《建筑垃圾再生回填材料》

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团体标准

T/BECAXXXX-XXXX

建筑垃圾再生回填材料

Recycledbackfillmaterialsofconstructionwaste

(征求意见稿)

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

北京节能和资源综合利用协会发布

T/BECAXXXX-XXXX

建筑垃圾再生回填材料

1范围

本文件规定了建筑垃圾再生回填材料的术语和定义、分类、性能等级和标记、原材料、配合比、质

量要求、制备、试验方法、检验规则、订货与交货。

本文件适用于以建筑垃圾为主要原料生产的再生回填材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB8076混凝土外加剂

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉

GB/T25176混凝土和砂浆用再生细骨料

GB/T25177混凝土用再生粗骨料

JC/T481建筑消石灰

JC/T479建筑生石灰

JGJ63混凝土用水标准

JG244混凝土试验用搅拌机

JG/T317混凝土用粒化电炉磷渣粉

JG/T351水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料

JG/T573混凝土和砂浆用再生微粉

JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法

JGJ/T193混凝土耐久性检验评定标准

JTG3430公路土工试验规程

JTGD30公路路基设计规范

JTG/T2321公路工程利用建筑垃圾技术规范

JTG/TF20公路路面基层施工技术细则

CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范

CJJ169城镇道路路面设计标准

CJ/T526软土固化剂

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

建筑垃圾constructionwaste

新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等，以及装饰装修房屋过程中产生的弃土、弃

料以及其他固体废物

[来源：北京市人民政府第293号令第二条，有修改]

3.2

再生回填材料recycledbackfillmaterials

以建筑垃圾再生骨料、冗余土或工程渣土为主要原料，经混合均匀，压实或硬化后具有一定强度的

混合物。

3.3

基料basiccomponent

回填材料中除胶凝材料之外的填料，包括再生骨料、冗余土或工程渣土。

3.4

再生流态回填材料recycledflowbackfillmaterials

以基料为主要原料，加入胶凝材料或固化剂、外加剂和水，经搅拌均匀，具有一定的流动性，硬化

后具有一定强度的混合物。

3.5

再生压实回填材料compactedofback-fillingmaterials

以基料为主要原料，按需加入胶凝材料或固化剂、外加剂和水，经混合、摊铺、压实后具有一定强

度的混合物。

3.6

冗余土redundantsoil

建筑垃圾再生处理过程中，经除土系统处理后的筛下物。

3.7

固化剂stabilizer

用于再生流态回填材料的单一固化组分，能通过其自身组分之间以及与基料之间的物理、化学反应

产生胶结作用，形成有一定机械强度并保持长期稳定的固化体。

4分类、性能等级和标记

4.1分类

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建筑垃圾再生回填材料分为再生流态回填材料（L）和再生压实回填材料（Y）。

4.2性能等级

4.2.1再生回填材料依据强度等级划分为:RC0.5、RC1.0、RC1.5、RC2.0、RC2.5、RC3.0、RC4.0、RC5.0、

RC6.0、RC7.0、RC8.0。

4.2.2再生流态回填材料依据流动扩展度的等级划分为S1、S2、S3，且应符合表1的规定。

表1再生流态回填材料的流动扩展度等级划分

单位为毫米

等级流动扩展度

S1100~160

S2160~220

S3≥220

4.3标记

4.3.1再生回填材料标记应按下列顺序：

a）再生回填材料代号；

b）强度等级；

c）再生流态回填材料的流动扩展度控制目标值，后附流动扩展度等级代号在括号中；再生压实回

填材料的最佳含水率控制目标值；

d）耐久性能等级代号；

e）本标准号。

4.3.2标记示例：

示例1：再生流态回填材料、强度等级RC2.0、流动扩展度200，等级为S2、耐久性能等级P6，其标

记为：

标记：L-RC2.0-200（S3）-T/BECA000X。

示例2：再生压实回填材料、强度等级RC1.0、最佳含水率（压实）15%。其标记为：

标记：Y-RC1.0-15%-T/BECA000X。

5原材料

5.1基料

5.1.1冗余土的轻质杂物含量不应大于0.3%，有机质含量不应大于5%，最大粒径不得超过25mm，未

经处理的污染土不得作为再生回填的原材料。

5.1.2再生细骨料中，微粉含量不宜大于15%，木屑、塑料片等轻质杂质总含量不应大于0.3%，其他

指标应符合GB/T25176的有关规定。

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5.1.3再生粗骨料中，轻质杂物含量不应大于0.3%，再生粗骨料最大粒径不宜大于15mm，其他指标应

