《加氢反应器制造监理技术要求》

ICS03.080.99

CCSA20

中国设备监理协会团体标准

T/CAPECX—XXXX

加氢反应器制造监理技术要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingservicefor

hydrogenationreactor

（征求意见稿）

2020.9

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国设备监理协会发布

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4监理服务的基本要求.................................................................3

5制造阶段监理.......................................................................3

附录A（资料性）加氢反应器制造阶段监理内容和见证方式................................10

参考文献.............................................................................15

I

II

前言

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本标准由中国设备监理协会提出并归口。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本标准主要起草单位：

本标准参加起草单位：

本标准主要起草人：

本大纲参加起草人：

III

加氢反应器制造监理技术要求

1范围

本标准规定了热壁加氢反应器制造过程监理服务基本技术要求。

本标准适用于石油化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的各类热壁加氢反应器监理服务活

动，其他类似设备的监理服务活动可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T19000质量管理体系基础和术语

GB/T26429设备工程监理规范

3术语和定义

GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

设备工程plantengineering

以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。

注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等。

注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。

[来源：GB/T26429—2010，3.1]

3.2

设备监理plantengineeringconsulting

接受委托人委托，依据国家有关法律法规、标准和合同，对设备设计、制造、安装、调试的质量、

投资、进度等进行的专业化监督和管理服务。

注1：设备监理服务的依据是有关的法律法规标准、合同。“标准”包括国家强制性标准、合同约定标准、企业标

准；“合同”指委托人与被监理人的合同（如承包合同、承揽合同、采购合同等）和委托人与监理人的合同

或协议（如监理合同、委托协议、三方协议等）。

注2：在能力范围内承揽业务，设备监理单位和设备监理工程师可为顾客提供设备监理、项目前期咨询、设备采购

咨询、设备项目管理等服务。

注3：实际应用中，对设备制造过程的监理服务可能被称为设备监造。

1

[来源：GB/T26429—2010，3.3]

3.3

委托人client

委托设备监理服务的组织，一般指业主。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.2]

3.4

被监理单位contractor;supplier;sub-supplier

按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的承包人。

注：承包人是指除设备监理单位以外，委托人就设备工程项目有关事宜与之签订合同的当事人，可能是设备工程项

目的设计承包人、工程承包人、设备供应人、承揽人等。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.4]

3.5

质量计划qualityplan

对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的规范。

注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。

注2：通常，质量计划引用质量手册的那部分内容或程序文件。

注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。

注4：经委托人认可、设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件。实

际应用中，质量计划可能被称为监理规划。

注5：可编制总体质量计划，也可编写有关单项活动的质量计划。

注6：质量计划的详细程度与委托人的要求、运作的方式和监理项目的复杂程度相一致。

注7：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（或）

补充。

注8：质量计划可以作为独立的文件，也可以作为其他文件的一部分，如项目管理计划。

[来源：GB/T19000-2016，3.8.9]

3.6

监理细则consultingguide

监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.12]

3.7

见证witness

设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.13]

3.8

2

文件见证点recordreviewedpoint

R点

由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.14]

3.9

现场见证点witnesspoint

W点

由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.15]

3.10

停止见证点holdpoint

H点

由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.16]

3.11

日常巡视检查ordinaryinspection

设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.17]

