断桥铝合金窗安装工艺标准

第一节断桥铝合金窗安装工艺

一、作业准备工作

（一）技术准备工作

Vl＞设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标;再加上传热系

数、玻璃遮阳系数以及可见光透射比。

＜2＞断桥铝合金窗设计时必须合理划分窗扇分格；组合窗拼樟料必须

进行抗风压变形验算。

＜3＞断桥铝合金窗设计节点深化。窗户专业承包商应对窗框各类拼植

料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、

制作、拼接节点的详图。

＜4＞施工前施工单位必须编制《渗漏防治方案和施工措施》，方案必须

明确与专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。

专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好

施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。

＜5＞根据规范和窗户数量确定选择有代表性的窗户类型进行五性试

验。五性试验合格后，窗户施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，

并经相关部门评审合格后再继续施工。

（二）材料准备工作

<1>型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，

窗不应小于1.4mm。

<2>断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导

热系数要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在3.2W/nf・K

以内。

<3>断桥铝合金窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精

度。断桥铝合金窗加工制作精度要求在同一平面高低差WO.4mm,装配间

隙WO.3mm。

<4>拼槿料与断桥铝合金窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于

10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外

部均用密封胶封堵（被隐蔽部位应于出厂前处理）。用于固定断桥铝合金窗

框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶，并保证拧丝后胶满溢出。

<5>断桥铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全,

并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

<6>防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有

关标准的规定。

（三）生产准备工作

土建单位在窗户洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。

二、施工操作工艺要点

（一）断桥铝合金窗安装施工前准备

1、材料及主要机具

<1>断桥铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

<2>断桥铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。

<3〉防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格

证。

<4>结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并

做好防腐处理。

<5>密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

<6>嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2、主要机具：

线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉

枪等。

<3>断桥铝合金窗附框距墙的尺寸不宜太大，在安装附框前，应对窗

口边抹灰找平，保证附框的距离。如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝

土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖或砌块。

窗预留洞口预先粉刷成型

<4>窗框就位固定：窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距

400-500mm,角部小于180mm采用射钉直接固定在混凝土块上，在砖砌体

上安装门窗严禁用射钉固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。

窗镀锌连接片安装位置

180«>400-500180

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<5>塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，

溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水

泥砂浆或细石混凝土嵌填。

<6>打密封胶：

<6.1>从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道，宽度不小于

180mm,粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防

水胶必须在墙体干燥后进行；

<6.2>窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。

<6.3>密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。

<7>窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条,

密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，

所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转

角处固定。为防止推拉窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于

扇的l/2o

<8>配件安装，各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定

的要求。五金配件与窗连接用镀锌螺钉。

（二）技术质量及通病防治措施

<1>窗框外缘做法：窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而

定：

<1.1>所有外保温墙体外窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝

土窗套。

外墙保温窗台做法

打翻搬

外墙保温窗侧做法

5nn白色硅胶，可选择

15厚发泡剂

室外

抹保温浆料或

粘贴薄聚苯板

网格布翻包

外墙保温窗天盘做法

保温层

刮糙层饰面层

（面破或涂料）

<1.2>窗两面都为水泥砂浆抹灰层或为内保温砂浆时，一般与结构间

隙控制在25mm左右。

<2>窗渗漏防治：

<2.1>窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水

灌入横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；

<2.2>密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。窗框四

周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按要求处理和打防水胶。

窗台打胶

窗侧打胶

<3>窗框扇变形、开启不灵和脱轨防治:

<3.1>窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度；

<3.2>安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调

整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。

<3.3>安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。

<4>成品保护：

<4.1〉经常出入和传递钢管材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保

护型材不被破坏。

<4.2>断桥铝合金窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框

架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之

间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂

材料等污染损坏断桥铝合金窗表面。在室内外作业未完成前，不能破坏

窗表面的保护材料。

窗框贴保护膜

<4.3>防止焊接作业时电焊火花损坏周围的断桥铝合金窗型材、玻璃

等周围的断桥铝合金窗型材、玻璃等材料应采取遮挡和承接电焊焊渣的

措施。

<4.4>严禁在安装好的断桥铝合金窗上安放脚手架，悬挂重物。严禁

施工人员踩踏断桥铝合金窗，严禁施工人员碰擦断桥铝合金窗。

<4.5>湿作业完成后撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花

铝合金表面氧化膜。

三、质量标准

（一）保证项目

<1>断桥铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规

定。

<2>断桥铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

<3>断桥铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方

法，必须符合设计要求。

<4〉断桥铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;

严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

（二）基本项目：

<1>断桥铝合金窗扇安装应符合以下规定

<2>平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

<3>断桥铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到

各自的功能，端正美观。

<4>断桥铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，

无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

<5>断桥铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、

平整，厚度均匀，无气孔。

（三）允许偏差项目

窗框两对角线长度差、窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高

等，不得超过下表规定的数值。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

门窗框两对角线长度W2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3同桎门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查

