典型零件数控加工工艺-项目七 数控铣削类工件的综合工艺编制

典型零件数控加工工艺-项目式教学法项目四数控车削类工件的综合工艺编制CONTENTS目录01任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制0203任务二对刀块工件工艺编制任务三

凸轮工件工艺编制04任务四

思考与练习题[课程思政]

有坚持力、不怕困难、不辞辛劳、勇于创新的精神。

[学习目标]1、掌握中等难度数控铣削工件的工艺编制。[项目重点]1、中等难度数控铣削工件的工艺编制。[项目难点]1、中等难度数控铣削工件的工艺编制。01任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制1零件图纸工艺分析图7－1所示的正弦曲线曲面类工件材料为45号钢，调质处理，批量10件，毛坯尺寸为100mm×100mm×40mm，尺寸精度要求为±0.02mm,六个表面已经加工完毕。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制1零件图纸工艺分析该工件由平面、型腔、曲线和曲面组成，第一个型腔由椭圆和φ114mm的圆组成，第二个型腔由内六边形组成，曲面由y=5×sint的正弦曲线组成，各个几何元素之间关系清楚并完整。工件六个表面已经加工完成，椭圆外表面、φ114mm圆的内表面、内六边形以及曲面的表面粗糙度均要求Ra3.2μm，加工要求较高；其余表面和底面的表面粗糙度均为Ra6.3μm，加工要求一般。该工件为45号钢材料，切削加工性能良好。根据上述分析，第一个型腔的加工采用粗铣－精铣两个加工阶段，第二个型腔的加工采用粗铣－精铣两个加工阶段，曲面的加工采用粗铣－精铣两个加工阶段。2机床的选择由于该工件的加工批量为10件，根据表3－1所示的生产类型和生产纲领的关系，可以确定即其生产类型为单件生产。本工件采用工序集中的加工原则，以机床来划分工序，采用选择一台数控铣床XH714来完成加工任务。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制3机械加工工艺过程卡的编写本工件的机械加工工艺过程卡如表7－1所示。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制机械加工工艺过程卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称曲面板材料牌号45＃毛坯种类板材毛坯外形尺寸100mm×100mm×40mm备注

工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1备料板材：100mm×100mm×40mm

2热处理调质处理

3铣型腔及曲面的加工数控加工

XH714平口钳

4去毛刺

5尺寸检验

6检查入库

编制

审核

共页第页4数控加工工艺卡的编写（1）曲面的粗加工方式①平行铣削：先每层进Z深度，再每层X、Y方向平行铣削。

优点是通用率高，各处精度较一致，适用于大多数曲面加工。缺点是提刀次数多，加工时间长，效率低，垂直度越高精度越差，90度的垂直面会出现不加工。

②放射状加工：先每层进Z深度，再在每层中以一个点呈放射状加工。优点是提刀少，适用于一些圆状物体或类似于圆形的物体的加工。缺点是放射点周围精度高，但越离放射点越远，精度越差。

③投影加工：对投影到曲面的图案或形状或NCI文件进行分层加工，每层图案或形状都同原来的一致。优点是可以将一些平面图案或形状反应到曲面上加工。缺点是适用范围只可以是投影类的加工。要有相对应的图案或形状或NCI文件。

④曲面流线：曲面在最高处向低处呈流水状分层加工。优点是可以保证每刀之间的间距，提刀少。缺点是只用于有梁脊的工件。

任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制4数控加工工艺卡的编写（1）曲面的粗加工方式⑤等高加工：保证Z方向高度值，每层深度保持一致加工。优点是极少提刀，效率高。缺点是精度不高，遇到曲面比较平直的地方就会出现加工不到的现状。

