XX市XX小区廉租房工程施工组织设计

编制目的编制依据投标范围二、审批（会签）表三、工程概况3.3施工特点和现场条件四、指导思想与实施目标4.1指导思想4.2实施目标五、施工部署5.1施工部署5.2施工程序及施工段的划分六、施工准备6.1技术准备6.2物资准备6.3组织准备6.4施工现场准备七、施工总平面布置及准备7.1主要施工机械的选择与布置7.2生活临时设施7.3现场施工用水、电7.4施工总平面管理7.5施工平面布置图八、劳动力、材料及机械设备计划8.1主要工程量一览表8.2劳动力计划表劳动力曲线图8.3主要原材料进场计划表8.4半成品加工进场计划表8.5施工机械设备及周转材料进场计划表九、主要分部工程施工方案及方法9.1基础工程9.2主体工程9.3屋面工程9.4装饰工程9.5楼地面工程9.7油漆、涂料工程9.8脚手架工程9.11流水施工横道图十、施工进度计划10.1综合施工网络计划10.2主要分部分项工程的计划安排10.3施工进度计划表10.4施工进度网络图十一、施工技术组织措施11.1施工质量保证措施11.2施工工期保证措施11.3季节性施工措施11.4安全生产保证措施11.5文明施工环境卫生保证措施11.6成本控制措施11.7市政设施环保措施安全十大禁令安全生产十不准十项安全技术措施施工现场十不准安全员职责工长（施工员）安全职责施工现场文明卫生制度安全纪律牌施工管理机构网络项目经理部人员名单机械设备及周转材料计划表钢筋工程质量控制程序图技术管理质量控制程序图模板工程质量控制程序图混凝土工程质量控制图项目经理责任制质量通病防治措施隐蔽工程验收制度1.1编制目的首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好1.2编制依据1.2.1《XX市XX小区廉租房工程》全套土建、水电施工图纸1.2.2XX市益衡招标代理有限责任公司发布的《XX市XX小区1.2.3中华人民共和国和行业部门颁布实施的有关施工规范GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》JGJ68-90《多孔砖（KP1型）建筑设计抗震及验收规范》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50207-94《屋面工程技术规范》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》JGJ/T98-96《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》GB50026-93《工程测量规范》JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》GBJ242-82《采暖与卫生工程施工验收规范》GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GBJ321-90《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》1.2.4国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。⑴GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》⑵JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》⑶JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》⑷JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》⑸JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》1.2.6我公司现有技术机械装备与施工力量。1.2.7我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。1.3投标范围2、水电安装工程审核（会签）意见签字审核（会签）意见签字生技科质安科财务科供应科设备科预制加工厂3.1建筑概况建设地点：XX市新江口镇杨家冲。建设结构形式为砖混结构。建设规模：总建筑面积18557.08平方米，共10栋，1#楼建筑面积2526.3平方米，2#楼建筑面积1965平方米，3#楼建筑面积2552平方米，4#楼建筑面积1700平方米，5#楼建筑面积2552平方米，6#楼建筑面积1700平方米，7#楼建筑面积1278平方米,8#楼建筑面积853平方米,9#楼建筑面积2552平方米,10#楼建筑面积853平方米,。10栋楼均为六层，层高2.8米，建筑总高17.85米，室内外高差0.75米。屋面工程：所有屋面均为坡屋面，彩色水泥瓦，设Ф100UPVC楼地面工程：水泥砂浆地坪，卫生间、厨房、阳台均为水泥外墙装饰：水泥砂浆抹灰，外做普通外墙涂料。内墙装饰：卫生间、厨房为瓷砖墙面，其余墙面为混合砂浆抹灰白色仿瓷涂料墙面。天棚装饰：卫生间为仿水砂浆抹灰，其余为混和砂浆抹灰，门窗工程：进户门为成品防盗门，卧室和卫生间为三夹板门，厨房和阳台为塑钢推拉门。所有窗均为塑钢推拉窗。油漆工程：所有木制品均为灰色调合漆，所有明露铁件做防锈漆一道、面刷与室内外相同颜色的调合漆。3.2结构概况本工程为三类居住建筑，砖混结构，耐火等级为二级。抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g。本工程结构设计合理使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础设计为丙级，场地类型为中软土，场地类别为Ⅱ类。砌体和砂浆：±0.000以下采用M15水泥砂浆砌MU15混凝土普通砖。±0.000以上采用M10混合砂浆砌MU15蒸压灰砂砖，四层以上采用M7.5混合砂浆砌MU10蒸压灰砂砖。混凝土强度等级：基础垫层为C10砼，基础砼、构造柱、单梁及圈梁、现浇板均为C25砼。钢筋使用HPB235级光圆钢筋、基础形式：本工程采用天然浅基础，地基承载力特征值为fak=260kpa，以4层粉质粘土层作为持力层；1#、2#、7#、8#、3.3工程特点和现场条件3.3.1本工程工程量大，工期紧，模板及支撑等周转材料用量大，需提前组织，确定来源。施工中必须强化现场管理，精心组织施工，将人、财、物等进行优化配置，优质、高速、安全、文明完成该工程，确保在招标文件规定的工期内完成施工任务。3.3.2根据工程的施工进度情况，要跨越冬雨季施工，需做好各种材料、设备和成品的保养和保护工作，并加强冬季和雨季3.3.3本工程位于XX市新江口城区，材料运输道路须利用城市道路，该地段地处城市边缘地段，人口密集，交通量大，我们将严格遵守国家、市有关安全文明、环境保护的法律、法规，并符合市政、市容、交通等要事。落实环保措施，做好四周道路保护工作，确保场内、场外清洁卫生，道路畅通，保证周围环境、建筑、城市公用设施和建设业主方提供的设施安全不受损坏，确保车辆和人员安全，把施工对周边环境影响控制在规定要求范围内。3.3.4本工程前期准备工作及现场“三通一平”业已结束，符合开工条件，可以马上组织人员进场施工。四、指导思想与实施目标4.1指导思想如果本工程我单位中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我公进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：（1）组建优秀项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工（2）认真作好施工准备，创建良好的施工条件。