加氢处理装置工艺管道安装管子管件及阀门检验方案

加氢处理装置工艺管道安装管子管件及阀门检验方案1.1一般规定1.1.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。1.1.2管道组成件在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。1.1.3管道组成件在使用前进行外观检查。1.1.4凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批管子、管件不得使用，并应作好标识和隔离。1.1.5合金钢材料（螺栓、螺母除外）必须进行100%的光谱分析。1.2管子检验1.2.1若到货管子钢的牌号、炉牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。1.2.2SHA级管道中，设计压力大于等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以I级为合格：A.外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；B.非导磁性钢管，应采用渗透检测。1.2.3SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道，每批应抽5%且不少于一根，按“1.2.2”要求进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以Ⅱ级为合格。1.3阀门检验1.3.1外观检查A.阀门必须具有质量证明文件；阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应注明制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等标识。B.用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。C.铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。D.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。E.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。F.阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。G.阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面级有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。1.3.2阀门试验A.所有进场阀门必须100%进行试压。B.试验介质采用洁净水。对不锈钢阀门，水中的氯含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。C.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以壳体填料无滴漏或潮湿现象为合格。D.严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。E.具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。F.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，在阀体上做出标识。G.阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。H.安全阀调试及定压在有资质的部门进行。1.4其他管道组成件检验1.4.1弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸，材质，型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。1.4.2法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.4.3垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。1.4.4弹簧支吊架应有合格证及数据书。1.4.5SHA级管道的管件应按“1.2.2和1.2.3”的规定进行表面无损检测。1.4.6设计压力等于或大于10MPa管道用合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两