泵站施工方案

PAGEPAGE33吴淞工业区雨污水干管及雨水泵站土建工程UWW1.7A标泵站施工方案中铁十八局集团第五工程有限公司二零零六年七月目录一、泵站土建施工1.1主泵房沉井施工1.2进水闸门井施工1.3进水箱涵施工1.4出水箱涵及排放口施工二、江杨南变配电间及值班室附属道路及围墙等平面布置施工2.1、基础施工2.2、框架柱及构造柱施工2.3、屋面板施工2.4、墙施工2.5、门窗施工2.6、围墙施工2.7、水泥砼道路施工三、冬、雨季砼施工措施3.1雨季砼的施工技术措施3.2冬季砼的施工技术措施四、安全、文明施工措施4.1安全管理4.2文明施工管理附：泵站主要施工机具设备一览表、施工进度计划、泵站施工平面布置图一、泵站土建施工1.1主泵房沉井施工泵站主泵房沉井平面尺寸为24.520.2米，沉井总高为13米，而出水井高度15.2米。根据地质情况、设计意图和现场条件，我们采用不排水下沉1.1.1沉井施工工艺流程场地平整放样定位定出中心轴线基坑开挖土方堆置临时堆土场基坑范围、做好中心轴线引桩保护沉井制作基础施工需测量校核沉井制作养护及砧封门抓斗挖土沉井不排水下沉泥浆处置沉井到位止沉水下砼封底

1.1.2基坑开挖沉井刃脚外围尺寸为24.5米20.2米，基坑尺寸为（24.5+22米）（20.2+22米）基坑深为1.8米，基坑为大开挖，边坡根据土质为1:1。基坑内按地梁隔墙位置及刃脚位置设置盲沟，四周设排水沟，并和基坑内四角上集水井相连，以加强排水。1.1.3沉井制作基础为确保沉井在制作时的稳定，在沉井四周刃脚制作位置下，应做好基础，基础采用砂垫层上加砼面层。砂垫层及砼面层的宽度及厚度应由计算而定。Go/R-ba)砼垫层厚度h=2式中Go为第一节砼浇捣的单位长度重量（KN/M）；R——砂垫层允许承载力，130Kpa；b——刃脚踏面宽度。V=1/2(0.35+0.8)1.1+0.70.8+0.650.375+0.80.225+0.652.5＝3.24M3/MGo=3.2425KN/M2=81KN/M模板自重：G模=2KN/M施工人员及施工设备荷载：G施取2.5KN/M则单位长度重量合计：G=81+2.+2.5=85.5KN/M砼垫层的厚度：h=(85.5/130-0.35)/2=0.31M，取0.31M。b)砼垫层宽度：B=2h+b1（b1——刃脚处最大宽）B=0.8+20.31=1.42M。c)黄砂垫层厚度取1.4M；d)黄砂垫层宽度自砼垫层两侧过扩散1M，B=12+1.4=3.4M；e)黄砂垫层稳定计算：沉井单位长度自重采用+砂干容重砂厚度<[]土层容许承载力黄砂宽度取100KPA，砂干容重取16KN/M3；第一次浇捣时，85.5/3.4+161.4=47.15KPa<[]；第二次浇捣9米时，G2=0.654.125=66.63KN/MG=85.5+66.63=152.13则152.13/3.4+161.4=67.14KPa<[]；第三次浇捣12.5米时，G3=0.653.525=56.88KN/MG=15213+56.88=209.01KN/M则209.01/3.1+161.4=89.82KPa<[]；经计算刃脚下铺设宽1.5米，厚35cmC15素砼垫层，砼垫层下设宽3.4米厚140cm的粗砂垫层，以巩固和提高地基承载力可满足要求。由于井壁较厚，自重很大，为保证沉井下沉时井身安全和容易控制下沉标高，为此在沉井外壳施工时，同时浇捣完成地梁和框架。地梁下铺设宽1.5米，厚20cm的C15素砼和厚100cm的黄砂，同样提高地基承载，确保沉井制作时的稳定。1.1.4沉井制作沉井总高13米，分四次浇捣，浇好后，待井壁砼强度达到100%设计强度后方可开始挖土下沉。一次下沉到位，待沉至设计位置后，最后留0.5米后浇段与沉井顶板一起浇捣，在出水井隔墙及井壁处留2.7米后浇段标高7.3与梁板一起浇捣。第一次浇捣刃脚段-7.9～-3.0共4.9米高，浇捣时包括中间地梁全部浇完。由于沉井内径较大，因此每次浇捣时需将中隔墙全部同时浇捣以确保安全。第二次浇捣从-3.0～1.1共4.2米高。第三次浇捣从1.1～4.6共3.5米高。沉井每次浇捣的高度较大采用泵送砼较好，且应将输送管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度在1.5M以内，防止砼离析。泵站内所用模板均以大型九夹板或复合模板为主，辅以少量钢模，井壁内外模用穿心螺丝固定，穿心螺丝经计算采用14园钢加两道止水片防止渗水。拆模后采用防水砂浆混合抹平，确保不渗水。为保证井壁不渗漏，施工缝采用企口缝上凸下凹，在浇筑新砼前将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配砼（除去粗骨料）的水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑砼，并仔细振捣，确保新老砼的良好结合。沉井制作时应严格按图留出予留孔和予留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋。