标准化厂房施工组织设计样本

王庄1#原则化厂房工程

施

工

组

织

设

计

江苏中锐建设安装工程有限公司

二o一一年六月二十六日

目录

第一章施工组织总体构想...................错误!未定义书签。

1』总体构想.................................................错误!未定义书签。

2.1方案针对性...............................................错误!未定义书签。

2.1施工段划分...............................................错误!未定义书签。

第二章施工平面布置筹划...................错误!未定义书签。

2.1暂时设施.................................................错误!未定义书签。

2.2交通安排.................................................错误!未定义书签。

2.3机械设备.................................................错误!未定义书签。

2.4暂时水电.................................................错误!未定义书签。

第三章施工进度筹划及保证办法.............错误!未定义书签。

3.1施工进度筹划编制阐明....................................错误!未定义书签。

3.2工期保证办法.............................................错误!未定义书签。

第四章各分某些项施工方案.................错误!未定义书签。

4.1施工测量.................................................错误!未定义书签。

4.2土方施工.................................................错误!未定义书签。

4.3钢筋混凝土工程..........................................错误!未定义书签。

4.4砌筑T程.................................................错误!未定义书签°

4.5外墙脚手架...............................................错误!未定义书签。

4.6乳胶漆墙•面...............................................错误!未定义书签。

4.7门窗工程.................................................错误!未定义书签。

4.8钢构造制作、安装........................................错误!未定义书签。

4.9给排水施工..............................................................37

第一章施工组织总体构想

拟建王庄1#原则化厂房工程位于淮阴区经济开发区钱江路南侧、

经十路西侧、铁路备用地北侧。本工程由淮阴工业园区王庄村委会投

资新建，淮安新城设计院有限公司设计。

本工程构造为排架框架构造，局部门式钢架构造，构造安全级别为2

级，设计使用年限50年。

1.1总体构想

鉴于本工程厂房特点，我公司施工组织总体思想是：以质量为中心,

建立切实可行工程质量保证体系，选派高素质项目经理及工程技术

管理人员进行施工，对该工程积极推广应用先进施工技术、新工艺、

新设备、新材料，开展合理化建议活动，完善现场政治思想工作：使

每一种参加施工职工布满主人翁责任感和建设者荣誉感，发挥最大

积极性，做到统一筹划管理、统一现场管理、统一组织发挥、统一物

资供应、统一资金收集、统一对外联系等，从而科学管理.、优质、高

速、安全、文明完毕施工任务，创出先进水平工程。

2.1方案针对性

依照设计图纸及施工规范规定，结合工程施工质量、工期、安全、

文明施工等，本工程施工时采用如下方案：

（1）施工段沿线路运用规划拟建工程与预留地之间道路同步，

某些设立暂时施工便道，施工便道连通至既有地方交通道路，以满

足全段施工贯通规定和顺利运送至施工现场规定。

（2）一方面进行基本土方开挖，如需降水采用井点降水，然后

进行垫层、独立基本、地梁等等项目施工。

(3)上部构造工程，在完毕基本工程施工后，进行土建框架柱工程施

工，安装工程穿插其中，最后进行内装、网架钢构造、屋面等施工。

工程施工中，尽量采用机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力

量，尽量形成流水作业血，加快施工速度，提高施工效率。

2.1施工段划分

对于施工段划分其原则为：“构造施工平行流水、分项穿插；装

修阶段立体交叉作业”。

依照工程特点先地下基本后上部构造，先土建后钢构、装修，钢构

造、门窗等提前成品制作，总体按平面走向，由北向南分段施工。

第二章施工平面布置筹划

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，以便管

理，保证施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。

2.1暂时设施

当前现场暂时围墙已完毕，需按公司统一原则砌筑工地大门门头，

并按平面布置图留设8m宽原则施工大门，在大门内侧设立门卫间。

办公区、材料仓库等按甲方指定位置进行搭设。

2.2交通安排

整个工地设1个出入口，进场铺设暂时道路，整个暂时道路沿

建筑物形成环形路线。门前入口道路做钢筋混凝土护坡，可让土方车

辆等大型车辆进出以便，并可保证埋设在出入口附近地下管线安全。

道路及暂时设施处均做硬化地坪，施工道路在路基夯实基本上铺设

100厚石粉夯实并浇捣200厚C20混凝土，各加工棚及堆场在路基夯

实基本上铺设100厚石粉夯实并浇筑150厚C20混凝土，某些为小型

车辆（如劳动车、碰碰车等）道路采用100厚石粉夯实加100厚C20

混凝土。

2.3机械设备

在构造施工阶段工程设立搅拌机、钢筋加工机、圆盘锯、水泥罐等,

详细布置详见附件“施工现场平面图”.