⑥挖槽粗加工：在指定一个加工范围内，对工件的进行分层铣削（加工参数确定后要给予加工范围）。

优点是基本适用于所有曲面物体加工，提刀少，效率高。缺点是精度不高。

⑦钻削式加工：用钻头对曲面进行类似钻孔方式进行分层加工。优点是效率高。缺点是精度差，提刀多。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制4数控加工工艺卡的编写（2）曲面的精加工方式①平行铣削：每刀间距以平行的方式进行加工。优点是通用性高，每处精度可以保证一致。适用于多数曲面加工。缺点是垂直度高的曲面精度较差，90度面不加工。

②陡斜面加工：对斜度较高的面进行平行加工。

优点是补充平行铣削的不足，垂直度较高的面可以按面的平均间距加工。缺点是只可以对斜度大的面加工，一般作为辅助加工。③投影加工：对相对应的图案或形状投影到曲面中进行雕刻加工。优点是可以将平面中的图案或形状雕刻到曲面中来。缺点是只可以加工投影类的。

④放射状加工：以一个放射点向周围呈放射状加工。优点是圆状或类似圆状的物体可以用这种加工方式。缺点是放射点周围精度高，离放射点越远精度越差。

⑤曲面流线：曲面在最高处向低处呈流水状加工。优点是可以保证每刀之间的间距。缺点是只用于有梁脊的工件。

任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制4数控加工工艺卡的编写（2）曲面的精加工方式⑥等高加工：保证Z方向高度值，每层深度保持一致环绕曲面进行加工。优点是效率高。缺点是精度不高，遇到曲面比较平直的地方就会出现加工不到的现状。

⑦浅平面加工：对一些比较平直的曲面进行辅助性加工。优点是可以对平直度比较高的曲面进行精度较高的加工。缺点是不能加工斜度较大的曲面，只用于辅助类加工。

⑧交线清角：在曲面交线处进行对残料清理加工。优点是可以保证交线处的精度。缺点是只能加工交线处，作为辅助性加工。

⑨残料加工：扫描曲面，分析后对所有可能发生有残料的地方进行加工。优点是可以清理精加工后的残料。缺点是可能会发生过切，并作为辅助加工。

⑩环绕等距：保证XY方向间距值，每刀间的间距保持一致进行加工。优点是可以保证整个曲面的每刀的间距精度，精度高，适用范围广。缺点是加工时间长，NC文件大。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制4数控加工工艺卡的编写根据表7－1所示的机械加工工艺过程卡，本工件的数控加工工序的具体内容详见表7－2。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制数控加工工序卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称曲面板材料牌号45＃毛坯种类板材毛坯外形尺寸100mm×100mm×40mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4铣数控铣床XH714

工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗铣圆、椭圆和内六边形T01

800

100

2精铣圆、椭圆和内六边形T01

1200

150

3铣四边余料T01

800

100

4粗铣曲面T02

1000

200

5精铣曲面T02

1200

100

编制

审核

批准

共页第页4数控加工刀具卡的编写本文选用的一把4刃整体式硬质合金（涂层）立铣刀外形结构如图7－2所示。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制4数控加工刀具卡的编写本文选用的一把2刃整体式硬质合金（涂层）球头铣刀外形结构如图7－3所示。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制4数控加工刀具卡的编写图7－1所示工件的数控刀具卡片如表7－5所示。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制数控加工刀具卡片产品型号

零件图号

产品名称

零件名称曲面板材料牌号45＃毛坯种类板材毛坯外形尺寸100mm×100mm×40mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4铣数控铣床XH714

工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径/mm刀柄型号刀具补偿量/mm备注型号牌号直径/mm刀长/mm1T014刃立铣刀ES4300-10