沉井井壁预留孔在制作时，按预留孔位置尺寸，并用砖砌体（厚37mm）临时封堵。1.1.5沉井下沉要点a)本泵房沉井部分采用不排水下沉的施工方法，待砼强度达到设计强度的100%后，沉井开始挖土下沉。b)挖土采用4台抓斗式挖机。4台挖机平均分布四周，每侧布置二台，使挖土基本保持均匀。c)凿除砼垫板时应先内后外，应分区域对称按顺序凿除，凿断处应与刃脚平齐，凿断的残渣要及时清除，对砼垫板的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。地梁底下应适当挖空，不使地梁受到土体向上力的影响。d)沉井下沉过程中，在沉井外侧四周及时填灌黄砂，并均匀充实，使沉井下沉过程中的摩阻力相近，下沉稳定。沉井下沉必须随时测定四周标高，确保均匀下沉。由于土质较差且不均，在下沉时应注意不均匀下沉引起的倾斜。矩形沉井倾斜后纠偏较为困难，故挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测，发现情况及时纠偏，若沉井下沉困难应另外采取措施，不准大量挖深，造成突沉使四周土体扰动。沉井挖土需三班制连续作业，中途不应有停顿。e)当刃脚距设计标高在1.5M时，下沉速度逐渐放慢，挖土层高差控制在50公分内，当沉井接近于刃脚标高时，应注意抛高系数，绝对禁止超挖和超沉。f)止沉应经过计算：当沉井下沉系数KC>1.15及沉井止沉系数KZ<1时为稳定。KC=G/f+R1KZ=G/f+R2式中G为井壁总重量；f为井壁摩阻力（根据地质资料提供数据）；R1为下沉时刃脚、地梁踏面反力；R2为终沉时的踏面反力。井壁重量计算：G=12332.5-0.65(24.5+20.2)0.52.52+(20.2+3.72)0.652.72.5=2888.8T井壁摩阻力计算，井壁摩阻系数取14Kpa。f=(24.5+20.2)212.51.4=1564.5T沉井及脚踏面反力计算：a)下沉时踏面反力：R1=(24.5+20.2)20.3510+(24.5+20.2)20.610+20.20.410=930.1Tb)终沉时踏面反力：R2=(24.5+20.2)20.810+0.924.5210+0.920.2210+0.720.210=1661.2TKc=G/f+R1=2888.8/(1564.5+930.1)=1.16>1.15Kz=G/f+R2=2888.8/(1564.5+1661.2)=0.896<1均属稳定，但若在雨季施工时，为防止基底承载力减弱，摩阻力系数减小，则应在下沉过程中适当时候在刃脚和地梁的设计底部位置，进行注浆加固土体，增加地基承载力，以确保沉井平稳至设计标高。1.1.6沉井封底沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm，方可封底。沉井下沉至设计标高止沉后，应先清除浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，潜水员整平基底后浇筑封底砼。待封底砼达到一定强度后抽干井内泥浆并施工钢筋砼底板，钢筋砼底板与刃脚、和地梁的接触面，必须将表面全部凿毛，露出石子。整个底板每仓设置一个泄水孔采用一节2米长的300砼管，砼管下部垫入30cm的道碴，使其能真正起到泄水孔作用，在钢筋底板达到设计强度后再将孔口封堵。砼底板共343M3，应连续浇捣完成，不宜中断。施工顺序是沿井壁四周向中央进行，每一仓底板必须一次浇捣完成，并应有专人负责及时进行收水抹面和湿治养护工作，以免产生表面收缩裂缝。1.1.7泵站下部结构施工方法下部结构应在沉井到位封底完毕，底板砼能承受施工荷载后方可进行。下部结构制作应先浇隔墙、平台后浇其它结构，浇捣内部结构及其他结构均由下至上浇捣。下部结构的制作应对井内所有予埋插铁先行除锈，在新老砼接合面处必须凿毛、冲洗，并露出石子。平台施工，全部采用满堂脚手架，满堂脚手需经计算。若脚手钢管进行接长，则需二根顶接，并在二侧加二根护杆同时绑扎牢固，防止产生脱落。支撑顶板的模板采用加强型大型九夹板，以保证质量。在平台完成后再进行内部其它砼施工，如底槽、泵基、扶梯等。和平台同时施工的结构物，可同时施工。施工内部结构时注意预埋件、预留孔、预留筋的位置，并需和安装机电的技术人员进行详细研究图纸后进行。新老砼结合处，在老砼面清洗毛面处理后，喷以砼界面处理剂，可增强砼粘结能力和防水性能。1.2进水闸门井施工进水闸门井为外径10.2米的园形井，设计为沉井。进水闸门井应在主泵房沉井封底完成后，开始浇捣。其施工方法和主泵房沉井相似，但施工时应注意；沉井总高10米，分二次浇捣，浇捣二次后，一次下沉。第一次浇到标高-0.90，浇5米。第二次浇到标高+4.1，浇5米。沉井起沉标高为原地面下2米。起沉时砼强度须达到设计强度100%。浇捣时严格检查预埋件、预留孔、孔留筋位置。闸门井盖板在泵站内就地预制。沉井基坑、沉井基础、下沉、封底、内部结构等施工均采用主泵房的施工方法计算和制作，确保施工质量。1.3进水箱涵施工本工程进水箱涵为现浇钢筋砼箱体结构，箱体截面由2孔（5500～7380）渐扩至4孔（3690～5700）2,箱涵埋深约5.5米，箱涵高2.7米，长18.4米，进水箱涵连接进水闸门井和泵站。进水箱涵金坑深度7.85米，采用水泥土搅拌桩内插H型钢的SMW工法桩作为基坑开挖的围护结构。H型钢插一间一布置。水泥土搅拌桩采用700双轴水泥土搅拌桩，桩长14.35米，水泥为32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为15%。H钢采用5003001620焊接工字钢。坑底注浆加固，加固层厚度3米，基坑开挖前，坑底采用内井点对坑底进行预降水，降水深度应达到底板以下1米以上。

