熟料水泥生产线技改工程项目可行性研究报告

0I 1 1 2 II 4.2总图运输 4.3原料与配料 4.5建筑结构 4.6给排水 III IV 1张 12云南普洱天壁水泥有限公司（原普洱水泥厂）位于云南省西南部、思茅市中普洱县城内。普洱县是连接内地和边地以及东南亚国家的陆路交通要道根据国家的保护生态环境、保护和充分利用资源政策的出台；思域建设规划，要求污染企业迁出生态保护区。企业积极响应、支持政府的划，计划三年内迁出普洱县城区域保护规划范围。搬迁办法采用滚动搬迁边搬迁。保证政府税收、保证职工生活、保证重点工程建设。用一年时间3达到“低耗、高产、零污染”；并充分利用当地褐煤资源，实现企业万吨水泥供应基地。真正做到把企业搬大、搬强、亦缓解当地多年来4000t/d熟料生产线技改工程的实施，将改变思茅地区实施西部大开发是党中央根据我国改革开放和国民经济发展的需要，高瞻远瞩、总揽全局、审时度势做出的战略决策。云南省地处我国西南边陲，与越挝、缅甸等东南亚、南亚等国家接壤，特殊的地理位置已经把云南省历对外开放的重要战略位置。思茅市是云南省与邻国接壤边地；近年来云4产能源建设等工作列为重点督办的通知；《思茅使经济委员会关于转发洱哈尼族彝族自治委员会《会议纪要》关于保护生态环境、保护资源、大中型旋窑水泥仅占20.11%.全国和云南省的水泥工业暜遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构严重不合量，调整结构”的若干意见》，和国家经贸委第六号令《淘汰落后生产产品的目录（第一批）》的要求出台了“控制总量，调整结构”的调控细则是：①以市场为导向、以提高经济效益为中心，把5②坚持建材工业“由大变强”、“靠新出强”近年国家和云南省均对水泥工业作了重大战略布署。势必在水汰的竞争局面，立窑小水泥的市场空间将日趋狭小，大水泥的发展前途更加泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型水泥生产基地，立窑小水泥将采汰或改造为粉磨站的原则，由大中型水泥熟料基地提供优质熟料给粉磨站，云南省的水泥工业将在执行国家战略布置的基础上，以产品和技术结构为中心；以节能降耗提高产品质量为重点；以技术改造为途径；以提高规模效益为目发展大中型新型干法旋窑水泥，通过依靠科技进步运用先进工艺改造老企业后生产工艺及设备，调整水泥工业技术结构；进一步改革开放，积极引进和资金、技术和先进管理经验，全面提高水泥工业的生产管理水平和竞争能力6上新的采用落后工艺和设备的项目。支持发展先进技术和改造落后的小立窑企业关停，并技改成为其熟料粉磨站，带动和促进地方小水泥％，7重大骨干项目，这些项目涉及到我省交通能源、城镇建设、水利工程、开发、信息产业、矿藏开发、民族文化产业建设。这些项目是云南省经照国家产业政策，结合省情和优势，选项较准，可行性较大，投资较多根据《云南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要（摘要）质显著提高，综合经济实力明显增强，为到努力把云南建成全国最大的低危害烟草科研和生产基地、生物资源开化工和有色金属工业基地、国家“西电东送”的重要能源基地、我国8速发展，水泥已由供不应求进入总量基本平衡阶段，部分地区甚至出现供大象。但是与此同时，也暴露出我省水泥工业暜遍面临着企业规模小、生产工产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构严重不合理、大中型旋窑水9结构和技术含量为中心，以节能降耗、提高产品质量为重点，以技术改造提高规模效益为目的，大力发展大中型旋窑水泥，尤其是新型干法旋窑水脱云南水泥工业长期落后于全国平均水平的被动局面。云南省建材工业这云南普洱天壁水泥有限公司拟迁厂址位于普洱县同兴乡与西面的磨思高速公路相邻。昆洛（昆明至打洛）、弥宁（弥度至云南普洱天壁水泥有限公司所处思茅市，拥有丰富的深综上所述，无论从适应新时期建设的需要，缓解该地区多年的环境保护角度来看，在具有丰富石灰石资源的蛮蚌矿线，将带动和促进地方小水泥企业的结构重组和升级，亦已成为本地水泥工业因其生产技术特点，在发展全社会循环经济中具有显著年来，随着科技研发和应用取得较大进展，水泥企业在自身小循环一、水泥工业和生态环境和谐共存，水泥企业对其周水泥生产过程中的各种污染物的排放尽量地减到最少，符合或少于法定的排放标准，使它们在自然的生态环境中足以及时被消化掉。实际上，要求水泥企业实现二、创新水泥工艺和余热回收技术，降低单位水泥电五、节约资源，扩大消纳各种废物的功能，减轻环境负荷，的负增长做出贡献。水泥工业要尽量地综合利用各种工业废渣、废料作扩大消纳各种废物的功能，水泥工业具有先天优势。可以将各种混合材、替代原料或替代燃料。因各国水泥标准的差异，美国和日本水普洱县每年产生大量的各种工业废渣既污染环境，又占用南普洱天壁水泥有限公司4000t/d熟源节约型项目，使用工业废渣，代替传统水泥生产工艺中配料用的粘土，不国家有限的土地资源，又解决了工业废渣对环境造成污染的难题；每年不仅熟料生产线技改工程的建设必将是当地循环经济建设不可或缺的一环，此项综上所述，云南普洱天壁水泥有限公司无论从适应新时期企业茅市普洱县经济的可持续发展；充分利用其交通便利条件，利用普洱天水泥储存、水泥包装及散装系统等）的全生产线生产工艺、供配电、自动构、节能降耗、环境保护、职业安全卫生、劳动定员以及投资估算、技术工程的范围和内容如下：1.4.3熟料烧成及储存系统:包括从生料喂入窑系统,4)重视环境保护，选用可靠、成熟、先进、高效的收鉴于所选择的生产方法、生产工艺在我国已成熟，国内有多家大型厂早已批量生产成套设备，设备的性能与质量在多家水泥厂有良好验生产线位于云南省普洱县，在此三百公里范围内，均可作为其市场件优越，产品辐射范围广。