2.4暂时水电

1.生产和生活用水采用地下水。

2、现场施工用电由业主提供电源，我公司负责引接动力线到生活区

及各施工工作面，设立简易配电柜，各配电柜都安装漏电保护器，

并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线依照需要进行架设。

第三章施工进度筹划及保证办法

3.1施工进度筹划编制阐明

本工程筹划施工工期依照招标文献规定、及我司实力，严格按总进度

筹划进行施工，总工期为150日历大，我公司将严格控制工程开工

至结束总工期。工程总进度筹划详见附件“进度筹划横道图二

3.2工期保证办法

为保质保量按期完毕本工程施工任务，拟采用如下保证办法：

1,及时进场、争取早日开工。及时迅速地做好施工前各项准备工

作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设冬；施工临建；测量复核熟

悉设计文献和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准

备时间，上足劳动和机械设备，为工程早m竣工创造条件。

2.加强对全体参建人员思想教诲，树立一利i干”字，立足一种

“抢”字，保证一种“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是

效益，进度就是信誉思想，以战斗姿态投入工程施工。

3.加强宏观控制，重点工程重点突击。加快清淤工作。

4.加强组织管理、科学安排施工。严格各方面规章制度，上令下

行，要高质量、高效率运转，科学地安排施工。最大限度地安排平行

作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。

5.加强领导，建立健全岗位责任制。订立各级责任状，以周筹划

保旬筹划，以旬筹划保月筹划，保证各分二页工程按筹划完毕。

6.严格执行奖罚制度，保证班组任务准时完毕。充分调动职工积

极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完毕班组当班任务。

7、发挥科技这个第毕生产力优势。科技是施工生产先行和保证,

在施工中将不断优化施工方案，改进施工办法，充分运用既有科技

成果，使之变成生产力，加速工程进度。

8、在施工中，广泛开展技术革新和科研工作。广泛开展“小创

造、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动。

9、做好施工设备选型和配件供应工作。设备选型力求多效，耐

用、宜修原则，型号宜少不适当杂，以便统一管理，要有一定数量备

用设备，防止待机误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设

备做到随坏随修。

10、抓好材料供应工作，保证材料供应满足施工需要，同步合理

安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。

11.配备通信设施。针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协

调，配备必要通信设备。

12.每天例会，采用简短形式，解决施工中存在实际问题。

13、随时与气象部门获得联系，掌握好天气预报，防止暴雨等状况对

施工产生较大影响。雨天混凝土施工采用搭棚防雨等办法，做到雨期

干扰小，每天有进度。

14、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件采购供应，加强施工

现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。

第四章各分某些项施工方案

4.1施工测量

依照拟定施工图和测绘图，以厂房四角测绘院提供点为根据C仪

器有：苏光J2激光经纬仪一台、苏光自动安平水准仪两台，做好测量

放线工作，满足工程施工进度和质量规定。

1.测量准备工作

(1)理解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工布置、

进度状况、周边环境、现场地形、定位根据、定位条件，做好内业计

算工作。

(2)进行测量仪器选定和校验。

(3)建立定位根据桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设

计图之间相应关系，进行核算。

(4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和

围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。

2.测量误差规定

(1)平面控制网控制线，涉及建筑物主轴线，其测距精度不低于

1/10000，测角精度不低于20〃。

(2)标高控制网闭合差为土5n(n为测站数)或±20L(L为测线

长度)。

3.平面测量办法：平面测量结合施工布置和工程进度分阶段采

用相应测量办法。测量办法如下：

依照甲方提供坐标控制点为测量放线根据，结合设计图进行施

工测量定位放线，拟定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满

足施工时能独立定位规定，建立起平面控制网，作为每个柱轴线根

据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标

记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测

两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线

间尺寸。

4.标高控制

对甲方移送标高水准点进行现场确认和校测，办理移送手续，进行

妥当保护，据此建立场地内标高控制网点。在基本上拟定恰当标高控

制线，作为向上标高控制引测点。

4.2土方施工

4.2.1基坑降水

依照钻探报告和现场预挖实际状况，设计基本底面低于地下水位，

则采用井点降水办法，普通降水采用排水沟挖，集水坑抽水，把地

下水位降至低于开挖底面0.5m如下，然后再开挖土方。

4.2.2土方开挖

L施工准备

(1)制定开挖方案，拟定合理开挖方式、施工顺序和边坡防护

办法，选取恰当施工机械。

(2)将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕。

(3)做好建筑物原则轴线桩、原则水平桩，用白灰洒出开挖线,

必要通过检查合格，办理完验线手续。

(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场

地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志。

(5)施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车

等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3〜5m钢尺，20#铅丝、胶

皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡

度尺、小线等。

2.工艺流程

拟定开挖顺序和坡度f沿灰线切出槽边轮廓线f分层开挖f修

整槽边一清底

（1）机械开挖

采用液压反铲开挖；机械开挖时，要配合少量人工清土，将机

械挖不到地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽

底时，用水准仪控制标高，预留10〜20cm土层人工开挖.以防止超

挖。

（2）开挖到距槽底50cm以内后，严格控制标高。依照轴线及基

本轮廓检查基槽尺寸，修整边坡和基底量人员测出距槽底50cm水平

标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用

它。

3.注意事项

（1）雨期施工时，要加强对边坡保护。可恰当放缓边坡或设立

支撑，同步在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

（2）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基槽底部开挖宽度要考

虑工作面增长宽度，并在开挖过程中试打纤，避免大面积二次开挖。

施工时竭力避免基底超挖。

（3）尽量减少对基土扰动，若基木不能及时施工时，可预留

100~200nlm土层不挖，待作基本时再挖。

（4）开挖基槽时，回填土方预留，别的运到室内整平，避免二次运

送。

（5）土方开挖时，要注意保护原则定位桩、轴线桩、原则高程桩。

4.2.3土方回填

1.准备工作

(1)回填前，对基本进行检查验收并办理隐检手续。

(2)将基坑内杂物、积水等清理干净。

(3)房心、管沟回填应在上下水道安装完毕后来进行。

(4)施工前，做好水平高程设立。在基槽边上钉水平撅，在基

本墙表面划分层线。

(5)做好技术交底。

2.工艺流程

基坑(槽)底地坪上清理一检查土质一分层铺土、耙平一夯打密实

一检查密实度一修整找平验收

(1)回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜

250mm；人工夯实时不不不大于200mm。每层至少夯击三遍.规定一夯

压半夯。

3、(2)回填房心及管沟时，人工先将管子周边填土夯实，直

到管顶0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可用蛙式

打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易导致管道受力不匀

