防水施工指导手册

建

A巩M

防

水

作

业

指

导

书

1.合用范围

本作业指导书合用于我司所实行的房建_L•程的混凝土构造自防水、卷材防水

施工、涂料防水施工作业。

2.作业准备

2.1混凝土构造自防水工程施工前的准备

熟悉施工图纸，进行图纸会审，充足理解和掌握防水设计规定，做好技术交

底以及执行“三检”等准备工作。

检查工多种材料的出厂合格证书和性能检测汇报，与否符合设计规定及国家

规定的I对应原则。

做好防水混凝土的配合比工作，各项技术参数应符合现行规范规定，并应按

设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。

做好施工现场消防、环境保护、文明施工等准备工作。

2.2卷材防水施工施工前准备工作

2.2.1技术准备

（1）卷材防水层施工之前，应组织图纸会审，掌握工程主体及细部构造的

防水技术规定，编制卷材防水工程施工方案或作业指导书。

（2）卷材防水层必须由具有对应资质日勺防水队伍施工，重要施工人员应持

有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。

（3）对分项作业人员的技术交底、安全教育。

（4）原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。

2.2.2重要机具

卷材防水施工的重要机具为垂直运送机具和作业面水平运送机具以及铺贴

施，中的压辑、喷灯及热熔所需的小型_L具。

2.2.3作业条件

卷材防水施工前应具有的基本条件：

（1）上道工序防水基层已经竣工,并通过验收；

（2）地下构造基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。

（3）基层表面应洁净干燥，含水不应不小于9%。

2.3涂料防水施丁前的J准备

材料规定

（1）涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。涂

膜防水材料的组分规定满足龙应的设计及规范规定。

2.3.2重要机具

一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）,搅拌桶（容积

10L）,油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

2.3.3作业条件

（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等打扫洁净，表面残留的

灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、

开裂及起砂等缺陷。

（3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边缘），要收头圆滑。

坡度符合设计规定，部件必须安装牢固，嵌封严密。通过验收。

（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增

补处埋，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐敝，程验收。

（5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存

和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

（6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于

5℃o

3.质量原则及验收规范

3.1混凝土构造自防水T程

主控项目

（1）防水混凝土日勺原材料、配合比及坍落度必须符合设计规定。

（2）防水混凝土日勺抗压强度和抗渗压力必须符合设计规定。

（3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件等设置和构

造，均须符合设计规定，严禁有渗漏。

3.1.2一般项目

（1）防水混凝土构造表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件

位置应对的。

（2）防水混凝土构造表面的裂缝宽度不应不小于0.2mm,并不得贯穿。

（3）防水混凝土构造厚度不得不不小于250mm,其容许偏差为+15mm。

-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应不不小于50mm,其容许偏差为±10mm。

质量规定

（1）主控项目

1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计规定和施工规范有

关原则的规定，检查出厂合格证、试验汇报。

2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计规定，检查配合比及试块试

验汇报。抗渗试块500m3如下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d,

每增250〜500m3增留两组。

3）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计规

定和施工规范的规定，严禁有渗漏。

（2）基本项目：

1）混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置对的。

2）防水混凝土构造表面的裂缝宽度不应不小于0.2mm,并不应贯穿。

3）防水混凝构造厚度不应不不小于250mm,其容许偏差为+15mm。-10mm；

迎水面钢筋保护层厚度不应不不小于50mm,其容许偏差为±10mm。

3.2卷材防水施工作业

3.2.1卷材防水层的施工质量检查数量应按铺贴面积每100n?抽查一处，每

处lOn?且不得少于三处。

主控项目

（1）卷材防水层所用卷材•及其配套材料，必须符合设计规定。

检查措施：检查出厂合格证，质量检查汇报，现场抽样复验汇报。

（2）卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符

合设计构造规定。

检查措施：观测检查获检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

（1）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、

起砂或脱皮现象。基层阴阴角应做到圆弧形。

检查措施：观测检查和检查隐蔽记录。

