锅炉本体高级技能鉴定复习试题附答案

锅炉本体高级技能鉴定复习试题附答案简答题（总共15题）1.锅炉本体检修等级：高/技师

混合减温器解体检查(1分)答案：其他需要说明的问题和要求

1此项检修项目在锅炉检修状态下进行，并由焊工和本专业人员协助进行

2配合人员必须操作熟练，并在被鉴定人组织下进行操作

3只进行检查，具备回装条件即可

工具、材料、设备、场地

1割炬、砂轮机、直磨机、手拉葫芦、榔头、撬棍、水平仪

2具备氩弧焊接的焊接工具一套

一减温器的解体

1所有切割口必须从检修焊口切割

2割口必须与管子轴线垂直，马蹄口不得超过0.5mm

二减温器检查

1减温器内套筒不得有裂纹、破损等缺陷否则应更换

2减温器联箱内部不得有磨损、腐蚀等缺陷，否则应

补焊并打磨平整

3喷嘴不得有裂纹、腐蚀坑等缺陷，否则应更换

三减温器回装准备工作1回装焊口坡口角度25'±2°，钝边为0.5~1mm

2加工好减温器联箱支吊架

3准备好对口所用手拉葫芦、撬棍,榔头及水平仪等工器具解析：

暂无解析2.等级:中/高

制作一个天圆地方(操图题-1)(高200mm,φ100mm，底边200mm)(1分)答案：其他需要说明的问题和要求：1此项目主要观察操作人的钳工技能

2辅助工、焊工配合，不得替操作人进行操作

3点焊成型即可

设备、场地

工具、材料、1厚度=1.5~2mm钢板

2必备的工量器具，地规、粉线包、钢板尺、划针、大锤等

3下样板所需油毡

作天圆地方展开图(求实线法、展开图法任选一种)

1对称线垂直

2图形对称平行

3尺寸准确，划线清晰

二下料

切口平直无毛刺

三操制

1不得使用机械操制

2方法得当

3圆弧符合图纸要求，无扭曲

四点焊对接成型

符合图纸要求，表面平整解析：

暂无解析3.等级：高/技师

试题正文

管子爆口的分析和换管(1分)答案：其他需要说明的问题和要求：1锅炉在检修状态，必须开工作票，搭设符合标准的脚手架，高处作业注意系好安全带，并严格执行监护制度

2此项主要观察操作人分析和操作的技能

3辅助工协助，焊工配合，不得代替操作人进行操作

4任选一种φ32～φ60爆口钢管，点焊即可

工具、材料、设备、场地

1现场或模拟设备上进行

2现场照明充足，保持通风良好

3工具：对口管卡、角磨机、手锤、扳手、砂布、锉刀等

一安全措施实施（现场操作)

