市政雨污水工程技术专项方案

市政雨污水工程技术专项方案1雨污水管道简介根据设计要求，项目在K0+000-K2+490过村路段进行雨污水设计，本次道路改造排水结合现状及规划实施，设计污水管道为D600，雨水管径根据道路两侧汇水面积确定，管径为D600-D800。雨水管道布置在距道路中心两侧5.25米处非机动车道内。雨水口采用砖砌偏沟式单篦雨水口，内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm。本工程污水管道设置在距道路中心北侧7.9米的人行道上。管底埋深控制在5.0m。污水检查井采用砖砌污水检查井，检查井内、外壁采用1:2防水砂浆抹面厚20mm至井口。检查井采用MU20蒸压粉煤灰实心砖，M10砂浆砌筑。井盖均采用双层井盖，井踏步采用塑钢踏步，雨水口井篦及井座均采用球墨铸铁材料。图1-1雨污水管线断面图表1-1雨污水管道主要工程量表系统序号名称规格单位数量雨水管1II级钢筋混凝土管dn600米38132II级钢筋混凝土管dn700米203II级钢筋混凝土管dn800米6564I级钢筋混凝土雨水管dn200米2305单篦偏沟式雨水口680*380个1306检查井φ1000座1017检查井φ1250座268检查井φ1500座6污水管1III级钢筋混凝土管dn600米7992检查井φ1000座263检查井φ1250座2管道土方1基础立方米17372挖方立方米589833回填砂砾立方米212704回填土立方米336132施工工艺流程图2-1雨污水管道施工工艺流程图3测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制点及我项目部加密闭合的控制点运用全站仪测定出管道中心线，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按设计规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层施工完毕后及时在垫层面上用全站仪测出管道中心的平面位置并拉好边界线，并利用石灰洒出检查井的平面位置界线。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应。4基坑开挖（1）开挖形式雨污水管道采用明挖施工，管道开挖后形成土质边坡，沟槽开挖深度采用1:0.3放坡，沟槽开挖时，沟槽边缘不得堆载，并禁止雨水及施工用水渗入，以免造成土质湿软，抗剪强度下降，引起边坡失稳。本项目路段地质良好，土质均匀，地下水位于槽底高程，沟槽不设支护。表4-1沟槽边坡最陡坡度一览表序号土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石类土（砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石类土（粘性土）1:0.501:0.671:0.755硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.676老黄土1:0.101:0.251:0.337软土1:1.25——（2）开挖规定1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平；2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。（3）堆土要求沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全；不等掩埋已有消防栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于1m，且高度不得超过1.5m。图2-2测量放样和基坑开挖施工示意图5管道基础（1）基底验槽基坑开挖后，立即组织建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位及质监单位进行基底地基承载力检测，符合设计要求的立即进行管道基础施工。对不符合设计要求的，由设计或勘察单位提出处理意见。（2）管道基础雨水管道采用120°砂石基础。污水管道采用180°砂石基础，管道接口采用橡胶圈接口。图5-1雨污水管道砂石基础示意图（3）基础施工要求1）基础施工前对沟槽槽底进行全面检查，槽底高程及槽宽必须符合设计要求，且不得有积水与软泥；2）沟槽自检合格后，上报监理单位进行验槽，检验合格后，及时进行管基施工；3）槽底管基采用中粗砂进行填筑，管道有效支撑角范围内采用中砂进行填充插捣密实，与管底紧密接触；4）平基C1采用人工铺设，整平后振动夯进行夯实，压实度达到设计及规范要求，且保证其厚度和高程符合图纸要求；5）检查井基础垫层施工与管道基础施工同步进行，管道基础C2部分将在管道安装完毕，后进行回填夯实；6）管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。（4）管道基础质量验收标准：1）砂石基础压实度符合设计要求；2）砂石基础与管壁间接触均匀，无空隙；3）砂石基础垫层允许偏差见下表：表5-1砂石基础垫层允许偏差一览表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个检验批每10m测1点，且不少于3点挂中线钢尺检查，每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺尺量6管道安装（1）管材要求管材进场时应及时进行检验，管节安装前应进行外观检查。1）钢筋混凝土管道管材管子内、外应光滑平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓现象，局部凹坑深度不大于5mm；管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05㎜，表面龟裂和砂浆层干缩缝不在此限；合缝处不应漏浆；管口不得有破损、露筋现象。混凝土管内径、长度和壁厚偏差应符合GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》质量要求。离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。2）承插管橡胶圈质量材质符合相关规范规定；由管材厂配套供应；外观光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过2个。