1.3.1施工工序施工测量SMW工法、深层搅拌桩坑底注浆加固坑内井点预降水基坑开挖及顶部钢筋围檩砼强度达到70%第一阶段基坑开挖预加轴力50KN第二道钢围檩预加轴力50KN基坑开挖临时支撑第三道钢围檩临时支撑垫层及钢筋砼底板底板砼强度达到设计强度拆第三道临时支撑底板砼强度达到设计强度底板砼强度达到设计要求顶板及侧墙施工底板砼强度达到设计要求填至支撑标高，拆除该道支撑拔H型钢拔H型钢1.3.2SMW工法施工本工程进水箱涵基坑SMW工法采用型钢水泥土复合搅拌桩结构，即在双头700深层搅拌桩中插入H型钢作为施工开挖阶段的围护结构，搅拌桩互相搭接20cm。搅拌桩长为14.35米，H型钢长度为13.5米。基坑最大开挖深度为7.85米。围护桩顶部设钢筋砼顶圈梁，高度为50cm，宽度为90cm，并设第一道支撑。基坑围护共设三道支撑（包括顶部第一道支撑），第三道支撑为临时支撑，在底板砼强度达到设计要求后拆除。在基坑开挖至标高0.35米和-2.45米处设置钢围檩和支撑，钢围檩为5003001620mm工字钢，支撑采用40210无缝钢管和60916钢管。支撑间距大于8米时，拟在60916钢管上设置竖向470470钢立柱。立柱基础采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩钢筋与箱涵底板整体现浇。钢立柱穿过底板及顶板时连接处需预先设置钢板止水片，然后浇筑砼。(1)SMW工法施工要求H型钢采用5003001620型钢，H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后边拔出边注浆充填。所有SMW桩均采用700双轴搅拌钻机一台和钢板桩机一台组成TSII型SMW专用钻机进行施工，设计要求深层搅拌桩加固体28d无侧限抗压强度qu(28)0.8MPa，水泥掺量15%，深层搅拌桩采用32.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。待SMW桩强度达到设计要求qu(28)0.8MPa后，即可进行基坑开挖。型钢在结构强度达到设计要求后即可拨起回收。(2)施工方法和技术参数a)SMW工法及深层搅拌桩施工工艺流程：第一步：清除施工区域的表层硬物及地下障碍物，素土回填夯实；第二步：按设计要求放样，开挖导向槽；第三步：设置打桩工作平台，确定深层搅拌桩桩位；第四步：启动深层搅拌机，使其沿导向架切土，下沉到设计桩底标高位置；第五步：开动灰浆泵，将水泥浆通过压浆泵，经由搅拌头灌入土中，根据设计要求的提升速度边进行搅拌喷浆，至设计桩顶标高；第六步：第二次搅拌下沉至桩底，再搅拌喷浆提升至桩顶标高；第七步：按设计确定H型钢位置，开动钢板桩机，打入H型钢；第八步：移动桩架，完成搭接桩的施工，直至施工完毕。SMW施工流程图：

开挖导沟设置导槽

SMW桩机架设设置定位导向强化液制作

SMW组合桩架定位注入混合搅拌

残土处理插入H型钢H型钢刷涂隔离剂

施工完毕

施工机械撤出

H型钢回收边拔边注浆充填(3)施工原则搅拌桩施工时应尽量避免出现冷缝，将互相搭接的一组安装安排在同一施工日中进行施工。如出现冷缝，当施工结束后在两桩相交处使用X-101钻机钻出(105孔，进行注浆，注入纯水泥浆填充，起隔水作用。SMW桩施工过程中插入的定尺型钢，应避免影响与之搭接的深层搅拌桩施工。(4)质量保证措施及技术措施孔位放样误差小于3cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩外放尺寸两边各100mm的要求进行定位放样。严格控制浆液配比和桩机喷浆速度。双轴机提升速度每分钟不能大于50cm。在搅拌深度为1/2桩深和搅拌头到达桩底位置时对桩架的垂直度进行复测。对于遇到地下障碍物的桩位，当发现精度未达到标准时，为防止围护结构局部漏水，采用注浆的方法补救。防止周围地面的沉降，以保证周围建筑的安全。搅拌桩施工完毕后应立即插入H型钢，并保证其平行度便于以后设置围檩与支撑。搅拌桩必须至少复搅一次。搅拌桩试块强度达到0.8MPa后，方可开挖。1.3.4注浆加固施工本工程在SMW工法围护区域基底进行注浆加固，以提高基底部抗隆起稳定性。注浆加固深度为基底下3米。(1)注浆加固设计要求注浆采用双液分层注浆，加固层厚度为3米。