该工程围绕当地经济发展需要，并有助于云南普本可行性研究报告推荐的日产4000吨熟料生产线属技术成熟可靠的生产工艺，投产后，企业主要经济效益如下：投资回收期：税前：5上级主管部门及有关部门给予大力支持，尽快批准可行性研究报告，早日实施，主要技术经济指标汇总表表1-111234吨%6.2建、构筑物占地面积6.3道路、广场占地面积8人人人9%%投资回收期（税前）年投资回收期（税后）年%%壁水泥有限公司的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，带动地方经济发展，（税前投资回收期5.04年（税前具有较强的盈利能力。综上所述，本项目的建设在技术方面是可靠的，各项技术经济请政府有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利实施时，须对所用深度褐煤作出慎重选择。本项目由于所处位置海拔高度较实际生产经验，使用电机均有特殊要求，烧成能耗会有所增加，设计中必须这一影响。另外普洱天壁水泥有限公司虽有多年水泥生产经验，但对大型磨是对大型的新型干法带窑外分解生产管理技术了解不多，应重视工程技术人近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资亿吨，同比增长11.6%00)吨万（量费消0.58亿吨，根据2005年预测分析，我国值）吨）吨）平均预测值（亿吨）下表是我国政府2005年水泥产业规划目标实现情况：水泥生产能力（亿吨）水泥需求量（万吨）新型干法水泥产量（万吨）水泥企业数量（户）水泥生产企业的平均规模（万吨）全员劳动生产率（顿/人.年）8（现已超过）66817（现已超过）12000（现已超过）17.20%（现已超过）-称（%）2050020025达464411公里，其中高速公路将达到4476元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态设投资规模将有大幅增长；一批大型水库、水电站、南水北调工程开工公路等基础设施建设力度继续加大；军工、石化等相关产业对建材产品为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，“的平均规模由目前的年产10万t提高到25万t；“十五”期间要按“等量淘汰”或引导机立窑企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技0000白、哈尼、壮等民族，是我国民族最多的省。近年来国民经济持续快速增长，2005进入“十五”以来，国家宏观产业政策进一步向西部地区倾斜，云稳定发展，固定资产投资规模大幅度增加，基础设施和大型工程建设的水泥需益增加。特别是国家西部大开发战略举措的提出与实施，其中一项规模投资建设西部地区的基础设施、生态环境、产业开发和科技教育开发和城镇化发展战略，云南省着重发展的水利、能源、交通、通信建设方面，将进行如向家坝和溪落渡电站、泛亚和大一丽铁路、“三大通道”、滇池治理、现代新昆明等一大批重点建设项目；具体项目如下：d）铁路航空建设方面，“十五”期间继续建设内昆铁路、贵昆铁路复水泥工业带来一个巨大的商机和发展机遇。所有这些都为新型干法水要依靠投资拉动，国内外的经验证明，在这样的特定的历史阶段里，建经济中具有先行的地位并且发展速度一般高于国民经济总的增长速度，水泥总产量（万t）有限公司、陆良龙海化建有限公司、江川翠峰水泥料生产能力400万t。截至2005年云南已有33家新型干法生产线，思茅境内有5条，分别是：思茅建峰水泥公司2000t/d熟料生云南省水泥主要满足本省消费，与之接壤的川、黔、桂总体上是水泥进出平衡。从本省的投资结构、投资规模分析，水泥的合理消非市场调节因素等方面存在的一系列问题，一些本应使用回转窑水泥的工程泥代替了。国家有关部门已经意识到了建筑市场的有关问题，整顿已经开始要大量的高标号水泥，因此，云南省的高标号回转窑水泥一直维持在构调整力度，出台了《关于全省小水泥工业进行结构调整的实施意锣密鼓地进行，而大力发展旋窑生产已成定局，如何顺势而为是摆在各家万吨。思茅市相邻的西双版纳及临沧，年产水泥能力4国家，水泥缺口很大。重点工程所用优质结构水泥大部份依靠昆明、玉溪、型水泥厂调运，基建投资成本较大，直接影响当地经济发展。企业部局和结根据《云南省建材工业“十五”规划》，水泥行业的主要奋斗目标如下：泥总产量的比重为40%，水泥散装率达20%；及以上熟料新型干法水泥生产线技术与装备达到国内先进水平；全面推行建立现代企业制度，通过上市、兼并、联合、重组等形式（4）节能和环保发展新型干法水泥。禁止除新型干法以外的其他生产工艺水泥生产线的建设产线。以昆明为中心的滇中（包括玉溪、思茅）和以大理为中心的滇西两个扩大新型干法水泥比重。继续完成国家经贸委下达全省的落后立窑淘汰任务按要求实施淘汰。严禁对机立窑进行扩径改造，要继续加大环保执法力度，染环境而又治理无望的水泥企业坚决予以关闭。支持有条件的立窑水泥企业区市场、资源、资金、交通等优势联合改造日产根据国家西部大开发的整体战略部署及云南省经济发展规划，该重点项目，带动经济发展和结构调整；同时强化基础设施建设，优化投资环站、滇东电厂等一批能源项目加快推进；大丽铁路、沾昆铁路复线、昆明集站开工建设，昆明铁路客运站提前竣工；安楚、思小和磨思高速公路等重点建设加快。