开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。4.2实施目标4.2.1工期目标我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程的总工期日历天数为240日历天。4.2.1.1根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，4.2.1.2根据工程量合理划分施工段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4.2.1.3加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成优率，从而确保施工进度。4.2.1.4建立例会制度，优化方案、解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，对照计划，及时调整，保证工程按进度计划有序进4.2.1.5与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务协议，提前做好冬、雨季的预测和安排工作。、4.2.2质量目标本工程的质量目标为：合格a.我公司一旦中标，将本工程列入2010年度重点工程的创优项目，使该工程在质量管理和技术保证上，都能确保合格率100%,优良率85％以上，力争达到市优目标，以实现质量目标。b．公司有完善而科学的部门设置，针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系。c．本工程将严格按GB/TISO9001-2000质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术信息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有切实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质d．本工程在施工过程中将坚持实行工程质量报验制，加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，又争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。e．项目部组建QC质量管理小组，将对某些重要的分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质量。4.2.3安全管理目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1‰以内，项目队组工伤频率控制在0.51‰以下，创优良工程。4.2.4文明施工管理目标加强文明施工管理，做到文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公众利益，争创文明施工工地。4.2.5成本管理目标坚持增收节支，全面控制，责权利相结合的原则，加强成本控制，在绝对保证工程质量的前提下，降低成本率4-6%。4.2.6施工过程和保修服务目标：信守合同，密切配合，认真协调好与务方的关系，主动接受行业主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督和管理。交工后按国家有关规定及我公司的保修制度和合同约定的要求保质保量地及时进行保修服务。4.2.7环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场地内各种公共设施，最大限度减少对环境的污染，保证现场正常工作、生活环境。5.1工程施工部署根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，努力创建楚5.1.1如我公司有幸中标，我们将在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进场，现场设立项目经理部，项目部设项目经理、项目技术负责人各一名，各类工程技术管理人员若干名，抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量完成。5.1.2公司则对项目部加强横向管理，对项目部进行定期检查、指导、帮助，在人、财、物上大力支援项目，确保完成各项5.1.3按项目法施工要求，对工程项目的质量、工期、成本负责，有计划、有组织地调度生产各要素，鉴于本工程的规模和体量、组织机构机构的设置情况和本公司总部对现场（项目）的控制情况，为保证项目每一具体过程的控制能够准确、及时、得当，确定本项目的组织管理形式为矩阵式管理。5.2施工程序及施工段的划分根据该工程的设计图纸、施工工艺特点及工期目标的要求，本工程施工总顺序为“先地下后地上，先结构后装修，先土建后流水的施工方法；主体工程室内粗装修从下至上单向跟进，室外装修和室内精装修则采用从上至下复式跟进，安装工程紧密配合5.2.1施工程序基础工程主体工程屋面工程内外墙装饰地面工程收尾工程水电安装：水电安装施工中的预埋，预留工作在配合土建、上下水工程：管道洞口预留→上下水管道安装→卫生器具及管道附件安装→管道调试、检测。电气工程：线路及接地装置预留→配管及管内穿线→照明器具→开关插座、配电箱安装→调试检测。该工程每幢建筑面积达2000多平方米，工程量大，工期紧，我们将该工程划分为三个施工区，第一施工区为1#楼、2#楼、3#楼，第二施工区4#楼、5#楼，6#楼，第三施工区为7#楼、8#楼，9#，10#楼。三个施工区展开平行流水、立体交叉作业，关键部位6.1技术准备6.1.1认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。对图纸上存在的问题、错误汇总，时对施工要点、难点部位进行研讨，制定出行之有效的施工措施。6.1.3做好图纸会审工作，并作好记录。工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单和签发提供依据。6.1.5进行多层次的技术、安全、质量、文明施工交底。制定质量、安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和6.1.6编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需6.1.7作好钢筋翻样、模板放样工作。6.1.8制定各项管理制度，对项目全体管理人员进行教育动员。制定培训计划并上报公司劳动力工资部，分工种分班组对进6.2物资准备根据预算员提供的材料需求量，材料员按照项目经理的要求提前做好材料准备工作，对各种材料的供应商进行信誉、质量等方面的评审，各种材料的供应商都至少保证有两家，做到质优价廉、供应及时，满足工程进度的要求。6.2.1根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。6.2.2联合采购在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指“透明报价，总设单位了解我公司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程6.2.3编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。