《建筑铝型材(挤压工序)清洁生产评价指标体系》编制说明

建筑铝型材（挤压工序）

清洁生产评价指标体系

编制说明

（征求意见稿）

《建筑铝型材（挤压工序）清洁生产评价指标体系》

编制小组

2024年01月

1项目背景及工作过程

1.1项目背景

建筑铝型材加工行业属于有色金属行业，是国民经济中主要的行业之一。改

革开放以来，我国的建筑铝型材加工行业随着我国城市化进展和房地产业的发展

得到飞跃的发展，其加工水平和产量规模已经能够完全满足国内的需要，并向外

出口。建筑铝型材加工业也是能耗较高、污染物产生量和排放量较多的行业之一。

因此，在许多地区将建筑铝型材加工行业作为清洁生产审核的重点行业之一。建

筑铝型材加工行业的清洁生产工作促进了行业的发展和进步。

该标准编制的背景主要有两个方面：

第一，佛山地区是我国重要的建筑铝型材加工基地之一。挤压工序是建筑铝

型材生产过程中不可缺少的工序。但是，长期以来都缺少建筑铝型材挤压工序的

清洁生产水平评价的标准或规范。有色金属行业曾经发布过《铝及铝合金管、棒、

型材清洁生产水平评价技术要求第1部分挤压、轧制和拉伸》（征求意见稿）。

然而，一直不见有正式的文件公布，网上可查到的征求意见稿有多种版本，导致

没有具体实施的可行性。不论是那种版本，其中的内容与铝型材加工行业的现状

不适应。

第二，2022年，国家生态环境部批复南海区铝型材加工行业清洁生产整体

审核为国家清洁生产审核创新的试点。试点工作中需要对企业清洁生产水平进行

评价，而挤压工序是一个重要的必须进行清洁生产水平评价的工序。这样，编制

该标准表现出强列的迫切性和必要性。

1.2任务来源

2022年中，广东省清洁生产协会和佛山市清洁生产与低碳经济协会等单位

申报国家清洁生产审核创新试点。在制定工作方案过程中，广东省清洁生产协会

和佛山市清洁生产与低碳经济协会就将编制本标准作为工作内容之一。当国家生

态环境部正式批准佛山市南海区铝型材加工企业清洁生产审核创新作为试点项

目后，本标准的编制工作就正式开始，并作为审核创新试点工作的主要内容之一。

1.3指导思想及依据

1.3.1指导思想

编制本标准的指导思想是建立用于评价建筑铝型材挤压工序清洁生产水平

的评价指标、基准值、得分计算方法以及评价方法。该标准应符合目前建筑铝型

材行业的实际情况，有利于挤压工序清洁生产工作的开展，具有可操作性，应具

有科学性、合理性和前瞻性，同时，该标准也与其他工序的清洁生产水平评价方

法有一定的连贯性。

1.3.2编制原则

在编制本标准过程中坚持以下的原则：

1.合规性原则。编制过程和标准的文本是符合GB/T1.1。标准的结构和内

容是符合《清洁生产评价指标体系编制通则》（GB/T43329-2023）。

2.与实际相适应原则。在本标准所涉及的生产设备、能源消耗种类以及污染

物产生的情况等等都要与现在的企业实际情况相符合，有利于指导企业的清洁生

产工作。

3.可操作原则。在本标准中所选取的数据或资料是容易获得的，本标准的相

关操作是容易实现的。

4.具有一定前瞻性原则。本标准在确定二级指标项时，不仅要符合企业的现

状，还应有一定的前瞻性，为企业的清洁生产工作指出一个方向。

1.3.3编制依据

本标准在编制过程中，主要的依据是国家标准、行业标准以及相关的政府文

件。具体情况如下：

1.编制过程以及标准的文本内容是依据《清洁生产评价指标体系编制通则》

（GB/T43329-2023）。

2.本标准中的能耗指标依据是《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额第

4部分：挤压型材、管材》。

3.本标准中有关能源管理、能源和资源消耗计量等等的依据是相关的国家标