φ1070

2T014刃立铣刀ES4300-10

φ1070

3T014刃立铣刀ES4300-10

φ1070

4T022刃球头铣刀ES2300B-12

φ1276

5T022刃球头铣刀ES2300B-12

φ1276

编制

审核

批准

共页第页6数控加工进给路线图的编写（1）参数线轨迹生成法曲面参数线加工方法是多坐标数控加工中生成刀具轨迹的主要方法，特点是切削行沿曲面的参数线分布，即切削行沿u线或v线分布，适用于网格比较规整的参数曲面的加工。基于曲面参数线加工的刀具轨迹计算方法的基本思想是利用Bezier曲线曲面的细分特性，将加工表面沿参数线方向进行细分，生成的点位作为加工时刀具与曲面的切触点。因此，曲面参数线加工方法也称为Bezier曲线离散算法。Bezier曲线离散算法按照离散方式可分为四叉离散算法和二叉离散算法。由于前者占用的存储空间大，因此在刀具轨迹的计算中一般采用二叉离散算法。在加工中，刀具的运动分为切削行的走刀和切削行的进给两种运动。刀具沿切削行走刀所覆盖的一个带状曲面区域，称为加工带。二叉离散过程首先沿切削行的行进给方向对曲面进行离散，得到加工带，然后在加工带上沿走刀方向对加工带进行离散，得到切削行。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制6数控加工进给路线图的编写（1）参数线轨迹生成法二叉离散算法（如图7－4所示）要求确定一个参数线方向为走刀方向，假定为u参数曲线方向，相应的另一参数曲线v方向即为切削行的行进给方向，然后根据允许的残余高度计算加工带的宽度；并以此为基础，根据v参数曲线的弧长计算刀具沿v参数曲线的走刀次数（即加工带的数量）；加工带在v参数曲线方向上按等参数步长（或局部按等参数步长）分布。球形刀与环行刀加工带宽的计算方法不同。基于参数线加工的刀具轨迹计算方法有多种，比较成熟的有等参数步长法、参数筛选法、局部等参数步长法、参数线的差分算法及参数线的对分算法等（如图7－5所示）。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制6数控加工进给路线图的编写（2）截平面法截平面法是指采用一组截平面去截取加工表面，截出一系列交线，刀具与加工表面的切触点就沿着这些交线运动，完成曲面的加工。该方法使刀具与曲面的切触点轨迹在同一平面上。截平面可的刀具轨迹如图7－6所示。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制6数控加工进给路线图的编写（3）回转截面法回转截面法是指采用一组回转圆柱面去截取加工表面，截出一系列交线，刀具与加工表面的切触点就沿着这些交线运动，完成曲面的加工。一般情况下，作为截面的回转圆柱面的轴心线平行Z坐标轴，如图7—7所示。该方法要求首先建立一个回转中心，接着建立一组回转截面，并求出所有的回转截面与待加工表面的交线，然后对这些交线根据刀具运动方式进行串联，形成一条完整的刀具轨迹。回转截面法加工可以从中心向外扩展，也可以由边缘向中心靠拢。回转截面法适用于曲面区域、组合曲面、复杂多曲面和曲面型腔的加工轨迹生成。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制6数控加工进给路线图的编写（4）投影法投影法加工（如图7－8所示）的基本思想是使刀具沿一组事先定义好的导动曲线运动，同时跟踪待加工表面的形状。导动曲线在待加工表面上的投影一般为切触点轨迹，也可以是刀尖点轨迹。切触点轨迹（如图7－9a所示）适合于曲面特征的加工，而对于有干涉面的场合，限制刀心点（如图7－9b所示）更为有效。由于待加工表面上每一点的法矢均不相同，因此限制切触点轨迹不能保证刀尖轨迹落在投影方向上，所以限制刀尖容易控制刀具的准确位置，可以保证在一些临界位置和其他曲面不发生干涉。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制6数控加工进给路线图的编写（4）投影法导动曲线的定义依加工对象而定。对于曲面上要求精确成形的轮廓线，如曲面上的花纹、文字和图形，可以事先将轮廓线投影到工作平面上作为导动曲线（如图7－10所示）。多个嵌套的内环与一个外环曲线作为导动曲线可用于限制曲面上的加工区域。对于曲面型腔的加工，便可采用平面型腔的加工方法：首先将型腔底面与边界曲面和岛屿边界曲面的交线投影到工作平面上，按平面型腔加工方法生成一组刀具轨迹，然后将该刀具轨迹投影到型腔曲面上，限制刀尖位置，便可生成曲面型腔型面的刀具轨迹。投影法加工以其灵活且易于控制等特点在现代CAD/CAM系统中获得了广泛的应用，常用来处理其他方法难以取得满意效果的组合曲面和曲面型腔的加工。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制6数控加工进给路线图的编写图7－1所示工件的数控加工进给路线图如表7－6所示。任务一