(2)注浆平面布置如下：注浆孔孔距为1米，排距为1米。注浆采用先外围，后内部的分层注浆。(3)注浆材料注浆水泥采用普通硅酸盐水泥32.5#，注浆所用的粉煤灰为磨细的粉煤灰，掺2%水玻璃，掺10%～20%粉煤灰。(4)分层注浆工艺流程定位钻孔灌入封闭泥浆插入注浆芯管劈出脉状浆液。(5)施工工艺及步骤a)注浆场地事先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽与集水井，集水井连接沉淀池，泥浆水经过沉淀池沉淀后，经过过滤口排入原下水道，以保持场地的整洁干燥。b)注浆孔的位置，根据基坑位置，用经纬仪按纵横向1m间距放出，并用白灰注上标记。c)分层注浆法施工步骤：钻孔与灌浆设备就位。钻孔：孔径采用100mm，采用泥浆护壁。当钻孔钻到设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆。在充满封闭泥浆的钻孔中，插入单向阀管，单向阀管用内径50mm塑料管，每隔40cm钻一组射浆孔，外包橡皮套。待封闭浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管进行分层注浆。注浆完毕后，冲洗塑料阀管中的残留浆液，以利于第二次重复注浆。根据基坑下土层性质，注浆压力选择0.3~1.0Mpa。在整个注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前需经过筛网过滤。(6)保证质量措施a)严格按照设计中的施工说明进行施工，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后才进行压注，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。b)注浆过程应连续、均匀地进行。c)发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。d)每点注完浆后，必须先关球阀，后卸胶管，待管内压力消失后才提管。e)注浆工程系隐蔽工程，需如实、认真地作好原始记录。f)严重冒浆或漏注点、孔必须补注。1.3.5基坑开挖及砼浇捣(1)基坑开挖最大深度为7.85米左右，基坑采用抓斗式挖机及人工辅助配合施工。箱涵下部结构根据支撑的竖向布置情况，分四次进行开挖，顺序为：挖第一层土至标高并浇筑顶部钢筋砼围檩。待围檩强度达到70%以上时继续开挖，在开挖到标高0.35米时架设第二道钢围檩和支撑。开挖至标高-2.45前架设第三道钢围檩及支撑。继续开挖至标高-2.95标高处。基坑开挖到设计标高后，在基坑底部做好临时排水坑和明排水，同时在4小时内浇筑素砼垫层，并在48小时内浇筑钢筋砼底板。底板设滤水孔二只，滤水孔采用2米长300钢管，待上部结构完成后再割去封堵。基坑开挖首先采用二台挖机进行挖土施工。先用超长臂挖机挖至钢筋砼围檩标高后，围檩施工结束，继续开挖至挖机最大伸臂深度。余下土方采用二台抓斗式挖机与人工配合继续挖土，挖至基坑底标高。基坑开挖工程中，土方随挖随运走，不得堆放在现场。基坑挖至标高后，在4小时将砼垫层浇捣完毕，并在48小时内将钢筋砼底板浇捣完成。进水箱涵钢筋、模板、砼施工见专题章节。1.4出水箱涵及排放口施工1.4.1出水箱涵本工程出水箱涵为现浇钢筋砼箱体结构，箱涵由2孔6.4m～11.20m箱体，渐扩至4孔(20m)箱体。箱涵埋深为1.5米，基坑开挖深度4.4米。箱涵高2.8米，长31.15米。出水箱涵排放口直接向蕴藻浜排放。根据现场条件，为了结合蕴藻浜驳岸防汛墙施工，箱涵基坑采用放坡开挖法与钢板桩支护开挖施工相结合，环状轻型井点降水。在双孔箱体范围（长16.15米）采用钢板桩支护基坑开挖，在四孔箱体范围采用放坡大开挖。在四孔箱涵中间设置2组井点，在2孔箱涵中间设置一组井点，同时在坑周设置环状井点，井点预抽7～14天后，将地下水位降至坑底以下1米以上，进行基坑开挖。浇捣砼底板及垫层前，将坑内井点拆除。箱涵砼分二次浇捣，第一次浇到底板面以上50cm处，第二次从墙身50cm以上至顶板一起整体现浇。箱涵模板采用定型钢模。箱涵与原站连接处伸缩缝采用聚乙烯发泡填缝板厚30，内置中埋式橡胶钢片止水带，伸缩缝两端采用聚硫密封膏内置钢片橡胶止水带，且兜绕成环。橡胶止水带在到现场时先严格检查有无损伤、孔眼和变质变形等，并检查长度、尺寸，以符合设计要求，便于施工。橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀物侵蚀，不得置于阳光下暴晒，不使尖硬物接触，防止损伤，在使用前再一次进行检查，合乎标准后方可使用。浇筑砼时，应确保止水带平直，且在正中位置，应先用泡沫板条在外口嵌平固定，然后在浇到外口时抽去泡沫条，就能保证止水带位置正确。1.4.2排放口施工出水箱涵排放口坐落在现状蕴藻浜驳岸防汛墙上，排放口外侧河床边坡上设置10米长干砌块石护坡，并设置C20模袋砼250厚。排放口两侧设置钢筋砼平台，宽5.75米，平台厚500，平台基础采用400树根桩，部分利用老防汛墙方桩基础。