6.3组织准备项目经理部由我公司直接领导和统一乔迁安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，以工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：安全员质量员根据工程实际情况，将从我公司《合格劳务队伍名册》中选择能打硬仗的施工队伍参与本工程的施工。进场前进行入场安全教育，特殊工种持证上岗。6.4施工现场准备1、测量控制网的建立与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点工作程序：现场测量控制点移交→填写移交记录→建立测量控制网→布设工程测量控制点→控制点的保护→测量控制网细化项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认根据甲方移交的测量控制点，我们在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点做成永久性的座标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。2、现场内“三通一平”我们将根据总平面布置图进行现场内的“三通一平”工作，在工程施工前将给水、排水管线，临时用电线路布设完毕，以保证满足施工生产、生活需要。现场道路将沿工程周边布置，并延伸至各个生产区。、3、临时设施准备根据总平面布置规划，在指定区域修建生产、生活等临时设施，以满足工程施工的需要。工地项目部围墙沿工程办公生活区设置，围墙上书写工程名称、建设单位、监理单位、质监单位、设计单位、施工单位等明显的标识，实行统一规范的对外宣传与管理。七、施工总平面布置及准备良好的施工机械配套设备是工程确保工期、质量的关键，对保证施工进度、提高工效至关重要，根据施工现场条件和施工要求，科学合理地进行施工现场总平面布置，进行规划设计、布置、主要机械设备物料、器具定位、生产、生活场地合理利用，由项目经理统一使用和管理，做到施工现场安全、整洁、文明有序，创造一个良好的施工环境。7.1主要施工机械的选择与布置7.1.1水平及垂直运输设备所有材料及设备的场外运输均由汽车运至场内，场内二次转运采用翻斗车运输。主体施工及装修均采用4台塔吊及附墙吊进7.1.2混凝土设备：根据现场情况，砼选用多台JZC400搅拌机实施现场砼搅拌，砂浆搅拌选用200L拌灰机多台砂浆搅拌机。7.1.3钢筋加工及焊接设备：钢筋、木工采取现场加工制作，在基础和主体施工阶段共配备六套钢筋加工设备，六台电渣压力焊机和六台交流电焊机进行钢筋的连接。钢筋堆放与加工制作集中布置在同一区域内。别供施工配制模板和制作林质门使用。7.2生活临时设施（1）经过施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋和木工加工场地安排在工地的南侧，塔吊、附墙吊和材料堆场分在个区域安排，项目经理部办公室、职工食宿安（2）施工现场搭设临时生活设施用房13间，其中包括部分施工人员的住房、食堂、仓库、办公室等，配齐各种生产生活设施，建立生活服务保证系统，满足工程施工顺利。（3）施工道路：位于乐乡大道，道路畅通，施工便捷。7.3现场施工用水、用电7.3.1施工现场用水：现场施工用水主要有机械用水、砌筑经计算，采用DN150主管可满足供水要求，此外为确保工程用水，在现场设临时储水池二个，加压泵两台，以防临时断水及7.3.2要求建设单位提供115KVA电源到施工现场，供施工临时用电。施工中，根据施工机械功率考虑，平衡地分为两组线路安排，即70×3＋2×35BLV型铝芯塑料导线2组，一组供搅拌站，另一组供钢筋加工机械、照明、其它小型施工机械使用。按三相五线制分两组架空导线接引至施工现场。并连接好备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供7.4施工总平面管理施工总平面由项目经理按拟定的总平面图布置方案进行统一管理，任何人不得随意进行更改和占用。各工种各个施工班组相互协调，及时排除障碍，互相创造条件，保证施工现场内安全顺利的施工，给工作人员一个良好的工作环境和安全的操作空间，满足工程项目目标计划的实现。7.4.1施工现场设砖砌围墙，并在出入口标上本工程施工的项目经理标牌、监理标牌、出入口标志。施工内容，实行动态管理。7.4.3凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。7.4.4施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒7.4.5现场设专人打扫、清理并定期检查，使现场管理制度7.5施工平面布置图(附后)八、劳动、材料及机械设备计划8.1主要工程量一览表砼垫层M3M3M3M3M2M3M2M2MM2M2M2M2M3M2M2M2M2M2M2表一1#楼）570．575035．9795．8282．3556．6292．582416．51427．155342．8828．3230．456163．2192．62526．37234．9表二2#楼）M3M3M3M3M2M3M2M2MM2M2M2M2M2M3M2M2M2M2452．1596．0436．8416．73788．5697．5204．5334．6216．91891．53957．8185．71742．722．245562．95343．8表三3#楼、5#楼）M3M3M3M3M3M3M2M3M2M2MM2M2M2M2M2M3M2M2M2M2314．16×270．56×237．59×2569．4×25546．8×2842．4×2278．56×2589．5×2666．3×24858．6×2838．5×22268．8×228．8×26437．5×22525．2×27716．5×2表四4#楼、6#楼）M3M3M3M3M3M3M2M3M2M2MM2M2M2M2M2M3M2M2M2812．4×2265．2×273．5×2377．5×24204．9×2218．4×2422．3×23378．4×2296．6×25．5×24107．6×2表五7#楼）M3M3M3M3M2M3M2MM2M2M2M2M2M2M2M2M2248．653．3521．22292．52030．14451．688．3134．2238．71196．2973．32950．51090．33554．3表六8#楼、10#楼）M3M3M3M3M2M3M2MM2M2M2M2M2M2M2M2M2318．4×239．96×2201．8×22018．14×2286．8×2750．3×2788．3×2420．5×284．8×2表七9#楼）天棚抹灰外墙抹灰内墙抹灰瓷砖墙面M3M3M3M3M2M3M2M2MM2M2M2M2M3M2M2M2M2M2M2488．244．21595．65205．7946．6286．3426．8285．512241．51798．25825．3688．626．8138．86971．3217．82551．87980．58.2劳动力计划表1234567896656643劳动力曲线图劳动力曲线图08.3主要原材料进场计划表123456789材料名称钢材灰砂砖标准砖中粗砂碎石石灰膏九夹板模板胶合板δ3TM3TM3M3M3M2M2进场时间按形象进度场按形象进度场按形象进度场按形象进度场按形象进度场按形象进度场按形象进度场按形象进度场按形象进度场按形象进度场8.4半成品加工进场计划表进场时间铁艺栏杆成品烟道铁艺栏杆成品烟道M2樘樘M2M24M4M5678.5施工机械设备及周转材料进场计划表序机械设备名称单位规格数量进场时间号6砂浆搅拌机辆A800B6开工前进场18单面木工压刨床套MB103TM2D502D50224基础完工进场基础完工进场按形象进度场23钢管脚手架24竹脚手板九、主要分部工程施工方案及方法9.1基础工程9.1.1土方工程a)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手c)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，e)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。