玻璃熔窑余热发电建设项目工程分析

玻璃熔窑余热发电建设项目工程分析1、生产线工艺流程简述玻璃窑烟气（通过相对应的玻璃生产线设置的烟气处理设施处理后通过排气筒达标排放）本项目生产工艺是一个能量转化的过程，将四条玻璃生产线的高温余热（热能）进行回收，经余热锅炉将废气中热能转化为高温过热蒸汽，再经汽轮机、发电机转化为电能。其生产原料是窑尾预热器出口废气，产品为电。设备设置旁路及应急烟道，保证在任何情况下排烟通畅。工艺流程见下图。玻璃窑烟气（通过相对应的玻璃生产线设置的烟气处理设施处理后通过排气筒达标排放）原料粉碎原料粉碎混合混合噪声噪声噪声噪声余热烟气窑炉溶化总降压站发电机汽轮机碎玻璃回收系统蒸汽余热锅炉余热烟气窑炉溶化总降压站发电机汽轮机碎玻璃回收系统蒸汽余热锅炉磷酸盐溶液液磷酸盐溶液液本次项目软化水装置凝汽器本次项目软化水装置凝汽器废水锅炉废水、噪声锡槽成型冷却塔废水锅炉废水、噪声锡槽成型冷却塔循环冷却水废水、噪声退火循环冷却水废水、噪声退火说明原有项目切裁、检验说明原有项目切裁、检验成品入库此次项目成品入库此次项目图2项目工艺流程及排污节点图工艺流程简述：（1）烟气系统：自玻璃生产线熔窑排放的烟气经过余热锅炉，与锅炉中的工质（水）进行热交换后，直接通过玻璃生产线的排气筒排放。每条玻璃生产线烟气处理环保设施设置：500t/d超薄电子玻璃生产线产生的烟气在进行余热利用后通过一根90m高的排气筒达标排放，900t/d原片生产线及太阳能光伏基板深加工生产线产生的烟气在进行余热利用后通过脱硫脱硝措施后经一根95m高排气筒达标排放，烟气余热利用后，降低了烟气温度，烟气温度的变化不对原环评设置的烟气脱硫脱硝设施的运行产生影响。（2）热力管网以及热力系统：从玻璃窑出口旁路烟道设置管线引进烟气，烟气热量与锅炉进行热交换后，再通过原有管道排出，若余热锅炉发生故障时，烟气直接通过原有烟道排出，不影响玻璃生产线的正常生产。余热锅炉受热产生蒸汽，来自余热锅炉的新蒸汽接入位于汽机房运转层的分汽缸后分两路：一路经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完功后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、轴封加热器、除氧器、给水泵送回锅炉，从而形成完整的热力循环系统；在此过程中凝结水进入锅炉之前需要进行除氧，在进入除氧器时，除氧器对凝结水进行自动加热，加热温度约为130度，当水温达到饱和温度时，氧气即被分离出来，达到除氧的目的。同时由于蒸汽的消耗锅炉需要进行补水，水质要求为软水，且进入锅炉之前，也必须除去水中的溶解氧。另一路经减温减压器后，排至分汽缸向外供汽（工业用汽，生活用汽），工业热负荷通过汽轮机的一抽汽供给，供热量为5t/h，无回水。（3）锅炉补给水系统在供热系统运行过程中，蒸汽会被消耗而减少，因此需要对锅炉进行不断的补水才能保证充足的蒸汽，补充的水首先需进行软化，本项目采用二级反渗透处理工艺进行水质软化，在此过程中，制水装置会产生一定量的浓水，该废水盐分很高。为防止设备锅炉管腐蚀、防止锅炉水结垢生成碳酸钙、碳酸镁等。需控制炉水PH值，需向锅炉汽包内加入磷酸盐，磷酸盐属于强碱弱酸盐，能够调节锅炉水pH值，使锅炉的炉水PH值控制在9~11，磷酸盐加入量要适当，否则会导致pH过高导致碱腐蚀。使用磷酸盐时首先用软水对其进行配制，配制适当比例的磷酸盐溶液，再将溶液加入炉内，既防止磷酸盐加入量过高导致pH过高从而致使碱腐蚀，同时又防止磷酸盐加入量过多导致浓度过高而发生分解，分解的气体有毒而产生危险。（4）循环冷却水系统：设备冷却用水采用循环系统，系统包括冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网组成。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用循环水泵的余压送至冷却设备，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。余热锅炉产生的锅炉排污水，排入厂区污水管网后进入天门山污水处理厂处理。主要污染工序：（1）废水污染源=1\*GB3①生活废水：按本项目所需职工人数20人计，按人均用水量60L/(人·d)、排污系数0.85计算，生活用水量为1.2t/d,排放量为1.02t/d，主要污染因子为BOD5、COD、SS、NH3-N等。=2\*GB3②化学水处理系统废水：化学水处理系统产生的废水量很少，采用“过滤＋软化＋反渗透”系统进行处理，出水水质达标后进入除盐水箱，再由除盐水泵将除盐水送至除氧器除氧后循环使用。化学水处理系统每天产生纯水为202.76t/d，平均每天排放废水量（浓水）为24t/d，排入市政污水管网。=3\*GB3③循环冷却水系统排水：循环冷却水系统的循环量为81600t/d，废水排放量为163t/d，排放废水进入厂区污水管网后跟其他生产污水汇总到厂区总排口，通过污水管网排入天门山污水处理厂进行深度处理，经处理达标后排入长江。=4\*GB3④锅炉排污：拟建项目锅炉运行后产生少量污水，每天排放量约为23.76t/d，排入厂区污水管网后跟其他生产污水汇总到厂区总排口，通过污水管网排入天门山污水处理厂进行深度处理，经处理达标后排入长江。另外，锅炉每半年要进行清洗一次，每次清洗用水量约为20t，清洗废水主要污染因子为SS，盐分比较高，清洗后废水需经过中和沉淀池处理后排入污水管网。（2）废气污染源本项目采用纯低温余热发电技术，没有补燃设施，不增加新的大气污染源。原有玻璃窑烟气通过余热锅炉过滤后，余热锅炉管路可滤除烟气中一部分粉尘，使通过玻璃生产线排气筒排入大气的粉尘量减少。（3）噪声污染本项目新增噪声源较少，主要噪声源为汽轮机、发电机、水泵、冷却塔等。类比相似余热发电项目的噪声实测值，噪声级范围为80～100dB(A)。（4）固体废弃物项目新增固废为新增职工的生活垃圾、余热锅炉滤除的粉尘以及废反渗透膜。本项目新增职工20人，按人均日产垃圾0.5kg计，职工生活垃圾产生量为10kg/d（3.6