吸收塔电动提升逆向施工技术

吸收塔电动提升逆向施工技术1.前言我国经济快速发展的同时伴随着大气污染的形势越来越严峻，燃煤电厂是我国大气中各种污染物的重要排放源，因此对于燃煤电厂大气污染物的控制显得至关重要。环保部在2011年颁布了最新的《火电厂大气污染物排放标准》，进一步提高了燃煤电厂大气排放的要求。2014年9月，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合制定出台的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》，明确提出超净排放，对于大部分地区的新建及现役机组大气污染物的排放指标提出迄今为止最严苛的要求。燃煤电厂面临着巨大的挑战，推广“超净排放”是未来煤电行业发展的必经之路。吸收塔是燃煤电厂烟气治理SO2排放的核心设备，一般是全钢制圆筒薄壁容器，具有体积大，质量重，施工危险性高的特点。我公司根据近几年工程施工经验，总结出一套完整的吸收塔安装施工技术，该技术科学合理，工艺先进，操作安全便捷，可靠性高。2.技术特点2.1采用电动提升逆向施技术解决了大型储罐制作安装难题，比传统的正装工艺高效经济合理；焊接和安装作业都在地面进行，作业条件好，安全性高。2.2吸收塔中部变径段提升采用假体法提升，系统稳定、吸收塔塔体无损伤且不需移动提升装置。3.适用范围本技术适用于吸收塔施工，也给国内其他类似的大型薄壁容器施工安装提供参考。4.工艺原理4.1本次倒装法采用边柱电动葫芦提升逆向施技术。是利用在塔壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与管壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节塔壁板随胀圈一起上升到预定的高度，组装第二圈塔壁板。然后松开胀圈，将至第二圈塔壁板下部胀紧、固定后再次提升。如此往复，直至组焊完成。4.2吸收塔中部变径段提升一般采用开天窗方法提升，提升完成后需要补焊天窗且提升过程中可能在天窗处造成结构不稳。我公司在变径段提升段采用假体法提升，系统稳定、吸收塔塔体无损伤且不需移动提升装置。其变径段提升采用假体法，即在变径位置新增带板，然后提升点设置在新增带板上，然后就进行提升，待提升完成后将新增带板拆除。5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程吸收塔施工工艺各工序具体施工方法施工准备及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→顶部壁板圈安装→提升装置布置→顶板锥体安装→筒体中间层壁板圈安装→中部变径段安装→浆池段筒体壁板圈安装→浆池段充水试验→防腐→内置件安装→交工验收。5.2操作要点5.2.1施工准备及基础验收根据土建提供的设备基础及中间交接资料，对吸收塔基础进行验收：设备基础表面要清洁，基础坐标、平整度、标高、外形尺寸及混凝土强度等要到达规范与设计要求。对吸收塔施工周围场地进行清理，确保有足够的场地、道路进行存放运输，提升装置根据现场情况进行加工制作。5.2.2底板施工基础验收合格后，把底环按安装图位置布置好，先通过垫铁基础环板找正、找平，监理（业主）验收合格后土建进行灌浆。二次灌浆后进行底板的施工，底板下侧涂刷沥青漆，边缘四周50mm禁止涂刷。为控制底板焊接过程的变形，必须给底板适当的临时重量使底板与混凝土基础完全结合，直至焊接完成。底板施工完成后需进行真空箱实验真空箱是一个无底矩形试验箱，箱底周边装有海绵状泡沫塑料，顶部装窥视镜（有机玻璃），开始试验前，将真空箱至于焊道上，并在焊道上涂刷肥皂溶液，当从真空箱中抽出空气使箱内处于真空状态时，焊缝中如有穿透性裂纹和穿透性气孔及其他焊接缺陷时空气就会醒上述焊接缺陷中穿过而产生肥皂泡，确定焊接缺陷部位并画出明显标记，以便返修。5.2.3提升装置布置底板施工验收合格后，根据吸收塔重量（最大提升重量）计算确定提升柱的规格型号及数量，在塔壁板内侧沿四周均匀布置提升柱（提升柱的布置在不影响提升的前提下尽可能的向外布置以便减小提升夹角增加安全系数），提升柱高度应比最大提升高度大1m左右，在提升柱顶部设置电动葫芦,并在中心设置中心柱，中心柱与边柱之间、边柱与边柱之间用角钢进行连接，边柱后设置可靠的斜拉杆提高系统稳定性。5.2.4集中控制箱安装所有电动葫芦统一接线至中央控制系统，每个电动葫芦按顺序进行编号与控制箱开关编号对应，在控制箱内再由总开关及接触器统一控制升降达到同步升降。5.2.5胎膜布置壁板组装前，应先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以塔壁内径为准，然后沿圆周线内侧每隔0.4～0.6m各点焊一定位钢板组成胎膜，胎模采用δ10×100×80钢板制作（图5.2.5-1）。图5.2.5-1胎膜布置5.2.6下料卷板根据排版图对各壁板、环筋进行下料，两侧各预留300mm作为卷制的过渡段。壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形。5.2.7顶部正装施工顶部几层壁板与顶部变径段预制完成采用正装法施工。5.2.8脹圈、龙门卡子、吊耳布置胀圈一般采用槽钢（或工字钢）根据塔壁内径卷制而成，槽钢的选用根据提升的重量、提升装置的数量及所选槽钢材质抗拉强度计算而确定。现场实际施工时，需将龙门卡子将胀圈与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力，提升吊耳与胀圈焊接在一起，每个提升吊耳两侧各布置两个龙门卡子。5.2.9围板提升上一带板之前，需将下一带壁板按排版图围在塔壁四周，以便提升到位后迅速组装。