箱涵排放口范围的已建防汛墙需拆除，原防汛墙钢筋砼方桩需焊接接长，并锚入平台式箱涵结构中。(1)排放口范围老防汛墙拆除前，必须采取临时防汛措施，临时防汛措施经过市、区及业主防汛部门验收通过后，方可拆除老防汛墙结构。拟初步采取临防措施如下：(1-1)采用拉森钢板桩互相咬口密排施工，组成一道临时围堰，围堰内层叠草袋土。钢板桩长度为16～20米左右，入土深度为桩长一半以上，围堰顶标高为当年汛期最高水位50cm以上。围堰内水抽干后，砌筑二砖墙做成小包围形式，砖墙粉刷20厚防水砂浆，砖墙必须与老防汛墙紧密联结。墙身标高控制在6.80。(2)防汛墙及护底施工蕴藻浜防汛墙为400树根桩基础，现浇钢筋砼平台，干砌块石护底。防汛墙为现浇钢筋砼结构，立模现浇砼，采用商品砼施工，必须控制防汛墙达到6.8标高。护底施工必须安排在非汛期枯水季节1-3月或10-12月份施工。(2-1)干砌块石施工要求砌石前要清洗石料，块石要洒水湿润，分层砌筑时要按每层厚度拉线，以便砌筑整齐。墙身砌筑时，先砌四角转角石，后在已砌石料上挂线，砌筑中部外露部分，最后填砌腹部填心石。面层块石需选择表面平整，高度大致相同，面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石块要按一顶一顺的排列方法，使与整体连接接牢。匀缝在墙身砌好后，自上而下进行，以保证墙面洁净，封条光洁，整齐，清晰美观。(2-2)树根桩施工工法本工程出水箱涵排放口下钢筋砼平台采用树根桩基础支撑。(2.2.1)施工顺序a成孔孔的深度比设计的树根桩长度深0.5m。成孔的钻机钻头与树根桩直径相同。b清孔成孔后对孔内浆水置换，达到设计要求的一定比重泥浆水或基本达到溢出清水。但必须保持一定水位。c钢筋笼安放可以一次安放，也可以分段沉放。d卸骨料投放一定的石子并清孔。e注浆注入搅拌好并经筛过的浆液。要求反复注浆时，必须等前次注浆初凝以后，方可进行下一次注浆。

(2.2.2)工艺流程钻机定位第一次清孔钻机成孔钻机定位第一次清孔钻机成孔下钢筋笼下注浆管卸石子钻机移位注浆第二次清孔钢筋笼制作下钢筋笼下注浆管卸石子钻机移位注浆第二次清孔钢筋笼制作浆液搅拌浆液搅拌(2.2.3)施工要求a钻机定位后整平。当不用套管钻进时应在钻孔孔口处放置1～2m长的护孔套。遇穿越杂土时，其护孔套长度应根据其填土厚度作调整，以保证孔口不塌。b钻机成孔中，当钻至淤泥质土或淤泥质夹粉砂底层时，钻进速度应放慢，以便使孔壁糊上一层泥皮。c钢筋笼沉放尽量居中，分段时在孔口进行搭焊接，若采用绑扎，须满足有关规定要求。d投骨料卸石子时应边晃动钢筋笼边投放石子，直至孔口为止。e放钢筋笼前及注浆前均应进行清孔。f注浆用的浆液必须进行过筛才能进入注浆泵。且注浆过程中必须把孔内的污泥全部置换出来，直到有新鲜浆液溢出孔为止。g注浆途中不允许注浆管的出口离开浆液，必须使出口埋在浆液里。h每次注浆完成后，必须将注浆泵、注浆管等清洗干净。i拔出孔口套管以后，所留孔隙应用浆液填满。j材料要求(1)注浆用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号宜用32.5#。水泥不得超过出厂日期3个月，水泥的各项指标应复合现行的国家标准，并附有质保单。(2)水玻璃（促凝剂）要求模数为2.4～3.0，浓度为30～45波美度（°BC’），pH值大于5.5～6.0，不符合上述要求的，要进行调整。(3)细砂要求颗粒均匀，最大粒径不得超过2mm。(4)注浆用水应清洁、无杂质、酸碱度适中、无侵蚀性，采用饮用水。(5)石子尺寸一般选用10～15mm规格。(6)钢筋按设计要求选定。二、江杨南变配电间及值班室附属道路及围墙等平面布置施工江杨南变配电间及值班室建设面积292.32m2。单层框架结构，层高6.9米，钢筋砼带型基础，开挖深度1.5米。框架结构填充墙采用砼多孔砖墙体。墙体5米以上高度增加构造柱。层面板为现浇钢筋砼层面板。装饰形式：外墙面采用浅米色涂料和浅褐色外墙涂料。内墙面采用白色乳胶漆。门窗框采用彩色涂层钢门窗。2.1基础施工施工工序：测量定线基坑开挖基坑排水砼垫层带型基础钢筋绑扎框架立柱留筋基础置模基础砼养护拆模养护。测量放样：根据基础纵横轴线和水准标高，应分别纳入导线控制网和水准测量系统。基础放样后必须和总控制图进行再次校核。根据已测设的控制点放出基础中心线，还必须注意基础的平面位置、尺寸和距离。基坑开挖：根据设计图给定的基础几何尺寸及基础模板施工所需，开挖基坑各边可比设计尺寸增宽50cm；挖土深度约为1.5米内的，采用大开挖，挖土深度>1.5米的，采用防护板开挖，以保安全。挖出土方不得堆放在基坑四周，必须及时外运，以减少堆土对基坑侧壁的压力而造成坍方和妨碍施工，开挖时要求做到尽量减少开挖尺寸，以减少今后浇筑屋面板时满堂支架的人工基础加强工作。在地质条件容许情况下，采取仔细开挖，以土代模。而基础梁挖土应尽量利用此法。挖土采用机械和人工相结合方法，当机械挖土挖至接近标高还差20cm时停止挖土，待基础垫层施工准备就绪后以人工突击挖除，然后迅速检验，随即浇筑砼垫层。基础和柱的连接：基础施工时需根据设计将柱主筋和基础主筋相连，根据设计位置仔细校对，立柱预留主筋上方应予以固定，保证砼浇捣中不使钢筋位移。预留主筋不得在同一个截面上搭接。还在柱位置外侧预留柱模板固定筋，作柱底部模固定之用。其它：基础模板采用组合小钢模。基础砼应一次浇捣完成。基坑应及时回填，在砼强度达到50%设计强度后，即可进行基坑回填，回填前必须清除基坑内积水、淤泥、杂物，回填土分层夯实，每层厚度不宜大于30cm。2.2框架柱及构造柱施工施工工序：场地平整场地平整测量定位立柱钢筋砼浇捣模板安装