（2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边

和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

检查措施：观测检查。

（3）侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均匀

一致。

检查措施：观测检查。

3.2.4卷材的铺贴措施应对的，卷材搭接宽度的容许偏差为一10mm。

检查措施：观测和尺量检查。

容许偏差项目（见表1）

沥青防水卷材屋面容许偏差表1

项次项目容许偏差检查措施

1卷材搭接宽度-10mm尺量检查

2玛硫脂软化点±5℃

检查铺贴时测温记录

3沥青胶结材料使用温度-10℃

3.3涂料防水工程作业

3.3.1保证项目

（1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计规定和有关原则的规

定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证日勺或

复试不合格H勺防水材料不得使用。

（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计规定和施工规范的

规定，并不得有渗漏水现象。

基本项目：

（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆

弧形或钝角。

（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷措施、搭接、收头应符合规

定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷,

（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有

损伤，厚度不匀等缺陷。

（4）上下水管、阴阳角、通风道部位做法，必须符合设计规定，不得有渗

漏现象。

4.施工工艺流程及重要操作工艺

4.1混凝土构造自防水工程施工工艺流程

模板验收一钢筋验收一混凝土搅拌f混凝土运送一混凝土浇筑一混凝土

振捣一混凝土养护

4.2混凝土构造自防水工程重要操作工艺

4.2.1模板验收

（1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够日勺刚度、强度、吸水性要

小。

（2）模板支撑体系应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,

且应装拆以便。

（3）固定模板用的螺栓要穿过混凝土构造时，必须采用防水措施。

422钢筋验收

（1）做好钢筋绑扎的除污、除锈工作。

（2）钢筋应绑扎牢固，防止因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，导致露

筋。

（3）钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不便取

掉铁马凳的状况下，应在铁马凳上加焊止水环。

4.2.3混凝土搅拌

（1）混凝土搅拌前，应安排专业技术人员监督材料的计取、材料的投放次

序以及搅拌日勺工艺，现场抽取材料进行检查。

（2）严格按照经试配选定额施工配合比计算原材料用量。精确称量每种材

料用量，按石子一水泥一砂的次序投入搅拌机。

（3）防水混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不得不不小于120s。掺外加剂时,

应根据外加剂的I技术规定确定搅拌时间。

4.2.4混凝土运送

（1）运送过程中应采用措施防止混凝土拌合物离析，以及坍落度和含气量

日勺损失，同步要防止漏浆。

（2）当气温较高或运送距离较远时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为

6〜8h。

（3）防水混凝土拌合物在运送中如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍

落度损失后不能满足施工规定时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进

行搅拌，严禁直接加水搅拌。

混凝土浇筑

（1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

（2）浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽等工具

进行浇筑。

（3）混凝土浇筑应分层，每层厚度不应超过30~40cm,相邻两层浇筑时间

不应超过2h,夏季可合适缩短。

（4）混凝土在浇筑前必须检查坍落度，每工作班至少检查两次。防水混凝

土坍落度与规定坍落度之间日勺偏差应符合下表1：

混凝土坍落度容许偏差表1

规定坍落度（mm）容许偏差（mm）

〈40±10

50〜90±15

2100±20

（5）泵送防水混凝土施工规定

1）采用有效措施充足向混凝土泵车供料，保持泵车工作的持续性。施工时

应防止管内混入空气，形成堵管。

2）输送混凝土之前，应先压水洗管，再押送水泥砂浆，为顺利泵送发明条

件。

3）加强坍落度的控制，入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；浇筑时应在

搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以处理坍落度过

大或过小的问题。

4）泵送间歇时间也许超过45min或混凝土产生离析时，应立即以压力水或

其他措施将管道内残存的混凝土清除洁净。

5）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和寄存，以备以便使

用。

混凝土振捣

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过

振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选

择对称位置开始，防止模板走动，构造断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇

筑、分层振捣的规定操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平

整。

混凝土养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，尤其是初期湿润养护更为重要,