滇中调水、昆明新机场建设等重大项目前期工作进展良好。这一巨大、具有远期影响的重点建设工程的开工建设，将对当地的经济发展产生拉动作用，同时有力地刺激水泥市场的需求。可以预见，由于这一批大型工用量巨大、对产品品质的要求较高，全省的高标号优质旋窑水泥市场将产生落后于全国平均水平746kg，市场潜在需求增长空间较大；另一方面，淘汰小水泥也2.2.4思茅市当地重点工程对水泥需求的预测戈兰滩等九座新（在）建水电站。预计投资30亿元；磨思高速公路等及高等级公路亿元；其它基础投资约8.2亿元。固定资产投资快速增长，为全省经济和社会发展发根据国家西部大开发的整体战略部署及云南省经济发展规划，云思等高等级公路及高速公路和正在实施的其它工程等。以上这些项目的思茅当地拥有丰富的煤炭、石灰石、粘土等矿产资源，是云南省主基地，思茅市与西双版纳位于云南省西南端，东接红河州、东北倚思茅、玉的开发，虽已建成一批地方民族工业，但人均工农业总产值仍居全省末位。光热水土资源丰富，具有得天独厚的生态优势、林业资源和丰富的矿产资源进一步加快，思茅市将成为旅游业、林业、热区资源开发产业、交通、水点投资地区，按省、市“十五”计划及十年发展规划，思茅市工农业总产有：景洪、糯扎渡、崖羊山、石门坎、新平寨、龙马、居甫渡、戈兰滩、公路和二级公路共319公理，投资总额近60亿，其中磨思高速公路现已准备开工，根据云南省近十年来全社会固定资产总投资和水泥消费量的统计，现阶段思茅地区的市场多为大型工程。这些工程的投资建设对高标公路”及周边地区建设的和其他高等级公路、还有思茅市的小城镇建设、灌程、南昆铁路二期复线工程等重点工程。另外云南省正在实施的磷化工建设于该厂水泥在思茅市及其附近地区品牌优势较为明显，每年销往思茅市甚至的水泥占该厂产量的绝大部分，所以思茅市、版纳及出口水泥是其重要消费前该地区一些重点工程均使用该厂水泥。今后随着新建生产线的投产，产品可以预见，由于上述大型工程的水泥用量巨大、对产品品质要高标号优质水泥市场将产生较大缺口。从市场容量看，尽管思茅稍高于全省平均水平，但潜在市场空间仍然较大；另一方面淘汰小水泥，构水泥供求矛盾将日益突出。因此，在控制总量的前提高水泥产品结构档次，以满足市场对高标号水泥的需求,是水泥企业义不容辞的责消费量仅占全省水泥消费量的6.47%，从发展综上所述，本项目的建设符合国家水泥工业结构调整产业政策地区乃至云南省水泥工业结构，加快水泥工业的技术进步和产品结构的升级普洱县境内石灰石资源十分丰富，自北至南有两个石灰石古正兴经西萨、谦岗、凤阳、宁洱、细石头、锅案底塘、同心村、那延伸；第二个分布带从顺安石头腰身寨经顺安、干田、星火、窝拖、本技改项目采用新开辟的普洱同兴乡蛮蚌龙箐矿区及相邻矿区根据业主提供的资料，云南普洱天壁水泥有限公司进厂石灰石的Al2O3K2O+Na2O等有害组分含量较低，为优质水泥用石灰质原料，满足本项目生产优质石灰岩矿区储量分布及矿石质量情况进行准确描述和评价。业主应尽快委托地质勘探部门对整个同兴乡蛮蚌龙箐及相邻矿区进行勘探地质工作，探求水3.1.2铝质原料本技改项目采用普洱县城同兴乡蛮蚌及相邻矿区的粘土作为硅铝成分（%）白粘土、红粘土见表3-2。Al2O3其质量基本满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。进厂粘土的质量控制指标为：粘土矿区储量分布及矿石质量情况进行准确描述和评价。业主应尽快探部门就近寻找碱含量较低的粘土资源并进行普查～详查地质工满足工程设计要求，并为本技改项目及其后续工程建立可靠的低碱粘土质原本技改项目拟采用思茅境内的铜渣作为铁质校正原料，汽车运输Al2O3Al2O3Σ本技改项目拟采用墨江通关石膏，作为水泥调凝剂，能满足需求Al2O3Al2O3本技改项目生产普通硅酸盐水泥、大坝水泥、中热水泥、复合硅根据业主提供的资料，本技改项目拟选用普洱县城范围及周边县本技改项目拟采用思茅境内深度优质褐煤作为熟料烧成燃料。根AlAl2O3Σ要求。由于上述褐煤的挥发分较高、水分较大、含硫量较高、其着火有常年流水，沟谷中有一近10000m3储量的天然蓄水池。该项目可利用此水池作为厂区位于磨思高速公路西侧，与213国道相距4公里，公路有关部门简勘，新场地矿石层理、节理中等发育，矿层形态完整，组分含量变化小，产出集中，质地坚硬，工程地质条件简单，适宜露天开采。矿石质量较好的水泥生产设备如磨机、篦式冷却机、高温风机等，云南尚无能力制造，购买。这些大型设备整机在铁路运输和公路运输上属超限物品，因此需由解体后用火车运输至昆明或墨江站，然后用40吨以上大型平板车运输到现组装与设备安装同时进行，组装与安装的质量必须达到设备厂对该设备质部分机械设备的制造和设备维修工作。项目建成后，一般生产设修为主，外协为辅。大型设备易损件委托原设备制造厂、思茅或昆明等械厂制造。工厂及矿山配备的汽车、装载机等运输设备修理任务可委托根据云南普洱天壁水泥有限公司委托中国有色金属工业昆明勘茅分院于二OO四年二月一日至二月六日对普洱县同兴乡蛮蚌龙箐矿勘：该矿区石灰岩裸露地表，无覆盖层，矿石层理、节理中等发育，矿层形态完整，组分含量变化小，产出集中，质地坚硬，工程地质条件简单，适宜露天均无明显变化，矿石主要由方解石组成。矿石一般化学成分平均为：CaO50.指标要求。本矿床矿石质量、厚度稳定，品种较单一，矿体连续性根据云南普洱天壁水泥有限公司提供的原料报告：质量满足或相足：CaO≥48%；MgO≤3%要求，均作矿石圈定。探工作，矿石储量计算采用平行垂直断面法进行测算。