正弦曲线曲面类工件工艺编制数控加工进给路线图产品型号

零件图号

产品名称

零件名称曲面板材料牌号45＃毛坯种类板材毛坯外形尺寸100mm×100mm×40mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4铣数控铣床XH714

图7-11粗铣圆、椭圆和内六边形的加工进给路线图图7-12粗铣曲面的加工进给路线图02任务二对刀块工件工艺编制1零件图纸工艺分析图7－13所示的对刀块工件材料为20号钢，热处理为渗碳淬火，批量6000件，毛坯尺寸为44mm×30mm×26mm。该工件由平面、斜面、孔、槽以及倒角组成，平面由8个小平面组成，斜面尺寸为2mm×12mm，两个φ5mm的通孔为配作，两个φ7mm孔的沉孔尺寸为φ12mm且深度为7mm，45°槽的尺寸为2mm×3mm，倒角为C1.5mm,各个几何元素之间关系清楚并完整。工件的毛坯为板材，底平面、上表面和内侧面的表面粗糙度为Ra0.4－Ra0.8μm，加工要求高；两个φ5mm的通孔表面粗糙度为Ra1.6μm，加工要求较高；其余表面的表面粗糙度均为Ra6.3μm，加工要求一般；两个沉孔的表面粗糙度均为Ra12.5μm，加工要求低。该工件为20号钢材料，切削加工性能良好。任务二对刀块工件工艺编制根据上述分析，8个小平面的加工采用粗铣－精铣两个加工阶段，2mm×12mm斜面采用成形刀来完成加工，加工阶段分为粗铣－精铣，两个沉孔的加工采用钻－铣两个加工阶段，45°槽和C1.5mm倒角的加工采用粗铣－精铣两个加工阶段，底平面、上表面和内侧面的加工采用粗铣－精铣－磨三个加工阶段，粗铣和精铣由前面的工序完成，留0.2mm余量给磨削工序即可，两个φ5mm的通孔在装配时再配作，由于孔径较小，可以先不加工。2机床的选择由于该工件的加工批量为6000件，根据表3－1所示的生产类型和生产纲领的关系，可以确定即其生产类型为大批生产。本工件采用工序集中的加工原则，以机床来划分工序，采用选择一台普通铣床X5040、一台数控铣床XH714和一台

M1420磨床来完成加工任务，其中

M1420磨床外形结构如图7－14所示。。任务二对刀块工件工艺编制M1420磨床的机床参数如表7－7所示。任务二对刀块工件工艺编制项目技术参数外圆磨削范围φ8－200mm内圆磨削范围φ13－100mm中心高135mm最大工件重量80KG可磨长度(外圆/内圆)500/125mm工作台转动范围-5°~+9°砂轮最大线速度35/25.4m/s外圆砂轮尺寸Max:φ400mm50mmφ203mmMin:φ280mm50mmφ203mm头架尾架顶尖No.4morse电机总容量5.625KW机床外型尺寸(长×高×宽)2500mm1600mm1500mm机床净重2800kg3机械加工工艺过程卡的编写本工件的机械加工工艺过程卡如表7－8所示。任务二对刀块工件工艺编制机械加工工艺过程卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称对刀块材料牌号20＃毛坯种类板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm备注

工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1备料板材：44mm×30mm×26mm

2铣加工铣各表面及斜面机加工

X5040平口钳

3铣加工2-φ7mm孔及2-φ12mm沉孔数控

XH714平口钳

4铣加工45°槽及C1.5mm倒角机加工

X5040专用夹具(如图7－15)