符合GB/T25177的有关规定；

5.1.4公路与城镇道路路基用再生压实回填材料的性能应符合JTG/T2321的有关规定。

5.2分类

5.2.1水泥应符合GB175的规定；

5.2.2石灰应符合JC/T481或JC/T479的规定。

5.2.3粉煤灰应符合GB/T1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定，钢渣粉应符合

GB/T20491的规定，粒化电炉磷渣粉应符合JG/T317的规定，天然火山灰质材料应符合JG/T351的

规定，其他矿物掺合料应符合相应的产品标准规定。

5.2.4再生微粉应符合JG/T573的规定；

5.2.5固化剂应符合CJ/T526的规定。

5.3外加剂

外加剂应符合GB8076的规定。

5.4水

5.4.1拌合用水应符合JGJ63的有关规定；

5.4.2当使用回收水时，应考虑水中残留物对回填材料性能的影响，并经试验确定。

6配合比

6.1再生流态回填材料配合比设计

6.1.1再生流态回填材料配合比设计应按照各材料的用量计算、试配、调整与确定顺序进行。

6.1.2再生流态回填材料的试配抗压强度应按下式计算：

fm0=kfl..........................................................................（6.2.1）

式中：fm0——回填材料的试配抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

fl——回填材料的设计强度，单位为兆帕（MPa）；

k——回填材料生产质量水平系数，1.15~1.25。

注：回填材料生产质量水平为优良、一般、较差时，k值分别取1.15、1.20、1.25。

6.1.3以水泥粉煤灰为主要固化组分的再生流态回填材料的配合比设计宜符合下列规定：

6.1.3.1根据设计参数，参考表2选取胶凝材料，计算初步配合比；

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表2以水泥粉煤灰为主要胶凝材料的参考配合比

设计28d抗压强度/MPa水泥/%粉煤灰/%石灰/%

1.0及以下4~60~40~2

1.0~2.16~80~70~2

2.1~5.08~110~100~3

5.0以上>110~100~3

6.1.3.2至少应采用3个不同的配合比进行试配，其中一个配合比为按本文件查表计算得出的初步配合

比，其余两个配合比的水泥掺量应按初步配合比分别增加和减少1%。

6.1.4以固化剂为胶凝材料的再生流态回填材料的配合比设计宜符合下列规定：

6.1.4.1固化组分的总掺量范围为5%~20%；

6.1.4.2按照间隔2%~3%的固化组分掺量，进行不少于3个不同的配合比的试配。

6.1.5按配合比进行试拌

可先固定用水量，测定拌合物的流动扩展度和泌水率，当不能满足要求时，宜优先调整用水量，调

整的原则是以水/固化组分比0.05为梯度来增减用水量，直至流动性、泌水率满足要求。

6.1.6配合比确定

测定再生流态回填材料的抗压强度、湿密度，符合要求且固化组分用量最低的配合比为设计配合比。

6.1.7当原材料来源或性质发生显著变化时，应重新进行配合比设计。

6.1.8应根据工程要求对设计配合比进行施工适应性调整后确定施工配合比。

6.2再生压实回填材料配合比设计

再生压实回填材料的配合比设计根据具体使用工程进行，在建筑回填工程中应符合GB50202的规

定；在市政回填工程中应符合CJJ1的规定；在公路回填工程中应符合JTG/T2321的规定；用于其他工

程时应符合相关标准的规定。

7质量要求

7.1抗压强度

再生流态回填材料的设计抗压强度不宜大于8.0Mpa，不宜小于0.4MPa；应用于道路、管沟等具有

二次开挖需求的回填工程，抗压强度不宜大于2.0MPa；

再生压实回填材料（加胶凝材料）底基层时，其7d无侧限抗压强度应符合CJJ169及设计要求。

7.2流动扩展度

再生流态回填材料的流动性大小根据回填工程类型确定。流态回填材料的流动扩展度范围为

100mm~300mm，应用于不同工程类型的回填材料流动扩展度宜满足表1的要求。