f)选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。g)工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。h)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。b)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。d)坚硬性粘土一2.0m。构造均匀、水地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）3)使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴），定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。9.1.2基础工程施工3#楼、4#楼、5#楼、6#楼为人工挖孔桩，其余楼栋为浅基础基础梁，这里我们对两种基础的施工主法分别阐述：为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基础技术规基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要a、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。b、砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。c、开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。d、挖土、护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。e、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三f、排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出g、灌注桩身砼，砼标号C25，坍落度8-10CM，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。砼分层连续灌注，地表面下6米时，每层灌注的高度不超过1米，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。9.1.2.2现浇砼基础在浇筑基础前，应清除基坑内的浮土及杂物，并应有排水和防水措施。浇筑时，混凝土可卸在基坑上部铺设的临时拌板上，在用铁锹往模板内浇筑，顺序是先边角后中间，亦可将混凝土直接卸入基坑内，但应保证混凝土能充满模板边角，而且无离析现象。浇筑时应根据高度分层连续灌注，一般不留施工缝，应分段分个一次浇完。灌注现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋下端和钢筋网片的位置要准确固定，然后再继续对称浇筑，并在浇筑下料过程中注意碰撞钢筋，如有偏差应及时纠正。由于基础模板与上部结构不能配套使用，如采用木模板，原材料及人工会造成很大浪费，增加施工成本。因此，基础模板采模板表面涂刷机油作隔离剂。模板安装时应以弹在垫层上的墨线为准，上口拉通线控制模板的水平及纵向顺直。模板上、下支撑顶在基槽壁上时加设垫板。钢筋在施工现场内制作，根据钢筋配料单的要求下料，按构件型号编号分类堆放，柱筋下料制作后预告绑扎成型。基础钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度≥5d,焊条采E422。绑扎前先在砼垫层上用蜡笔划出钢筋间距，然后按照间距要底板钢筋网四周两先钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋应将相交点全部扎牢，相邻绑扎柱筋下端做90度的直弯钩，长度100㎜，弯钩朝外与柱的外角线重合，将结先绑扎好的骨架安放于设置处，核对轴线无误后，将下端直弯钩与基础钢筋焊接，避免移位，柱箍筋在基础范围内砼浇筑顺序由北向南一次性浇筑完毕，不留施工缝。浇筑前应清理基坑内的杂物及积水，模板提前湿水，浇筑时振捣密实。砼浇筑完后，用划时代覆盖湿水养护，浇筑24小时后才能进浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2-3㎝厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40㎝，以后每步浇灌50-60㎝，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30㎝，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须易地砼表面找平，并抹压坚常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。4、模板拆除由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃,以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷村防水施工并尽早回填。5、质量标准及措施砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加钢板止水带。检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重检查砼拌全物的坍落度，每工作班至少测两次。检查模板尺寸，坚固性，是否胡缝隙、杂物，对欠缺之处应检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查砼结构的养护情况。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水保护好穿墙管、电线客、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预里件凹进砼内。9.1.3土方回填为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础砼工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。l、基坑回填条件(1)基坑回填时，防水施工完毕，基础工程应已经过验收，且巳达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实，回填土质设计无要求的应采用无有机质和腐蚀质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。(2)基坑内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净)。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的2、施工方法(1)回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。