一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

对于大体积防水混凝土应采用保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心

温度与表面温度的差值不应不小于25℃,混凝土表面的温度与大气温度的差值

不应不小于25℃。

4.3混凝土构造自防水工程部分节点规定

穿墙管

穿墙管埋设方式有两种，一种是直埋式，一种是加套管。假如管径不不小于

5cm,可以直埋：假如管径不小于5cm,应做套管。

穿墙管加套管埋设方式

当数根穿墙管集中时，应设穿墙盒，且管与管之间时间距不小于30cm。

当防水混凝土使用穿墙螺栓时，应在螺栓的I中部设置止水环。

木方

木头垫块

、加焊止水环

水平施工缝处的处理，应在防水混凝土墙的中部留置一条遇水膨胀止水条。

处理示意图如下:

钢筋

遇水膨胀止水条

后浇带H勺处理，根据设计规定进行

4.4卷材防水施工工艺流程

清理基层一涂刷底子油一特殊部位增强处理一铺贴防水卷材搭接边缝

密封一进行自检

4.5卷材防水施工重要操作工艺

清理基层

基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起

或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。基层必须干燥，含水率规定在9%以内，

测试时在基层表面放一块卷材，经3-5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。

涂刷底子油

在施工前要认真打扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂

刷底油，规定涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以汽温而定，不粘脚为

宜）。

特殊部位增强处理

阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸

缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm,搭接为6—8cm0

铺贴防水卷材

铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，

从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm

接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同步均匀加热（喷灯嘴距卷材表面

约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，

接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓

和折皱。

搭接边缝密封

在大面积防水卷材铺贴完毕后，再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防

止翘边。

进行自检

施工完毕后，派专人对施工完毕的卷材进行自检，对密封不严、翘边、空鼓

等出现质量问题的部位进行整改，以保证工程质量。

4.6涂料防水工程的工艺流程

清理基层表面-细部处理一配制底胶-涂刷底胶（相称于冷底子油）一细部

附中层施工一第一遍涂膜-第二遍涂膜一第三遍涂膜防水层施工一防水层一次

试水—保护层饰面层施工一防水层二次试水—防水层验收

4.7涂料防水工程重要操作工艺

防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除洁净，并用洁净的湿布擦一

次。

涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,

含水率一般不不小于9%o

涂刷底胶（相称于冷底子油）：

（1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入一甲苯，比洌按设计规定配比,

配合搅拌均匀，配制量应视详细状况定，不适宜过多。

（2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基

层表面，涂后常温季节4h后来，手感不粘时，即可做下道工序。

涂膜防水层施工：按设计规定进行涂膜防水层配比。

（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要精确，并必须用电动搅拌机

进行强力搅拌。

（2）穿墙管、阴阳角及通风道等细部微弱环节，应在大面积涂刮防水层前,

做好各细部附加层的I涂膜施工。

附加层做法：采用一布二涂增强涂层，即在两遍涂刷涂料中间加设一层聚酯

无纺布或玻纤布。作业时应均匀刷一遍涂料，并排除涂层中的气泡，将布紧贴在

第一遍涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧

贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。

两遍涂膜作业完毕待24h后实干，才可以进行大面积涂膜防水施工。

（3）第一道涂膜防水层：将己配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮

刮板均匀涂刮在已涂好底胶H勺基层表面，每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和

鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

（4）第二道涂膜防水层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层互相垂直

的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相似，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

（5）第二遍涂刷24h固化后，再按上述配方和措施涂刮第三道涂膜，涂刮

量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为至少2mm。进行第一次试水，遇有渗

漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷措施外，也可采用长把滚刷分层进行互相垂直的方向分四次涂