4监理服务的基本要求

4.1总则

监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429的要求。

4.2监理服务的策划

4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所

用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的

信息以及设备监理单位的技术、管理、资源情况，编制监理规划，必要时编制监理细则等作业指导文件。

4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何

检查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章要求，参照附录A，

在监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。

4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造、安装、测试、检测依

据的标准规范、技术要求，并形成文件。

4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的监理规划。

4.3监理服务的提供

3

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控

制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定。

4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审查被监理单位的相关资质、检查有

关人员资格。

4.3.3如发现不符合和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果

及纠正措施进行验证，如发现严重不符合应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时

向委托人报告。

4.4监理服务的控制

4.4.1应依据被监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程

序，以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。

4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失。

5制造阶段监理

5.1生产前

生产前至少包括以下监理内容：

a)审查被监理单位制造资质；

b)审查被监理单位质量管理体系文件；

c)审查设备的主要设计文件和施工图的完整性，以及与采购合同技术要求、现行法规、规范、强

制性标准的符合性；

d)审查与制造检验有关的文件：制造工艺文件、制造进度计划、检验试验计划、焊接工艺及评定

报告、热处理工艺、无损检测工艺等；

e)审查人员资格：焊接、无损检测、理化性能等人员资格；

f)检查生产设备和检验、检测设备的状况：包括设备数量、能力、检定/校准状态等；

g)召开预检会，向被监理单位进行监理交底。

5.2原材料

5.2.1原材料通用要求，一般包括以下监理内容：

a)审查主要原材料是否符合设计文件和采购技术文件要求；

b)检查所有的材料、零部件应是未使用过的；

c)审查原材料复验报告是否符合设计文件和采购技术文件要求；

d)进口原材料还应审查相关报关文件；

e)检查材料代用及审批手续；

f)检查材料原始标记（包括供应商名称及商标、执行标准号、交货状态、炉批号、规格、材质等

信息）、表面质量及标记移植情况。

5.2.2审查钢板、锻件、钢管、焊材、螺栓等质量证明文件，除5.2.1条外，还应检查以下内容：

a)主要承压件钢种为耐热高强钢，冶炼工艺应采用电炉熔炼、精炼炉精炼工艺；

b)采用适当的方式见证锻焊设备主要承压件的冶炼、脱气、锻制、热处理、粗加工、试样制备等；

4

c)依据采购技术文件审查主体材料(含焊材)质量证明书和复验报告，核查材料牌号及规格、锻件

级别、数量、供货商等。核查材料与设计文件的符合性；

d)检查筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管（IV级锻件）等主要承压件，应逐件取样，化

学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属

夹杂物、金相组织、硬度、回火脆化倾向评定、无损检测及取样部位、方向、试样数量、模拟

热处理状态应与采购技术文件规定一致。其他锻件按批取样。材料复验应按《固定式压力容器

安全技术监察规程》、采购技术文件规定执行，监理工程师应现场见证；

e)审查受压元件用不锈钢锻件和复验报告，应与采购技术文件规定一致。应进行化学成分、力学

性能和晶间腐蚀试验复验，粗加工后进行UT检测；

f)审查基材焊接材料和堆焊材料检验报告，应与采购技术文件规定一致。每批焊条、每炉焊丝及

每种焊丝焊剂组合的熔敷金属均应进行化学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力

学性能、夏比冲击试验、冷弯、回火脆化倾向评定复验；堆焊用的焊条、焊丝（带）及每种组