(2)采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯实。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实,以防止墙基及管道中心线位移。(3)在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3、回填土施工的注意事项(1)回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取(2)要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲(4)碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受(5)在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。(6)基坑开挖过程中，由于受水头压力的影响，有些部位会出现冒水现象，故此要在基坑底标高到后，就要组织人工进行清底，开沟排水及时浇筑混凝土垫层。(7)清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的(8)在开挖排水抽水时，电机配电要接零，要有专人看护，9.2主体工程9.2.1钢筋工程钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震2、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。3、钢筋加工及施工①钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。②钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。③钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。4、生产工艺钢筋接头由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工进度，水平钢筋接头采用直螺纹连接，墙体框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋采用钢筋电弧焊连接，其他钢筋均为绑扎连接。严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长礼后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合(间隙不大于1.0mm)，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠l~2mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在±10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋)根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放，标明尺寸与规格型号及使用部本工程项目的采用预热闪光焊，其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。包括(预热、闪光和顶这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，而形成预热过棍当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接觚以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时，除应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均螺杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺杆端头进行预热或适当减少螺杆端头的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺杆的轴线成一直线。焊接场地要搭好，防风防雨棚，以免接头工聚然冷却，发生因对焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求如下，请质钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批检查100％的接头，填钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，弯曲试件要把对焊疤车光成园才送试验室。对于同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于工、接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格部分，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的拉强度由8—25大于或等于370N／mm2，Ф8～25大于或等于510N／mm2。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂，当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个以上试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，若仍有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。纹。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求时，则该批接头为不合格品0本工程钢筋在对焊的前提下，有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确。施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊缝长度双面焊为6d，单面焊l0d，焊缝高度h大于或等于0，3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b大于或等于0.7d，并不得小焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别，直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电级，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。因电弧焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求以下几点，a.外观检查接头处钢筋轴线的偏移0.ld；焊缝高度一0.05d；焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于2个。b.拉力试验三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少没有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强店低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试件的数量和要求与成品中切取相同,当模拟试验结果不符合要求时，复检应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。