施工方法及要点：a)场地平整、定位：施工时先把基坑清理干净，然后回填平，放出轴线，校正预留主筋正确位置，可在施工基础时，将柱子预留主筋，在露出地面的地方，用钢筋箍焊成箍架，将柱子主筋按设计位置焊定，这样柱子主筋即可保持正确位置。b)立柱钢筋施工要点：柱子的钢筋，应先接好主筋（加短筋包箍对直焊接），在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架梁位置下50cm左右范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距10cm。主筋接头应相互错开。柱顶钢筋应架设固定。预留筋应保证位置和固定。c)立柱模板施工要点：立柱高度较高，故模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔70～80cm加一道铁管箍，并与操作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。柱子外模支架应在四周用搅风索固定。柱子底部模板应依靠基础上预留筋来固定，完成后割除预留筋，在地面浇捣时就不会露头。d)混凝土浇捣要点：本合同中柱砼应和框架梁同时浇捣，和屋面板分开浇捣。浇筑高度与梁面平和板底相齐。柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高超过3m，故在浇捣时应加用串筒或在模板侧面开门子洞放入软管分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱身分层浇筑，每层50cm，并要控制好浇捣速度，因为砼对模板侧压力跟浇捣砼有着直接的关系，这在高度较大的立柱施工中更应注意。砼入模后，及时用插入式振捣器振捣，振捣时间适当掌握。每只柱浇筑砼应连续作业。为了确保平面光滑平整，气泡少的优良外观，在砼浇筑振捣时，派专人在模板外侧用木锤适度敲打，另外在砼初凝之前一次复振，这样可以大大减少砼表面的气泡。而管理用房构造柱施工时，其钢筋、模板和砼施工也按上述要求实施。2.3屋面板施工本合同的屋面板均为现浇钢筋砼，浇筑时先施工框架梁，而有梁屋面的梁应和屋面板同时浇捣。浇捣时采用落地支撑。施工工序：地基处理满堂支架支架计算楼板模板钢筋绑扎砼浇捣砼泵送养护地基处理：屋面浇捣支架的刚度和稳定，是确保楼板外型及质量的主要因素，本合同中屋面层的支撑在原地面上，尤其有大部分在填土地段，因此对支架落地的地基应于以处理。首先将地面全部平整，再用打夯机夯实，在基坑回填土地段加入20cm片石进行夯实，平整后铺垫满堂枕木，并在枕木上倒置槽钢，作为满堂支架的支承面。支架布置支架采用万能组合脚手，钢管采用483.5mm的统一型号，立杆高度在3米以上者，采用双杆支撑。钢管立柱横距、纵距、横杆步距需经验算而定。钢管支架立于处理过的砼地坪上，要用20＃槽钢作为垫板，钢管支撑设置在凹口向上的槽钢内，使应力分散，保护砼地坪不受剪力损伤，这样更进一步保证支架的直体性和稳定性。2.4墙施工本工程框架结构填充墙中均采用多孔砖墙体。工序：找平弹线——摆砖样——立皮数杆——砌筑找平弹线：砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙身的轴线、边线，定出门窗洞口的位置。摆砖样：在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀。立皮数杆：皮数杆是划有每皮砖和灰缝厚度以及门窗、洞口、过梁等的标高，控制墙体竖向尺寸以及标高。砌筑：为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，以确保水平灰缝的砂浆饱满。所有墙体均须沿柱高每50cm设2根6拉结筋，伸入墙内100公分长，以确保墙柱紧密结合。在转角和分间墙处亦应设置拉结筋，以保牢固。砖砌体应上下错缝，不准直缝。且最低和最高层为丁字砌法，砌筑时要求头缝饱满。砖墙的砖需保持一定的湿润，尤其是干旱和高温天气更应注意砖的表面湿度，太干的砖砌筑后迅速吸掉砂浆中水分，将大大降低砂浆凝聚力和强度，但亦防止湿砖不得砌筑，过分湿的砖使砂浆不易粘结，致使无法产生连接性，亦对砌体不利。本合同中预埋件、预留孔较多，施工时极要注意正确位置。为了保证砖墙牢固，砌块排列的方式应遵循内外搭接、上下错缝的原则。2.5门窗施工本工程变电间门窗均采用钢窗。