合的熔敷金属均应进行化学成分复验，保证化学成分和铁素体与采购技术文件规定一致；

g)检查内件、M36mm及以上螺栓、螺母、裙座、环形垫等材料，应与采购技术文件规定一致；双

头螺柱和螺母、垫片逐件硬度测试报告，其硬度值和螺柱、螺母硬度差按采购技术文件和设计

文件验收；每批至少抽检1根进行复验；粗加工后逐渐进行MT检测，M36mm及以上螺栓还应

进行UT检测；用于设计温度高于350℃的M36mm及以上螺栓应进行设计温度下的高温试验；

h)审查≥Φ50mm棒料加工的螺栓粗加工后的超声检测报告，按采购技术文件验收；

i)凡在制造过程中改变热处理状态的承压材料，应重新进行承压元件恢复性能热处理，其力学性

能应与母材规定的一致；

j)采购技术文件中提出的其他检验要求。

5.3外购件

外购件至少包括以下监理内容：

a)检查外购件的品牌、型号、材质、规格、参数、数量、原产地、标识标记；

b)审查质量证明文件的准确性、完整性；

c)审查外购件供应商提供的相应检验记录，特别是无损检测报告等；

d)审查外购件所采用重要材料的质量证明文件，包括材料牌号、供货状态、规格、化学成分、力

学性能、工艺性能等；

e)检查外购件的外观质量、主要几何尺寸；

f)检查外购成品件存放条件及标识；

g)对于进口外购件，还应审查供应商提供的进口件报关单、商检报告等文件。

5.4焊接

焊接包括基层焊接过程、堆焊、内外附属件组焊，至少包括以下监理内容：

a)检查焊接作业人员持证情况；

b)检查焊接材料（焊条、焊丝、焊带、焊剂、保护气体等）一级库入库、保管及发放；检查焊接

材料二级库的烘烤、领用、发放、回收；

c)检查焊接工艺执行情况，如环境温度、室外作业天气状况、坡口形式、坡口尺寸、焊接区域清

洁状态、待焊工件定位、预热温度、焊接顺序、焊接参数、层间清理、层间温度、后热温度（消

氢或消应力处理）等是否符合焊接工艺评定及焊接工艺规程；

d)检查焊接接头成形及清理；

e)检查焊接返修次数，应与采购技术文件规定一致，所有的返修均应有返修工艺评定支持；

5

f)检查厚壁深焊缝焊接工艺，宜采用窄间隙焊缝；

g)检查封头，宜采用整板制作。如采用拼焊结构，被监理单位应提交拼接方案并取得用户或设计

单位的书面认可；

h)焊缝检查：

1)审查承压焊缝熔敷金属的化学成分和X系数报告，取样数量及分析结果按采购技术文件验

收；

2)检查焊缝硬度测试部位及测试点数，审查最终热处理后的逐条承压焊缝、热影响区及母材

侧硬度测试报告，按采购技术文件验收；

3)检查鞍座式接管角焊缝，应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊脚高度及圆滑过渡情况。

应检查焊接接头及堆焊层外观、尺寸，不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅

等缺陷；

4)检查内件角焊缝，应连续焊，焊脚高度应符合图样规定；

5)检查所有的焊接接头全焊透及接管与容器连接焊缝的圆滑过渡；

6)审查采用化学成分分析方法的不锈钢堆焊层化学成分分析检验报告。取样部位、数量按采

购技术文件的规定；

7)检查产品不锈钢堆焊层取样及采用仪器测试的部位及测试点数，审查仪器测试和化学成分

分析计算的不锈钢堆焊层的铁素体数检验报告，按采购技术文件验收；

8)法兰密封面堆焊层进行硬度检查，按采购技术文件验收；

9)法兰密封面的面层及凸台转角处的堆焊及加工应在最终热处理之后进行；

10)按采购技术文件要求审查堆焊层的氢剥离试验报告。氢剥离试验的试验标准、评定方法和

验收指标由被监理单位和业主协商；

11)分段设备现场合拢组焊前应对工件外观、施工条件、安全措施等进行检查，包括滚轮支架、

焊接设备、焊材库、热处理设施、加热工具、检验检测仪器、起吊及运输设备等。

5.5无损检测

无损检测的时机可分为焊接前、焊接后（焊接完成24h后）、最终消应力热处理（PWHT）后、水压

试验后，无损检测检查内容，至少包括以下监理内容：

a)检查无损检测人员资格及无损检测设备的有效性；

b)检查无损检测时机，焊接接头应在外形尺寸和外观检查合格后再进行无损检测，中间消应力热

处理或焊后热处理之后所做的无损检测项目应在其热处理完成24小时后才能进行；

c)审查被监理单位的无损检测报告，检验标准、检测比例、验收级别标准按NB/T47013.1~NB/T

47013.10、采购技术文件规定验收；

d)采用衍射时差法超声检测（TOFD）代替射线检测应根据设计文件规定。审查被监理单位编制的

无损检测工艺，包括表面盲区和横向裂纹的检测措施，应满足NB/T47013.10《承压设备无损

检测》第10部分：衍射时差法超声检测；

e)至少依据NB/T47013.1~NB/T47013.10和采购技术文件规定审查以下材料的无损检测报告：

1)母材钢板的超声检测；

2)封头热成形后母材超声检测、磁粉检测；

3)壳体、接管和法兰等锻件粗加工后的超声检测；

4)直径大于50mm的棒料的超声检测；

5)锻件加工表面、焊接坡口的磁粉或渗透检测，必要时进行见证；

6)待堆焊表面的磁粉检测；

7)金属环垫加工后的渗透检测；

6

8)审查最终热处理前的焊缝无损检测报告：

所有A、B、D类焊缝及容器与裙座的连接焊缝的射线检测或衍射时差法检测（TOFD）；

封头拼接焊缝冲压前的超声检测和磁粉检测;冲压后的拼缝射线检测、超声波检测和磁粉

检测；