初步估算储量结果为：矿山年开采量按下式计算：式中：方式。为节省矿山建设投资，降低开采费用，拟请专业爆破公司进行松动该建设场地已进行工程地质简勘工作，该区域内构造近于南北向生代地层呈断层接触，多呈断裂迹象，因此仍需业主做好地基详查工作本次工程拟建设一条日产4000吨的水泥生产线，即从预均化库开始至水泥出厂为止。工厂总平面布置原则如下：根据以上原则及外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总的前提下进行总平面布置，大致分为原料存储及预均化区、主生产区及预留区：原料存储及预均化区：石灰石预均化堆棚、原料堆棚位于水泥生产线西辅助，与其原燃料堆场集中布置，这样布置得优点：堆场集中布置，便主生产区：结合地形走向及原有生产线的布置，本次工程置。该区域包括原料调配站、原料粉磨、生料均化库、窑系统、煤粉水泥磨、水泥库及成品站台等主生产车间。这样布置使得总图整体美另外，受投资、土地等限制，工厂行人、厂内汽车货物运进、运根据现场踏勘观察，该场地有的断层构造，为疏松红土覆盖，适依据云南普洱天壁水泥有限公司与我院签订的《可行性研究报告委托根据以上原则及厂区道路、地形、风向等特点，产生了一个有代置方案，详见附图，其优点如下：总平面布置方案较好的处理了新建建构筑物与厂址地形的关系，能针对建设场地条件，将石灰石堆场和原料系统布置在场地较高的差，合理布置原料粉磨、熟料烧成系统、废气处理系统、熟料库。并将原料储在场地较高的下风向，既实现了人、物分流，又减少了原、燃料堆卸对厂区的根据建设场地条件及工艺物料流向，全厂竖向设计分为三个台段1400m,原料粉磨、废气处理充分利用高差据此考虑石灰石、粘土运输由厂方直接采用皮带及运输进厂，保证新建生产线供应。故对运输车量可由公司统一调配，不做添置购买。本技改项目建成后工运输量如下表：（t/a）量（t/d）名称铁粉石膏煤渣（t/a）量（t/d）4注1）按照年运输工作日310天计算在空地铺设草坪、建设花坛和绿化小品。道路两侧、围墙内侧，种植行（包括二线）123456%%根据国家土地政策，尽可能保护耕地。本项目设计中做到了以下几点：在满足工艺流程、运输、防火及施工的前提下，尽量使总图布约用地，提高土地利用率；面标高，且建设场地由北向南呈缓坡倾斜，场地较为开阔生产所需的石灰石由云南普洱天壁水泥有限公司新迁建厂附近石灰石矿山开采，石灰石化学成分见表4-3；石灰石平均化学成分表4-3Al2O3/Al2O3//Al2O3//////∑∑4.3.1.4燃料熟料烧成用煤采用思茅境内深度褐煤，此处矿区褐煤储量丰富，高。褐煤发热量（分析基）为18697kJ/kg煤，可满足煅烧的需要。思)铁粉煤灰掺入量计算结果见表4-9。（%kJ/kg）热耗（kJ/kg）4.3.2.3熟料率值设定参照国内外同类型窑生产同品种水泥熟料的成熟生产经验，结合本点，确定本配料设计的熟料率值范围如下：4．54．5Al2O3-理论熟料烧成温度(℃)、理论熟料形成热（kJ/kg）及熟料过剩硫（g/100kg-采用石灰石、白粘土、红粘土、铜渣四种原料配料，熟料率值和矿宜，工艺处理和质量控制容易、可靠，熟料碱含量较低，可生产出优4.3.3配料方案评述硅酸率高、铝氧率高、饱和比中的方案，可以取得予热器不积料、不结皮、优的效果。本项目所需的原燃料资源落实，供应可靠。为保证石灰石成分稳定，设置石灰石预均化堆场，今后生产中应加强矿山开采的质量控制，以保证进厂设计采用石灰石、红粘土、白粘土、铜渣四组分配料，熟料率值、化学成分及数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫氯的化合物先后分解、气化和挥发，当温度降低到一定限度的时候就器内凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有很大影响，时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中的有害成分需适当的控制，本技改项目拟建设一条日产4000吨熟料带窑外分解的干法熟料生产线，窑尾为本项目设计的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提前题下，设计遵循下列原则：同时视市场需求还可生产大坝水泥、中热水泥、道路水泥等特种水泥。袋装从石灰石破碎、输送到厂内预均化堆场至水泥成品出厂整条生产线，4．5（煤渣或石灰石）7（煤渣或石灰石）（kJ/kg）消耗定额物料平衡量(t)物料名水分（kg/t)干燥的含天然水分的09消耗定额物料平衡量(t)物料名水分（kg/t)干燥的含天然水分的09消耗定额物料平衡量(t)物料名水分（kg/t)干燥的含天然水分的0912345678铜渣铜渣生料熟料原煤水泥规格（m）储存量（t）5石灰石破碎车间设在石灰石矿山，采用一段破碎。自卸汽车将石灰石倒入料斗，含量较高，有害组分含量较低，目前进厂石灰石的质量波动相对较低。石灰石将由不同矿点供应，进厂石灰石的质量将有一定波动。为使入本技改项目粘土质原料将由新开辟的粘土矿区供应，由于粘土矿较复杂，因此进厂粘土的质量波动将会较大。为了使入磨粘土的质量较本技改项目将以熟料烧成用煤采用100%高挥发分褐煤为奋斗目标，在生产初期将考虑多种类型煤搭配使用，加之原煤供矿点较多，因此难免造成进厂原煤煤较大。实际生产经验表明，因经济或运输条件等原因，水泥生产中也时常有不原煤进厂，致使煤质发生变化，给生产带来不利影响。