本工程大于或等于16的坚向钢筋均采用电渣压电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，具体操作工艺为：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4删引弧；然后继续缓提／乙毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池巾，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏余或接合下良，在竖向电渣压力焊过程中，根据以下措施防止通病存在与产生：b.适当加大熔化量。b.把铁锈清除干净。因竖向电渣压力焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。础及楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为接头处钢筋轴线的偏移不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。钢筋电渣压力焊接头拉力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经项目技术部审核后本工程机械连接采用镦粗直螺纹连接，此连接技术是先将钢筋端头一定长度的原材镦粗，再车上螺纹，从而保证螺纹区净截面面积与原材相等，再将两根钢筋用套筒相接，实现真正的等强度连a.接头原理锁性好的特点，将钢筋端部分先镦粗，再车出螺纹，使其螺纹段净面积与原母材相等，实现真正的等强度连接，再将两根钢筋，对拧在带有内直螺纹的连接套筒两端内，并用力矩扳手拧紧，使b.接头特点应用范围广：镦粗直螺纹钢筋接头能随拉、压两种作用力，适用于工业与民用建筑钢筋混凝土结构的梁、柱、板、墙及基础的中Ф16~Ф40，Ⅰ—Ⅲ级钢筋的现场连接，可连接同径或异径、竖向或水平钢筋，也可用做预埋钢筋接头，有利于实现预制装配钢筋端头镦粗直螺纹的加工在钢筋加工场预先完成，镦粗直螺纹套为专业加工厂的成乱因此，在施工面上只需用力矩扳手按规定的力矩值将钢筋与镦粗直螺纹套筒拧紧。钢筋镦粗直螺纹可以预制，不占工期：钢筋镦粗直螺纹丝头为预制，钢筋连接之前已将钢筋丝头加工完毕，连接时只用力矩扳手拧紧即可。这是其他钢筋连接方法所不能做到的。实际上，镦粗直螺纹钢筋头连接速度快的原因是由两个单个接头的连接速度快，这是由镦粗直螺纹本身特性形成的；二是可同时连接当前流水段内所有的接头，这是由镦粗直螺纹接头可预制的工艺特性形成的。在施工面上连接钢筋时，不用电，不用气，无明火作业，可全天侯施工，施工套丝不占现场施工面，变其他钢筋连接方法的现场复杂操作为简单的拼装。镦粗直螺纹钢筋连接质量稳定，安全可靠，质量检验直观、方便。镦粗直螺纹钢筋连接是通过螺纹之间啮合传递机械力来完成钢筋连接的，因此质量非常稳定。连接的钢筋对中性好：这是由于镦粗直螺纹两端直螺纹的同轴度是以微米为计算单位的，也就是说，是以机械行业的精度等级采保证建筑行业的精度等级，因此，司‘以忽略镦粗直螺纹钢镦粗直螺纹钢筋接头受钢筋有无花纹、花纹形状及可焊性等因素的限制不改变接头处钢筋的化学和力学性质，这主要是由于镦粗直螺纹钢筋接头只对钢筋端头进行冷加工。等工序，简单易学，操作者易掌握。5、钢筋的绑扎a.根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。b.框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋c.在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆d.将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。f.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应g.柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。h.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。i.柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的②墙筋绑扎搭接处应在杠心和两端用铁丝绑牢。绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后双排钢筋之间应绑间距支撑，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均就符a.在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。b.穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。c.在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。d.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排e.梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求a.板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集S101要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。b.板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。c.建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙300mm宽板带范围内配置2φ14加强筋。大于1500mm小于e.顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。f.顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监a.在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。d.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加e.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后f.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、g.做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。h.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任7、保证钢筋工程质量措施及注意事项①施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场②各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。