准，例如，GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、GB/T9001《质

量管理体系要求》、GB/T24001《环境管理体系要求及使用指南》以及GB/T

28001《职业健康安全管理体系要求》。

4.本标准中关于产品的要求是以GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》为

依据。

1.3.4工作过程

2023年初，佛山市清洁生产与低碳经济协会提出立项。原立项时标准的名

称为《清洁生产水平评价指标体系建筑铝型材（挤压工序）》。2023年11月

27日，国家标准《清洁生产评价指标体系编制通则》（GB/T43329-2023）发布，

并在2024年3月实施。根据这一情况，标准改名为《建筑铝型材（挤压工序）

清洁生产水平评价指标体系》。

2023年5月，随着南海区铝型材加工行业清洁生产审核创新试点项目的开

展，佛山市清洁生产与低碳经济协会、广东省清洁生产协会以及广东弘禹环保科

技有限公司等单位加快了本标准的编制工作。

2023年11月，完成了本标准征求意见稿，并在内部征求部分企业和专家的

意见，同时，根据《清洁生产评价指标体系编制通则》（GB/T43329-2023）对

原征求意见稿进行了修改。经过修稿后，正式公布征求意见稿。

预计，在2024年4月前完成。

2建筑铝型材挤压工序的现状

2.1生产工艺流程

在南海区铝型材加工行业中，铝和铝合金的挤压产品居多，轧制产品占比较

少。在本技术指南中，将以挤压产品为重点讨论。挤压工序的原材料是铝棒，成

品是基材。部分企业是以基材作为产品出厂，部分企业的基材再进行表面处理后

再出厂。挤压生产工艺流程示意图可见图1。

铝棒棒炉挤压拉伸切割时效基材

图1.挤压生产工艺流程示意图

图1是挤压的生产流程。在实际中，挤压工序还包含有模具的预热、煲模以

及煲模废水的处理。图2是模具在生产过程中使用和处理的示意图。

模具预热挤压煮碱清洗模具

图2.模具使用流程示意图

2.2能源和资源消耗

2.2.1能源消耗

挤压工序需要消耗电和燃料。燃料是用于棒炉和时效炉的加热。在南海区的

铝型材加工企业均是使用天然气作为棒炉和时效炉的燃料。挤压生产过程中消耗

的电耗，包括棒炉、挤压机、时效炉、煲模等电耗。

挤压工序的能耗与积压产品的种类有关，例如，在一般情况下，工业材的能

耗高于建筑材。在建筑材中又分幕墙材和一般建筑材。在评价挤压生产能耗时是

需要严格区分产品种类。表1是一般建筑材挤压工序的能耗情况。

表1.挤压工序生产能源消耗情况

天然气消耗量（M/t）电耗（kw/h）综合能耗（kgce/t)备注

32.72-40.08312.44-334.4983.92-94.42

从表1可见，目前挤压工序生产能耗的变化范围较小，表示企业的能耗水平

比较均匀。

2.2.2水消耗

挤压生产过程的耗水主要是设备冷却，少部分是用于煲模。挤压生产过程的

水耗范围为0.5-0.66m3/t。

2.2.3原辅材料消耗

挤压工序中所使用原辅材料种类较少，主要是脱脂油（以硫酸为主，耗量

2.5-7kg/t)、润滑油(耗量0.8-2.4kg/t）和煲模所用的烧碱（耗量1.1-9kg/t）。

2.3生产设备

挤压工序的生产设备基本情况可见表2。

表2.挤压工序生产设备

序号主要工序生产设备

1挤压棒炉、模具预热炉、挤压机、牵引机、飞锯等等

2热处理时效炉

3冷加工型材矫直机

4包装自动化或半自动化包装线、人工包装。

对于表2需要说明：

1.只有以基材为产品的企业在挤压工序中才有包装的要求，如果需要进行表

面处理的，基材是不需要包装。

2.表2是列举了主要的基本的生产设备，其他的有关的附属设备没有列出。

2.4污染物产生与处理

挤压工序中产生的污染物有燃烧废气、煲模废水、切割的下脚料和废品等固