脚手架牢固符合安规规定，高处作

业系好安全带，照明电源电压不得高于36V

二爆口分析

根据爆口形状分析爆管原因

三更换管段

1两焊口距离不得小于200mm

2两管中心距误差±2mm

3坡口为30*±2°解析：

暂无解析4.工种:锅炉本体检修

等级:中/高

正文：水冷壁割管取样(1分)答案：1其他需要说明的问和要求：此项操作在锅炉检修状态下进行，且此操作前的准备工作已全部

就绪,如搭设与工作要求相符合的脚手架，装好足够亮度的临时照明

及工作要求的动力电源等

2此操作需要两名高压焊工及若干相同专业人员的配合，但配合人

员只能按照被鉴定人的要求进行操作，不得对被鉴定人进行任何提示

工具、材料、设备、场地：1此操作在锅炉检修现场进行

2需要的工具:角向磨光机、直磨机、盒尺、对口卡子、记号笔、

木塞或胶塞等

3高压焊工所需的割炬，具备氩弧焊接的焊接工具

一安全措施的实施

正确使用安全防

护用品，作业人员

应戴好安全帽，系好安全带

2使用角磨机、直

磨机应戴好防护眼

镜

3取样过程中应随时将开口向上的管口用木塞或胶塞塞好

二按要求割管

1割管长度应大于或等于要求取样的长度

割口马蹄口不大于0.5mm

三配管并打开坡口

1新配管必须是整根管段，中间不许有焊口

2配管必须保证对口间隙2~2.5mm

3坡口为30°±2°,钝边为0.5~1mm

四对口

1对口中心偏差≤2/1000mm

2撅口小于0.6mm/M解析：

暂无解析5.工种：锅炉本体检修高/技师

船体多功能燃烧器、浓稀相喷燃器检查(1分)答案：其他需要说明的问题和要求

1锅炉在检修状态，必须开工作票，脚手架结实牢固，高处作业必须系安全带

2此项主要观察操作人通过对船体多功能燃烧器和浓稀相喷燃器的

检查，了解其知识掌握程度和操作技能及组织协调能力

3辅助工、焊工配合，在操作人指挥下进行操作

4做好详细的检查记录

工具、材料设备、场地

1场地应具备检查条件，照明良好

2游标卡尺、榔头、钢板尺等工量具

一安全措施

1脚手架安全牢固，高空作业要系好安全带

2照明电压为36V的行灯电源

二船体多功能燃烧器

1检查船体无裂纹、变形，安装位

置符合设计要求

2更换时应严格注意各处尺寸及一次风进入炉膛角度，应符合图纸要求

3火焰稳定船体与下一次风口端部距离为40mm

三清除焦块

四检查补焊下一次风口及火焰稳定船体的烧坏和变形部分

五检修时，船体烧坏部分需要更换时，现将烧坏的船体切除，

重新更换新的即可

六浓稀相喷燃器检修

七检查喷口有无烧损变形

八检查一次风管内螺旋导向板有无烧损和变形

导向板完好，无烧损现象

九检查周界风挡板是否灵活和好用

风量挡板无卡涩

十做好记录

记录完整详细,并根据监测结果写出鉴定报告解析：

暂无解析6.工种：锅炉本体检修联箱的检查

等级：中/高(1分)答案：其他需要说明的问题和要求

1锅炉在检修状态，应采取好防护措施，且具备检查条件

2此操作主要观察被鉴定人对该项目应检查的范围的了解程度和分

析判断能力

3辅助工配合，不得提示和代替操作

4焊工割堵头不计时间

5做好检查报告

工具、材料、

设备、场地

1检修所需工具测厚仪、钢板尺、手锤、扁锉、扁錾、砂布、清理

工具

2场地照明良好

一联箱表面检查(管孔间的焊缝不少于5个）

联箱表面无裂纹,焊缝无裂纹，联箱弯曲不超过3/1000，不得移位

二联箱内部检查

氧化物堆积状况，

疏水管有无堵塞,

管孔减弱部分不得

超过15%，腐蚀深

度不超过原厚度的

25%

三支持托架

完整牢固，无变形及裂纹

四检查记录

根据检查结果写出鉴定报告解析：

暂无解析7.等级：中/高

校直弯曲变形的水冷壁管(1分)答案：其他需要说明的问题和要求

1锅炉在检修状态，必须开工作票，且炉内脚手架、照明应具备,

高处作业必须系安全带

2此项主要观察操作人通过口述对水冷壁管弯曲变形的原因的了解

程度和检修的技能水平

3辅助工焊工配合，不得代替操作人进行操作

4做好详细的检查记录