③所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不④严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。⑤锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。⑥钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符⑦坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。⑧施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。⑨垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎⑩混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。9.2.2模板工程9.2.2.1施工工艺l、柱模施工工艺和质量措施(1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。(2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意：禁止使用废机油做脱模剂)而且，不得沾污钢筋。(3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构(4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，(5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。(6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做在底板及楼板混凝土施工时预埋50X100X20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板(楼板)之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。(7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道2、梁板模施工工艺和质量措施(1)梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。(2)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。(3)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。(4)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。(5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符（6）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满(7)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不(9)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑(10)大梁底模板拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供。(11)采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，期下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。(12)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。(13)当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。(14)绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。(15)用钢筋连接并夹紧粱侧模板，位置友间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。(16)调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。(17)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。(18)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。(19)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。(20)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。9.2.2.2早拆模板体系施工(1)梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。(2)支架安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩(3)梁支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端的墙或柱上，支架梁底支撑并用扣件与上述横杆连结，再用一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系，形成稳定支架。在柱头的板搁置2根60mm×80mm木方，上铺小横杆，安装梁底模板和侧模板，柱头的翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度≥6M(悬挑梁跨度≥2M)时模板应起拱L／500，板跨度≥4M时，模板应起拱L／400。柱模板组装前要复核平整度、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要准确，并派专人负责复核。模板组装根据模板排列图依次对号入座，就位后用u型卡固定，然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以缩小梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木衩安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。构造柱在墙位置处每隔600MM放置2Φ6，L=1000MM，根据楼层的高度砖模数确定拉结筋的间距，予埋件一面与模板相贴，待砼浇好后把插铁凿出。凸出墙面的线脚等必须从下一层引上，水平拉通线制模，要求做到结构上下，左右均在一直线上，保证装饰质量。楼层平台模板支撑立杆间距为800MM，水平牵杆步高为1500MM，每隔一定距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性，搁栅采用50X100MM方木，模板拼缝要严密，防止9.2.2.3模板检验模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。9.2.2.4模板拆除l、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为2、对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。