5.2.10提升提升装置在调试好后，每次提升时，分别在提升0.2m、1/2h、2/3h对提升装置进行检查，在确认提升装置及底座无问题后，方可继续进行提升，提升完成后迅速将下一带板围拢就位，组装完成后迅速将人孔、管孔、烟道口开设，便于人员进出及通风换气。5.2.11缆风绳布置为增加系统的稳定性，在吸收塔标高20m处的三个方向增加三根缆风绳，利用构筑物基础设置缆风绳地锚（图5.2.11-1），每根缆风绳在提升过程中利用手动倒链调整松紧度。L1、L2、L3--缆风绳图5.2.11-1设置缆风绳5.2.12焊接正式焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。壁板环缝的外侧焊道采用6名焊工对称分布施焊，内侧焊道清根，手工电弧焊盖面。整圆周内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成环缝在水平方向的变形。焊缝利用碳弧气刨与角磨机进行层间清理。5.2.13变径段假体法提升施工工艺：在变径位置新增带板，然后提升点设置在新增带板上，然后进行提升，待提升完成后将新增带板拆除。为了保证提升稳定，受力均衡的前提下，在变径位置新增带板，然后将提升固定点安置在假体段（新增带板）上，如此一来减小提升夹角增加安全系数。变径段提升见图5.2.13-1所示。图5.2.13-1变径段提升假体安装（新增带板安装）后，进行围板安装、组对、焊接、除锈防腐。5.2.14提升装置拆除第一带板提升结束，壁板进行点焊固定，提升装置进行拆除。将最短壁板两侧用型钢加固，然后拆除最短壁板作为提升装置拆除洞口，提升装置拆除完成后，洞口再进行封堵。5.2.15其他附件安装提升过程中，人孔门（见图5.2.15-1）、管口、钢梯平台（见图5.2.15-2）及支撑件等同步进行安装，有效的减少高处作业。内防腐结束后利用内防腐脚手架进行除雾器、喷淋层、脉冲管及氧化风管的安装。图5.2.15-1人孔门安装图5.2.15-2螺旋钢梯安装6.材料设备6.1材料设备材料设备见表6.1-1。表6.1-1材料设备一览表序号名称型号规格数量单位备注1汽车吊25t1台临时使用2气刨1台3电焊机6台4空气压缩机1台5电动倒链10t16台6倒链2t2台7倒链5t6台8经纬仪2台9螺旋千斤顶16t2台10磨光机6台11火焊工具2套12其他各类小工具若干把7.质量控制7.1组织全体施工人员认真学习掌握施工技术规程和质量标准，并开展岗位技术培训，提高施工人员的技术操作水平。7.2工程开工前，由项目工程师组织项目专业技术人员，针对该工程特点编制详细可行的施工技术安全措施，经审批后执行。7.3开工前，技术人员要做详细的技术交底，施工中坚持“三检”制，质量检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。7.4严把材料进场关，进场材料须质量证明文件齐全，经检验合格后入场。7.5筒体焊接时，严格遵守施工操作规程，严格控制焊接制作过程，保证焊接质量，杜绝错口、咬边、夹渣、气孔等缺陷。7.6安装筒体时应特别注意孔洞的位置，严格按照施工图纸的编号及顺序组装。7.7安装完毕后临时焊件必须全部割除并打磨干净。7.8壳体安装过程中应随时检查筒体直径、标高和垂直度等尺寸，误差控制在优良标准之内。7.9焊接时应采用分段焊接和合理的焊接顺序，防止焊后产生变形。7.10除雾器安装时应注意烟气与除雾器的相对方向。7.11吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。7.12吸收塔内部装置安装时不得破坏玻璃鳞片内衬。8.安全措施8.1针对工程特点制定专项安全方案，并进行安全交底。制定应急预案，确保施工安全。8.2进入施工现场必须戴安全帽，使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护眼镜。8.3吊装作业要有专人指挥，信号要清晰、明确。吊装作业区应设置防护围栏（或安全警戒拉绳），悬挂明显安全警示标牌，设专职监护人员。8.4吊装作业及提升作业遇五级及以上大风或雷雨天气时，应停止作业。8.5在2M以上作业时，一定要系好合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高处作业者要检查身体，严禁带病作业。8.6施工现场用电：施工用电严格采用TN-S接零保护系统，采用三级配电，二级漏电保护系统，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”。各种电动工具做好接零保护，手持电动工具要安装漏电保护器，以保证机电设备的正常工作。配电系统必须实行分级配电。 8.7在金属容器内及较潮湿的工作场所工作，照明用电电压不得超过12V，一般工作场所工作行灯电压不得超过36V。8.8卷板机转动时严禁人员跨越卷板机辊轴，以防止卷板机伤人。卷板机必须派专人操作。8.9卷板机在卷制弧板的过程中，施工人员不能站在卷板机进出板两边，应站在卷板机两端，以防止卷制的弧板伤人。8.10提升装置使用前应先熟悉使用说明书，严格按照其使用说明书并在厂家的指导下操作。8.11除雾器和喷淋管的施工人员需带防护口罩。9.节能环保9.1贯彻执行国家、当地政府有关环境保护的方针、政策、法规，对全体施工人员进行环保教育，提高环境保护意识。9.2在施工过程中严格遵守国家地方政府下发的有关环境保护的法律法规和规章，加强对施工垃圾，生活垃圾，生产生活废水的控制，加强对燃油，材料，设备的管理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，与