工具、材料、

设备、场地

1工具：手拉葫芦、钢丝绳、校直工具、加热工具等

2现场照明状况良好

一安全措施（现场操作）

1脚手架安全牢固高空作业要系好安全带

2清理焦渣物件

3照明电压为36V的行灯电源

二口述水冷壁管变形的原因（两种以上）

正常的膨胀受到阻碍，管子拉钩、挂钩烧坏

三口述修复弯曲变形管子的方法（三种）

四炉内校直

管子弯曲不大,可采用炉内加热校直

五炉外校直

弯曲缺陷多，弯曲度较大割管炉外校直，割管位置应

在距离弯曲起点70mm以上，距挂钩边缘150mm以上处

六更换新管

属超温变形，则同时伴有管子的胀粗，必须更换新管

七校直一根弯曲变形的水冷壁管

恢复原状态

解析：

暂无解析8.等级:中/高

汽包人孔门的检查(1分)答案：其他需要说明的问题和要求：1在操作过程中，操作人要严格执行电力安全规程中有关规定，锅

炉在检修状态，必须开工作票，并严格执行监护制度

2此项主要观察操作人对该项目了解程度，要求全面仔细

3相关人员现场监督,辅助工协助，不得代替操作人进行操作

4做好详细的检查记录

工具、材料、设备、场地1、现场或模拟汽包内进行

2现场照明充足，保持通风良好

3检查工器具，专用汽包扳手、手电、手拉葫芦、砂布、棉纱、刮刀等

4现场文明施工，物件定置摆放

一安全措施的实施

照明电压为12V的行灯电源，必须有人监护

二解体

用专用工具打开人孔门

1拆下的螺栓做好记号，摆放整齐

分，不作记号

2推开倒拉门，禁止人员面对人孔门

3经监察人员同意后方可进入汽包

三检查

1人孔门，结合面示意图标示损失及腐蚀状况

四复核

根据示意图复核解析：

暂无解析9.等级:中/高

更换高温段过热器弯头一个(1分)答案：1此操作在锅炉检修状态下进行，且操作前的准备工作全部就绪

2此操作需若干名高压焊工和本专业工种人员配合

3配合人员只能按被鉴定人的要求进行操作，不得对被鉴定人作任何提示

设备、场地

具、材料：1角向磨光机、直磨机、手拉葫芦、钢丝绳、手锤、撬棍

2高速切割机、具备氩弧焊接全套工具

一弯头制作

1弯头椭圆度不大于12%，不得有鼓包、褶皱等

2焊口距离弯头起弧点距离大于100mm

二拆除过热器梳形卡子并割管

1梳形卡子拆下后必须堆放整齐，备弯头更换后回装

2割口马蹄口不大于0.5mm

三坡口制作打磨

1坡口角度30°±2°

2钝边为0.5~1mm

四对口焊接

1对口间隙2~2.5mm

2错口、撅口≤2/1000mm

五梳形卡子回装

1管排间距均匀解析：

暂无解析10.等级：高试题正文：用手拉葫芦起吊重物进行伸缩节更换(1分)答案：其他需要说明的问题和要求：1伸缩节重量小于450～480kg2需搭设脚手架平台后进行，进行高空作业必须正确系挂安全带或防坠器3需要使用加长重链型手拉葫芦进行操作工具、材料、设备、场地1炉本体煤粉管或模拟设备上进行2手拉葫芦（1.5T)、卡环（直径D不小于20mm)、钢丝绳（直径大于等于11mm)一着装正确穿着工作服,佩带劳保防护用品二手拉葫芦的检验吊钩、链条、链轴有无损伤，传动部分是否灵活，链条无扭转，自锁状况良好，不得超过额定重量三钢丝绳的检验钢丝绳直径应符合要求，绳股无变形，绳无断丝、断股四卡环的检验横销直径应符合要求，整体无裂纹或变形，横销及销孔螺纹无损伤五正确使用安全带必须系挂于牢固可靠处，自身系结必须完整牢固，安全带无损伤六选择吊点吊点必须牢固可靠，吊点需在被吊物重心上方，吊点与被吊物间应有足够的距离进行系解七选择被吊物系结点必须在被吊物重心处或选择两处吊点进行系解。系结需配合卡环使用系结必须牢固可靠八进行起吊作业1工作现场周围应挂警示牌，禁止有人通行或停留。进行作业时，应平稳拉动手链，不得用力过猛。遇有卡涩应及时处理不得强行起吊2被吊物放置地面以后应垫好放稳，避免倾倒伤人3作业过程中应随时对吊点，系结点及重物进行观察，避免发生意外发生九作业结束1工作完毕应及时回收起重工具。并对现场进行清扫2起重工器具在运輪途中轻拿轻放，不得随意抛掷3工作光毕后应对起吊工器具进行全面檢查，是否有损伤解析：