安装工艺流程：整理检查抄平放线门窗洞口处理安装定位取窗门扇后固定塞缝抹口安装窗门扇清理。施工工序：a)超平放线：为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，用线锤吊直。b)安装定位：安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入窗框外槽内。找好门窗本身中线，放入洞口，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线，调整门窗位置。c)取扇固定：门窗定位后，可取下门窗扇，做好标记存放备用。在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺钉将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。d)塞缝抹口：在框上与洞口之间应塞入油毡条或浸油麻纱，以保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住塑钢窗框。e)安装玻璃扇：内外墙面完成后，将玻璃用压条压在窗扇上，按原有的标记位置将门窗扇安在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。施工要点：a)在运输时要注意保护，每樘门窗用软绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立。每5樘扎在一起，装卸时要轻拿轻放。b)存放地点要远离热源，基地平整、坚实，防止因地面不平或沉降造成门窗扇扭曲变形，更不宜在阳光下暴晒，以免过早老化和热膨胀，最好是放在室内，用雨蓬布盖住。c)防止门窗框松动，需在门窗外框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺丝把镀锌连接件紧固，严禁用锤打螺丝。d)门窗框和墙体间隙应填嵌软质材料，不宜过紧，宜四周基本一致，不使门窗受挤，留有伸缩余地。e)门窗禁和沥青质材料相遇，免使PVC受腐蚀。f)固定螺丝松紧程度应基本一致，不使人为促使门窗变形。g)严禁在门窗上铺设脚手板、搁支脚手杆或悬挂物件。h)安装门窗扇前，应先做好墙面及天棚粉刷，防止门窗扇玷污。2.6围墙施工泵站有围墙，采用砼基础，用开挖方法施工。本工程中的围墙为砖砌柱，砖砌围墙先定下四角位置，保证整体方位。砌砖时需按前述上部建筑物所述：围墙需外形美观，必须保持几何尺寸，因此标高需统一，在基础浇好后，必须检查平整度，而砌墙时用统一皮数杆作标高，在砌顶上一块时需用水平仪校正补平。瓷砖贴面亦需拉线，以使横平竖直，而且需勾缝清晰。2.7水泥砼道路施工本工程泵站内道路为水泥砼道路，结构层一般为15cm砾石砂垫层；25cm粉煤灰三渣；18cm的C30水泥砼面层。土基平整密实后进行砾石砂垫层施工三渣施工要点：a)25cm三渣分两层摊铺，上下层为10cm和15cm。b)三渣摊铺采用推土机辅以人工整平，摊铺时应将拌和好的混合料按松铺厚度均匀摊铺在路槽内，松铺厚度系数系一般为1.2-1.3，摊铺时注意控制好标高，路横坡，并掌握“宁高勿低，宁铲勿补”。c)当三渣整形一段后至最佳含水量时，即可进行碾压，一般先用6－8T压路机碾压两遍，然后用12T以上压路机碾数遍，直到表面无明显轮迹，在碾压中，如发现细裂缝时可补充洒水后压实，如遇“弹簧”现象，应进行铲除。晾干后再重复碾压。d)三渣碾压后需仔细进行终平，并仔细将高出部分刮平，低洼处不得修补，需待水泥砼来补平。e)三渣应及时养护，我们采用洒水养护，不准冲水，防止破坏三渣结构，三渣养护视季节而定，在养护期内表面应保持不准泛白。f)三渣完成后不准通行车辆，尤其是绝对禁止履带式车辆上去，和禁止车辆在上面调头，造成三渣表面松裂。水泥砼道路工序如下：施工前检查支护侧模——采用同砼厚度的定型钢模摊铺运输自拌砼插入式震捣器震附着式震动梁震实移动式小型平板震捣器协助震实压辊压实铝合金槽刮平真空吸水机吸水平板式震捣器震实人工抹面养护割缝施工前应对路基标高进行严格检查后方可施工结构层。水泥砼施工前应对三渣弯程进行测试，应对标高、轴线、纵横坡度进行测试合格后，并将三渣表面清扫干净，而且要求三渣表面有一定的干湿要求。若三渣表面太干，应洒水湿润，以免砼底部的水分被三渣层吸去，变成疏碎而生细裂缝。侧模采用定型钢模，高度和砼板厚相同，在安装模板时，应按放样把模板放在基层上，模板顶面高度应用水准仪检测。立好的模板要与基层紧贴，有缝处用细石砼嵌实。以防漏浆，立好的模板内侧应涂脱膜剂，防止粘贴也便于拆模。砼摊铺根据厚度18cm为一次性摊铺成型，铺平后稍有抛高，再行振捣。混凝土震捣时，靠近边角等处先用插入式震捣器（功率1.1KW）顺序震捣（以免震捣不到而出现蜂窝），再用平板式震捣器（2.2-3.0KW）纵横交错全面震捣密实（纵横震捣时，应重叠10－20cm），然后用底面符合路面横坡的震捣梁（1.1KW）沿纵向震捣拖平。