而折断、渗漏。

4、注意事项

(1)雨期施工时:防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡

基土。

(2)施工时，基本墙体达到一定强度后，才干进行回填土施工,

以免对构造基本导致损坏。

（3）基本肥槽回填土，必要清理到基本底面标高，才干逐级回填。

禁止用水浇使土下沉“水夯法”。

（4）土虚铺过厚、夯实不够会导致回填土下沉，而导致地面、散水

裂缝甚至下沉。

4.2.4技术组织办法

1.质量规定

开挖标高：容许偏差+20cmo

边坡和边线：容许偏差±25cm,但边坡不得挖陡。

2.质量办法

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工

长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量或及水准点位置尺寸。

施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基

坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术

较好工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，

继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作办法，以保证开

挖质量。

开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机开行中心线要对往边

坡下口线。要坚持先修坡后挖土操作办法。

机械挖土过程中，土建要配备足够人工。开挖边坡时普通每台挖土机

要每班配备4〜5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径

内。这种办法既可一次交成品，保证工程质量，又可节约劳动力，减

少工程成本。

底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层碎应及时施

工，减少土层暴露时间。

4.2.5安全技术组织办法

开工前要做好各级安全交底工作。依照本工程施工机械多，配合

工种多，以及运土路线复杂等特点，制定安全办法，组织职工贯彻

贯彻，并定期开展安全活动。

挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通

法规和关于规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。

要遵守本地区、本工地，关于环卫、市容、场容管理规定。汽车驶浮

现场前配备专人检查装土状况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防

途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设立

洗车场，要对轮胎进行冲洗。

4.3钢筋混凝土工程

4.3.1钢筋工程

一、施工准备

1.钢筋半成品符合设计规定；钢筋在加工成型前，必要通过除

锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋半成品加工均在现

场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才干成批生

产。所加工半成品应按规格、数量分类堆放。在下料前应对照顾单合

理编排，禁止长材短用，做到物尽所用，减小挥霍。

2.工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子等。铁丝可采用20〜22

号铁丝,铁丝切断长度要满足使用规定。

3、熟悉图纸，核对钢筋号型尺寸及数量与否与设计图纸及加工配料

相似。如有任何疑问，必要及时向项目部反映。

4、拟定钢筋穿插就位顺序，并与关于工种配合好。

二、操作工艺

1.绑扎程序：划线f摆筋、穿箍一绑扎一骨架入模一安放垫块、

楞铁、埋件等一检查。

2.划线位置：

a、板筋：平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。

b、柱筋：柱箍筋，应在两根对角线主筋上划点。

c、梁筋：梁箍筋，应在纵筋上划点。

d、基本钢筋：基本钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫层上

划线。

3.划线规定：

a、钢筋和箍筋间距，数量应符合设计规定。

b、独立基本轴线若为偏心时，划线应从基本中心向两边进行。

c、设有加密箍构件，标明加密式起止点位置，加密箍数量符合

设计规定。

4.摆筋顺序及规定：

a、板类构件：普通应先摆主筋后摆分布或负筋；双向板应按施

工图规定先摆底层筋，后摆上层筋。

b、梁类构件：普通应先摆纵筋（涉及弯起筋）。

C、接头位置：摆放有接头钢筋时，其接头位置符合设计规定。

5.套箍规定：

箍筋间距及数量应符合设计规定。箍筋弯钩重叠处应交错套入。

设有附加箍或四肢箍构件，应将主箍与附加箍，双肢箍与双肢箍交

错套入纵筋，且各自套入纵筋不得错号。有变截面构件箍筋，应经清

理并按序排列后再依次套入纵筋。对于柱上箍筋，应高于柱水平施工

缝。

6.钢筋网绑扎，四周两行钢筋交点绑扎牢固，须将所有钢筋网扎牢,

绑扎点铁丝扣要成八字形。有180°弯钩钢筋弯钩向上不得倒在一边,

但双层钢筋网上层钢筋弯钩向下。钢筋弯钩有其三种形式，分别为半

圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。钢筋箍筋位置规定对的无误，钢筋接头错

开搭接。在同一截面抗压时不得不不大于50%（柱），偏心受力时不

得不不大于25%,（500mm）以内为统一截面。

7、若遇到主次梁相交，则次梁上下排主筋分别放置在主梁上、下排

主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧纵向钢筋应置于柱墙

主筋内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配

有双面钢筋构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。

按@600呈梅花型设立，直径采用08或010,以保证两层钢筋网间

距或两层钢筋网位置。

8、为保证钢筋保护层厚度，保护层垫块采用比构造高一强度级别细

石佐，制作成符合保护层厚度规定15mm、25mm、30mm、35mni等不

同厚度小方块，梁垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁主筋与墙柱竖

向、水平向主筋穿插位置要对的，尽量避免左右方（或上下方）错位

而导致碎保护层过厚。当梁纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施

工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相似钢

筋垫块，口保证两根钢筋之间距离小不大于25mm,钢筋垫块布置间

距为@1000o

三、钢筋焊接

依照设计抗震规范规定，本工程钢筋连接方式为：

L柱采用电渣压力焊；

2.连梁纵向受力筋采用闪光对焊。

3.现浇板用搭接接头。

4.别的部位采用电焊接头（单面焊10D,双面焊5D）。

闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm

范畴内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打

火”。钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接

头处由白红色变为黑红色时才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免

引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋规格品种时，应先对制作

对焊试件进行冷弯实验。

四、质量原则

1.保证项目

钢筋品种、性能和质量必要符合设计规定和规范规定，钢筋必要

有出厂合格证和实验报告。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保

护层厚必要符合设计规定和规范规定。

钢筋弯钩朝向对的，搭接长度符合设计规定和规范规定。

2.容许偏差项目

钢筋网眼尺寸：±10mm

钢筋骨架长度：±10mm宽度、高度：±5mm

受力筋间距：±10mni排距：±5mm

钢筋弯起点位移：20mm

五、施工注意事项

L搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行测量，检查搭接长

度与否符合设计和规范规定。

2.钢筋接头位置与否错开。

3.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫土垫放整洁，防止钢筋变形、锈

蚀、油污。

4、加强带某些钢筋绑扎：先在模上将加强带和普通碎分界线用墨线

弹出，然后在其上安装支架筋，支架筋必要和板筋绑扎牢固，支架

筋安装好后，在其上绑扎钢筋网片。

5、对绑扎形式复杂构造部位，应先拟定钢筋穿插就位顺序，并与木

工联系讨论支模和钢筋先后顺序，以减小绑扎困难。

五、施工安全

a、进入现场必要遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，佩戴

安全帽;