4匚窗扇开启力限值扇面积WL5m2W40N用100N弹簧秤钩住位手

推拉扇门窗扇开启力限值扇面积X.5m?<6()N处，启门5次取平均值

5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝2〜4用楔形塞尺检查

限值

7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2〜7

8门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查

9门窗框（含拼橙料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查

10门窗框（含拼橙料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞

尺检查

11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准

线比较

12双层门窗内外框、梃（含拼橙料）中心距4用钢板尺检查

四、成品保护

<1>断桥铝合金窗进场下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水

的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

<2>窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将窗框两

侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

<3>抹灰前应将断桥铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完

成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

<4>断桥铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀

铲，防止将表面划伤，影响美观。

五、工程验收

<1>断桥铝合金窗工程验收应按GB《建筑工程施工质量验收统一标

准》、GB《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《建筑外门窗气密、水

密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106）执行。

<2>断桥铝合金窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合

格的基础上进行。

<3>工程验收时应检查下列文件和记录：

<3.1>断桥铝合金窗生产许可证和安装资质证书。

<3.2>工程设计计算书、设计说明书、施工图、断桥铝合金窗五性检

查报告、断桥铝合金窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施

工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质

量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供第

验报告。

第二节内檐装饰装修工程施工工艺标准

一、墙面粉刷

（一）外檐涂料

1、施工准备

1、材料准备

A根据本工程的涂料性质、颜色（根据业主要求），结合实际面积与

材料损耗，正确计算备料•，订货应一次订足，一次生产，避免因不同批

次而产生色差。

B材料进场后，及时向业主及监理方报验，并共同核验进场涂料的色

泽、品牌一出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。

C所用的腻子料、底漆与面漆相配套。

D进场的涂料须符合有关标准和业主方的要求，具有一定的张力，

不易剥落，耐污染，抗碱防霉。漆膜细腻平滑，具有很强的遮盖力和填

充力，渗透力，与基面粘结牢靠，不易剥落，耐水洗。无霉，无味，不

含任何有害，有毒物质，安全环保。各项目内容符合下表要求：

外用涂料

项目指标内容（优等品）

容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态

施工性刷涂二道无障碍

低温稳定性不变质

干燥时间（表干）<2h

涂膜外观正常

对比率（白色和浅色）>0.93

耐水性96h无异常

耐碱性48h无异常

耐洗刷性>2000次

白色和浅色600h不起泡、不剥落、无裂纹

耐人工气候老化

粉化<1级

性

变色W2级

耐沾污性（白色和浅色）<15%

涂层耐温变性（5次循环）无异常

常温断裂伸长率>200%

拉伸强度（附着性能）>0.8Mpa

2、组织专业的施工人员为本项目骨干施工力量，同时在施工前对施

工人员进行本项目所用涂料施工技术再交底“

3、施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。

4、在大面积施工前做好“样板”并保存到竣工。

5、大面积施工前，应先做好墙面分格，划分阴角与滴水线的分界线,

墙面分格缝修补顺直。

6、作好安全教育和安全设施。进场施工人员做好三级安全教育，并

接受公司的安全教育，经考核合格后方可进场施工

2、工程重点、难点及针对措施

根据以往的工程施工我单位认为本工程施工的重点、难点包括：外脚

手架搭设施工、雨季外墙涂涮施工、原涂料墙面的基层处理，涂料墙面

产生裂纹裂缝，现场安全防护。

针对上述工程的施工重点、难点，我单位根据施工经验和科学方法采

取下列措施确保施工。外脚手架搭设施工、原涂料墙面的基层处理，涂

料墙面产生裂纹裂缝防范，现场安全防护等上述各分项工程的施工方案

将在下面有关章节中进行阐述。

3、主要机具、材料、进场计划及安排

1、主要施工机械设备投入

工程施工需要的机具设备和运输车辆，脚手架和吊篮更是施工的主

力。因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期

分批地组织进场，以保证施工的需要。

机具设备需要量计划表

序号名称型号单位数量

1脚手架套25

2安全网平方500

3涂料刷套200

4吊篮或吊板台10

2、材料

主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材

料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各类原材

料检验、试验工作，把好原材料的质量关。

序号名称单位数量

1涂料kg

2腻子T

4、施工工种及劳动力计划安排

外墙粉刷施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落

实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成

任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。根据工作内容，劳动力按

专业队伍组建，形成三个工作面进行施工，各工作面相互协调保证施工

进度。

劳动力需要量计划表

工程人数进场时间

涂料工25开工后进场

普工20开工后进场

机械工4开工后进场

电工2开工后进场

油漆工10开工后进场

5、主要分部分项工程施工方案

(1)外墙涂料施工方案

建筑外墙涂料装工程是建筑工程装饰分部的一个分项工程，是最后一

道工序。涂料在桶中只是半成品，只有用正确的涂装方法将其涂施到装

饰部位，才形成成品、优良品及精品工程c所以必须重视涂料的施工技

术管理。

一、涂料对基面的要求

1、外墙抹灰应分层进行，水泥沙浆配比应符合施工要求。

2、基底要求平整|,坚固，无酥粉，无脱皮，起壳，粉化等现象，阴

阳角顺直方正。由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰观感必

须达到相关抹灰标准。

3、表面无泥，灰尘，油污，广告等杂物脏迹。

4、大墙面宜作分格处理“分格缝分两类：第一类是防抹灰浆收缩的

分格缝：第二类是设计的墙面装饰分格缝c缝要深一致，平直顺滑，无

缺棱角。宽度，深度以设计为准。

5、砖墙面跟混凝土墙面的结合处要挂钢丝网，然后才进行抹灰，以

防干燥后发生龟裂。

6、外墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线和外机、