3）球墨铸铁管管节、管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：管节与管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面与插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。4）对钢筋混凝土管道、球墨铸铁管道管材生产厂家要求每一批出厂的产品，应随车携带企业统一编号的出厂证明书；产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞，避免人为损坏；积极配合项目部做好管材的质量抽查和质量事故的调查工作。（2）安装前准备工作1）钢筋混凝土管道安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，不得使用；承插管安装前将管道内外清扫干净，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，正确到位；橡胶圈表面和承口工作面涂刷硅油等无腐蚀性润滑剂。2）球墨铸铁管应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管、管件承口内的工作面及插口外的工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。3）安装前采用砂石基础的垫层，混凝土基础的平基、原装土基等符合设计及规范要求，并经过监理人员验收。4）完成承插管安装前相应工作坑挖设。5）放样出管道线线及相邻检查井平面位置。（3）吊装下管下管采用吊车，施工时需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时承插口管应使管节承口迎向流水方向，即插入方向与水流方向一致；平口管按顺序从下游至上游依次下管。下管、安管不得扰动管道基础。（4）管道安管顺序1）管道安装总体顺序从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。2）继续系稳第二、第三节管，管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。7闭水试验排水管道安装完成后应进行管道功能性试验。根据现场实际情况及图纸要求，污水管道安装完毕后，进行闭水试验。（1）试验频率无压力管道的闭水试验，一次试验不超过连续5个井段，管道内径大于700mm时，可按井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样数量的基础上加倍进行试验。（2）试验水头确定试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准。（3）试验准备参与闭水试验相关人员应完成试验方案培训。试验段确定按井距分隔，抽样选取，带井试验。管道安装完毕，管底三角区利用粗砂回填密实。管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力井核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。做好水源引接和疏导措施。闭水试验试验段示意图如下图所示。图7-1闭水试验试验段示意图（4）闭水试验程序要求1）试验管段灌满水后浸泡不少于24h；2）试验水头符合规范要求；3）试验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量。直至观测结束，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30min；4）实测渗水量计算公式q=W/(T.L)式中q—实测渗水量[L/(min.m)]W—补水量（L）T—实测渗水观测时间（min）L—试验段管段长度（5）闭水试验检验标准管道闭水试验时进行外观检查，不得有漏水现象，且符合以下规定时，闭水试验为合格：1）实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；2）管道内径大于下表管道内径时，实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量；钢筋混凝土管：q=1.25HDPE管：q=0.0046Di式中q—允许渗水量（m³/（24h·km））；Di—管道内径（mm）。表7-2无压力管道闭水试验允许渗水量管材管道内径（mm）允许渗水量（m³/（24h·km））HDPE埋地双平壁钢塑复合缠绕管6002.768003.68钢筋混凝土管100039.52120043.30150048.408沟槽回填（1）回填材料沟槽回填采用沟槽开挖土方，但不得含有有机杂质，不得含有建筑垃圾，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。路面范围内的井室回填其周围500mm范围内采用5%的水泥土，每层厚度不大于20cm，进行回填夯实至路床顶标高。检查井回填压实度符合《给水排水管道工程施工及验收规范》。（2）回填准备施工前，完成沟槽回填施工技术培训和交底。完成回填土、水泥土等重型击实标准试验。管道闭水试验、水压试验合格，沟槽内砖、石、木块等杂物清理干净；沟槽内不得有积水；保持降排水系统正常运行，不得带水回填。（3）沟槽回填1）槽底至管顶以上500mm范围内，回填中粗砂，质量符合规范和设计要求。回填中粗砂应采用人工回填。2）沟槽回填采用分层回填，层层夯实。每层回填土的虚铺厚度应根据所采用压实机具按照下表进行选取。3）回填土或其他回填材料入槽时，应符合以下要求：根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至沟槽内，不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌和的回填材料，应在运入槽内之前拌和均匀，不得在槽内拌和。4）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实机具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。5）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实采用轻