b、遇有大雨、大雾或六级阵风及其以上，必要停止作业；

C、高空作业前必要先戴安全帽，系好安全带，穿好工作鞋，站

在稳固构造部位上操作。不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也

不得把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上。禁止从柱箍上下C禁

止高空抛物。

d、特殊工种作业人员持证上岗。

e、禁止在易燃物品处焊接、碰焊，禁止乱拉、乱接电线。

f、钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准高空作业。

g、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他暂时电气

设备。

"现场绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将

钢管穿在钢箍内作业人板。

i、起吊钢筋时，有专人指挥，钢筋规格必要统一，不得长短不一,

不准设一种吊点，缆绳、吊点、缆刻等起吊前检查。起吊钢帽架时，下

方禁止站人，必要待骨架降到距模板1米如下才准接近。

4.3.2模板制作、安装

本工程模板均采用多层胶合板，其采购到施工现场后，一方面进行

边角平直解决，然后进行拼装。

一、施工准备

1.熟悉图纸，明确各部位轴线位置及排架搭设标高。

2.熟悉项目部技术交底（口头或书面）内容。

3、检查脚手架搭设用扣件、钢管，其应满足下列规定：

⑴外径不同钢管不应混合使用。

⑵钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有变形、裂缝、严重

锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5mm深划道、刮伤、焊缝错位、烧伤

和结疤等缺陷。

⑶进场扣件使用前应严格检查，有裂缝、变形扣件禁止使用，滑丝螺

栓必要更换。

4.脚手架搭设前将地坪应夯实。

二、施工工艺

扣件和钢管脚手架搭设工艺流程如下：

基本准备一一安放垫板一一竖立杆并同步安扫地杆一一搭设水

平杆一一搭设抛撑一一搭设剪力撑、斜杆和连墙件一一铺脚手板一一

搭挡脚板和栏杆。

1.搭设时，必要带线，立杆在南北和东西方向沿轴线平行。

2、脚手架每根钢管固定扣件不少于2个。每根立杆下除承台外

必要有垫板，立杆刃扫地杆必要以承台和地圈梁为重要受力点，扫地

杆与地圈梁锚固。

3.搭设立杆施工工艺

⑴立杆间距为0.8m-lnio

⑵底部立杆必要采用不同长度钢管，立杆连接必要交错布置,

相邻立杆连接不应在同一高度，其错开高差不少于500nlm,并置于不

同构架框格内。

⑶立杆接头除顶层可采用搭接连接外，别的接头必要采用对接

扣件连接，搭接连接长度不应少于1m,不少于2个旋转扣件固定,

固定间距不不大于300mm,对接接头中心距纵向水平杆轴心线距离应

不大于步距l/3o

⑷周边脚手架从一种角开始向两边延伸交圈搭设，在设立第一

排连墙（柱）件前，每6跨应暂设一根抛撑，与地血夹角呈45°-

60°,直至连墙件搭设好后方可视状况拆除。

4.搭设纵向水平杆施工工艺

⑴纵向水平杆应水平设立，间距为1米，钢管长度不适当不大

于3跨。

⑵接头应采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆接头不

应在同步跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不

应不大于500mm,各接头中心距立杆轴心线距离应不大于纵距1/3。

⑶纵向水平杆与立杆相交处必要用直角扣件与立杆固定。

⑷沿建筑物周边搭设脚手架采用闭合形式，脚手架同一步纵向

水平杆必要四周交圈。

5.搭设横向水平杆工艺

⑴横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆上方。凡立杆与纵

向水平杆相交处均必要设立一根横向水平杆，禁止任意拆除，跨度

中间横向水平杆依照需要设立。

⑵脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不不大于250mm,靠

墙-—端距墙装饰面距离不不不大于100mm。

6.搭设剪刀撑施工工艺

⑴每隔6跨设立一道剪刀撑，由底至顶持续设立。

⑵每副剪刀撑跨越立杆根数不要少于4根，也不要超过7根，与

水平杆呈45°〜60°o

⑶剪刀撑用旋转扣件固定在立杆横向水平杆伸出端上，其交点

跨主节点距离小小小大于150nlm,杆件接头采用搭接连接，其搭接长

度不不大于1m,不少于2个旋转扣件固定，固定间距不不大于

800mmo

7、搭设斜杆施工工艺

⑴脚手架端头必要设立横向斜杆，中间每隔6跨设立一道横向

斜杆。

⑵每一斜杆只占一步或一跨，普通呈“Z”型持续布置，两端用

旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其交点距主节点距离不不不

大于150mm。

⑶当横向斜杆妨碍操作时，经批准可暂时拆除一步架斜杆但作

业后必要及时补上。

8、外排架必要保持高出工作面1.2米以上。

三、脚手架在搭设使用中应经常检查下列项目：

1.支承体系、连墙件等与否符合脚手架工程施工图规定。

2.各主节点处诸杆件与否符合脚手架工程施工图规定。

3.底座与否松动，立杆与否悬空。

4.扣件螺栓与否松动。

5、安全防护办法与否符合规定，有无安全技术交底。

四、施工安全

a、进入现场，必要戴好安全帽，高空作业人员必要佩戴安全带,

并系牢。不准酒后进入现场。

b、工作前应检查使用工具与否牢固，板手等工具必要系在身上,

钉子必要放工具袋内，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中落

物。

e、c、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。