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7.3泌水率

再生流态回填材料泌水率不应大于8%。

7.4湿密度

再生流态回填材料的湿密度不应低于1700kg/m³。

7.5耐久性能

对有抗渗、抗冻等耐久性能有要求的回填工程，应满足设计要求。

7.6最佳含水率、最大干密度和压实系数

再生压实回填材料在建筑回填工程中的施工应符合GB50202的规定；在市政回填工程中应符合CJJ

1的规定；在公路回填工程中应符合JTG/T2321的规定；用于其他工程时符合相关标准的规定。

7.7承载比（CBR）

再生压实回填材料（不含胶凝材料）用于填筑路堤、路床时，填料最小承载比（CBR）应符合JTGD30

的规定。

8制备

8.1原材料贮存

8.1.1各种原材料应分仓贮存,并应有明显的标识；

8.1.2骨料堆场应为能排水的硬质地面，并有防尘和遮雨设施；不同品种、规格的骨料应分别贮存,

避免混杂或污染。

8.1.3水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存；应防止水泥受潮及污染，不应采用结块

的水泥；水泥用于生产时的温度不宜高于60℃；水泥出厂超过3个月应进行复检，并按复检结果使用；

8.1.4其他组分应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不应与水泥等其他粉状料混杂,并应防潮、

防雨。

8.2计量

8.2.1原材料应按质量进行计量；

8.2.2原材料计量应采用电子计量设备，计量设备应满足计量精度要求,且能连续计量，具有逐盘记录

和存储的功能；

8.2.3计量设备每月应至少自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准；

8.2.4原材料的计量允许偏差不应大于表2规定的范围,并应每班检查1次。

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表3原材料计量允许偏差

单位为百分比

原材料品种水泥冗余土、骨料水外加剂其他原材料

计量允许偏差±2±3±2±1±2

9试验方法

9.1抗压强度

9.1.1再生流态回填材料的抗压强度试验应符合JGJ/T70的规定；抗压强度试验时应连续而均匀加荷，

加荷速度为0.25~1.5kN/s，再生流态回填材料强度不大于2.5MPa时，宜取下限。加荷直至试件破坏，

然后记录破坏荷载。

9.1.2再生压实回填材料的抗压强度试验应符合JTG/TF20的规定。

9.2流动扩展度

9.2.1搅拌机应符合JG244的规定；边长不小于500mm的玻璃平板1块；水准仪1个；测试圆柱筒1

个，其上下开口内径应为75±1mm，高应为150±1mm，内壁应光滑，壁厚不应小于5mm，圆柱筒两端平

齐光滑，圆柱筒材质宜为高分子塑料或钢；钢尺1把，量程为500mm，精度为1mm。

9.2.2流动扩展度试验应按下列步骤进行：

a)将玻璃平板放置于水平桌面或地面上，采用水准仪测试并调整玻璃平板，使其在两个垂直方向

上均保持水平；

b)用湿毛巾擦拭玻璃平板，使其保持润湿状态；

c)将塑料圆柱筒的一端竖直放置在玻璃平板中心位置处，让圆柱筒的一个端面与玻璃板紧密接触；

d)将搅拌好或从现场取样的拌和物，分两次装入圆柱筒中；每装入一次，采用捣棒均匀插捣5次；

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣上层时，捣棒应插透上层至底层表面。

e)最后在圆柱筒上端面用抹刀将拌和物沿上端面刮平，擦去圆柱筒外壁和平板玻璃上的粘留物；

f)将圆柱筒垂直向上一次性拔起，拌和物坍落后在玻璃平板上形成饼状物。用钢尺在最大直径方

向及其垂直方向上分别测量饼状物的直径，精确到5mm。

g)以两直径之平均值为再生流态回填材料流动扩展度。

9.3泌水率

9.3.1搅拌设备等应符合JG244的规定；容积为1L的金属圆柱桶，内径与高均为109mm，筒壁厚为

3mm，容量筒上沿及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行且与中轴线垂直；量程为5kg的天平，感量为

