《织物前处理UU》课件

织物前处理UU织物前处理是纺织品生产的重要环节。它包括一系列步骤，例如去污、脱脂、漂白等。前处理的目的是为后续的染色和整理工序做好准备。通过前处理，可以提高织物的染色效果、整理性能和使用寿命。前言织物前处理的重要性织物前处理是纺织品生产流程中不可或缺的环节，它对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。前处理的目的是去除织物中的杂质，改善织物表面的平整度和均匀性，提高织物的染色和整理效果。前处理工艺流程一般包括预处理、漂白、洗涤、染色、后整理等步骤，每个步骤都对最终产品质量有着重要影响。织物前处理的重要性提高染整效果前处理可以去除织物上的杂质，使染料更容易渗透，提高染色牢度和均匀度。增强织物强度前处理可以增强织物抗拉强度、抗撕裂强度等，提高织物的耐用性。改善织物外观前处理可以使织物更柔软、更光滑、更平整，提高织物的舒适度和美观度。提升织物质量前处理可以提高织物的尺寸稳定性、防缩性等，确保织物在加工和穿着过程中尺寸稳定。织物前处理的基本过程1预处理去除杂质，例如棉籽壳、棉结等2漂白去除织物中的天然色素3洗涤去除织物上的油脂和污垢4染色赋予织物颜色织物前处理是一个复杂的过程，涉及多个步骤，每个步骤都至关重要。前处理过程的目的是使织物达到染色和后整理的要求。预处理1去污去除织物上的污垢、油渍、尘埃等杂质，提升织物洁净度。2脱浆去除织物上的浆料，改善织物的手感和染色性能。3整理调整织物的平整度和形状，为后续的加工工序做好准备。漂白织物漂白漂白是指将织物中的天然色素去除，使织物变白的过程。漂白目的使织物更易于染色，提高染色亮度和鲜艳度，改善织物外观。漂白方法主要分为化学漂白和光学漂白两种，化学漂白使用漂白剂，光学漂白使用荧光增白剂。漂白剂种类常用的漂白剂包括次氯酸钠、过氧化氢、过硼酸钠等。洗涤洗涤是织物前处理的重要步骤，它能够去除织物上的污垢和杂质，为后续的漂白、染色等工艺做好准备。1去除污垢去除油脂、灰尘、纤维屑等。2改善手感使织物柔软、蓬松。3提高染色效果为染料提供更均匀的着色表面。洗涤过程会影响织物的物理性能，如强度、尺寸稳定性等。因此，需要根据不同的织物类型选择合适的洗涤剂和洗涤条件。染色染色准备将织物浸入染浴，并根据需要调整染浴温度、时间等参数。染色过程染料逐渐渗透到织物纤维中，使织物呈现出预期的颜色。染色完成将织物从染浴中取出，进行清洗和整理，以去除多余的染料和助剂。染色检验对染色后的织物进行色牢度、色差等方面的检验，确保染色质量符合标准。染色原理染料分子染料分子具有特定的化学结构，能够与纤维发生化学或物理作用。纤维结构不同纤维具有不同的化学组成和结构，影响染料的吸附和渗透。颜色匹配染料的选择和使用量要根据目标颜色进行精确控制。染色浴染色过程需要在特定的温度、pH值和时间条件下进行。助剂的作用调节pH值助剂可调节织物pH值，提高染色均匀性，防止织物损伤。改善手感柔软剂可改善织物手感，增加柔软度和光泽度，提高穿着舒适度。防缩防皱防缩剂可防止织物缩水变形，保持织物形状稳定，提高耐久性。抗静电抗静电剂可防止织物产生静电，减少静电吸附灰尘，保持织物清洁。预处理工艺流程1浸润将织物浸入水中，使织物充分吸水，有利于后续工艺的进行。2脱水将浸润后的织物进行脱水处理，去除织物表面的水分，避免水分对后续工艺的影响。3整理对织物进行整理，使其平整、光滑，为后续的染色和整理做好准备。漂白工艺流程1准备选择合适的漂白剂和助剂。2浸泡将织物浸泡在漂白液中。3漂白控制温度和时间，进行漂白。4清洗彻底清洗掉漂白液。漂白工艺流程是织物前处理的重要步骤之一。漂白工艺流程中，需要根据织物材质和颜色选择合适的漂白剂和助剂，并严格控制温度、时间等因素，以达到最佳的漂白效果。各种漂白剂及其特点11.漂白粉漂白粉是传统的漂白剂，价格低廉，但效果不稳定，易受潮失效。22.双氧水双氧水是一种强氧化剂，漂白效果好，但对纤维有一定损伤。33.次氯酸钠次氯酸钠具有较强漂白性，但对织物颜色有一定影响。44.过氧化氢过氧化氢是一种环保型漂白剂，对织物损伤小，但漂白效果不如双氧水强。漂白过程的控制因素11.温度温度过高会导致织物损伤，过低则漂白效果不佳。22.时间漂白时间过长会造成织物纤维损伤，过短则漂白不彻底。33.漂白剂浓度浓度过高会损伤织物，过低则漂白效果不佳。44.pH值pH值过高或过低都会影响漂白剂的活性，影响漂白效果。洗涤工艺流程1预处理去除杂质，提升后续处理效率2洗涤去除油污，改善染色效果3漂白去除色素，提升织物白度洗涤工艺流程是织物前处理的重要组成部分，目的是去除织物上的杂质，改善织物对染料的亲和力，为后续染色提供良好的基础。