废。与其它工序相比较，挤压工序产生的污染物对环境影响有限。

2.4.1燃烧废气

燃烧废气是来自铝棒加热炉和时效炉的燃料燃烧。燃烧废气的主要污染物有

颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。铝棒加热炉和时效炉数量较多，排布比较分散，

产生的废气量较小。同时，铝棒加热炉和时效炉都是以天然气为燃料，废气的排

放是无组织排放，没有进行相应的处理。如何处理铝棒加热炉和时效炉的废气将

是行业的共性问题。

2.4.2煲模废水

煲模废水是来自模具的清洗。模具的清洗过程使用浓度较高的烧碱溶液，在

一定温度条件下与黏附在模具上的铝进行反应，达到清除模具上黏附的铝。煲模

废水量不大，但溶液的碱性很大，COD浓度较高。有的企业是将煲模废水混入其

他生产废水同时处理，也有将煲模废水单独处理，并回用。在大多数企业中，煲

模废水经过处理都回用。

2.5资源综合利用

2.5.1下脚料和废次品

企业基本上都将下脚料和废次品收集后再利用。再利用的方式有所不同，部

分有熔铸工序的企业自己直接回用，没有熔铸工序的企业回收后交给专业公司回

用。

2.5.2煲模废水

煲模废水的回收利用是包括两个方面：一是废水的回收利用。废水的回收利

用不仅是水量的回用，还包括了废水中碱的回用；二是废水铝元素的回收利用，

通过一定处理工艺，可以从煲模废水中回收氢氧化铝。

2.5.3铝棒加热炉余热

铝棒加热炉的余热是来自于废气排放的余热。该废气具有排放时间长、排放

流量不高、品位高的特点。同时，铝棒加热炉有比较分散，导致其废气的余热没

有收集和利用。

2.5.4时效炉余热

时效炉的余热包括了废气余热、铝型材以及装载车的带出热量等等。时效炉

的余热具有品位较低，间歇式排放等特点，较难收集和利用。

2.6清洁生产工作的重点

与其他的生产工序相比之下，通常挤压工序不属于铝型材加工企业清洁生产

审核的重点。在挤压工序中开展清洁生产工作应重点考察和重点对待以下方面的

问题。

2.6.1热能利用效率

挤压工序的热能消耗约占铝型材加工全过程的热能1/3。挤压工序热能消耗

主要在与铝棒加热炉和时效炉，其中，铝棒加热炉的热耗大于时效炉。如何减少

铝棒加热炉和时效炉的热耗，提高热能的利用效率是需要重点考察和审核的内容

之一。

2.6.2减少铝材的损耗

在铝加工过程中，挤压工序产生的不合格品占比是最大的，导致较大的铝材

损耗。不同的工况或者不同的产品，铝材的损耗相差很大。虽然挤压中产生的废

次品是回用再利用。但是，废次品的产生会增加生产能耗，降低生产效率。要从

多方面分析废次品产生的原因和铝材损耗的原因，并采取有效措施降低废次品和

铝材损耗是具有十分重大的意义。挤压工序的重点审核内容之一就是如何减少废

次品和铝材的损耗。

2.7普遍存在的问题

2.7.1机械化水平有待于提高

近几年，挤压工序的机械化水平有所提高，主要表现在挤压后牵引方式的变

化。目前，挤压工序的主要操作仍是以员工的手工为多，例如，挤压机的上料仍

是人手操作为多。劳动强度大、危险性大以及不确定因素多等问题。提高挤压生

产机械化应该是今后清洁生产工作的方向之一。

2.7.2提高热能利用效率

降低铝棒加热和时效炉的燃料消耗是挤压工序节能的重点方向之一。目前，

对铝棒加热炉和时效炉热效率分析较少，不利于铝棒加热炉和时效炉的节能，需

要从燃烧器、升温起始温度、加热时间控制等等方面分析，提出减少燃料消耗的

措施。

2.7.3挤压模具的设计与加工水平

新模具投入使用时需要经过多次的试挤压和修改模具，才能达到正常生产的

需要。在试用和模具修改的过程中，将消耗较多的原材料和能源，降低生产效率。

如何减少新模具的试用次数和模具修改的次数，对减少挤压生产过程的能耗和物

耗、提高生产效率具有十分重大的意义。

