起重伤害安全防控

起重伤害安全防控演讲人：日期：目录CONTENTS起重伤害概述安全防控体系构建现场作业安全防控措施设备设施安全防控措施人员培训与教育提升监督检查与评估改进01起重伤害概述定义起重伤害是指在起重作业过程中，由于设备故障、操作不当或环境因素等原因导致的伤害事故。分类起重伤害包括脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、滑车砸人、倾翻事故、坠落事故、提升设备过卷事故以及起重设备误触高压线或感应带电体触电等多种类型。定义与分类危害程度影响危害程度及影响起重伤害不仅会对受害者本人造成身体和心理上的创伤，还会对家庭和社会带来负面影响，如家庭破裂、社会负担加重等。起重伤害可能导致人员伤亡、设备损坏和生产中断等严重后果，其危害程度取决于事故的性质、规模和发生环境等因素。案例一案例二案例三案例分析某工地发生起重机倾翻事故，造成多人死亡和受伤。事故原因是起重机超载且操作不当，导致起重机失稳倾翻。某厂房内发生一起钢丝绳断裂抽人事故，一名工人被断裂的钢丝绳抽中，身受重伤。事故原因是钢丝绳长时间未进行检查和更换，导致磨损严重而断裂。某码头发生一起移动吊物撞人事故，一名工人被正在移动的吊物撞倒，不幸身亡。事故原因是现场指挥混乱，操作人员未按照规定流程进行作业。02安全防控体系构建

法律法规依据国家安全生产法律法规起重伤害安全防控必须符合国家安全生产法律法规的要求，包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等。行业标准与规范遵循起重机械相关的行业标准与规范，如《起重机械安全规程》、《起重机械使用管理规则》等。地方性法规与规章根据地方实际情况，制定并执行相应的地方性法规与规章，确保起重伤害安全防控工作的有效实施。01020304安全生产责任制安全操作规程维护保养制度应急预案与演练企业内部管理制度完善明确各级管理人员和操作人员的安全生产责任，建立完善的责任体系。制定起重机械的安全操作规程，规范操作人员的行为，防止误操作导致的事故。制定起重伤害应急预案，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。建立起重机械的维护保养制度，确保设备处于良好状态，及时发现并消除安全隐患。责任明确到人定期检查与考核奖惩机制建立安全教育与培训安全责任制落实定期对起重伤害安全防控工作进行检查与考核，及时发现问题并督促整改。将起重伤害安全防控责任明确到具体岗位和人员，确保各项安全措施得到有效执行。加强起重伤害安全防控知识的宣传与教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。同时，定期对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。建立奖惩机制，对在起重伤害安全防控工作中表现突出的人员给予表彰和奖励，对违反规定的人员进行处罚。03现场作业安全防控措施01020304对起重机械进行全面检查，包括机械结构、电气系统、安全装置等，确保设备完好无损。确认起重机械的作业环境符合安全要求，如地面平整、无障碍物、空间足够等。对起重作业所需的吊具、索具等进行检查，确保其符合安全标准。对作业人员进行安全教育和技术交底，明确作业任务和安全注意事项。作业前准备与检查操作规程执行与监督设立专门的监督人员对起重作业进行全程监督，确保各项安全措施得到有效执行。严格遵守起重机械的操作规程，按照规定的程序和要求进行操作。定期对起重机械进行维护保养，确保其处于良好状态。对违章操作和不安全行为进行及时制止和纠正，防止事故发生。制定完善的应急处置预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。对预案进行定期演练，提高应急处置能力和效率。配备齐全的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等，以便在紧急情况下能够及时采取措施。对作业人员进行应急知识和技能培训，提高其自救互救能力。01020304应急处置预案制定04设备设施安全防控措施根据工程需求、工作环境、负载特性等因素，选择适合的起重机型号、规格和配置。选型原则制定严格的设备验收标准，包括设备外观、性能、安全装置等方面，确保设备符合相关法规和标准要求。验收标准对设备生产厂家进行资质审核，确保其具备生产合格产品的能力和质量保证体系。厂家资质审核设备选型与验收标准维护保养建立设备维护保养制度，对起重机进行定期保养，包括润滑、紧固、调整等方面，确保设备处于良好的工作状态。定期检查制定设备定期检查计划，对起重机进行全面检查，包括结构、机构、电气系统等方面，及时发现并处理潜在的安全隐患。维修记录建立设备维修档案，记录设备的维修情况、更换零部件等信息，为设备的后续维护提供参考。定期检查与维护保养制度123制定设备报废标准，明确设备报废的条件和程序，确保及时淘汰存在严重安全隐患的设备。报废标准根据设备使用情况和工程需求，制定设备更新计划，及时引进技术先进、安全可靠的起重机设备。更新计划明确设备报废后的处置流程，包括设备拆解、零部件回收、废弃物处理等方面，确保处置过程符合环保法规要求。处置流程报废更新流程明确05人员培训与教育提升起重机械操作人员、指挥人员、司索人员等必须经过专业培训，取得相应的资格证书后方可上岗。从业人员资格要求包括起重机械的基本构造、工作原理、安全操作规程、维护保养知识等，确保从业人员具备必要的专业知识和技能。培训内容从业人员资格要求及培训内容通过日常教育、案例分析等方式，提高从业人员的安全意识，使其充分认识到起重伤害事故的严重性和防控工作的重要性。利用安全月、安全周等时机，组织开展起重伤害防控主题宣传教育活动，提高全员的安全防范意识和能力。安全意识培养及宣传教育活动开展宣传教育活动开展安全意识培养应急演练计划制定起重伤害应急演练计划，明确演练目的、参与人员、演练步骤和评估标准等。演练组织实施按照计划定期组织从业人员进行起重伤害应急演练，提高从业人员在紧急情况下的应对能力和自救互救能力。同时，对演练过程进行总结评估，针对存在的问题及时改进完善。应急演练组织实施06监督检查与评估改进监管政策制定与执行政府部门是否制定了针对起重伤害防控的监管政策，并有效执行。专项整治行动开展是否针对起重伤害开展了专项整治行动，取得了哪些成效。事故调查与责任追究对于发生的起重伤害事故，政府部门是否进行了深入调查，并依法追究了相关责任人的责任。政府部门监管职责履行情况回顾03员工培训与安全意识提升企业是否开展了针对起重伤害防控的员工培训，提高了员工的安全意识。01自查自纠制度建立企业是否建立了完善的起重伤害自查自纠制度。02定期检查与维护保养企业是否定期对起重设备进行检查、维护保养，并记录相关情况。企业内部自查自纠机制建立及运行情况