应进行剔凿处理。

②门窗口应以楼层0.5m线为标准，确定窗口的水平位置，保证每一楼层窗口

在同一标高上。

③根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹

出竖向控制线。

(2)防腐处理

①门窗框四周外侧面应按设计要求进行防腐处理，如设计无要求，可涂刷防腐

涂料或粘贴塑料薄腊进行保护，防止水泥砂浆与门窗外表直接接触。

③门窗的固定件连接件最好用不锈钢件，否那么必须进行防腐处理。

(3)门窗框就位

根据门窗安装位置控制线将门窗就位，及时调整门窗的水平、垂直及对角线和

长度等，并用木楔临时固定。

(4)门窗框固定

①门窗框端部铁脚至窗角的距离不应大于180nlm,铁脚间距应小于600mm。固

定方式如下：

a射钉适用于混凝土结构。

b特种钢钉(水泥钉)适用于混凝土和砖墙结构。

c金属膨胀螺栓适用于混凝土结构。

d塑料膨胀螺栓适用于混凝土和砖墙结构。

e木螺钉为①4mmX35mm。门框下部应埋入地面30T20mm；固定用的胶结材料

凝固后，方可取出木楔。

f安装门窗框时使用的木楔，待框周边间隙堵塞水泥砂浆凝固前方能取出。

g两框之间的拼橙杆，框与杆必须连接紧密，固定点间距W600mm。

②地弹簧座的安装：根据地弹簧的位置提前凿洞，将地弹簧放入凿好的洞内，

用水泥砂浆固定。地弹簧座上皮应与室内地面标高一致，地弹簧的转轴线应与门框

横梁的定位轴一致。

(5)嵌缝处理

①嵌缝前应检查安装好的门窗是否牢固，连接件应进行防腐处理。

②门窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。无设计要求时，应采用发泡

聚苯乙稀等分层填实，缝隙外表留5〜8nlm深的槽口，填嵌密封材料。

③密封材料应采用与基材相容且粘接性能良好的防水密封胶；密封胶施工应挤

填密实，外表平整。

(6)门窗扇安装

①平开门窗扇应先在框上安装固定好门窗钱链，再安装门窗扇。

②推拉门窗扇应先在框内做好导轨和滑轮，或在门窗扇下的冒头内安装滑轮，

然后安装配好玻璃的扇整体。

③推拉门窗扇人于两扇时，应安装防碰滑块。

(7)五金配件安装

五金配件的安装应保证各种配件和零件齐全，安装牢固，使用灵活。

3质量标准

(1)主控工程

①铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式、

防腐处理、填嵌、密封及型材壁厚必须符合设计要求。

②门窗框必须安装牢固。框与墙体连接方式、固定点的位置和间距应符合设计

要求。

③门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，推拉门窗扇必须有防脱落装置。

④门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能

到达设计使用要求。

(2)一般工程

①门窗外表平整、洁净、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护

层应连续。

②门窗推拉扇开关力不大于lOONo

③门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满。密封胶外表应光滑、顺直、无裂纹。

④门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

⑤有排水孔的门窗，排水孔的位置和数量应符合设计要求。

⑥铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8.5的规定。

铝合金门窗安装的允许偏差表8.5

项次工程允许偏差检验方法

门窗槽口宽<1500mm1.5

1

度、局度

>1500mm2

用钢尺检查

门窗槽口对W2000mm3

2

角线长度差

>2000mm4

3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5

6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

7双层门窗内外框间距4

8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

4施工考前须知

(1)门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变

形。

(2)门窗外表腐蚀变色：施工时做好产品保护，及时补封保护胶纸，及时清

理外表灰浆污物。

(3)不得用硬物清理门窗外表污染物以防划伤外表。

(4)涂抹密封材料前，基层应清理干净，密封膏厚度一致、宽窄一致。

第4节塑料门窗施工工艺

1施工准备

(1)材料要求

①塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出

厂合格证。

②防腐、填缝、密封、保护和清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

③紧固件、五金件，增强型钢及金属补板等应符合国家产品标准的有关规定，

并应进行外表防腐处理，滑撑较链不得使用铝合金材料P

④固定片厚度应不小于1.5mm,最小宽度应不小于15mm,材质应符合Q235—A

冷轧钢板标准，其外表应进行镀锌处理。

(2)作业条件

①门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口或先安装后砌洞口的

施工方法。

②按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的0.5m水平线，确定安装标高。

③贮存门窗的环境应小于50℃,与热源的距离不应小于1m,现场放置的时间不

应超过两个月。

2操作工艺

(1)外观检查