f、d、二人抬运模板时要互相配合协同工作，拆装时上下应有

人接应，禁止高空下抛，在工作区四周、走道口写上警示语。

g、不得在脚手架上堆放大量模板。

d、不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作时禁

止穿硬底鞋及带根鞋作业。站在排架上一定要站稳，单根木方和与排

架无扣件连接钢管，单块模板不得站人，在排架上走动时要集中注

意力。

装拆模板时，作业人员应站立在安全地点进行操作，防止上

下在同一垂直上，操作人员应积极避开吊物，增强自我保护和互相

保护安全意识。拆除时应自上而下、由外到内有序拆除。拆除下来钢

管、木方需人工传递，禁止往下乱抛。拆除下木方、钢管和模应堆放

好，禁止烟火。

f、拆模时必要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆架时，要设

警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职

人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、

互相配合、要听从工长或执勤人员指挥。

g、在钢管及扣件垂直运送时，吊点必要符合受力规定，以防坠

落伤人，模板顶撑排列必要符合荷载规定，封柱子模板时，不准从

顶部往下施工。

h、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其他不适于高空作业，不

得从事高空作业。高空作业衣着灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋。

高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递

物件时禁止抛掷。

i、暴雨台风后，要检查工地脚手架，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、

漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险及时排除。

4.3.3碎浇筑

本工程选用商品混凝土，浇筑前将派专人到混凝土搅拌站进行

监控。

一、作业条件准备

1.浇筑部位模板表面已清理干净，无杂物。钢筋垫块已垫好。木

模板洒水湿润。

2、钢筋工程、模板工程、预留预埋工程已完毕，并经监理验收。

3.重要浇筑走道已搭设完毕。

4.机械检查完毕。

5.人员准备齐全。

6.材料齐备。

7、熟悉图纸、浇筑物体积及标高。

二、机械振捣规定：

1.振动棒插拔时间：应本着快插慢拔原则，拔出时机器不能停

转，每一振点振捣延续时间，以不再浮现气泡，表面浮浆和不再沉

落为止。

2.振动棒插点间距：间距以不不小大于振动棒作用半径（普通为

300、400nlm）.5倍为宜。距离模板不应不不大于作用半径1/2。

3.振动棒插入深度：混凝土分层厚度不不不大于振动棒作用长度

L25倍，梁应分层分段持续进行，浇筑层高度取40cm,为使上下层

混凝土结合成整体，振动器应插入下层50mmo

4、用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。

三、柱浇筑：

1.铺底：应用与混凝土成分相似水泥砂浆蜩底，其厚度为

50^100mmo

2.混凝土入模：当构件高度在可浇高度范畴内时，可从上口直接

投入。当构件高度超过可浇高度范畴，下段混凝土应从模板预留浇筑

孔（门子洞）投入。

3、振固：凡振动棒软管长度能达到部位，宜从顶伸入振捣，不

易捣实边角应以人工插钎。柱碎分层振捣，每次振捣厚度为50cm；振

捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣时，下面要有人随时敲打

模板。

四、梁浇筑顺序：

普通按先梁后板原则进行，当浇至板底时，再按梁板边同一体

施工。当梁高不不大于1m时，也可将大梁板下某些和上部梁板分二

次施工，按留施工缝解决。浇板时，平板振动器确良移动，应保证

振动器可以振实板边沿，拖动平板振动器，应垂直浇筑方向，来回

振捣，并用铁插尺检查碎厚度。

梁板浇筑方向：

1.单梁：宜从跨中始，到两端肆座结束；或从一端开始，到另一

端结束。

2.两跨边续梁：从两端支座处同步开始，于早间支座处汇合。

3、多跨边续梁：宜同步从两端跨开始，向中跨推动，并于中跨结束。

4、板：应从短边一方开始，沿长边方向平行推动。

碎浇后应采用两次抹面：第一次是当平板振动器振后，随振随抹，第

二次是压浆层达到初凝后期，手指压略有凹印时抹面。施工中无特殊

状况不留施工缝。

五、注意事项

1.碎堆积高度不不不大于40cm,以防梁板支撑系统局部受压过

大而失稳。

2.钢筋班组、木工班组必要派人旁站配合。

3.浇筑间歇时间不超过2小时。

4、二次抹面后来即时覆盖塑料薄，覆盖完毕后，应在12小时内加以

养护，浇水次数以保持碎表面润湿为准，若碎表面干燥，应及时在

塑料薄下注水。在柱顶和柱侧面同步浇水养护，保持模板润湿，养护

期为7天。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度

中间1/3范畴内。留置在加强带处，施工缝表面应与梁轴线或板面垂

直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢；在施工缝处浇筑碎时，施工缝

表面碎应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，下隐蔽浆，然后

继续浇筑碎。

六、质量原则

1.碎配合比、养护和施工缝解决符合规范和交底规定，柱施工缝

应平整，表面无浮层和松动石子。

2.碎强度试块取样、制作、养护和实验符合原则，并须由取样员

和监理在场。

3.碎振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4、容许偏差:轴线位移8nim,标高层高为±10mm,截面尺寸+8mm,