多余的混凝土随着震捣梁的拖移而刮去；低陷处则应随时用较细的碎石混凝土（严禁用水泥砂浆）找平震实。最后，可在用直径75－100mm的长无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍，作进一步整平。设有曲线形路拱时，应使用路拱成形板整平。震捣器在每一位置震捣的持续时间，以达到表面不再下沉并泛出砂浆为准。拆模时应注意：拆模时间应根据气温和砼的测定情况而定，一般拆模时间36－48小时，以保障砼边角不损坏时才能拆模。拆模时应先拆模外支撑铁杆等，然后用扁头小铁棒，轻轻插入模板顶端的内侧，细心向外移动，不可损坏砼边角。砼路面浇筑时力争连续施工，减少施工缝，必须设施工缝时需设置在胀缝或缩缝位置，保持板面整齐。切缝应及时并根据天气情况掌握时间：切缝过早，混凝土因还未结硬，切割时槽口边缘易产生剥落；切缝过迟，一方面费工（混凝土比较硬），另一方面更主要是可能在切割前混凝土已出现收缩裂缝。合适的切缝时间，视气候条件而定，炎热而多风的天气，或者早晚气温有突变时，切缝应适当早些；天气较冷，一天内气温变化不大时，切缝可较晚些。因此需准备足够的切缝机，以配合及时切缝。砼路面完成后需待养护期结束方可开放交通，以保障其永久性的质量。三、冬、雨季砼施工措施3.1雨季砼的施工技术措施混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有下雨不应浇捣砼，必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。应尽量利用无雨时突击施工。刚浇好的砼若遇雨，不准用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄色泛滥，影响砼面层色泽。雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量支持完成单项施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。雨季施工其它注意事项：加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。并在现场设置简单气象测试器具，以及时注意气象变化。对各种电器、机具加强监护，防止危险。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。3.2冬季砼的施工技术措施本工程需通过冬季，虽然上海市冬季温度逐年上升，但不稳定，还时常有低温和寒流的侵袭，因此最低气温在＋5℃时应作冬季施工考虑，作出应有措施。本工程中砼在冬季施工时应注意，在低温达0℃以下时不得浇捣砼，砼在假凝前不得温度低于＋4℃，因此适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。还要准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。在砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。在砼施工前应及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸气养护等特殊措施。冬季在室内砌砖时注意清除砖墙的积雪，尽量在温度稍高时施工，粉刷和砼施工均应在下午三时前结束。四、安全、文明施工措施4.1安全管理4.1.1安全管理目标我们的安全指标是：不发生任何事故－－包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，确保建成安全达标工地。4.1.2安全管理组织公司质监部项目经理（安全管理工作责任人）项目部安全员各队专职安全员各班组专职安全员4.1.3安全管理标准中华人民共和国建设部令：《建设工程施工现场管理规定》；上海市“施工现场电气安全管理规定”；上海市“起重机械安全操作规程”；上海市施工安全生产管理的有关规定；国务院、建设部、上海市各级有关部门颁布的一切安全管理法令和规定；招标文件中有关安全生产的规定和要求。按照上述各项规定，定出适合本工程的实际条例，订立本工地安全制度，认真执行。4.1.4安全管理措施a)按上海市“安全生产责任制”的有关规定，实行安全承包责任，订立“安全施工协议书”和公司内部“安全生产责任书”。工地项目经理为安全第一责任人。b)从工地领导层到各班组，均设立专职安全员，没有安全员同意，不准进行工序施工。c)认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院和上海市各级部门及本公司颁布的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中重视安全生产，严格遵守有关文件的规定，人人保护自己亦保护他人。d)各种作业人员必须经考试合格后持证上岗。考试需经每年复验及备训。高压电工、电工、电焊工、机械操作工、驾驶员等等特殊技术工种必须专职技工持证上岗操作