因此，为保证入窑煤粉（2）蛮蚌龙箐及相邻矿区水泥灰岩储量较丰富，矿石的CaO含量较高，（4）熟料烧成所用思茅境内褐煤的灰分适中，挥发分较高，含硫量较高和低位地质工作，对碱含量较低的石灰石、粘土资源进行普查～详查地质工作，以（7）根据工厂原、燃料特性，为保证本技改项目长期连续、稳定、均衡的生（8）生产初期熟料率值控制范围如下：石灰石预均化堆场布置在厂区，石灰石破碎后，由胶带机输送送石灰石预均化堆场有长型和圆型两种方式可供选择，二者方案对比如下表：石灰石预均化堆场选择方案比较如下：12Φ90m（轨道直径）3456789低低系统投资低。鉴于以上堆场形式自身的优缺点和工艺总体布置，再考虑企原料粉磨系统的形式较多，通常用的方案有辊式磨方案、中卸烘干磨配粉机的方案、辊压机＋球磨系统方案等。从成熟可靠的实际出发，采用原料粉磨的选择方案比较如下：12-Ф4.6×13.5m中卸磨23456789高低高高管理水平要求较高，而且不适于粉磨磨蚀性大的原料。而原料的磨蚀辊式磨目前可国内制造，考虑使用性能的可靠性。对关键技术的生料均化库对入窑生料质量承担着最后把关的任务，具有储存和卸料口上部，设有钢制减压锥，可降低卸料区仓压，并强制生料在出料口集称重、喂料和搅拌作用于一身，简化流程、减少占地、降低土建投资。至生料计量仓，仓出口配有两套带三道阀－手动阀、气动开关阀、电动流出料系统，并设有采用引进技术、国内制造的固体流量计以控制入窑生料采用一座Ф22.5×52m的生料库，其有效储量17000t。式分解炉，其主要特点如下：燃料自上进入旋流室，三次风及物料切向进入旋流室，由于三次风的涡流作用，采用流场分布合理、湍流及涡流较强烈的双喷腾炉作主炉，可较好预热器为双系列五级低压损型，采用大蜗壳进风方式，使筒壁通道平稳地由宽变窄，物料更易靠向筒壁分离，而气流被迫向下运动，过内筒短路逸出，又缓解了回流与进风的干扰，因而有利于分离效率的提高。另外，在总结现有生产经验、吸收国外先进技术、优化结构型式的基础上，进进了预热器组合及微细结构，以保证系统热交换效率高、各级分离效率下：高冷却效率避免了篦板过热烧坏和变形；采用新型结构的活动框架及防跑偏装置保证了组合篦篦床构件的稳定和可靠；采用篦板测温、电视监测高温区、拉链机报警等安全监测措施；控制流篦板的充气细划性，克服了以往冷却机因冷却区域划分不纵向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点；控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性；现象有特殊的作用；配套采用大窑门罩，三次风温高，有利于燃料，尤其在高海拔地区，大气压的降低，对回转窑等热工平衡、风机、电机型具有较大的影响。本厂海拔高度在1400米左右，属高海拔地区，烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，本可研重点在以下方面进行考虑：高海拔对窑系统产量和热耗均有显著的影响。根据重量恒定下，单位熟料需要的空气量和生成的废气量都将显著增加（对于与低海拔处同加大了飞灰损失，也增加了热耗，从而也限制了窑的产量。为了使窑系统及预的气体速度维持在合理的范围内，就必须降低窑系统的产量；反之，为了保证窑系统产量，就必须加大窑的规格。在分解炉规格不变的情况下，适当加大窑低气体速度，从而保证物料在高海拔条件下有充分的热交换和燃料燃烧空间。同样，根据重量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料所需要的冷却空气重量不变时体积却增加了。在设计中，除了考虑由气体速度增加导致扬尘及影响热效率外综上所述，高海拔导致窑及预热器内的气体速度提高，加大了飞灰损失及料耗，设备规格相对增加，加大了散热损失，冷却机的热效率也有所影风扫式煤磨加袋收尘的方案。煤粉制备方案比较如下：224477高系统较复杂，厂房占地面积大。辊式磨系统简单、可靠，集粉磨、选粉、烘干为一体，电耗较低，长期运行费用低，但投资相对较高，要求管理1m2座123t44在国内，水泥粉磨系统多种多样，但大致可分为三类：球磨系统、+球磨系统、辊压机球磨联合粉磨系统。目前辊压机系统采用辊压机球磨联合粉磨系4-φ3.8×134-φ3.8×132446789高高投资低等优点，虽然辊压机需一次性投入设备费用较高，但长期运行全厂采用袋式收尘器在设备选型；确保排出气体含尘量达到国家本技改项目物料输送除煤粉外，均考虑机械输送，以求达到节能化库及入窑尾预热器的生料输送采用斗式输送机，既解决了气力输送能大的缺点，同时也减少了气力输送大量含尘气体的处理，以及避免石灰石破碎车间设在石灰石矿山，采用一段破碎。自卸汽车将石灰石倒入料斗，石灰石从矿山破碎后经长胶带输送机送至石灰石预均化堆场。堆原料调配站设置四个圆库，分别储存石灰石、白粘土、红粘土、铁粉。采用窑尾废气作为磨机烘干热源。原料经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库，出旋风筒的废气进入电收尘器，收集的生料与增湿塔收集的粉尘一起，经螺旋输送机、斗式提升机、空气输送斜槽及库侧提升机送入生料均化库。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增原料磨运行时，预热器排出的废气首先进入增湿塔，根据原料水分的大生料的取样装置设在进生料库提升机之前，取样器可取样至样筒，送到中央控制室进行制样分析，中央控制室可根据其结果调整定量给4.4.8.5生料均化及窑喂料系统设置一座Φ22.5×52m的生料均化库，库有效储量为17000t。