5钳去毛刺

6热处理渗碳淬火热处理

7磨磨底平面、上表面和内侧面机加工

M1420

8尺寸检验

9检查入库

编制

审核

共页第页加工45°槽和C1.5mm倒角的时候，采用的专用夹具如图7－15所示。本夹具的定位和夹紧装置采用一体化的设计，圆柱弹性开口套和削边弹性开口套如图7－16所示。任务二对刀块工件工艺编制本方案的气动回路图如图7－17所示。任务二对刀块工件工艺编制1－气源2、3、4－过滤减压阀5－油雾器4－两位五通电磁换向阀7、9－单向节流阀8－气缸4数控加工工艺卡的编写根据表7－8所示的机械加工工艺过程卡，只有工序3采用数控机床加工，其数控加工工序的具体内容详见表7－9。任务二对刀块工件工艺编制数控加工工序卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称对刀块材料牌号20＃毛坯种类板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3铣数控铣床XH714

工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1钻2-φ7mm通孔T01

600

120

2铣2-φ12mm沉孔T02

800

200

编制

审核

批准

共页第页5数控加工刀具卡的编写本文选用的一把2刃整体式硬质合金麻花钻外形结构如图所示。该类型钻头的标准型型号和尺寸如表所示。本文选用的一把4刃整体式硬质合金（涂层）立铣刀外形结构如图7－2所示。该类型铣刀的标准型型号和尺寸如表7－3所示。任务二对刀块工件工艺编制5数控加工刀具卡的编写图7－13所示工件的数控刀具卡片如表7－11所示。任务二对刀块工件工艺编制数控加工刀具卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称对刀块材料牌号20＃毛坯种类板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3铣数控铣床XH714

工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径/mm刀柄型号刀具补偿量/mm备注型号牌号直径/mm刀长/mm1T012刃麻花钻φ7-2D

φ779

2T024刃立铣刀ES4300-6

φ661

编制

审核

批准

共页第页5数控加工刀具卡的编写图7－13所示工件的数控刀具卡片如表7－11所示。任务二对刀块工件工艺编制数控加工刀具卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称对刀块材料牌号20＃毛坯种类板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3铣数控铣床XH714

工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径/mm刀柄型号刀具补偿量/mm备注型号牌号直径/mm刀长/mm1T012刃麻花钻φ7-2D

φ779

2T024刃立铣刀ES4300-6

φ661

编制

审核

批准

共页第页6数控加工进给路线图的编写图7－13所示工件的数控加工进给路线图如表7－13所示。任务二对刀块工件工艺编制数控加工进给路线图产品型号

零件图号

产品名称

零件名称对刀块材料牌号20＃毛坯种类板材毛坯外形尺寸44mm×30mm×26mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3铣数控铣床XH714

图7-192－φ7mm通孔的加工进给路线图图7-202－12mm沉孔的加工进给路线图03任务二凸轮工件工艺编制1零件图纸工艺分析图7－21所示的对刀块工件材料为45号钢，预备热处理为正火，最终热处理为渗碳淬火，批量300件，毛坯尺寸为φ122mm×46mm。该工件由平面、孔、槽以及倒角组成，各个几何元素之间关系清楚并完整。工件的毛坯为棒料，凸轮槽内外表面和2－φ20mm孔的表面粗糙度为Ra1.6μm，加工要求高；其余表面的表面粗糙度均为Ra3.2μm，加工要求较高；凸台中心的φ20mm孔与左端面有0.04mm的垂直度要求。该工件为45号钢材料，切削加工性能良好。任务三凸轮工件工艺编制根据上述分析，外圆、左右端面，凸台外形及其倒角的加工采用粗车－精车两个加工阶段，2－φ20mm孔的加工阶段分为钻－扩－倒角－铰四个加工阶段，凸轮槽在深度方向采用分层铣削的加工方式，内外轮廓的加工分别采用粗铣－精铣两个加工阶段。2机床的选择由于该工件的加工批量为300件，根据表3－1所示的生产类型和生产纲领的关系，可以确定即其生产类型为小批生产。本工件采用工序集中的加工原则，以机床来划分工序，采用选择一台数控车床CKA6136和一台数控铣床XH714。任务三凸轮工件工艺编制3机械加工工艺过程卡的编写本工件的机械加工工艺过程卡如表7－13所示。任务三凸轮工件工艺编制机械加工工艺过程卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称凸轮材料牌号45＃毛坯种类棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm备注