2.7.4提高铝材利用率

需要进一步降低铝材的消耗。需要从铝棒质量保证、合理确定铝棒切割长度、

模具的制作以及生产调度等等方面做改进，以降低挤压过程中的铝材的损耗。

3标准的内容

3.1架构

依据即将实施的国家标准《清洁生产评价指标体系编制通则》（GB/T

43329-2023），本标准的基本架构有：

前言；

范围；

规范性引用文件；

术语和定义；

评价指标体系；

评价方法；

指标解释与数据来源；

附录。

3.2范围

本文件规定了建筑铝型材（挤压工序）清洁生产水平评价方法、有关数据采

集和计算要求。

本文件适用于建筑铝型材（挤压工序）产品、设备和企业清洁生产水平评价。

3.3评价指标体系

3.3.1指标选取说明

根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，进行本指标体系的指标选取。

根据评价指标的性质，分为定量指标和定性指标两类。

定量指标选取了具有代表性、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增

效”等有关清洁生产最终目标的指标，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业

清洁生产水平。定性指标根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、

资源环境保护政策规定以及行业发展规划等选取，用于考核企业执行相关法律法

规、标准以及相关政策的情况。

3.3.2指标基准值及其说明

在定量评价指标中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产

基本要求的评价基准。本指标体系确定各定量评价指标的评价基准值的依据是：

凡国家或行业在有关政策、规划等文件中对该项指标已有明确要求的就执行国家

要求的数值；凡国家或行业对该项指标尚无明确要求的，选用企业近年来清洁生

产所实际达到的中等以上水平的指标值。

在定性评价指标中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规的情况，

按“是”或“否”两种情况来评定。

3.3.3指标权重及确定方法

一级指标的权重之和为1，每个一级指标下的二级指标分权重值之和也为1.。

清洁生产评价指标权重的确定方法是层次分析法。一级和二级指标的权重值

情况可见表3.。

表3.一级指标和二级指标以及其权重值

序号一级指标一级指标权重二级指标二级指标权重

1工艺装备要求*0.3

2生产工艺及装备指牵引方式0.2

0.2

3标切割方式0.2

4铝棒加热炉和时效炉0.3

序号一级指标一级指标权重二级指标二级指标权重

5燃料*0.5

能源消耗0.1

6单位产品综合能耗*0.5

7单位产品取水量*0.5

水资源消耗0.1

8工业水重复利用率0.5

9金属损耗*0.4

10原/辅料资源消耗0.1综合成品率0.4

11润滑油消耗0.2

12废次品和下脚料回收率*0.5

资源综合利用指标0.05

13煲模废水0.5

14污染物产生与排放单位产品废水产生量0.5

0.05

15指标颗粒物排放标准浓度0.5

16温室气体排放量0.1单位产品二氧化碳产生量1

17有毒有害元素0.4

18产品特征指标0.1产品质量保障措施0.3

19产品包装材料0.3

20环境管理*0.14

21清洁生产审核*0.14

22管理体系0.12

23固体废物管理0.12

清洁生产管理指标0.2

24能源和水消耗计量管理0.12

25生产过程控制0.12

26环境管理制度0.12

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