暂无解析11.工种：锅炉本体检修

滚动轴承的拆卸与装配(1分)答案：其他需要说明的问题和要求1拆卸轴承可用加温的液体，浇注轴承加温，不能浇注轴

2操作中逐项验收

3可由一名辅助工配合，但不可代替操作

工具、材料、

设备、场地

1工具：拉出器、手锤、紫铜棒、砂布、加温用的液体及加热炉

2有固定轴的台板

一拆卸

二拉出器

拉出器的两脚应与螺杆保持平行,不能外撇

三施力

施力平稳、均匀、缓慢

四加热

加热温度不超过100℃

一裝配（冷装）

二准备轴径打磨光滑

三校定紧力测量轴径、轴承内圈

四装轴承轴承有代号端面应装在可见部位

五施力均勾、适当，禁止用手锤直接敲打

一验收

轴承端面与轴肩贴紧，轴承运转灵活，无噪声解析：

暂无解析12.工种：锅炉本体检修

等级：中/高

一次风弯头更换(1分)答案：其他需要说明的问题和要求

1新弯头必须与需要更换的弯头弧度、管径、弯曲半径等相对应

2此操作需要由若干名焊工和本专业人员配合，配合人员只能按被

鉴定人的要求进行操作，不得对被鉴定人作任何提示

3操作前脚手架必须准备就绪，必要的备品备件运到检修现场

工具、材料。设备,场地

1手拉葫芦、钢丝绳、手锤、撬棍

2割炬、电焊机、焊条、氧气、乙炔气

一弯头起弧点测量，确定割管位置

测量准确，偏差小于10mm

二割管

割口必须与弯头轴线垂直，不得有斜口

三起吊对口

不得有错口、撅口，不得强力对口解析：

暂无解析13.等级:高/技师

试题正文

检测过热器蠕胀(1分)答案：其他需要说明的问题和要求

1锅炉在检修状态,必须开工作票，搭设符合标准的脚手架，高处

作业系好安全带，并严格执行监护制度

2此项主要观察操作人对该项目了解程度和操作技能

3辅助工协助，不得代替操作人进行操作

4做好详细的检查记录

工具、材料设备、场地、1现场或模拟过热器内进行

2现场照明充足，保持通风良好

3检查所用专用卡尺、游标卡尺、测厚仪及相关材料、手电等工器具

一现场操作安全措施

脚手架牢固结实，高处作业系好安全带，由专人进行监护

二用专用卡规测量各级过热器进出口蠕胀，应在上、中、下三点测量

弯头部分应用游标卡尺测量，测量不到的地方应用手揣摸管子鼓包情况

用手摸部位:弯头、烟气走廊、个别突出管子以及吊卡附近容易产生涡流处，并用测厚仪测量管子的磨损部位

1按下列标准判定更换部位:

1合金钢管蠕胀直径超过2.5%应换新管即φ42不大于φ43.95，φ38不超过φ38.95

2碳钢管直径超过3.5%应更换新管，即φ42不大于φ43.47，φ38不超过φ39.33

3磨损超过壁厚的30%应更换,并记录检测结果

三检查结果应做好记录

1详细记录检查结果

2判定需更换的部位解析：

暂无解析14.等级：中高

扁鏨的刃磨与热处理（操题图-4）(1分)答案：其他需要说明的问题和要求：刃磨

1切削刃与錾子的中心线垂直

2刃两面平整对称

3楔角大小适宜，两刃面呈60°

热处理（淬火、回火）

1热温度为750～780℃

2冷却人水深度为5mm

3回火

4第二次冷却

工具、材料、设备场地：1磨具砂轮机一台

2加热炉、洁净冷却液（水）

3如图碳素工具钢錾子毛坯一件

一刃磨

1切削面与錾子的中心线垂直

2两平面平整对称

3楔角大小适宜,两刀面呈60°，粗糙度符合图纸要求

二热处理（淬火、回火）

1加热烧红部位长度约20～40mm，加热温度为750~780℃（錾子呈樱桃红色）

2冷却垂直插入水中,深度约5mm，并在水中缓慢地移动和轻微上下窜动

3回火刃部冷却后，从水中取出，去除氧化皮，利用錾子上部余温对冷却的刃

口回火，刃部由白而黄，黄而紫，紫而蓝

三二次冷却急速将其加热部分全部浸入水中解析：

暂无解析15.四角喷燃器