门窗等应应做好防护处理。

7、檐口、窗台、阳台底版、空调板等悬挑构件底部必须做好鹰嘴、

滴水线；女儿墙顶部等部位抹灰泛水应向内侧倾斜。

8、对干无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，

洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后

用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料

应完全去除。

9.污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机

械方法去除。

1()、局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层

墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

11、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平

整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过

5mmo腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

二、涂料施工前对环境和气候的要求

1、环境要求

1）有施工部位必须是全面完工，不会有任何单位在此施工。

2）在外墙的设备、下水管、栏杆、靠涂料边的门窗、空调外机等，

都必须有保护纸包装严实（完工后由施工人员清理干净）。

2、涂料施工工序

涂料施工工艺流程：检查基面一基底处理一清理表面一填补裂缝、局

部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子一砂纸打磨、磨平一第二遍满刮腻子

一磨平f涂刷封固底漆一涂刷第一遍面漆一第二遍面漆f直至满足要求

一完工拆架清理一验收

三、具体工艺流程、施工方法：

工序一、检查施工前环境状况

按前述“涂料施工要求”和“气候要求”内容，在施工前进行检查和

记录检查结果，以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。

工序二、检查基面

由于基面对涂料工程质量有着重大影响，因此在施工之前应检查墙面

存在的问题，对存在的问题与甲方、监理一起协商，做好签证，然后进

行拆除重新做好基层施工。主要根据前述“涂料对基面要求”内容检查

平整度误差和空鼓等。

工序三、基底处理

（一）原清水墙面基底处理

1）基层清理、将墙面上残存的砂浆刷除干净，污垢、灰尘等清理干净,

用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润，

2）12厚1:3水泥砂浆打底扫毛（内掺20%的107建筑用胶）,8厚1:1:6

混合砂浆找平，不得有空鼓。

3）新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分

干燥。

（二）、原涂料墙面基底处理

1）严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液

反复清洗，再用清水洗净

2）对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，

洗净且干燥后再用腻子找平，对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后

用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料

应完全去除。

3）污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机

械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找

平。

4）局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层

墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

5）墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平

整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过

5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

6）根据基层情况和装饰要求刮涂2〜3遍腻子，每遍腻子不可过厚，

腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨

完毕后扫去浮灰。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般为2遍。第一

遍水泥腻子用刮板横向满刮，一下接一下，每刮一板最后收头要干净利

落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，刮

第二遍腻子要竖向满刮，其它要求同第一遍。第三遍做找补，干燥后用

细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。腻子干后，要用砂纸打磨平整，再

用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

7）被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺

陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

工序四、分格缝嵌填和修补处理

用腻子修补分格缝平整，光滑。

工序五、底漆施工

基底处理完成好，应由专职的质检员验收后，方可进行底漆施工工序。

1）底漆施工应严格按工艺要求进行。

2）使用前必须充分搅拌均匀。

3）涂前要注意检查对成品，半成品的保护是否做好，有灰土的墙应进行

清扫。

4）用短毛滚筒涂底漆一遍。

5）滚涂时，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，

防止滴洒，保持涂布均匀，滚涂时应严格按施工规范进行。

6）滚涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有

明显接槎。

工序六、面漆施工

这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接

影响到整体效果。以甲方指定的颜色为准，现场确定后，对准色号，开

桶搅拌5分钟后，既进行滚涂施工。

1）用短毛滚筒滚涂面漆二遍。

2）操作上应严格按施工规范进行，要求最终效果达到颜色均匀一致、

无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。

3）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分

格缝接口位置做好俣护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，

避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。

工序七、完工拆架清理

（1）拆除外架时，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂物。

(2)滚筒、毛刷应清洗干净，放于指定位置。

(3)其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意放置。

(4)场地保持清洁、卫生。被污染的部分要清理干净，不得破坏，

用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要清理干

净，不得乱扔。

四、涂料施工有关注意事项

1、注意气象的影响

(1)气温的影响：

A、不要在气温5°C以下和下雨前后施工。

B、早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没暖过

来的墙面也不能施工，否则会引起密着不良，所以请充分注意。

C、在结了冰的基面上不能施工。

(2)风的影响:

当风速达到5m/s以上时，应停止施工。特别在低气温时更应注意。

由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低。为了减少风带来的影响，

应注意遮上蓬布。

(3)雨的影响：

涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲

走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。

在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强

行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误

时连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作

规程施工，会引起涂膜剥离。

(4)结露的影响：

即使白天是晴天晚上也会结露，到了早上基面的表面上会有一层露

珠。此时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不佳，应等基面完全干

燥之后再进入施工。

(5)温度的影响：

湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。湿度超过80%时

应停止施工。因气象条件造成施工效果不佳的情况主要集中在冬季，应

特别注意当地当时的气象情况。

2、注意施工中的问题

(1)脚手架与墙面的距离要适当，标准距离40・5()厘米。如果太近,

会使涂层连续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿地实施。

(2)保护工作。在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一滚涂到不应

施涂的部位，要立即擦掉。

(3)施涂前，应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，麻面和

缝隙处应用腻子填补齐平，基层表面灰尘、污垢和砂浆流痕应清除干净。

（4）同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层

应均匀，颜色一致。第一遍涂料必须待表面干燥后才能涂刷第二遍。

（5）正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果之后

再进入正式涂装。

（6）正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力

不强，或剥离、隆起、掉皮。

（7）应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起人为污染，己

经施工的墙面如受赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，，污染严重时

应重新涂刷。

（8）撤架之前一定要细心地检查各部位，有必要地话应进行修补。

（2）外墙抹灰工程施工方案

一、外粉施工流程：

门窗、外墙面的设备（空调外机等）保护一原清水墙墙面基层清理、

浇水湿润一吊垂直、抹灰饼、充筋一抹底层灰、中层灰一弹线分格、嵌

分格条一抹面层灰、一抹滴水线

二、门窗、外墙面管线、设备等保护

保护工作作为一道工序安排专人负责，对外门窗、外墙面上的管线、

设备等采用包裹梨料模或彩条布来进行保护。并做好每天检查工作。

三、基层处理、浇水湿润

将墙面上残存的砂浆刷除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗

墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。

四、吊垂直、做灰饼、充筋

从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝，横向水平线依据施工+50cm线为水

平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，每层抹灰时以灰饼

做基准充筋，以保证横平竖直。

五、抹底层灰、中层灰

抹12厚1：3水泥砂浆打底扫毛（内掺20%的107建筑用胶），8厚

1:1:6混合砂浆找平，每层厚度控制在5〜7mm。分层抹灰与充筋平时用木

刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。

六、弹线分格、嵌分格条（若甲方要求）

根据图纸、甲方要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用塑料装饰条

制作，粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡

形。粘分格条时竖条粘在所弹立线的同一例，防止左右乱粘，出现分格

不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。

七、抹面层灰

开始抹面层灰1：3水泥砂浆，，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层

薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹

子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于

地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。

八、抹滴水线

在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装

饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴

水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水

坡度及滴水线（槽）距外表面不小天4cm,滴水线深度和宽度一般不小

于10mm,并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）应先抹立面,

后抹顶面，再抹底面。

（3）外脚手架钢管搭设施工方案

为了满足施工需要，确保施工作业人员安全和保障作业人员能够按规

范操作，以保证施工质量，特编制本方案。

一、脚手架的选择：

脚手架在建筑施工中，占有特别重要的位置。脚手架选择与使用的合

适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到施工

进度和企一业经济效益的提高。为做到文明施工，保证本工程施工安全、

顺利，结合本工程将点，该工程外架采用钢管双排落地式脚手架，外用

蓝色密目网进行封闭，做到减少施工灰尘外扬及美化施工环境作业。

二、脚手架钢管材质和立杆基本要求：

1、脚手架钢管的材质所用。48X3.5钢管及扣件等符合规范要求，禁

止使用有严重腐蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管全部采用锌灰油性

防锈漆刷一遍。起到防腐、防锈作用，也力求钢管的颜色美观。

三、脚手架的搭设要求及规格尺寸：

1、基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢

固、不变形、不摇晃、受荷安全，并有操作空间。

2、立杆间距：

钢管脚手架纵距是按建筑物每一面的总长分均匀来确定数据，一般在

1.8m以内，不得超过2m,里立杆离墙净距200mm,横向净距俩立杆中