不锈钢堆焊层的超声检测、过渡层、覆层的渗透检测；

所有受压焊缝包括清根的磁粉检测；

本体临时附件去除后的磁粉或渗透检测；

法兰堆焊密封面加工后的渗透检测；

Cr-Mo钢堆焊层（凸台）的超声检测、加工后的的渗透检测；

壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头内外表面的磁粉检测；

壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头、碳钢接头的超声检测；

不锈钢内件分配盘、冷氢盘、支持盘的所有焊缝100%的渗透检测；

热电偶口对接焊缝射线检测、渗透检测；

9)审查最终热处理后的无损检测报告：

所有A、B、D类焊缝包括接管焊缝的超声检测；

所有可实施的焊缝的磁粉检测；

所有奥氏体不锈钢堆焊层和焊接到堆焊层的焊缝的渗透检测；

奥氏体不锈钢堆焊层（包括支持凸台上下200mm高度内）及裙座与壳体连接焊缝的超声检

测；

壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头内外表面的磁粉检测；

壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头、碳钢接头的超声检测；

10)审查水压试验后的无损检测报告：

所有A、B、D类焊缝的超声检测；

所有A、B、D类焊缝的磁粉检测；

壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头内外表面的磁粉检测；

壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头的超声波检测；

分配盘支持凸台转角处、法兰密封面、内件与筒体连接角焊缝的渗透检测。

5.6几何尺寸

几何尺寸包括零部件尺寸、总装尺寸，采用适当方式检查试验过程及外观质量，对主要尺寸、几何

形状复测，按施工图样和设计文件验收，至少包括以下监理内容：

a)检查板材尺寸及厚度，检查封头板是否满足整板压制要求；

b)检查筒体机加工后或校圆后的几何形状（与封头装配的筒节根据封头坡口加工后端口的实际尺

寸检查）；

c)检查封头冲压及弯管成形后的几何形状；

d)检查承压件及不锈钢堆焊层厚度；

e)检查内件支承圈的水平度及支撑梁与内壁连接的连接板安装尺寸；

f)检查分配盘、支持盘、冷氢盘平面度、弯曲度、扭曲度；

g)检查装配尺寸、整体尺寸、管口方位及伸出高度、热电偶开口及套管致密性检查；

h)检查入口扩散器、冷氢分配管、出口收集器、内部支持件组装及焊接尺寸；

i)检查所有内构件（如分配盘、冷氢盘、催化剂支持盘等）在模拟件内进行的预组装、组装标记

及内件装配图；

j)设备分段出厂前应进行整体预组对检查，检查组对标记，组装尺寸。

7

5.7热处理

热处理按热处理类型分为消氢热处理、中间消应力热处理、恢复性能热处理、设备最终消应力热处

理，至少包括以下监理内容：

a)消氢按GB/T150及GB/T30583的要求，检查热处理设备及热工仪表的适用性、有效性；

b)审查热处理工艺文件，核查热处理执行与工艺文件的一致性；

c)审查超过下临界相变温度的铬钼钢热成型和热加工及重新正火处理的过程，不得采用热成型和

热加工代替正火处理，并检查正火试件；

d)审查以下热处理报告（包括自动测温仪表记录的热处理曲线）：

筒体热成型、封头热冲压及弯管热成形后必须进行恢复性能热处理（正火加回火或调质）；

主体焊缝逐条中间消应力热处理；

最终热处理；

e)热处理前应检查如下内容：

1)所有的焊接件和预焊件应完成焊接；

2)反应器应进行内外表面外观检查，工装焊接件应清除干净；

3)凸台与筒体连接部位应圆滑过渡，不得有棱角、突变等；

4)母材试板、焊接试板应齐全；

5)产品最终热处理前的各项检验应已完成；

f)设备最终热处理：

1)检查内外壁（含试件）热电偶的数量及布置，热处理温度、保温时间及升降温速度等应按

采购技术文件的规定；

2)设备分段最终热处理检查，应符合采购技术文件规定；分段热处理装备保温措施等应按采

购技术文件的规定；

g)现场合拢缝最终热处理：

1)应对现场热处理的条件如热处理设施、加热工具，热电偶的数量、布置及固定，保温状况

等进行检查；

2)合拢缝的局部最终热处理检查，应按热处理规范进行，并应符合采购技术文件规定。

5.8试件（样）

试件（样）包括焊接试板、母材试板，至少包括以下监理内容：

a)检查焊接试件（样）的标记；

b)检查焊接试件（样）的焊接制作情况；

c)检查焊接试件（样）、封头及弯管母材试件的随炉热处理情况；

d)见证焊接试件（样）的截取、送样；

e)对于异种钢焊接，审查金相分析报告，检查折断面；

f)见证试件（样）的试验检验过程，审查试件（样）的试验检验报告；

g)审查母材试件的性能报告，应符合采购技术文件中材料的规定；

h)焊接试件的数量、检验项目、性能结果应符合采购技术文件和NB/T47016的规定。

5.9耐压及泄漏试验

现场见证耐压及泄漏试验过程，审查耐压及泄漏试验报告。至少包括以下监理内容：

a)试验现场见证试验过程，审查水压试验和气密性试验报告，是否符合采购技术文件的规定；

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b)设备水压试验检查：计量器具的精度、量程、有效期；容器壁温、试验用水温、升压和降压速