-5mm,垂直度为5mmo

七、安全事项：

1.取水泥时必要遵守先进先出原则，逐级搬取。

2.用手推车运送水泥，砂、石子、不应超载，行走不应抢先。

3.暂时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上不应超

过平台容载能力，叠垛要整洁平稳。

4.运送通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落

地料和杂物。

5.上落斜坡时，坡度不要太陡，坡面要有防滑办法，必要要时,

坡上面应设专人帮力拉上，落坡时要留住车把慢慢下，不得猛跑滑

行。

6.整车倾倒入搅拌机料斗时不得用力过猛，防止车子翻转，料

斗沿要高出落料平台10厘米为宜，过低要设车档板。

7、灌溉框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板

或支撑上操作。

8、灌溉圈梁、雨篷、阳台，应设防护办法，灌溉料仓，下口应先封

闭铺设暂时脚手架，以防人员下坠。

9、使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，不

得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。

4.4砌筑工程

4.4.1施工准备：

本工程基本采用MU15粉煤灰砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑；主体采用

240厚双排孔混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

（一）材料

1.按照施工总体筹划进场砌块，在堆深上设立标志，标明时间、

强度级别，普通堆放高度不超过1.6m,堆垛间留设通道。

2.水泥进入现场时必要附有出厂检查报告和准用证。在现场设水泥库

中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

3.配制砂浆用干净中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥

量不超过5%。

（二）作业条件

1.砌筑施工前先进行基本平面验收，办理好工程隐蔽验罢手续。

2.做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。

3•弹出砌筑控制边线，经技术员复线检查合格后，方可进行施工。

4.4.2操作工艺

1.砌筑前先拉水平线，在放好墨线位置上，从定位砌块处开始

砌筑，用拉线办法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶能补

缺工作与安装坐砌紧密配合进行。灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱

'44-

酒。

2、砌筑时控制砌块含水率。含水率控制在10%—15吼可用木锤

敲击摆正、找平。表面平整度、灰缝均匀度及砂浆饱满限度等，参照

关于施工规程执行并随时检查，校正所发现偏差。

3.砌筑灰缝规定

灰缝应砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；

头缝饱满。应边砌边勾缝，不得浮现喑缝。灰缝厚度普通控制在

8—12mm0

4、预制块规定：预制块表面无蜂窝麻面，大小规格基本一致，强度

符合设计规定，砌筑时砂浆饱满，钩缝平整。

5、在砌筑完毕后12〜18h内进行洒水养护，养护期普通为7天以上。

4.5外墙脚手架

4.5.1脚手架搭设

本工程采用扣件式钢管脚手架，依照工程实用需要搭设双排脚

手架，沿外墙形成脚手架体系，脚手架外形随建筑物外形变化而变

化。操作层满铺脚手板。脚手架排距L50m,脚手架里侧立杆距外墙

外侧围护构造墙o.40m。

1.立杆搭设

立杆间距约1.50m,因建筑物外形和用途需要，立杆间距可稍作

调节，立杆排距1.50m。里排立杆与墙面之间净距0.40m,外排立杆与

墙血净距1.90m,架体下段用双立杆，上段用单立杆。

相邻立杆接头应错开2〜3m,必要使用一字扣件连接，不得用十

字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必要垂直，容许偏差

1/200立杆高度。里、外排两立杆连线要与墙面垂直。

脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口40〜

50cm,外排立杆高出建筑物檐口1〜L5m,搭设两道护身栏，并挂密

目安全网。

2.大横杆搭设

脚手架纵、横方向必要各设立一道扫地杆，本工程大横杆步距

1.5m,可以满足楼层操作需要，但不应超过1.5m。大横杆搭设必须水

平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步内排接头

及同排上下步接头均需错开一种竖杆间距。大横杆与立杆边接应使用

十字卡。

3.小横杆搭设：小横杆间距随立杆间距1.50m左右，靠墙端距构

造墙30cm,外端探出竖杆外5cm,小横杆铺板时，间距不得不不大于

1.5m,不铺板时不得不不大于3.0m。小横杆和竖杆固定后用十字卡，

不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之上，不得吊在其下使用。

4.脚手板

本工程采用5cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为4%

宽度为20〜25cm,单块重量不不不大于30Kg。施工作业层脚手板必要

铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头

处必要设双横向水平杆。脚手板上用①12或①14钢筋横压脚手板，用

8#铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m,且每块脚手板上不

得不大于3道。作业层脚手架外侧必要设立挡脚板，高度不得不大于

18cm。

6.防护

栏杆设立在操作面外侧上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，

随操作面而设立。施工期间，设在外排竖杆上。栏杆与竖杆相交处应

用十字卡卡牢，一字卡连接做法与大横杆相似。

小眼立网应从下至上所有封平，并与脚手板同层处大横杆绑紧，

防止漏人。构造期间小眼网封在外排架上。

7.安全防护办法：

钢管：管身应平直，外径48〜51毫米，壁厚3〜3.5毫米，长度

以六米、三米和二米使用最多另一方面为四米杆，钢管进场前应当检

查其生产厂家营业执照和资质证明，进现场须有质量保证单（合格

证）并检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹

禁止使用。

扣件：需是经劳动部门批准单位生产冯钢扣件，外表无缺陷，

连接转动灵活，有出厂合格证明，并检查其外观质量，发既有脆裂、

变形、滑丝、脱轴禁止使用

脚手板材.，松木或杉木质，长度为2〜6米，厚5厘米，宽23〜25

厘米，购买后用铅丝打箍。腐朽臂裂有活动节点，偏移和变形严重脚

手板禁止使用。

安全网宽度不不大于3米，长度不不不大于6米，网眼不得不不大于

lOcmo必要用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织符合国粗原则安全网禁止

使用拉坏和腐朽安全网，丙纶小眼网只准当立网使用。

4.5.2脚手架拆除

架子拆除程序，应由上而下按步拆除，先拆保护安全网，脚手

板和排木，再依次拆十字盖上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑此前,

必要绑好暂时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧方式拆除。

拆杆或放杆时，必要协同操作，拆下来钢管要逐根传递下来，

不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来扣件要集中

放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。

拆除架子时，作业面周边及进出口处必要派专人了望，禁止作业人

员进入危险区，拆除架子应当加暂时围挡，作业区内电线及其设备

有防碍时，应当事先与关于单位联系拆除转移或加防护。

4.5.3安全操作规定

从事脚手架搭设工人必要经培训考核合格，持特种作业操作证

上岗作业，非架子工未经批准不得单独进行作业。

架子工必要通过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或

视力不够以及不适合登高，不得从事登高架设作业。

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。

脚手架未经验收合格前，禁止上架子作业。

六级以上强风和大雨天气，应停止高空作业。

作业中浮现不安全险情时，必要及时停止作业，组织撤离危险区域,

报告领导解决，不准冒险作业。

4.6乳胶漆墙面

1、墙面粉刷前派专人进行检查，对各种预留洞口、凸出墙面碎、

砂浆等进行清理凿除解决。

2、按照规定进行贴饼。贴饼时，要考虑到门窗内外侧宽度一致

和楼地面方正。

3、碎表面甩浆进行毛解决，以防止其粉刷后空鼓。

4.粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，刮糙前，应提前将墙面进

行浇水湿润，安排专人进行粉刷搅拌，粉刷砂浆要即用，不适当超

过4小时，隔日砂浆不得使用。

乳胶漆施工时必要待砂浆干透后方可进行，喷涂刷前要先将脚

手架上杂物清理干净，以免污染涂刷后墙面。要点如下：

(1)、清理墙、板表面：一方面将墙、柱表面起皮及松动解决干

净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

(2)、修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后801

胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸

将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(3)、刮腻子：遍数可由墙面平整限度决定，普通为两遍，第一遍用

抹灰钢抹横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一

刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,

再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢抹竖向满刮，所用材料及办

法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(4)、刷第一遍乳胶漆：在涂刷乳胶漆前先涂刷一遍底漆，乳胶漆在

使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先上后下；乳胶漆用滚筒涂刷。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于

乳胶漆漆膜干燥较快，因而应持续迅速操作。涂刷时，从一头开始，

逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔谖，避免浮现干燥后接头。

(5)、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作规定同第一遍。使用前要

充分搅拌，如果很稠，不适当加水或少加水。以防露底。

4.7门窗工程

本工程塑钢窗、铝合金窗从生产厂家订购成品，订购塑钢窗、铝

合金窗时必要按设计规定定制。

窗构件进场后，依照设计施工图和采用原则图集仔细核定数量，

尺寸等，还要根据《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)

