《铁路工务维修现场实战技巧》课件 任务3.13 钢轨锯断作业

钢轨锯断作业主讲教师：吴

冲一五二三四目录任务要求及目的工具和材料准备作业程序作业质量要求安全注意事项一、钢轨锯断的任务要求及目的1.两名作业人员为一组，使用工具完成钢轨钻孔作业，主要任务要求如下：（1）制定工作计划并完成任务工单，任务工单见附表1；（2）根据任务工单，完成钢轨锯断作业；（3）根据钢轨锯断作业评分表，进行自我测评，达到合格要求。2.目的：钢轨是轨道的重要组成部分，切割钢轨的质量直接影响到钢轨联结和钢轨焊接质量，甚至会导致切割后钢轨无法使用。严格按操作规程操作对保证钢轨切割质量和保证劳动安全至关重要。二、工具和材料准备名称单位数量图例钢轨切割机台1

备用锯片片1板锉把1火花塞扳手把1撬棍根1四齿耙把12m钢卷尺把130m卷尺把1宽座角尺把1塞尺把1石笔根1三、作业程序作业人员应按规定戴好防护眼睛、安全帽、穿好护腿靴等防护用品，确保人身安全。1、作业准备（1）穿戴好防护用品作业负责人组织人员在出发去往工地前对工机具、材料进行检查、校对，确保工机具性能正常、材料齐全，携带数量满足现场使用需求。作业程序（2）检查工机具及材料检查砂轮片是否有裂纹、缺口或变形(不平整)转速是否与切割机功率相匹配。用更换砂轮片的扳手轻轻敲打砂轮片，听其声音是否清脆，有缺陷的砂轮片应丢弃，严禁使用。作业程序（3）检查砂轮片作业程序安装砂轮片时将砂轮片正面安装在砂轮罩内侧，拧紧压片螺栓，扭力距约30N∙m，检查砂轮片与压片间密贴状态，如不密贴需加装密贴调整片。（4）安装砂轮片作业程序启动切割机前需确认切割机前后无人，无可燃、易爆物品，确保砂轮片不与任何物体接触。启动切割机，空载试运行2-3分钟，观察切割机运行状态是否正常。（5）试运行切割机作业程序切割作业负责人对技术人员己标划的切轨位置进行复核、确认，并应适量考虑切割时磨耗量。（6）确认切割位置作业程序用四齿耙扒空待切钢轨底部道砟，保持轨底与道砟顶面净距不少于200mm。（7）扒空待切钢轨底部道砟作业程序将卡轨器指示板与切割线对其，确定卡轨器安装位置后，安装卡轨器。将卡轨器底面与钢轨顶面紧靠，旋紧卡轨器，确保顶丝端部压紧钢轨侧面，将切割机插入卡轨器安装轴并旋紧手柄，使切割机牢固的固定在摆臂上，检查确认砂轮片是否对其切割线，并前后搬动切割机，检查安装情况。若防护罩等妨碍切割时，应调整到适合切割操作位置，使切割火花尽可能远离操作人员。2、固定切割机作业程序确定切割机前后无人及可燃物品，后启动切割机，试运转2-3分钟，待怠速稳定后，加大油门，将汽油机锁定在最大转速，在最大转速空转一会，为了方便启动及避免事故发生，防护罩的下端可以放置在钢轨轨头上。3、启动切割机作业程序（1）钢轨切割的顺序为轨头→轨腰→轨底，切割时一手紧握后方把柄控制切割机，另一手握住前方管柱状手柄，手指握住把柄的另一面，确保握姿恰当。（2）确认砂轮片对齐切割线后，以切割机与钢轨倾斜面不超过45°角，轻轻碰触轨头，若砂轮片没有跳动或偏摆现象，安全接触后，以轨头顶面为切轨的开始端，开始切轨。4、钢轨切割作业程序（3）均衡用力往返推动切割机，先从轨头下锯，切轨头至轨腰，然后从内外两侧锯切轨底(先外口后里口)。切割作业中若需更换砂轮片再切割时，由于各处回转的半径不同会产生跳动现象，应抬起切割机使切割机渐渐地与钢轨接触。当砂轮片与钢轨切面吻合、无跳动后方可进行继续切割作业，不可在某一处停留，否则易烧砂轮片。4、钢轨切割作业程序将切割机调至空转，松开油门，停机，拆除切割机和定位装置。5、锯轨结束作业程序使用塞尺和宽座角尺，检查钢轨垂直方向的陡度，检查钢轨断面水平。6、轨端检测作业程序用扁锉对钢轨进行倒棱。7、轨端倒棱作业程序作业负责人对作业质量回检，做到工完料尽。8、质量回检四、作业质量要求1.钢轨要全断面垂直切断，轨端不得有毛刺、肥边，无黑色、蓝色氧化层。2.锯口平整，其上下偏斜不得超过1mm，轨头部分不大于0.5mm。3.轨端倒棱宽度不大于2mm。4.钢轨轨面洁净、无油脂。五、安全注意事项1.按规定穿戴和使用防护用品。2.锯轨作业时钢轨及锯轨