装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，分解炉用三次风从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。窑头采用多通道燃烧器，以保证煤输送机送至熟料储存库。冷却机废气一部分作为煤粉制备的烘干热源煤和辅助原料采用预均化堆场。堆料机采用移动式卸料小车，均化后助原料由铲斗车取到胶带输送机上，由胶带输送机送至煤磨车间的原煤磨设置在窑头，利用窑头废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量水泥粉磨调配站车间设有熟料、混合材（煤渣、石灰石）和石膏料、混合材（煤渣、石灰石）和石膏三种物料均由定量给料机按比例来自水泥粉磨调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输粉机，由粗选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入静态式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。考虑生产的灵活性，粉磨后的水何一个库，确保入库水泥不混料。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机送往水泥包装1234为储存耐火材料和备品备件，在厂区内设一座材结合当地特点，一些厂房不封墙，走廊不设顶盖，采用防雨设备或序号被计量物品名称计量装置地点3入原料磨的石灰石原料配料库下称量给料机4入原料磨的粘土原料配料库6入煤磨的原煤原煤仓下7入窑生料9入窑煤粉12入水泥磨的混合材水泥配料库下称量给料机14入称重仓水泥本工程设计贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”设计中采用了相应的新工艺、新设备及技术。主要有如下几个方面：煤磨采用辊式磨，与传统的球磨机系统相比具有电耗低、占地少、系生料均化库采用国内先进且自行开发设计的TP型多点流式均化库。其特点是：烧成系统冷却机采用带部分控制流的篦式冷却机，即在冷却机高温区及高阻篦板，其主要特点如下：提高了篦冷机的冷却和热回收率，可适当提高二、三次风温，从而风速：4)湿度：拟建厂址位于普洱县境内，距普洱县城20），周围无居民建筑，场地基本被红粘土覆盖，且厚度较厚，工程地质条件教水资源丰富。项目区内水系为澜沧江水系。厂区附近沟谷中有常生产车间的建筑在满足工艺生产要求的前提下应解决好通风、防雨当考虑局部隔热，在立面处理上力求简洁、明快、通透的空间体型，平水泥生产噪声大，粉尘污染源多，对有噪声的车间采用封闭型厂贝。为减少对周围附近环境影响和保证工作人员身体健康，须加强劳护措施，除工艺生产上做好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫对火灾危险性丙类车间，按“建筑设计防火规范”设计，满足厂房原料储存及配料库、生料库、熟料库、水泥库等一律框架，库筒壁，库仓壁，库底板或库锥斗及库基础等建筑物中主要受（个别梁，板为耐热混凝土）外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土。砖混结构的生产车整条干法旋窑生产线的原料制备到水泥系统，建筑物内部以自然通风为主对个别要求散热高，且要求洁净车间的配电室，控制室，微机配料a、工艺专业提供的生产用水资料；c、甲方提供的工厂现有供水资料；a、新建厂区给水系统；c、新建厂区浇洒、绿化用水系统；d、新建厂区消防用水系统；供水水源：水源引自普洱县头道河，为澜沧江水系。水源充足水质好，能技改生产线各用水点均采用单线枝状配水管网，流速在0.78~1.61m/s之间，根据国家现行《建筑设计防火规范》的有关规定，按工厂生产及区域内人数计算，厂区同时发生火灾次数为1，生产类别为乙级，各建筑物耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验办公楼内可以利用高位水池压差及循环水泵升压，满足生产用水水压要求；主水压力不低于0.2MPa，辅助车间不少于0.15MPa，设备进口A.生产用水水质应达到下列要求：）；c.水温≤30℃;4.6.2.8.循环供水系统：本着合理开发和利用水资源，节约用水及减少排放的原则，技改备冷却水采用循环给水和回水系统，以提高水的复用率，拟建一座循环泵站，生产循环系统补充水量（即生产设备循环冷却水系统排污、风）：沟谷中有常年流水，沟谷中有一近10000m3储量的天池作为循环水池，保证生产。水质符合生产、生活用水标准。系统建用水的直接循环使用率可达到95％，直流耗水量：1221m3/d，生活用水量：计算）该系统是由循环水泵供给各生产设备冷却用水、增湿塔喷水，循压至冷却塔，水经冷却后流入循环水池，再由循环水泵升压循环使用。为确保本项目生活及辅助生产用水、浇洒道路及绿化用水、冲洗汽车用水、消防用窑头窑尾仪表用水为一个给水系统。给水管网采用环状布置。