刷。如条件容许，也可采用喷涂的措施，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷

涂的部位，应在实干后进行补刷。

4.7.5闭水试验

在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防

水层施工完毕后，通过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行

隐蔽工程检查验收，交下道施工。

部分节点处理

（1）阴阳角部位要卷起250mm,卷起部位的上口要提前弹线，所做的涂膜

防水上口与线平。

（2）卫生间有淋浴间，淋浴间的部位防水施工时，要将高度为1.8m、宽度

为淋浴间宽度所有做防水。作防水之前必须要弹线，按线施工。

5.质量纠偏及控制措施

5.1混凝土构造自防水工程后浇带两侧混凝土的接缝处渗漏

渗漏的原因：

（1）后浇带部位混凝土施工过早且浇筑混凝土的落差较大，使得后浇带接

缝处产生过大的拉应力。

（2）浇筑前对后浇带混凝土接缝截面局部遗留的混凝土残渣未能清除洁净,

或后浇带底板位置的接缝处长时间暴露沾了泥污未处理洁净，这些都会影响新老

混凝土日勺紧密结合。

质量控制措施：

（1）后浇带的施工时间宜在两侧混凝土的收缩变形基本完毕后再进行。对

于有助于沉降功能时后浇带，应观测两侧沉降基本一致时，结合上部构造荷载增

长状况以及下部构造混凝土浇筑后的延续时间，来确定后浇带的施工。

（2）施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最佳用鎏子凿去表面砂浆层,

使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑速度在接缝面上再

涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷量不适宜过于超前，以免失去结合层的作用。后

浇带混凝土中还可掺入适量的混凝土膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩赔偿作用。

混凝土的浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和与界面的结合力。

5.2自防水混凝土构造钢筋绑扎露筋或保护层厚度不够。

质量控制措施:

施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保

护层垫块；撑环或撑角日勺每一端应有不少于2道的绑扎，宜采用焊接的措施固定

在钢筋上：为防止混凝土构造板渗漏水，不适宜使用穿板钢筋支撑上层钢筋，否

则应在穿板钢筋中间满焊止水片。

5.3自防水混凝土构造预埋件与套管的留置

常见问题：

（1）穿墙管道由于没有使用防水套管或没有焊接止水环或焊接质量不好；

（2）预埋的金属件及穿墙螺栓预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装

模板设置的穿墙螺栓等，在施工中存在局部漏焊和严重夹渣现象；

（3）较大的方形套管底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象。

质量控制措施：

（1）自防水混凝土构造中的穿墙管道应使用防水套管，并认真焊接止水环。

（2）加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐一敲击焊缝检查，对

不合格日勺要补焊后方可用到工程中。

（3）对较大的方形套管可采用在止水环两侧分别开出直径不不不小于振捣

棒直径口勺洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同步排出气体，从而

保证这部分混凝土的密实性。

5.4卷材防水工程常见质量纠偏措施

卷材防水出现直径不不小于300mm的鼓泡（空鼓）

处理措施：割破鼓泡，排出气体，使卷材复平，在鼓泡面层卷材上部增铺一

层卷材，热熔封严其周围。

卷材防水出现直径不小于300mm的鼓泡（空鼓）

处理措施：按斜一字型将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分片粘贴，并

在面上增贴一层卷材，其周围长应比之后开口范围大100mm,之后粘牢封边。

5.5涂料防水工程常见质量纠偏措施

当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少许二甲苯稀释，其加入量应不不

小于乙料的10%。

当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，

其加入量应不不小于甲料的0.5%。

当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂,

其加入量应不不小于甲料的0.3%o

涂膜防水层涂刷24h未同化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先

涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜H勺质

量。

5.6成品保护措施

在浇筑细石混凝土保护层此前的整个施工过程中，不容许穿带钉子鞋的人员

进入施工现场，以免损坏防水层。

在浇筑细石混凝土保护层时.，运送混凝土小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫

好，并要捆绑牢固，防止小车铁腿损坏卷材防水层。如发现防水层被损坏，必须

修复后，才能浇筑细石混凝土刚性保护层。

推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不

要靠在刚完毕的前面抹灰层上。

拆除脚手架时要轻拆轻放，不要碰坏门窗和墙面等。

要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的

要及时清刷洁净；

抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压；

6.重要安全文明施工措施

6.1重要安全技术措施

施工现场必须佩戴安全帽。

做好各临边、洞口等的防护工作，夜间施工需有足够照明；

用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，

输送前必须试送，检修必须卸压。

使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏申.。