检查门窗外观质量，不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象。将不同规格的塑

料门窗搬到相应的洞口旁竖放，保护膜脱落的应补贴保犷膜，并应在框上下边画中

线。

(2)安装固定片

①检查门窗框上下边的位置及其内外朝向位置，无误后即可安装固定片。安装

时应先用直径①3.2mm的钻头钻孔，然后将M4nlmX20mm十字平头自攻螺钉拧入，

不得直接锤击钉入。

②固定片的固定点应距窗角、中竖框、中横框各150-200mni,固定点之间的距

离应W600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

(3)放线找规矩

①从顶层找出门窗口边线，用线坠或经纬仪将门窗口控制线引到各层，并在每

层门窗口画线标注。

②根据室内0.5m水平线，定门窗安装标高。

③根据外墙大样图及窗台板，定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控

制线。

(4)门窗安装

①门安装时采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边的下脚低于地面

标高线30mg带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。

②窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横

框、中竖框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。

③按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直

度、水平度及对角线。

④门窗与墙体固定时,应先固定上框，后固定边框。固定方法应符合以下要求:

a混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

b破墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在破缝处；

c加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；

d设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规

格打孔，然后用紧固件固定；

o组合窗或门连窗分别与拼橙料两侧卡接，卡接后用螺栓双向固定，固定间距

<600mm,拼槿料与窗框之间的拼缝用嵌缝膏进行密封处理。

(5)嵌缝

①门窗与洞口之间应采用发泡聚苯乙烯等泡沫塑料材料分层堵塞，堵塞不宜过

紧。之后去掉临时固定的木楔。

②门窗洞口内侧与窗框之间，应采用水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆填实压

平；靠近钱链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响门窗扇的开启为限。

③外墙水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。

(6)五金配件

安装前检查门窗开启关闭是否灵活。五金配件应按产品说明书中的方法安装牢

固、使用灵活。

3质量标准

(1)主控工程

①塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开后方向、安装位置、连接方式及填

嵌密封处理应符合设计要求。

②塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应

正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,

固定点间距应不大于600mm0

③塑料门窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型

材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

④门窗扇应开关灵活、关闭严密，推拉扇有防脱落措施。

⑤门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置止确，功能满

足使用要求。

⑥门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表密封胶密封。密封胶

应粘结牢固，外表光滑、顺直、无裂纹。

(2)一般工程

①塑料门窗外表应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。

②门窗扇的密封条不得脱槽。

③平开门窗扇开关力不应大于80N,推拉扇开关力不应大于lOONo

④玻璃密封条与玻璃、玻璃槽的接缝应平整、不得卷边、脱槽。

⑤排水孔应畅通，位置和数量应符合设计的要求。

⑥塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8.6规定。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表8.6

项次工程允许偏差(mm)检验方法

W1500mm2

1门窗槽口宽度、高度

>1500mm3

用钢尺检查

门窗槽口对角线长<2000mm3

2

度差>2000mm5

用1m垂直检测尺

3门窗框的正、侧面垂直度3

检查

用1m水平尺和塞

4门窗横框的水平度3

尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8同楼平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检有