消防水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水用水量：48小时补充计算）水泥工业的生产废水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却和车间洗涤废水等，仅含有少量溶解性固定和油类杂质，同时温度略有这部分污水主要来源于食堂、宿舍、浴室、厕所、浇洒、绿化及其它附属设施，厂区排水采用沟管结合的方式，组成生产废水和生活污水与雨水泵、计算机系统及应急照明等一级负荷的用电，新建工程拟选用柴油发总降以10.5kV向各配电站受电，再由配电站以10kV放射式向各车间高压电动机和站设于窑尾废气处理的底层，供电电源双回路，站内采用单母线分段各配电站的主要供电范围：供石灰石碎石输送，石灰石预均化储存及输送，煤及辅助场，原料调配，原料粉磨及生料均化系统，废气处理，增湿塔水泵站，烧成窑尾、窑中，烧成窑头和熟料输送，熟料储存，煤粉制备及输送，供石膏及混合材喂料及输送，水泥调配，水泥粉磨及输送系统，根据生产工艺流程，总图布置及负荷分布情况，本项目共设七个下：总降压变电站10.5kV母线侧装设无功补偿装置。原料磨、水泥磨主电机等大型线型电动机采用液体变阻器起动装置进行起动；对某些需要起动时间较一般要求调速的电动机采用交流电动机。少数调速电动机采用直窑主传动电动机等。直流电动机采用全数字式可控硅直流调速控制装置本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，又充分设备的制造水平及现状，主要电气设备及元器件采用国内生产或引进关造的产品，这些产品包括10kV高压开关柜以及低压配电装置和全数字式交、直流调据工艺流程及生产特点，三条生产线共用中央控制室，以实现从石灰石碎石喂计算机控制，构成一个生产线主工艺流程的计算机控制网络系统，完成对生产生产线上其它不进计算机控制系统的辅助车间如：水泥散装机、空集中控制时，计算机根据工艺流程及保护要求，按预本技改项目水泥生产线各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成照明电源引自电力室的照明专用低压配电屏，电源二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均新建的水泥生产线厂区的电缆，主要采用电缆桥架敷设，在厂区厂区内电力室或控制室与车间之间的联系根据具体情况采用电缆计算机控制系统通讯线路全线均采用单独敷设托盘桥架方式加以本技改项目从石灰石破碎至水泥包装全线采用计算机系统控制，级，主工艺生产线从石灰石破碎开始至水泥入储库；由设在厂区中心的中操作站控制。包装车间设现场操作站，由本车间控制室完成操作和控制，原料控制站：设在原料粉电力室内，完成石灰石输送，石灰石设在原料磨电力室内，完成原料磨系统、废气处设在烧成窑头电力室内，完成烧成窑头、冷却机设在煤磨电力室内，完成辅助原料及煤预均化堆设在水泥磨电力室内，完成熟料输送、水泥粉磨控制管理级是由中央控制室的多台操作站、工程师操作的需要在中央控制室设置了不同数量的操作站，以完成4.7.2.2.1系统功能如前所述，控制系统的功能由以下三部分组成：数据、图形和状态的显示；历史数据的存档；故障声响报警、记录打印、状态显示；定时报表打印；实时动态调整回路参数；软件等组成生料配料系统，自动控制生料率值。它与分散型计算机控制系统该装置包括红外线扫描装置、计算机及外部设备、应用软件等对在窑头和篦冷机设置专用的工业电视装置监视回转窑内的煅烧情工况。在原料输送皮带、入水泥粉磨的输送皮带、石灰石键位置设闭路电视装置，监视物料的输送等情况。并根据各控制室所控制的根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度、压力、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作。当出现一般故障时能够及时排除，参考《供暖通风设计手册》思茅市气象参数：热车间、坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风质要求，本工程拟在窑尾收尘器框架下建压缩空气站一座，压缩空气站内），已经圈定为缓坡山地。厂区尚属环境状况较好区域，污染物本底浓度较较大，适宜于建设现代化水泥厂。技改场地属于该地区工业区范畴，环二类区，各污染物排放标准如下：《水泥厂大气污染物排放标准》（二类区）生产设备大气污染物排放限值表5-1（二类区）水泥厂粉尘无组织排放限表5-2其它设备排气筒高度应高出屋面3m厂界噪声标准表（二类区）表5-4排放执行下列标准，详见表5-5：123455熟料烧成、物料输送和储存等生产环节，厂内最大的粉尘有组织排放点是窑尾烟囱，较大的粉尘排放点还有石灰石破碎机、煤磨、冷却机、原料磨、库顶的粉们对周围环境影响较大，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减本工程生产用水采用循环系统，外排废水很少。水泥厂用水因无不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以本工程所有含尘气体排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的工序中主要除尘设计简述如下：原料库顶废气含尘浓度小于30g/Nm3，本设计选用脉冲原料磨房设有一台气箱脉冲袋式除尘器对输送等设备进行集中收尘，生料均化库顶含尘浓度小于70g/Nm3，选用脉冲单机袋式除尘器，处理风量：工艺管理，防堵设备跑、冒、滴、漏等方面入手，这将随着项目的进程，不成CaSO4存于熟料中，其余随窑尾废气进入预热器和分解炉内；此处序序112331435181911213111414本拟建项目，采用了国内现阶段在水泥煅烧工艺方面，节能、降清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管根据《建设项目环境保护管理办法》的规定，本扩建工程与原厂构共同成立环保科，并增加相应人员，添置部分环保监测设备及仪器，境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职本项目粉尘排放量达到国家标准。