洗涤工艺流程通常包括预处理、洗涤、漂白等步骤，每一步都需要根据织物的种类和染色要求进行调整。洗涤剂的种类及性能合成洗涤剂合成洗涤剂主要成分是表面活性剂。它们是现代洗涤剂的主要类型，具有良好的去污力、分散力和乳化力。常见类型包括阴离子型、阳离子型、非离子型和两性离子型，每种类型都有其独特的性能和应用场景。酶洗涤剂酶洗涤剂含有蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶等酶类，可以有效分解蛋白质、脂肪和淀粉等污垢，提高洗涤效率，尤其适用于高温洗涤。洗涤过程的控制因素温度洗涤温度对洗涤效果有很大影响。温度过低，洗涤剂活性不足，难以去除污垢。温度过高，易造成织物损伤，缩水变形。时间洗涤时间过短，污垢难以去除。时间过长，容易导致织物过度磨损，影响织物强度。洗涤剂浓度洗涤剂浓度过低，洗涤效果不佳。浓度过高，容易导致织物褪色，影响织物色牢度。水质硬水中的钙镁离子会与洗涤剂发生反应，降低洗涤效果。同时，硬水中的矿物质会沉淀在织物上，导致织物发硬。染色工艺流程准备首先需要将织物进行预处理，包括预处理、漂白、洗涤等步骤，以确保织物清洁、无杂质，为染色创造最佳条件。染色根据不同织物和染色效果的要求，选择合适的染料和助剂，在特定的温度、时间和PH值下进行染色。漂洗染色完成后，需要对织物进行充分漂洗，以去除未结合的染料和助剂，确保染色效果均匀、牢固。干燥将织物在合适的温度和湿度下进行干燥，确保织物彻底干燥，不会出现色差和变形等问题。整理最后进行后整理工艺，包括定型、熨烫、防皱等，以提高织物的尺寸稳定性、外观质量和使用性能。染料的选择及特点染料种类染料种类繁多，常用染料包括活性染料、分散染料、直接染料等。颜色选择染料的选择要根据织物的材质、染色效果和客户需求进行选择。性能特点不同染料具有不同的性能，如耐光性、耐洗性、耐摩擦性等。染色助剂的种类及作用分散剂使染料均匀分散在水中，提高染色均匀性。渗透剂改善染液对纤维的渗透性，提高染色效率。润湿剂降低纤维表面张力，使染液更容易接触纤维。助染剂促进染料上染，提高染色牢度，改善染色效果。染色过程的控制因素温度温度会影响染料的溶解度、扩散速度和上染速率，对染色的色泽和牢度有直接影响。时间染色时间过短，染料不能充分上染，影响染色效果，时间过长会导致染料过度吸附，影响色泽。pH值染液的pH值会影响染料的解离状态和亲和力，进而影响上染量和色泽。助剂助剂可以促进染料的吸附、提高染色牢度、改善染色均匀性，对染色效果起到重要的调节作用。后整理1整理去除织物上的残留物2柔软提升手感，增加舒适度3整理改善外观，提升美观度4整理提升耐用性，延长使用寿命后整理是织物加工的最后一道工序，对织物最终的品质和性能起到至关重要的作用。后整理工艺流程1整理例如：柔软整理，防皱整理，抗起毛整理2染色固色处理，去除残留染料，改善色牢度3水洗去除残留的加工助剂，减少布面的脏污4预处理织物预处理，去除杂质，改善织物性能后整理工艺流程是纺织品加工的最后一道工序，主要目的是改善织物的表面性能，赋予织物特殊的功能，提高织物的附加值。后整理的目的及重要性提高织物性能提升织物柔软度、悬垂性、耐用性等，增强舒适感和美观度。赋予特殊功能根据需求赋予织物防水、防污、抗菌等特殊功能，满足多样化需求。提升产品附加值通过后整理工艺创造独特的风格和外观，提升产品的市场竞争力。后整理工艺的控制因素温度温度过高会导致织物过度收缩或纤维损伤，过低则会影响整理效果。时间时间过短可能导致整理不充分，过长则会增加成本并影响效率。压力压力过大可能造成织物变形或损伤，过小则整理效果不佳。化学品化学品的选择和使用需根据织物材质和整理目的进行。工艺参数优化11.温度控制温度对织物前处理的影响很大，需要根据具体工艺要求进行控制，例如漂白温度过高会导致织物强度下降，染色温度过低会导致染料上染不完全。22.时间控制每个工艺步骤都有最佳时间，时间过短会导致工艺不完全，时间过长会导致织物损伤，需要根据具体情况进行调整。33.药剂用量控制药剂用量过少会导致工艺效果不佳，用量过多会导致浪费和污染，需要根据具体工艺要求和织物类型进行控制。44.压力控制压力控制对于一些工艺步骤非常重要，例如浸轧过程需要一定的压力才能使药剂渗透到织物内部，压力过高或过低都会影响工艺效果。质量检验及评价检验指标外观尺寸重量强度色牢度耐水性耐光性评价方法采用目视检验、物理测试、化学分析等方法，对织物前处理效果进行评价，并根据标准判定是否合格。常用的评价方法包括：色差仪、白度仪、强度测试仪、摩擦牢度测试仪、水洗牢度测试仪等。应用案例织物前处理技术在服装、家居装饰、工业用布