工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1备料棒料：φ122mm×46mm

2热处理正火热处理

3车加工外圆、左右端面以及φ32mm凸台外形轮廓并倒角数控

CKA6136四爪卡盘

4铣加工2－φ20mm孔以及凸轮槽数控

XH714三爪卡盘

5钳去毛刺

6热处理渗碳淬火热处理

7尺寸检验

8检查入库

编制

审核

共页第页4数控加工工艺卡的编写根据表7－13所示的机械加工工艺过程卡，工序3采用数控车床加工，其数控加工工序的具体内容详见下表。任务三凸轮工件工艺编制数控加工工序卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称凸轮材料牌号45＃毛坯种类棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3车数控车床CKA6136

工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗车左端外圆及端面T01

1000

300

2精车左端外圆及端面T02

1400

140

3粗车右端外圆及端面并倒角T01

1000

300

4精车右端外圆及端面T02

1400

140

编制

审核

批准

共页第页4数控加工工艺卡的编写根据表7－13所示的机械加工工艺过程卡，工序4采用数控铣床加工，其数控加工工序的具体内容详见右表。任务三凸轮工件工艺编制数控加工工序卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称凸轮材料牌号45＃毛坯种类棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4铣数控铣床XH714

工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1钻2-φ20mm孔的2－φ6定心孔T01

800

100

2扩2-φ20mm孔至φ19.7mmT02

500

60

3O2孔一端倒角T03

500

40

4铰2-φ20mm孔T04

150

30

5粗铣凸轮槽内轮廓T05

1200

60

6粗铣凸轮槽外轮廓T05

1200

60

7精铣凸轮槽内轮廓T05

1400

30

8精铣凸轮槽外轮廓T05

1400

30

9翻面装夹，铣另一端倒角T03

500

40

编制

审核

批准

共页第页5数控加工刀具卡的编写图7－21所示工件的第3道工序所对应的数控刀具卡如表7－16所示。任务三凸轮工件工艺编制数控加工刀具卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称凸轮材料牌号45＃毛坯种类棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3车数控车床CKA6136

工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径/mm刀柄型号刀具补偿量/mm备注型号牌号直径/mm刀长/mm1T01机夹可转位车刀SCLCR1212F09CCMT09T308－EMF

0.8

2T02机夹可转位车刀SCLCR1212F09CCMT09T304－EMF

0.4

3T01机夹可转位车刀SCLCR1212F09CCMT09T308－EMF

0.8

4T02机夹可转位车刀SCLCR1212F09CCMT09T304－EMF

0.4

编制

审核

批准

共页第页5数控加工刀具卡的编写第4道工序所对应的数控刀具卡如表7－17所示。任务三凸轮工件工艺编制数控加工刀具卡产品型号

零件图号

产品名称

零件名称凸轮材料牌号45＃毛坯种类棒料毛坯外形尺寸φ122mm×46mm备注

工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4铣数控铣床XH714

工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径/mm刀柄型号刀具补偿量/mm备注型号牌号直径/mm刀长/mm1T0160°定心钻Z04.0600.060

φ672

2T02麻花钻φ19.7－4D

Φ19.761

3T0390°倒角刀Z04.2300.090

φ23155

4T04硬质合金铰刀φ20H7*40*103-30

φ20103

5T054刃硬质合金立铣刀ES4300-6

φ690

6T054刃硬质合金立铣刀ES4300-6