1g；容量为5mL、10mL的量筒及吸管。

9.3.2泌水率试验应按下列步骤进行：

a)用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将再生流态回填材料装入试样筒，

无需振捣。为方便后续的吸水操作，装入量以容积的80%~90%为宜。

b)在吸取拌合物表面泌水的整个过程中，除吸水操作外，应避免试样筒受到扰动或振动，且室温

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应保持在20±2℃。

c)从计时开始后1h内，每隔15min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，

直至不再出现泌水为止。为便于吸水，每次吸水前2min，将一片15mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，

吸水后恢复水平。吸出的水放入量筒中，记录累计吸水质量Ww，精确至0.1g。

9.3.3泌水率试验应按下列步骤进行：

W

B=w×100%...........................（C.0.4）

（W/m)(m1-m0)

式中：B—泌水率，单位为百分比（%）

Ww—累计吸水总量，单位为克（g）；

m—回填材料拌合物总质量，单位为克（g）；

W—回填材料拌合物总用水量，单位为克（g)；

m1—泌水前试样筒及试样总质量，单位为克(g)；

m0—试样筒质量，单位为克(g)。

以两个试样算术平均值作为该组拌合物的泌水率,精确至0.1%。

9.4湿密度

再生流态回填材料的湿密度（表观密度）试验方法应按照JGJ/T70规定的表观密度试验方法执行。

9.5耐久性能

再生流态回填材料的耐久性能应按照JGJ/T70规定的抗渗性能、抗冻性能等试验方法执行。

9.6最佳含水率、最大干密度和压实系数

再生压实回填材料的最佳含水率、最大干密度和压实系数应按照JTG/TF20规定的试验方法执行。

9.7承载比（CBR）

再生压实回填材料（不加胶凝材料）的CBR试验应符合JTG3430的规定。

9.8有机质含量

基料有机质含量测定应JTG3430的有关规定执行。

10检验规则

10.1一般规定

10.1.1再生回填材料的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样和试验工作应由供方承

担；交货检验的取样和试验工作应由需方承担；再生回填材料质量验收应以交货检验结果作为依据。

10.1.1再生骨料、土直接用于回填工程检验是传统的回填方式，在建筑回填工程中的质量检验与验收

符合GB50202的规定；用于在市政回填工程中符合CJJ1的规定；用于其他工程时，应符合相关质量

验收标准的规定。

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10.2检验项目

10.2.1出厂检验

再生流态回填材料出厂应检验抗压强度、流动扩展度；再生压实回填材料出厂应检验无侧限抗压强

度（加胶凝材料）、含水率（不加胶凝材料）；还应按相关标准和合同规定检验其他项目。

10.2.2型式检验

型式检验项目为第7章7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6条。

有下列情况之一应进行型式检验：

——正常生产时，每年检验一次；

——产品长期停产后，恢复生产时；

——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——出厂检验与上次型式检验有较大差异时。

10.3取样与检验频率

10.3.1再生回填材料出厂检验应在搅拌地点取样；交货检验应在交货地点取样,交货检验试样应随机

从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。

10.3.2再生回填材料交货检验取样及坍落度试验应在回填材料运到交货地点时开始算起20min内完

成,试件制作应在回填材料运到交货地点时开始算起40min内完成。

10.3.3再生流态回填材料强度检验的取样频率应符合下列规定:

a）出厂检验时,按同一配比每200m³取样一次，不足200m³亦取样一次。每一个工作班相同配合比

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