率、试验压力、保压时间、试验用水氯离子含量、渗漏或泄漏、变形或异响；

c)热电偶组合件氦检漏试验检查：计量器具的精度、量程、有效期；试验介质、升压和降压速率、

试验压力、保压时间、渗漏检查；

d)检查分配盘、冷氢盘充水试验或报告，检查其充水高度、保持时间。

5.10其他

还应包括以下监理内容：

a)主要外购外协件供应商检查，应符合图样与采购技术文件要求；

b)外购外协件进厂检查，应进行尺寸、外观、标识及文件资料检查；

c)主要外协件检查应按采购技术文件要求，采取过程控制（如关键点访问检查）；

d)材料代用及图纸改动应取得业主或设计单位的书面同意；

e)主体承压锻件补焊应征得业主和设计单位的书面同意；

f)承压螺栓的螺纹加工应采用滚压成型；

g)筒体排版图须经设计单位签字确认后才能施工；

h)M36以上螺母每种至少做一件承载试验，具体按采购技术文件规定

i)法兰和法兰盖的密封面硬度检查；环形垫的硬度及与法兰和盖密封面的硬度差检查；

j)PMI检查：受压元件、内件、焊缝、不锈钢非受压件各检1处；

k)其它特殊要求按采购技术文件执行。

5.11涂敷

涂敷至少包括以下监理内容：

a)审查油漆种类、颜色、质量证明文件、有效期、涂刷工艺；

b)检查设备碳钢外表面喷砂除锈和清洁状况；

c)检查油漆涂敷过程：环境状况、层道要求、间隔时间、干燥情况；

d)检查漆膜干膜厚度；

e)检查设备不锈钢表面酸洗钝化情况；

f)检查机加工表面、紧固件、密封面保护情况。

5.12发货

发货前检查，包括以下内容：

a)检查设备焊缝、表面外观质量，确认附件、备件齐全；

b)检查设备位号、起吊重心、安装方位线等标识；

c)检查铭牌，内容符合TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》；

d)检查设备包装、密封面保护措施；检查现场组焊的环缝坡口、尺寸及防护应符合施工图样和采

购技术文件规定；

e)审查随机资料。

9

附录A

（资料性）

加氢反应器制造阶段监理内容和见证方式

表A.1规定了加氢反应器制造阶段监理内容和见证方式。

表A.1加氢反应器制造阶段监理内容和见证方式

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

1．被监理单位设计、制造资质审查R5.1

2．人员资质审查：理化、焊接、无损检测、热处理等人员R5.1

1资质审查3．生产设备、检验检测仪器的状况：设备能力、数量、计

R5.1

量检定状态等情况

4．被监理单位质保体系审查R5.1

1．生产进度计划审查R5.1

2．质量检验计划审查R5.1

3．制造工艺审查R5.1

4．焊接工艺和工艺评定审查R5.1

5．焊缝排版图审查R5.1

2工艺文件审查

6．无损检测工艺审查R5.1

7．热处理工艺审查R5.1

8．水压、气密性试验工艺审查R5.1

9．喷砂、油漆工艺审查R5.1

10．包装运输方案审查R5.1

1．材料质量证明书审查（逐件取样）R5.2

2．化学成分（熔炼分析、产品分析）R5.2

3．回火脆性敏感性系数JR5.2

4．力学性能（常温、高温）R5.2

5．晶粒度（适用锻件）R5.2

6．非金属夹杂物R5.2

7．回火脆化倾向评定R5.2

3筒节8．超声检测R5.5

9．机加工后形状尺寸、加工面磁粉检测W5.5

10．滚圆、纵缝焊接、中间热处理W5.7

11．校圆、几何形状（椭圆度、棱角度）检查W5.6

12．纵缝外观、无损检测RT、UT、MTR5.5

13.纵缝熔敷金属化学成分分析R5.5

14．凸台Cr-Mo钢堆焊层无损检测UT、MTR5.5

15．不锈钢堆焊层厚度检查R5.4

10

表A.1（续）

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

