钢结构施工方案

一、工程概况：本工程系河北永昌房地产公司5#、6#楼钢结构联廊工程，位于石家庄富强南大街与民心河交汇处。结构钢桁架结构、跨度为18米、15米。走道板采用7mm花纹钢板。主材采用Q235—B钢材，高强螺栓采用10.9级摩擦型大六角螺栓。钢结构桁架制作采取现场生产制作安装，施工前制定详细的加工制作工艺，严把质量控制和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。本工程制作、运输、安装及验收应遵守以下规范。1、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-982、《钢结构焊接规程》JGJ81-913、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-914、《钢结构施工及验收规范》GB50205-20015、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88二、施工准备1、技术准备组织专业技术人员熟悉图纸，进行图纸自审、会审。针对钢结构的工艺特点，编制加工制作工艺规程及方案，做好胎具、模具。组织施工人员进行技术交底，明确施工技术要求，做到严格按生产工艺及安装技术措施施工。2、物质准备编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场应首先复核质量保证书，主材及辅材质量均应达到有关的技术条件方可放行。三、钢结构制作加工准备及下料准备—零件加工—组装—焊接—成品检验—除锈、油漆、编号加工准备及下料放样：按照施工图纸放1∶1实样，放样时要预留焊接收缩量，所有加工边留5mm加工余量，经检查人员复验后办理预检核定手续。据实样做样板、样杆，用于划线、下料，其上面应标明零件号规格、数量、孔径等。样板、样杆制作尺寸的允许偏差见表—。项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0MM对角线±1.0mm宽度、长度±1.0mm孔距±1.0加工样板角度±0.2o表一钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差。钢材下料在现场制作采用无齿锯或氧气切割，氧气切割前钢材切割区域的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除，气割的允许偏差见表二。项目允许偏差零件的长度、宽度±3.0mm切割面平面度0.05T但不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm注：T为切割厚度表二4、零件加工切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清理干净。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物。当螺栓孔的允许偏差超出规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、桁架拼装无论弦杆、腹杆、应先单肢拼配、焊接、矫正，然后进行大拼装。支座、节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。放拼装胎时放出收缩量，放至5mm。下弦应起拱L/500，即15m起拱3cm，18m起拱3.6cm，上弦可少量起拱，以防下挠。将实样放在装配平台上，按照制作图及工艺要求起拱并予留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。钢桁架拼装采用复制法：把上、下弦垫板及接点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦及腹杆放在连接板上，使其紧靠定位角钢，半片钢架杆件全部摆好后，按照施工图纸核对无误后即可定位点焊。点焊好的半片钢桁架翻转180o，以这片钢行架做胎膜复制装配其他钢桁架。在半片钢桁架胎膜上放垫板、连接板及基座板。中间竖杆用带孔的定位板使用螺栓连接固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板上，用夹具加紧，进行定位焊接。将胎膜以垫焊好的半片钢架翻转180o，除锈并涂刷型钢内侧防锈漆，将另一面上、下弦及腹杆放在连接板上和垫板上，使型钢钢背对齐，用夹具加紧，进行定位焊接。将焊好的两片钢架组装焊接支撑，组装成立方体桁架，几何尺寸必须准确无误。将切割好的席纹钢板焊接在组装好的桁架上。6、焊接1）焊工必须持证上岗，掌握操作规程并熟悉施工图纸，由技术人员进行焊接工艺技术交底。2）平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，是焊条与构件间保持2—4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出版，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15—20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到起始处，把熔池填满到要求的厚度，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2—3mm）为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60—75o；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45o；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3）立焊：基本操作工艺工程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45o；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60o-80o角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%。电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80o，防止铁水下坠。