对中1.20m,脚手架封顶，里立杆应低于檐口0.5m,外立杆高出檐口平

屋面1m,斜屋面高出檐口1.5m(前后墙)，两面山墙立杆搭设高度超过

檐口1.5m,脚手架立杆排设必须按照跟随建筑物平面形状搭设，建筑物

挑出的窗、阳台，不到1.5m,立杆柱子应跳过。超过1.5米的阳台立杆

立在阳台面上。

3、大、小横杆：

钢管脚手架底排大横杆步距中对中2m,自第二排起其余大横杆步距

中对中1.8m。设在立杆内侧压在小横杆上，内外横杆之间再设二根纵向

杆，因脚手片使用(0.90X1.2m),以增加脚手片承载力。大、小横杆用

扣件固定时，外伸钢管头0.1m。并尽量保持一致。小横杆设置在立杆与

大横杆交点处，两端固定在立杆上，确保安全受力。

4、杆件搭接：

钢管脚手架立杆大横杆采用对接，踢脚杆、防护栏杆采用对接和搭接,

相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过

50%o

5、剪刀撑的位置：

在每一面脚手架外侧端头第一根立杆到末端最后一根总共几米，在几

道剪刀撑按尺寸分均匀后，再从端头第一根立杆底部开始设置剪刀撑，

剪刀撑水平尺寸不可以超过9m,确保剪刀撑尺寸均匀、受力一致，立面

美观。剪刀撑件与地面夹角为45——60°,自下而上连续设置。接长搭

接长度不少于1m,扣件不少于三只，钢管头外伸扣件10cm。剪刀撑杆

件搭接必须平放搭接，上、下杆件交错搭接，设置时与其他杆件的交叉

点互相连接，最好压在小横杆上部，剪刀撑及斜杆搭设时并延伸到顶部

大横杆以上。

6、使用扣件：

立杆、大横杆、扶手栏杆、踢脚杆采用对接扣件，大、小横杆与立杆

的连接采用直角扣件，剪刀撑的接长与大横杆、立杆固定用旋转扣件。

7、架体与建筑物拉结：

自建筑物外墙阳角与阴角转角进来1m设一接结点，在脚手架与建筑

物按水平方向7m拉一点，垂直方向4m设一拉结点（垂直方向基本上每

一层的圈梁内设拉结点），转角较多和顶部处结点必须加密10%,顶部

80cm以内范围按水平方向7m设一拉结点（如超出80cm必须再设拉结

点）。钢管脚手架采用钢性拉结，本工程采用612预埋碎梁、柱内。在套

短钢管用扣件与脚手架立杆钢性拉结，最好尽量设置在内立杆，大、小

横杆接点处，拉结应牢固、稳定、上下错位。

8、脚手架的防雷措施：外架四角均设避雷针，设置在脚手架立杆上,

高度超过立杆1.5m并将所有最上层脚手架大横杆用中10镀锌圆钢连通,

底层外架做接地处理，形成避雷网。

四、脚手片与防护栏杆：

1、建筑物的外脚手架必须层层满铺脚手片。满铺层的脚手片必须垂

直墙面横向铺设，满铺到位，不留空隙、无探头板、交接处平整，脚手

片完好无损。破损的及时更换，不能满铺处必须采取有效措施封闭或挂

牌警示，脚手架端头做好防护栏杆，挂好禁止通行牌子。每块竹片铺设

应用不小于18#铅丝双股并联绑扎4点，要求严密绑扎牢固。

2、脚手架底部第一排外侧设二道防护栏杆，自第二排起设1.2m高同

材质的防护栏杆及0.3m高的踢脚杆，顶排就是最后一排防护栏杆不得少

于二道，脚手架内侧形成临边（如遇大开间门窗洞等）在脚手架内侧设

1.2m高的防护栏杆，30cm高踢脚杆。

3、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm,平屋面外立杆高于檐口

做二道防护栏杆，坡屋面高于檐口1.5m以上，做三道防护栏杆。

4、使用吊篮或吊板要符合安全标准，要经过严格质量把关。

五、安全网及临边防护栏杆：

脚手架外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网（有国家劳动部

门批准，并有生产许可证和质量检验合格证的产品）封闭，且应将安全

网固定在脚手架外立杆里侧，安全网用18#铅丝张挂严密，要每一个安全

网的眼全部与脚手架大横杆绑扎挂挺。安全网的尺寸采用1.8m宽，6m

长的网，不得将网围在各杆件外侧。

六、交底与验收：

1、脚手架搭设前应对架子工进行有针对性安全技术交底，交底双方

履行签字手续。

2、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），填写验

收记录。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签

字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收

合格并挂好合格牌后方可使用。

3、进行定期和不定期检查，按要求填写检查表，检查内容量化，履

行检查签字手续。对检查出的问题及时整改。

七、脚手架的拆除：

在完成外墙的最后整修清洁工作，其外墙涂料初验合格后，立即拆除。

拆除前，对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，对参与

脚手架拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安

全、质量和外装修俣护等措施的交底。在拆除架手架周围，于坠落影响

范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人看护，保证拆脚手架

时无其它人员入内。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处

给予保护。

拆除时，对脚手架的连接处的修补同时进行，拆除顺序为：安全网一

档脚杆一脚手板一扶手一剪刀撑（随每步脚手架拆除）一搁栅一大横杆

一小横杆一立杆一刚性拉结点（随外架同步拆除）。

拆除脚手架应逐步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步

或两步以上同时拆除。一般地应沿建筑物外沿逐步逐层拆除。分段拆除

时，高差不大于两步，登高安全梯，脚手架与建筑物结构的连接与脚手

架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，拆除剪刀撑时先拆中

间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下送。每日拆除脚手架，干一段

落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境

检查，如有异常情况及处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意,

留隐患。

八、脚手架安全技术要求与措施：

为确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全性，对脚手架的安全

技术要求如下：

1、脚手架必须有完整的搭设、使用和拆除施工方案，其中对脚手架

的基础、构造结构、连墙件等必须作设计，复核验算其承载力。

2、脚手架按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉件。对通道和

洞口或承受超规定荷载的部位，必须作加强处理。

3、脚手架的连结点应可靠，连结件的安装和紧固力应符合要求。

4、脚手架的连墙点、拉撑点和悬挂（吊）点必须设置在可靠的能随

撑拉荷载的结构部位，必须要时作结构验算。

5、脚手架应有可靠的安全防护措施。作业面上的脚手板之间不留孔

隙，脚手板与墙面之间的空隙一般不大于20mm,外面应有挡脚板（或高

度为1m左右的竹笆，或满挂安全网）加2道防护栏杆或密目式安全网加

2道栏杆，对临街面要作完全封闭。结合上述脚手架安全技术要求，采取

以下儿个安全技术措施：

1、对所有进场工作人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括:

架子工的自我保护教育、其他工种作业人员使用脚手架的安全教育以及

安全管理人员和教育。

2、审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结构工程自我作审查，必

要时会同建设单位、工程施工监理单位以及邀请专家共同审查，避免因

方案考虑不周，引起重大事故。

3、加强搭设后的验收检查。再对脚手架能否安全使用作出论证，并

做好验收检查记录。在对验收中提出的问题作出改进的决定后方可投入

使用。

4、规范架子工的作业要求，工人持证上岗。

5、加强使用过程中以及特殊天气如雨、雪、台风之前之后的安全检

查，确保架子工的安全。

九、脚手架的使用与维护：

1、上架子作'巾匕下均应走人行通道，不准攀爬架子。

2、在架上操作人员不得随意拆动脚手架的拉结点和脚手板以及扣件、

绑扎等所有架部件。

3、架子上作业人员若发现架子防护不完善，作业不方便时要及时找

项目经理反映，由架子工处理架子问题。

4、在从事外来工装修时，外墙装修工人不得随意拆除装修部位的拉

结点，因工程施工需要必须拆除拉结点，要报项目经理行采取应加固措

施后再行拆除。

5、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需进行检查，发

现基础下沉。杆件变形严重，防护不全，拉接松动等问题要及时采取措

施解决，确保施工安全。

6、施工进度保证措施

（-）组织管理措施

由公司经理负责协调各科室的协调工作，协调关系如下：公司经理下

设公司材料科、公司机械设备科、公司劳动人事科、公司项目经理部，

项目经理部下设项目材料科、项目机械设备科、项目资料科、质检科、

安全工作小组。

（二）施工准备工作

组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质

条件。

（三）加强计划管理

建立进度控制的组织系统，落实各层次的进度控制的人员具体任务和

工作贡任。开工前，编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术,

对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进

度计划，编制周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划

要求进行。

层层下达施工任务书和签订承包合同，项目经理和作业班组之间分别

签订承包合同，按计划目标明确规定合同期，相互承担的经济责任、权

限和利益。或采用下达施工任务书，将作业下达施工班组，明确内容，

使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定任务。

（四）加强技术管理

及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保

障。与建设单位紧密协调，减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早

通知变更内容，使工程的施工在及时、准僚、正确的方案指导下进行，

避免混乱、更改和延误。

（五）加强现场施工管理

加强现场协调，土建、装修及与其相关的配合工作，是工期实现的关

键。要充分发挥项目经理部职能，协调好各工序间的交叉作'|咋使其相

互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和协

做好现场材料储备工作，使施工不受恶劣天气的影响，不因材料供应

不足而造成窝工。

（六）推广应用先进的施工技术

大力推广先进的施工技术和机械，提高劳动生产率和施工速度。在现

场管理方面我们具有现代化的管理技术和软件，可以给予施工进度优化

工序管理和进度网络控制，缩短施工工期。

一、对于影响工期的人为因素和技术因素，将按下列组织措施和管理

措施来确保工期。

1、确保工程进度的组织措施

（1）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工

种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全

进行全过程控制，并进行考核。

(2)将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关处室，全

力以赴，围绕工程运转，每半月对本工程进行一次大检查，对资金、物

资、设备、劳动力、技术配合和质量管理，作全力支持，确保满足各施

工阶段的需要。

(3)建立工程协调会制度，加强与单位的配合和协调，及时同有关

单位互通信息，掌樨施工动态，协调内部各专业工种之间的T作，注意

后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问

题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，

经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施c经常和定期检查计划实施情

况，包括工程形象法度、资源供应和管理工作进展。

(4)强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免

返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度,

结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进

度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。

通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工

程进度计划的严肃性。

2、确保工程进度的管理措施

（1）根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括

月和周进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下

达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备

调度、成品、半成品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而确

保工程总进度计划目标的实现。

（2）紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，

及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干

机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划T期的前提下，

合理利用自由时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、

减少窝工、提高工效。

（3）编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供