16．不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量检查W5.4

3筒节17．不锈钢堆焊层无损检测UT、PTW5.5

18．堆焊层外观检查W5.4

1．材料质量证明书审查（逐件取样）R5.2

2．化学成分（熔炼分析、产品分析）R5.2

3．回火脆性敏感性系数JR5.2

4．力学性能（常温、高温）R5.2

5．晶粒度（适用锻件）R5.2

6．非金属夹杂物R5.2

7．回火脆化倾向评定R5.2

8．超声检测R5.5

9．拼缝坡口无损检测MTR5.5

10．组焊拼接焊缝W5.4

11．拼缝中间消应力热处理W5.5

12．拼缝无损检测UT、MTR5.5

13．冲压后恢复性能热处理及母材试件力学性能R5.5

4封头

14．整板冲压后无损检测UT、MTR5.5

15．冲压后形状、尺寸（圆度、直径、厚度）检查W5.6

16．封头拼缝置换熔敷金属、原焊缝去除及坡口形状、

W5.4

置换拼缝外观、错边量检查

17．置换拼缝无损检测RT、UT、MTR5.5

18.置换拼缝熔敷金属化学成分分析R5.5

19．管口划线、开孔、尺寸、方位及封头环缝坡口尺寸、

W5.5

坡口MT检测

20．待堆焊面无损检测MTR5.5

21．不锈钢堆焊层厚度W5.4

22．不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查W5.4

23．不锈钢堆焊层无损检测UT、PTW5.5

24．不锈钢堆焊层外观检查W5.4

顶部大法兰、顶1．材料质量证明书审查（Ⅳ级逐件取样，其余按批）R5.2

部人孔盖、油气2．化学成分（熔炼分析、产品分析）R5.2

进口法兰、油气3．回火脆性敏感性系数JR5.2

出口法兰/进口4．力学性能（常温、高温）R5.2

5弯管、出口弯管、5．晶粒度（Ⅳ级逐件试验，其余按批）R5.2

底部卸料管、卸6．非金属夹杂物（Ⅳ级逐件试验，其余按批）R5.2

料口法兰盖、卸7．回火脆化倾向评定（Ⅳ级逐件试验，其余按批）R5.2

料管法兰、冷氢8．超声检测R5.5

入口法兰9．精加工后尺寸及加工面磁粉检测W5.5

11

表A.1（续）

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

10．弯管冲压后几何形状（尺寸、厚度）W5.6

顶部大法兰、顶

11．弯管冲压后恢复性能热处理R5.7

部人孔盖、油气

12．弯管冲压后无损检测UT、MTR5.5

进口法兰、油气

13．弯管母材试件力学性能R5.2

出口法兰/进口

14．坡口尺寸及磁粉检测W5.5

5弯管、出口弯管、

15．不锈钢堆焊层厚度检查R5.4

底部卸料管、卸

16．不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查R5.4

料口法兰盖、卸

17．不锈钢堆焊层无损检测UT、PTW5.5

料管法兰、冷氢

18．不锈钢堆焊层外观检查W5.4

入口法兰

19．法兰堆焊层密封面硬度检查W5.4

1．材料质量证明书审查R5.2

进出口对应法2．化学成分R5.2

6兰、冷氢入口3．力学性能R5.2

对应法兰4．无损检测UT、MT/PTR5.5

5．几何尺寸及外观检查R5.6

1．材料质量证明书审查R5.2

2．化学成分R5.2

3．力学性能R5.2

4．晶间腐蚀R5.2

7不锈钢内件

5．焊缝无损检测PTR5.5

6．几何尺寸及外观检查W5.6

7．分配盘、冷氢盘充水试验W5.9

8．螺柱与翼板的封焊角缝煤油渗漏试验W5.2

1．材料质量证明书审查R5.2

2．化学成分R5.2

紧固件（M36及以3．力学性能R5.2

8

上螺栓）4．无损检测UT、MTR5.5

5．螺纹加工滚压成型W5.6

6．尺寸及精度检查W5.6

1．材料质量证明书审查R5.2

2．化学成分R5.2