对其加工质量进行评估,并做好进场验收记录。

窗构件堆放，搬运等过程中按照有关成品保护，应注意避免硬物

碰撞和搬运损坏。

塑钢窗、铝合金窗安装后，应用塑料纸等材料进行将其包严以免

污染。

窗用料登记和玻璃色质，厚度等要素在定货时必要请业主，监理

方进行考察后选定。

采用膨胀螺丝等加固窗体。

塑钢窗、铝合金窗安装时，在框周边与粉刷面之间必要留缝、宽

度两侧及上口为5毫米，下口为8毫米安装完毕后，用矿棉填缝.对

于窗洞口外侧与窗框之间缝隙用防水硅胶，以防渗水。

在主体施工完毕，内外抹灰开始前，即进行门窗安装。在装饰施

工过程中，制定有切实对窗框保护办法，避免其受破坏。

窗各种附件应安装齐全，位置对的、牢固、灵活、合用、端正、

美观，密封胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要

割成45o斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露

均匀，防止松动，窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳,

垫平，不得使用有划痕玻璃，窗扇用密封胶抹胶时\要平直，均匀不

间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不容许使用密封膏固定

玻璃。

窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了保证窗框稳定性,

中立框与中立框之间必要要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺

丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间缝隙不得不不大于

0.1mm。

窗交工前，应将型材表面塑料胶纸撕掉。如表面较脏，要所有清除干

净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔

中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。

一、施工准备

1.材料、工具准备

⑴325号水泥、含泥量不大于3%中砂或粗砂、地砖等有出厂合格

证或复检合格。地传颜色和质量满足设计规定。

⑵靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹、木抹、墨斗、橡皮锤。

2.作业条件

⑴熟悉施工部位；

⑵前道工序验收完毕；

⑶地砖用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

二、施工工艺

1•基层解决：用钢丝刷刷掉基层上杂物，并清扫干净。

2.弹线：在铺设之前，基层上弹上十字控制线和墙上水平标高

线。

3.试排：在房间内两个互相垂直方向铺两条干砂，其宽度不不大于

板块宽度，厚度不不大于3cm,结合施工图纸，核对板块与墙面柱洞

口等部位相对位置。

4、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后，将干砂和板块移开，清扫

干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4—0.5,刷

面积不要过大，随铺砂浆随刷），依照板面水平线拟定结合层砂浆厚

度，拉上十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1:2—1:3

干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制

在放上板块时宜高出面层3-4nmi。铺好后，用大杠刮平，再用抹子拍

实找平，铺摊面积不得过大；正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇

一层水灰比为0.5素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后铺镶，并用橡皮

锤锤实。

5、养护：以上工序完毕后，禁止上人，加以养护。

三、质量控制

面层与基层结合应牢固、不得空鼓，面层表面光洁、无污染、无磨损、

无缺棱掉角等缺陷，卫生间地面无积水、尢倒泛水、无渗漏。

4.8钢构造制作、安装

一、编制根据

《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-

《钢构造质量检查评估原则》GB50221-95

《建筑钢构造焊接规程》JB81-91

《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GBJ18-87

二、施工布置

1.施工人力安排

本工程施工质量规定高，且施工涉及了屋面系统制作和安装几大

某些。为保证工程按期按质量完毕，提成制作和安装两块，对工程施

工力量进行安排。

⑴工厂车间制作合理布置

木工程制作质量规定高，为保证工程按期保质完毕，公司选派郭

其军同志担任本工程制作负责人，全权负责我司钢构造及彩钢板制

作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能

班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面过程管理，并接受

业主、质监、设计等监督。

⑵现场安装力量布置

a）现场管理人员安排

为保证明现工程目的，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富贰级

建造师担任此工程项目经理，并以此构成一套健全管理班组。

b）劳动力配备

为保质保量地完毕任务，咱们将从公司内部选派有丰富经验钢构造

安装队安装本工程钢构造某些、屋面彩钢板某些等。

三、施工机械配备

施工现场按施工流程进行机械设备合理配备。

四、钢构造工厂加工制作

⑴材料管理

A.材料进厂，材料员和库管员共同负责按品名、规格、数量、会

同供应人员清点入库。材料入库，材料员应认真核对磅码单、装箱单、

运单、材质证明书、油漆合格证、复验报告以及焊材合格证等，并详

细做好入库验收时质量记录，保存好每批物资辨认标志记录。

B.材料清点验收后，库管员及时按品名、规格、规程编号、分类

别堆放，并注上明显标志，以免用料时产生混淆。

C.对易变质、锈蚀、受潮材料要每月进行检查，发现问题三天内

进行维护、保养妥善解决，详细由库管员负责，材料员监督检查。

D.库管员对入库材料按其性能分别做到下垫、上盖、中通风.材

料员应随时检查贯彻状况。

E、材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长依照加工预

算和材料损耗系数签发定额限料卡，交保管员统一发放，如实际材料

损耗已超过预算应及时编制补充预算，追加该某些材料。

F、班组在使用材料时，必要做到专科专用，其原则是该工程材料

必要用于该项工程产品中。如需用于其他工程项目时♦，必要办理关于

材质、规格等材料代用单，经设计批准后方可生效。

G、单项工程竣工后，班组及时将工程乘余材料分别堆放整洁,

并注明其材料、工程号，经材料员、库管员检查验收后办理退料入库

手续。

H、乘余材料退库时，如有材料不清、规格混杂、工程不能再使

用材料，不能视为工程节约材质，视为废旧品回收解决，详细由材料

⑷制作样板、样杆必要标注明显中心线和角度线，同步标注图

号、编号、数量，笔迹要清晰。

⑸按材料尺寸编制产品配料图。

⑹遵守工艺纪律，遵守安全操作规程。

⑺加强计量管理，禁止使用未经检查、检查超期、无检期合格证

计量器具和非法定计量单位。

(8功口强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、

精确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使

用。质检员检查一方面应检查放样所用计量器具与否在质检有效期内

以及使用器具与否恰当。

⑼加强各产品样板回收保管工作，工程做完样板不得丢失损坏。

B、号料•：重要负责产品加工过程中断料、接料、划线、下料、

坡口、矫正、弯曲和二次切割等。

⑴充分做好生产前机具和场地、切割令架等准备工作。

⑵按照样板、样杆和工艺规定下料，并考虑加工余量，做好自检

记录和各种原始数据收集。

⑶下料前必要按图纸规定复查材料规珞、型号、材质、炉号和批

号。

⑷切割机、剪板机、型钢校正机、行车等做到班前加油、检查、

盘车专人操作，并按规定做好维护、保养、检修工作。

⑤每件必要用工整、明显字样标明图号、件号、数量。

⑹各构件下料数量一定要记录清晰、精确，并要妥善保管，不得

丢失。

C.切割

⑴依照工程构造规定，构件切割可以采用剪切、锯割或采用手工

气割、自动或半自动气割。

⑵钢材切断应按其形状选取最适合办法进行。

⑶剪切或剪断边沿必要时应加工磨光，有关接触某些不得产生

歪曲。

⑷剪切材料对重要受静荷构件，容许材料在剪断机上剪切，毋需

再加工。

⑸剪切材料对受动载荷构件，必要将截面中存在有害剪切边清

除。

a）剪切前，应将钢板表面油污、铁锈等清除干净，并检查剪断机

与否符合剪切材料强度规定。

b）剪切时，必要看清晰断线符号，拟定剪切顺序。

⑹构件断口截面浮现裂纹夹渣和分层等缺陷，应报请质量部门解决。

⑺零件切割线与号料线容许偏差，应符合下列规定。

手工切割±1.5mm；自动、半自动切割±1.0mm；精密切割±0.5mm.