应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工

的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输

和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进

度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度

计划顺利实施。

（4）精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排

劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。

（5）竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收

一次通过。各类技术资料在扫尾工作前2()天开始整理、汇总，并尽早提

交审核。

(6)实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作

业班组二班轮换，延长工程整体作业时间c在双抢期间，做好一线工人

留岗的思想工作，俣证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后

勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。

(7)在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系,

以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作'也组。

二、对于影响工期的资源因素，将通过下列设备与技术投入措施来确

保工程进度

(1)为确保工程进度，本公司为涂料厂家代理直销，涂料由厂家直

接发送到仓库，采取一次性进货，为加快工程的施工进度，为工程整体

如期竣工创造良好的条件。

(2)积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、

新材料。

三、对于影响工期的环境因素，按下列对策来确保工程进度

(1)、现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供200KW

的用电量。

(2)、在雨天及其它恶劣气候时，做好施工后备工作，合理安排、穿

插各工种的施工。准备充足的覆盖物，将外墙面保护好，以防雨水对外

墙面的影响，若外墙面被雨水淋湿，使批腻子和涮涂料工序施工受到很

大影响，对工影响最大。

(3)、资金管理要有备用，赶工期间资金要有充分保障，才能保证赶

工措施的实现。

(4)、劳动力投入不足，将严重影响工期进度，为确保工期，必须有

充足的劳动力，项目部将对各施工人员做好思想工作，并提高福利待遇,

认施工作人员留牢，确保有充足的劳动力。

(5)、在工程扫尾阶段，及时做好各项工作，进行工程的初验，确保

一次性验收合格。使工程如期竣工。

7、质量保证措施及落实

一、质量目标

符合现行工程施工质量验收规范和标准及施工图纸要求，一次性验收

合格。

二、质量保证体系：

在工程开工前根据甲方要求、工程的实际情况和企业的规划确定工程

项目的质量目标。推行施工现场技术负责人技术管理工作责任制，用严

谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确划分各级技术管理

工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、

有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工

程的施工管理发挥应有的骨干作用。在施工前和施工过程中项目经理组

织有关人员，根据企业有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制

度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业

人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚。工程施工过

程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在

重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。严格落实“三

检”制度。即每道工序完后，首先由作'业班组提出自检，再由施T员项

目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

三、质量保证措施

1、做好工序质量的事前控制

（1）应牢固树立“百年大计，质量第一”的经营思想。严守良好的

职业道德，把为用户负责的经营宗旨落到实处。

（2）定期对施工队做质量教育，提高工人对质量的认识，掌握质量

控制方法及质量管理知识，从而全面提高工人的职业道德水准。对施工

队预先进行质量技术教育和培训，做好技术交底工作，明确涂量和质量

的关系，明确岗位责任和任务，并做好质量管理条例，建立严格的奖罚

措施。

（3）制订有效的工序质量目标，编制和贯彻工序作业方案和计戈h

每道工序开展前，各专业工种均应首先制定详细的施工工序，经设计、

业主及监理确定。

（4）结合涂料生产的供货特点，施工前严格计算涂刷面积，严格按

照涂量订货，并在充分考虑各种不可预见因素的前提下，订足货并留有

足够的余量。

（5）对所提供的原材料、购配件和施工机械设备进行事前检验，以

满足工序质量标准的要求。

2、做好T序质量的事中捽制，合理灵活地调配施工力量，确保质量

目标和工期目标的实现。

工序作业的事中控制，主要是在工序作业形成质量实体过程中的控

制。在施工实施过程中，将三检查制度与专业性检查相结合加强工序操

作全过程的质量控制。

工序控制：每道工序开展前，各专业工种均应首先制定详细的施工工

序，经设计、业主及监理确定。每道工序完成后，项目部应填写分项工

程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表，报工程公司

项目部。工程公司项目部相关负责人确认合格后，填写分部分项工程施

工报验表，连同以上表格报监理单位，在监理工程师检查签认合格后，

方可进行下道工序的施工。

工序交接控制：每道工序经验收后，应在项目质量员的主持下，由该

道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署

“交接检记录表”，并报公司项目部备案确认，然后方可进行下道工序施

工。

样板制度：每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成

后通过设计、业主及监理进行考评、验收。合格后，开始大面积施工。

过程检查制度：在施工过程中建立三级过程检查制度，给操作人员配

备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。