9平开门窗校链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查

+1.5；

10推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查

-2.5

用1m水平尺和塞

11推拉门窗扇与竖框平行度2

尺检查

4施工考前须知

(1)门窗框应固定好，防止水平度、垂直度、对角线长度等超差，以及门窗

框起鼓变形。

(2)门窗框周边应用密封材料嵌填或封闭，设排水孔。

(3)清理门窗外表时不得划伤门窗外表。

第5节玻璃安装施工工艺

-钢、木门窗玻璃安装

1施工准备

(1)材料要求

①玻璃、玻璃砖的品种、规格及质量应符合国家现行标准和设计要求，有产品

出厂合格证。

②油灰、密封膏：品种按设计的要求选用，质量和性能应符合国家现行标准的

要求。

③其他材料：玻璃钉、钢丝卡、橡胶垫、煤油等，应满足设计及标准要求。

(2)作业条件

①玻璃安装应在门窗或玻璃隔断框扇校正和五金安装后，经检查合格，框、扇

涂刷最后一道油漆前进行。

②安装玻璃前，应检查框、扇是否有扭曲、变形等情况，经检查和修理合格后,

再装玻璃。

③安装玻璃所用的脚手架及高凳应提前准备好。

2操作工艺

清理门窗扇—>玻璃裁制_>镶嵌玻璃

(1)清理门窗扇

安装玻璃前，应将钢、木框扇裁口内的污垢清理干净。

(2)玻璃裁制

①玻璃裁制按设计尺寸或实测尺寸，长与宽应缩小2〜4mm,裁制好的玻璃应

存放备用。

②集中加工后进场的半成品，应先选择几樟进行试安装，经检查合格后，方可

大批量安装。

③分别按规格、数量将已裁好的玻璃就位，以当天安装的数量为准，不宜过多,

以减少玻璃的损耗。

(3)镶嵌玻璃

①安装木窗扇玻璃时，如采用铁钉固定，应先将裁口处抹上底油灰，再将玻璃

推压挤平，四边用钉固定，铁钉的间距为200〜250mm,且每边不少于2个铁钉，

然后用油灰填实抹光。如采用木压条固定，先在裁口处抹上底汕灰，把玻璃推揉压

平，然后把已抹刮油灰的木压条压入钉牢。

②安装钢框扇玻璃时，用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm,且每边

不得少于2个，并用油灰填补抹光。采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并

用压条和螺丝钉固定。

③安装斜天窗玻璃时，应顺流水方向盖叠安装，当坡度等于或大于1/4时，搭

接长度不应小于30mm；当坡度小于1/4时，搭接长度不应小于50mm,用钢丝卡

固定，并将盖叠缝隙用密封膏嵌填密实。

④拼装彩色、压花玻璃，应按设计图案仔细裁割，拼缝应吻合，不得出现错位、

歪斜和松动等缺陷。

⑤玻璃砖的安装应符合以下规定

a镶嵌玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。

b玻璃砖应排列均匀整齐、图案符合设计要求，外表平整，嵌缝的油灰或密封

膏应饱满密实。

c安装钢化玻璃时，应用螺丝卡紧或压条镶嵌固定。玻璃与结构的金属框格相

接处，应衬橡胶垫。

d安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面

应向室内。

e安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应当有适量缝隙，以防结构变形而损坏玻

谪。

f安装完成后，应进行玻璃清洁工作，不得留有污痕。

3质量标准

(1)主控工程

①玻璃的品种、规格、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于

I.5m2时应使用平安玻璃,

②门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

③玻璃的安装应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证

玻璃安装牢固。

④镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与

我口边缘紧贴，割角应整齐。

⑤密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的

边缘应粘结牢固、接缝平齐。

⑥带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无

明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

(2)一般工程

①玻璃外表应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外外表均

应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

②门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应

朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

③腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应

在腻子外表显露。

4施工考前须知

(1〕底油灰铺垫应均匀，并应在铺底灰和嵌钉固定时认真操作。

[2)油灰棱角整齐，外表平整，角部刮出八字角。

13)油灰质量应合格，湿度要适宜。

(4)木压条、钢丝卡、橡胶垫等附件安装时应防止变形；污迹应及时擦净。

钢丝卡露头过长，应事先剪断。

二铝合金、塑钢门窗玻璃安装

1施工准备

m材料要求

①玻璃的品种、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；进场

的玻璃必须有产品合格证。

②定位垫块、橡胶条(块)、密封胶等的品种、规格、断面尺寸、颜色、性能

应符合设计要求；配套使用时，其材料性能必须相容。

(2〕作业条件

①玻璃安装应在门窗五金已装好，工程即将交工之前进行。

②安装所需镶嵌条、定位垫块、密封胶等应提前准备。

③安装玻璃所用的脚手架和高凳应提前准备好。

2操作工艺

工艺流程

清理门窗扇一►玻璃就位一►玻璃安装

(1)清理门窗扇

安装玻璃前，应去除扇槽口内的灰浆等杂物，并疏通排水孔。

(2)玻璃就位

①玻璃裁制按设计尺寸或实测尺寸，长与宽各缩小2〜4mm,裁好存放备用。

②安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应密封、不变形、不

脱落；玻璃槽及玻璃内外表应枯燥、洁净。

③安装玻璃时，玻璃应放在两块相同的定位垫块上，垫块离垂直边缘距离宜为

玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm,定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃件的厚度,

长度不宜小于25mm。并应符合设计要求。

④安装塑料框扇玻璃时，应将约3mm的氯丁橡胶垫块垫在凹槽内，防止玻璃

直接接触框扇。边框上的垫块采用聚氯乙烯胶加以固定。

⑤所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑶玻璃安装

①将已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm,然后

用橡胶条将其及时固定。带密封的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处

应无明显缝隙。

②用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空

隙。注胶宽度和深度应符合设计要求，在胶固化前应保持玻璃不受振动。

3质量标准

主控工程和一般工程与钢木门窗玻璃安装质量要求相同。

4施工考前须知

（1）玻璃安装时应设固定垫块，玻璃不得直接接触框扇。

（2）细部构造处理妥当，注胶细致，防止渗水。

13J玻璃裁割尺寸不宜过大或过小，应符合设计要求。

14）玻璃安装朝向应符合设计要求。镀膜玻璃的镀膜层和磨砂玻璃的磨砂面

应朝向室内。

第四章饰面板〔砖〕工程

第1节墙、柱面贴面砖（陶瓷砖、陶瓷劈离砖）施工工艺

1施工准备

（1）材料要求