⑻普通切割面与钢材表面不垂直度应不不不大于钢材厚度5%,

且不得不不大于1.5mm。

D.矫正和成型

1）钢材初步矫正，只对影响号料质量钢材进行矫正，别的在各工

序完毕后再矫正或成型。

2)钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，矫正后钢材,

在表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。

3)碳素构造钢和低合金钢强度构造钢，容许加热矫正，其加热温

度禁止超过止火温度(900℃)o火焰矫止时，对钢材牌号为Q345焊

件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

⑴弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热型钢到

880-1050℃,并采用必要办法使构件不致“过热”，当温度减少到普

通碳素构造钢700C,低合金高强度构造钢800C,构件不能再进行

热弯，不得在兰脆区段(200-400℃)进行弯曲。

⑵热弯构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊规定者再退

火。

⑶冷弯半径应为材料厚度2倍以上。

4)弯曲或弯折及类似成型构件，不容许表面产生损伤或裂纹。用

轧圆机和压力机在冷状态下进行矫正和弯曲时，其零件最小曲率半

径r和最大曲矢高值f不应超过规定数值。

E、制孔：重要负责产品加工中半成品、成品制孔等。

⑴按图纸和工艺规定制孔及机加工。

⑵构件制孔优先采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊，除非证

明材料在冲切后仍留有相称韧性，则可焊接施工。普通状况下在需要

所冲孔上再钻大时，则冲孔必要比指定直径小3mm。

⑶钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选取切削余量。

⑷制作螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置钢材表面，倾

斜度应不大于1/20,其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸痕迹.切

边应清除干净。

⑸坚持班前安全技术交底工作，并做好活动记录，对各种设备设

专人负责，做到无证不上岗，班前加油、检查、盘车。

⑹做好自检、互检、复检，精确做好原始记录。

⑺做好计量器具使用、保管工作。

⑻批量制孔时要认真执行首件检查制度，由质检员检查承认后

方可批量生产。

F、装配：重要负责产品加工中零部件、成品点焊装配和成品矫

正工作。

⑴坚持做好班前安全技术交底活动记录。

⑵充分做好生产前和工具、连接螺栓、工装模具等准备工作。

⑶认真熟悉图纸和关于技术资料•，做好零部件清点工作。

⑷按图纸和工艺规定划线、装配；划线必要以中心轴线为基准,

每个零部件装配时要认真核算有关尺寸，放准点焊、开孔等。

⑸点焊必要有焊工合格证，产品装配完毕，解决干净焊疤、弧坑

后，认真进行自检并填写原始记录，办理工序交接卡，经质检员确认

后交下工序焊接。

⑹严格执行首检制度，防止批量性质量事故。

⑺成品矫正后经专检合格，要在构件醒目地方用油漆标记图号、

件号、工程名称。

⑻对的使用和保管各种计量器具。

G、焊接：重要负责成品加工部件、成品焊接工作。

⑴作、也前检查焊接设备和各种工机具，做好焊前准备。

⑵熟悉图纸和工艺方案，按图纸和规定工艺参数进行操作。

⑶焊接操作必要持有相应焊工合格证，无证不准施工焊。

⑷对的领用和保管各种焊接材料•，对的使用焊接设备、仪器c

⑸构件焊前需经工序交接程序，未办理交接或组装质量超差，焊

工可回绝施焊。

⑹需设引弧、熄弧必要在其上面进行。焊接完毕去掉引、熄弧焊,

并将飞溅、气孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除彻底，质检员详细监

督检查。

⑺按设计与工艺规定做好焊接射线检查。经检查不合格应及时返

修，同一部位进行第二次返修时，要将返修方案报公司总工程师批准

后方可实行，由质检员负责监督执行。

⑻焊工必要在个人产品上打上自己代号钢印。

⑼严格执行焊工“十不浇”规定。

⑩认真做好质检“三工序”工作，及时精确填写原始记录。

QD操作工艺减少焊接变形和效力。

a）焊接时尽量使用焊缝能自由变形，构件焊接要从中间向四周对

称进行。

b）收缩量大焊缝先焊接。

c）对称布置焊缝由成双数焊工同步焊接。

d）长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或间断焊接。

e）采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯

曲或倾斜，以消除焊接后产生变形，从而获得正常形状构件。

f）采用钢性固定法，用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残存变

形及翘曲。

g）锤击法：锤击焊缝及其周边区域，可以减少收缩应力及变形。

H、除锈：负责原材料、半成品、成品表面清理工作。

⑴依照设计和工艺规定，采用不同除锈工艺。

⑵凡除锈产品，必要经转检评估合格后作业。

⑶班前做好安全技术交底。

⑷除锈质量均应符合质量规定，对漏磨焊疤、飞溅、毛刺、氧化

铁等物必要解决干净。

（5）除锈质量经质检员承认后，填写隐蔽工程记录。

I、涂装：负责产品加工中表面防腐。

⑴掌握所用涂料性能、特点及操作办法，保证产品涂装质量c

⑵妥善使用和保管各种涂料，加强通风、防火、防爆工作。

⑶涂装前素材或产品表面，必要认真清理，经专检员承认后方可

涂装。

⑷环境温度低于5℃或相对湿度超过85%禁止涂装作业。

⑸涂装员应做好油漆有效期下复验报告检查、粘液控制、底漆、

面漆配合、道次控制以及高强度螺栓磨擦面保护工作。

⑹凡需涂装产品，必要放置平衡牢固。否则禁止作业。

⑺严格按涂装工艺规程执行，杜绝违章操作。

⑻注意节约涂装、毛刷、棉纱等材料，减少涂装成本。

J、磨擦面加工

1）磨擦面加工

使用磨擦型高强度螺栓连接钢构造件，规定其连接面具备一定

抗滑移系数，使用强度螺栓紧固后连接表面产生足够磨擦力，以达到

传递外力目。正由于如此，对此种连接表面须进行加工解决，以获得

设计规定规定值（抗滑移系数f=0.35-0.45）。

2）磨擦面加工办法

喷砂、喷（抛）丸

本工程采用喷砂或喷丸以保证其抗滑移系数必要达到设计规定

值。

喷丸粒径选用为佳，压缩空气压力为0.4・0.6Mpa（不具

有水份和任何油脂）,喷距