成品保护制度:建立成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取

不同的成品保护方法。

3、做好工程质量的事后控制，加强自检，发现问题及时修补

事后控制又称被动控制。工程质量的事后控制是指已完成施工过程的

分项工程、分部工程和单位工程进行检查和验收。对工序质量的事后控

制，主要是按工程质量检验评定标准进行分项工程的检查和控制。做好

涂料成品的保护，严格进行自检工作，对交工验收前出现的质量问题进

行及时的修补。

4、质量检查控制程序

实行专管成线、群管成网的质量管理体制，使每一处细小的质量质量

问题都会及时得到解决，使质量控制按良性循环发展。

5、工程验收

按《建筑涂饰工程施工及验收规程》相关的验收规程、规范条款标准

执行。

四、工程质量落实措施

1、每道工序施工前，由项目技术负责人向施工员、各班组长进行技

术交底，施工员、各班组长向作业人员进行技术交底，并采用书面形式,

由各方签字，形成记录。

2、严把材料关，确保进场的各种材料都符合要求，杜绝不合格的材

料进入现场。

3、项目部积极、及时参加由监理单位组织的每周监理例会，积极与

甲方、监理探讨有关质量问题及处理办法和有关质量要求，会后及时将

例会中有关质量的会议内容传达给每个有关人员。

4、设置工程质量奖罚制度，对工程质量施工好的班组、人员进行奖

励，对造成质量问题或发现问题末进行整改的班组、人员进行处罚。通

过经济措施来保证工程质量。这是工程施工中最有效的措施。

8、雨季施工技术措施

本工程施工阶段在处在夏季，雨天不是很多，但有可能会有暴雨和阵

雨，针对这些恶劣气候，必须做好施工后备工作，合理安排、穿插各工

种的施工。准备充足的覆盖物，将外墙面保护好，以防雨水对外墙面的

影响，若外墙面被雨水淋湿，使批腻子和涮涂料工序施工受到很大影响,

对工影响最大。现采取如下措施：

1、及时了解天气预报，做好各项准备工作，能够在下雨前将外墙面

保护好。

2、采用彩条布，在屋顶与外脚手架之间覆盖好，防止大量雨水淋湿

墙面，彩条布与外脚手架进行固定好，防止风吹掉。

3、其它部位利用外架安全网，可以做为外墙面的防水措施

4、在夏季高温施工时，合理调整作业时间，避开高温期，及时做好

作'也人员防暑降温工作。

9、质量、进度、保修、安全违约处罚及承诺

一、对工程质量承诺：工程质量符合现行工程施工质量验收规范和标

准及施工图纸要求，一次性验收合格。工程质量评定标准执行《建筑装

饰装修工程质量验收规范》，保质期伍年。工程质量等级不合格，经返工

补修合格，罚没履约保证金，由此引起的损失由乙方承担。

二、对工程安全、违约处罚承诺：

1、我方应遵守工程建设安全文明施工的有关规定。认真落实各项安

全保护措施，并随时接受甲方或监理工程师及有关部门的监督检查。

2、我方应对进入施工现场的施工人员进行安全文明施工教育，配备

必要的劳动保护用具，保证工程的施工安全和人身安全。

3、我方应注意保护施工现场邻近建筑物、交通和附近居民的安全,

防止因施工不当使附近居民的人身或财产遭受损失。

4、如由于我方安全措施不力造成事故的责任和由此发生的费用，由

我方承担。

5、我单位有下列行为之一的，愿接受甲方罚款：

(1)施工现场不按规定正确佩戴安全帽的，每人次罚款200元；

(2)施工作业期间，安全生产管理人员未按规定进行现场安全监督、

监护的，每次罚款500元；

(3)施T危险部位未设置安全警示标志，或施工现场未配备消防设

施和灭火器材的，每次罚款500元；

(4)施工作业人员未经安全教育合格，或施工前未进行安全施工技

术交底并签字确认的，每人次罚款500元；

(5)施工期间，建筑垃圾污染道路未及时清扫干净的，每次罚款50

元；

(6)施工作业人员在禁烟区域吸烟的，每人次罚款1()()元。

(7)现场安全防护、文明施工未达到要求的，每一处扣除安全防护、

文明施工费用500元；

三、对工程进度承诺：如果我单位中标，该投标工期将作为合同工期。

正式开工日期以招标人发出开工令为准，竣工日期以本工程竣工验收合

格日期为准。由于承包方原因本工程实际施工工期比合同工期推迟完工

（包括交付安装时间）的，每延迟一天支付违约金贰仟元，违约金总额

按延误天数累计计算，工程实际施工工期以工程交接证书签认的时间为

准。

我方项目班子成员必须保证每月到岗时间在20天以上。如果无法保

证到岗时间，项目经理将处以每天200元罚款；其他项目班子成员处以

每天100元罚款。

四、对工程保修承诺：

质量保修期从工程实际竣工之日算起。分单项竣工验收的工程，按单

项工程分别计算质量保修期。

双方根据国家有关规定，结合具体工程约定本工程质量保修期为壹

年，属于保修范围和内容的项目，我方应在接到修理通知之日后7天内

派人修理。承包人不在约定期限内派人修理，发包人可委托其他人员修

理，保修费用从质量保修金内扣除。

（二）外檐粉刷

1、施工吊篮安装

（1）结构简介：

1悬臂机构是由80X80X4方钢管1根，70X70X4方钢管2根，

前、后支架上主柱加强钢丝绳及配重块组成，用M16螺栓连接组装好后,

支放在屋内。横梁连接好后总长5800mm。工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬

臂前端垂放下，每台吊篮2个悬臂。

2按吊篮所需长度拼接吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分别安

装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。

3每台吊篮有4根钢丝绳分别从悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别

穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁,

用于防止吊篮的倾斜和坠落。

(2)吊篮施工过程：

1进场：将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照安装工艺流

程图将吊篮各部件运送到安装位置。安装前必须对进场吊篮部件进行

检查核对。

2安装：将屋面进行适当的保护后，组织安装人员在使用位置平坦

处安装屋面悬挂装置，将配重块整齐码放在配重架上，并加以固定。配

重块每块5()公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前

后座间距离和悬吊载荷确定。

3屋面支架安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。在支架

和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点

检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。

4每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳固定在屋内固定点上，保险

绳沿墙放下。

5试验：在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将钢丝

绳穿到提升机和安全锁内，将吊篮上下运行3-5次，进行试运行