根据两焊条的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70-80o。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70-80o角，宜用小电流、短弧焊接。4）定位点焊必须由经焊工合格证的工人施焊，定位焊所有焊接材料应与焊件材质相匹配：点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度在26—40mm之间，间距宜为500—600mm，并应填满弧坑。如发现气孔等必须及时清理后重焊。接前检查构件组装接头质量和焊缝区的处理情况，应达到施焊要求，装配必须间隙均匀高低平整不错边，焊接区域干燥，不得有油、锈、其他杂物。如不符合要求，应进行修整，合格后方可施焊。焊缝出现裂纹时，应检查原因制定返修工艺后方可处理。严禁焊工擅自返工处理。同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。上、下弦型钢需接长时，先焊接头并校直。常用角钢标准接长为63×6的350mm，70×6的370mm，50×5的250mm。采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，按设计要求铲去棱角。对接焊缝应在焊件的两端焊上引弧板，其材质和破口型式与焊件相同。焊后在用气割将引弧板切除并磨平。焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，最后焊好腹杆，上、下弦之间的垫板。一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接。焊完后应清除熔渣及飞溅物。四、产品的检验：焊接全部完成后，焊缝冷却后，全部焊缝做外观检查并做出记录。按照施工图要求及施工规范规定对成品外形几何尺寸进行验收，逐榀做好记录。产品的工序检验：需要进行检验的工序有：钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等。每道工序的产品制作完成后，先由班组进行自检，然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检。产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在防腐前进行，最终检验应有技术人员，质检人员及施工人员参加。由质检员主持，产品检验完成后，由质检人员填写签证表格。五、产品的除锈及防腐：工艺流程：基面清理—底漆涂装—面漆涂装—检查验收基面清理油漆涂装应在钢构件验收合格后进行，油漆涂刷前，应将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面除锈质量的好坏，直接关系到涂层的好坏，本工程采用电动钢丝轮除锈，除锈后钢材应达到无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等，底材显露部分的表面应有金属光泽。底漆涂装调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌。使油漆色泽、黏度均匀一致。刷第一遍底漆时涂刷方向应一致，接茬整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子油漆太多而流坠。待第一遍漆刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就刷第二遍，这样会使漆流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，在刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需经4—5小时方能达到表干，表干前不要涂装面漆。面漆涂装，面漆涂装工艺与底漆相同。六、成品保护：钢构件堆放场地要平整、具有；良好的排水系统。堆放的场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。最下层构件至少离地面300mm构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止影响涂层的附着力。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。七、钢结构安装吊装机械本工程吊装施工现场狭小，吊装高度高，根据现场条件选用土建施工现场的吊装设备塔吊，进行构件吊装。工艺流程：安装准备—桁架安装—连接与固定—检查、验收安装准备：复验安装定位使用的轴线和标高水准点。放出钢桁架标高控制线和钢桁架轴线的吊装辅助线。复验钢桁架支座的预埋件轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度等，超出允许偏差时应进行处理。检查吊装机具和吊具。吊装时要防止构件变形、失稳，采取有效的加固措施，在平行上、下弦方向采用方木临时加固。架安装：吊点位置在钢桁架两端1/3处，钢架起吊离地半米时，检查无误后再进行吊装。安装顺序：由下向上安装，先安装10层，然后依次向上安装。钢架吊装就位时，在松开钓钩前，做初步校正，对准基座中心线与定位轴线就位，调整垂直度并检查侧向弯曲，准确无误后进行固定。连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接点，需检查合格后方能进行紧固或焊接。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上的垫圈，螺栓外露丝扣长度不小于2-3扣。安装定位点焊焊缝的点焊长度不小于焊缝长度的10%，并不小于50mm，安装焊缝除全部做外观检查外，Ⅰ、Ⅱ级焊缝应做探伤检查。八、安全保证措施提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的指导思想，坚持班前安全学习制度，工人入场进行三级安全教育。实施安全管理标准化，坚持“五同时，三不放过”制度。坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度。进入施工现场合理使用“三宝”，特殊工种必须持证上岗。严禁违章作业，违章指挥。钢结构的制作、安装必须严格遵守“电力建设安全工作规程”的有关规定。施工所需的机具、机械必须全面检查，试运转正常后方可使用。所有施工工具、机械的固定要牢固，