3、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值70％以上，％，部结构完工且砼达到设计强度100％后方可拆除支撑。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。9.2.2.5安全要求2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋5、柱模支撑必须搭设牢固。6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。8、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点9、不允许一次吊运二块模板。10、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋(需保留的除9.2.2.6质量标准模板及其及架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。接缝宽度≤1.5mm（以工程检测仪上的楔行塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）123456柱墙梁柱墙梁轴线位置截面尺寸43表面平整度（2m长度内）预埋管顶留孔中心线位移a.安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，b.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。9.2.2.7模板控制程序长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按单位颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量)、技术标准及相关规范)，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问2、质量控制注意点a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条(包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。d.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。9.2.2.8节约材料措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断、锯割。3、根据图纸精心排板，每块板，每根梁，尽量少拼缝。4、安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板断刊清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。9.2.3.1施工准备本工程全部采用商品砼。砼施工前做好以下准备工作：1、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、石子、外加剂的供应商，并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下：供货方每次交付水泥时出具厂家的出厂合格证，其中标明数量、运送符合索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在业主、监理工程师见证下，取样做进一步检验。（2）骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块、质地坚实牢固，不含风化的石块。砼骨料主要质量要求见下表：含泥量（%）坚固性（%）云母含量（%）石粉含量（%）表面密度（t/m）有机质含量硫化物及硫酸盐含量（折算成S0%）超、逊径（%）针片状颗粒含量（%）细骨料6～12>2.50浅于标准色粗骨料>2.50浅于标准色超径≮5超径≮102、根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。商品砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。3、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备(振捣器、卷扬机、机动翻斗车、砼泵、搅拌机和施工照明等)。4、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。5、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。6、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真9.2.3.2混凝土试配按照设计强度要求，填写级配申请单，提前送到试验室进行砼的试配工作，设计正确的混凝土配合比。9.2.3.3混凝土搅拌1、本工程混凝土全部采用商品砼，并经业主、监理考察，检验论证，满足施工要求后使用。石采用电子计量，严格执行控制混凝土配合比。3、搅拌时间符合混凝土搅拌机每次容量所规定的搅拌的时间要求，且从严掌握。混凝土施工时，派专人在现场监督，以保证级配合理，用料正确，搅拌充分，严格控制坍落度，砼的搅拌时9.2.3.4砼的输送结构砼直接采用砼输送泵泵送至各浇筑点。9.2.3.5泵送工艺泵送前应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转l～2分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝土浇至还剩l—2m：l时再高速运转20～30秒，开始泵送时。混凝土慢速均匀泵送，待泵送／顷利后，方进行正常泵送，混凝土送尽量保持连续进行，如因故不能继续进行时，混凝土应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转。土(一般石子减少l／2)进行预压送，以润滑泵机及输送管内壁。开始压送砼时，应使泵低速运转，确认／顷利后，才提至正常速度。压送要连续进行，尽量避免中断。停的时间愈长，砼愈易离析堵管，所以宜采用低压慢送砼，但应保证砼从搅拌出料至泵送完时间不超过1.5小时，泵送前后砼坍落度变化不小于±1.5cm。泵送混凝土过程中保证泵送操作工同浇捣施工面的联系，合理控制泵送速度，同时保持与混凝土搅拌站的联系，使混凝土供在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般为3米宜，如接长的管段小于3米时，管段情况良好，亦可不必事先湿润。温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，立即反泵将混凝土吸入料斗内，去除空气后再转为正常泵送。在泵送混凝土时，水箱充满洗涤水，并以常更换和补充。泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用：首先装入废纸，然后装入海棉等水洗辅助物，清洗物不得流入砼内和模板内，操作人员必须离开出料口，安全距离为5米。2、泵管布置泵送管道布置应按路线短直、弯头少、转弯缓、接头严密的原则进行。地面水平管道上应设一个液压逆流阀，以免砼在停泵时倒流和负压，其距泵机5米左右为宜。垂直立管应采取每隔3米设一个紧固卡加以固定，其起步弯头应用预埋螺栓加楔固定。楼层水平管采取3米一个木支架支垫