车间噪声由于采取了相应的消声和隔音设施，对于工厂和工人的工作环境可控制在标准以内。废水、废气的排放也由综上所述，在生产过程中只要严格各项治理措施，加强管理、护环境、文明生产，实现环境效益、经济效益和社会效能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来水泥工业是耗能较高的产业，由于现有企业生产技术和装备水平高海拔和特殊气象条件的影响，我省水泥行业能耗水平较国内先进省区现代干法旋窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五转窑，充分利用当地褐煤资源，发热量为Q认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，采用目前国内较先）：（GB/T16780-1997）（2000t/d以下分解窑）为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了一系列节能效果明显，做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处需空气量减少约20%。料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保e、强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约1）原料配料：采用多元素分析仪和微机控制配料生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成系统热工制度的又一重要环节。本设计选用以冲板流量计为主体，与双管组成带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，证生料的产质量，仅此一项每年可节约标准装置等；功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损本项目采用了目前国内较先进的五级旋风预分解窑生产工艺，符都有一定的影响，尤其对煤耗的影响更大，但由于本项目通过采取上述各全生产防护措施，并严格执行《工厂安全卫生规程》、《工业企业设计发建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收26维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等各个生生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；在窑头、冷却机、烘大量辐射热产生，以及煤磨、煤粉仓等易燃、易爆工段存在的火灾、爆炸危险在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的可能。这些危害如不采取相应的保护防厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范，对有爆炸产厂房，如煤粉制备工段，在系统、设备、仓顶及收尘器等处上安装防厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的本项目设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性好的输送设备；粒状物能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照《生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，水泥厂物料中燃煤属易燃物品，在煤粉制备工段的煤磨和煤粉粉灭火器，系统多处设防爆阀和温度监测装置，避免煤粉爆炸危险。窑析仪和温度监测报警器，系统中设防爆阀。其它原料及生产中的半成主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机等处在安全允许的在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，女工卫生间，车间根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消根据《水泥工业劳动安全卫生设计规定》，工厂需设安全卫生安全的有关法规和条例，建立了安全，卫生责任制，针对生产过程中素，分别有针对性的采取有效防范措施。使车间内部粉尘浓度、废水到国家标准，噪声得到了有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等的设备机械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的结合云南普尔天壁水泥有限公司实际情况，以适应生产、销售，本项目劳动定员参照国家建材局颁布的《水泥企业劳动定员定额试行标准》，按技改后新增工艺生产线的要求，并充分考虑到该厂的实际情况，以石灰石破碎、输送、原、燃料储存及转运至水泥成品出厂，给详见劳动定员编制表：表8-1本项目年产熟料1240000吨，劳动生产率如下：本次技改工程新建的五级预热器窑生产线，其生产方