煤矿六大系统设计方案

。。△4△▲煤矿

安全避险“六大系统”

专项设计

二o一—年八月

ooz\z\△▲煤矿

安全避险“六大系统”

专项设计

（生产能力：15万t/a）

设计：

审核：

项目负责：

二O一—年八月

委托书

△▲煤矿委托▲▲▲进行《OOZkA△▲煤矿安全避险“六

大系统”专项设计》编制工作。

项目名称△▲煤矿安全避险“六大系统”专项设计

建设性质技改矿井

工程规模15万t/a

任务来源受。。△△△▲煤矿委托

项目类型专项设计

建设地点OOAAA

按照《煤矿安全规程》、“六大系统”专项设计编制内

设计内容容及有关煤矿设计规范要求，满足“六大系统”专项设计

及要求编制内容及要求。由编制单位提交5份报告，并负责审查

后的修改工作

委托单位△▲煤矿

联系人联系电话

承接单位贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限责任公司

联系人联系电话

目录

总论........................................................5

第一节项目背景.............................................5

第二节项目概况.............................................6

一、项目概况...............................................6

二、设计依据...............................................7

三、建设现状...............................................8

第三节矿井概况.............................................9

一、井田境界...............................................9

二、煤矿概况..............................................10

第一章矿井监测监控系统.....................................31

第一节概述...............................................31

一、安全监测监控系统设置要求..............................31

二、安全监测监控系统选择.................................33

第二节安全监测、监控和传输设备选择........................37

一、监测监控系统设备选型..................................37

二、传输设备及器材选型....................................42

第三节监测设备各类传感器布置..............................44

一、回采工作面传感器选型及配置............................44

二、掘进工作面传感器类型及配置............................46

三、串联通风工作面传感器选型及配置.........................47

四、其它地点传感器类型及配置..............................48

五、各类传感器的有关参数..................................49

第四节井下各类传感器装备量................................60

第五节矿井安全监测监控系统运行可靠性分析..................63

第三节紧急避险及救援措施..................................90

一、紧急避险措施..........................................90

二、救援措施..............................................91

第四章压风自救系统..........................................92

第一节项目概述............................................92

第二节压风自救系统标准...................................93

一、基本要求..............................................93

二、技术要求..............................................93

第三节压气设备及管路系统..................................94

一、供风方式..............................................94

二、设计依据..............................................94

第四节压风设备选型........................................95

第五节供气管道............................................96

第六节压气设备事故分析....................................96

一、管路积碳..............................................96

二、燃烧和爆炸............................................97

三、管道振动..............................................97

四、机械及电气事故........................................97

五、噪声..................................................98

第六节防范压气设备事故的主要技术措施......................98

一、为了防止积碳的形成，应采取以下技术措施.................98

二、防止空气压缩机燃烧和爆炸的主要措施.....................98

三、防止管道振动的措施....................................98

四、消除和降低噪声的主要措施..............................99

五、安装保护装置的措施....................................99

第七节压风自救装置.......................................100

一、压风自救装置介绍.....................................100

二、技术参数.............................................101

三、安装.................................................102

四、使用.................................................103

五、维护.................................................103

第八节空气过滤装置.......................................103

第五章供水施救系统.........................................105

第一节综述...............................................105

第二节水源、水量.........................................105

第三节供水系统...........................................105

一、井下水处理工艺流程....................................105

二、井下消防洒水防尘系统..................................106

三、井下供水施救系统.....................................106

四、水质标准.............................................107

五、水压.................................................107

第六章井上井下通信联络系统.................................108

存在问题和建议...............................................111

附件：

1、设计委托书；

2、OO/XZi△▲煤矿《采矿许可证》；

3、瓦斯等级鉴定报告；

4、煤层自燃倾向性鉴定报告

5、煤尘爆炸性试验鉴定报告

6、贵州省煤炭管理局文件（黔煤规字（2009）199号）《关于对004

△△▲煤矿（技改）开采方案设计的批复》；

附图目录：

1、采区巷道布置及机械配备平面图（采用）（1:2000）

2、采区巷道布置及机械配备剖面图（采用）（1:2000）

3、矿井安全监测监控系统传感器布置图（示意）

4、供水施救系统图（示意）

5、压风自救系统布置系统图（示意）

6、井上下通信系统图（示意）

7、井下避灾线路图（1：2000）

8、井下人员定位系统图（示意）

总论

第一节项目背景

2010年7月9日，国务院印发《国务院关于进一步加强企业安全生产

工作的通知》，即国发（2010）23号文件。文件明文指出强制推行先进适用

的安全技术装备。煤矿、煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监

测监控系统、井下人员定位系统等。

为认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》

（国发（2010）23号）精神和《煤矿安全规程》等有关规定，贵州省安监

局发布了黔安监管一（2010）166号文件，印发了《贵州省煤矿安全避险“六

大系统”实施细则》，制定了相关实施标准和细则。

本设计是在《OOA4△▲煤矿（整合）开采方案设计》（设计批复文

号：黔煤规字[2008]960号）的基础上，按照《国务院关于进一步加强企

业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号文件）要求，增加矿井安全避险

“六大系统”相关设计内容。

第二节项目概况

一、项目概况

根据△▲煤矿（整合）开采方案设计》：矿井划分为一个水

平、二个采区开拓全井田。矿井可采煤层11层，即K3、K4、K5、K7、K9、

K1KK17、K19、K20、K24、K26煤层，一般为0.49〜3.6m,属于为薄一厚

煤层。煤层倾角22。，属倾斜煤层。《开采方案设计》中回采工作面采用走

向长壁式后退式开采，采煤工艺采用炮采，采用全部垮落法管理顶板。设

计主斜井选用1台DTL80/20/2X55型阻燃型胶带运输机完全能满足要求，

带宽800mm,输送量200t/h,输送长度800nb带速1.6m/s,功率2X55kw,

副斜井选用JTK1.6X1.2型绞车提升砰石、下放材料、人员升降等。工作

血采用溜槽运煤，工作面运输顺槽采用SGD-420/30刮板运输机转SSJ650/2

X22型可伸缩带式输送机运输。

根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发（2010）

23号）、《关于推进小型煤矿机械化的指导意见》（安监总煤行【2010】178

号）及《贵州省关于推进小型煤矿机械化的实施方案》等文件精神，要求

煤矿推动小型煤矿加快技术改造步伐，推进机械化开采，提高装备水平，

改善作业条件，提升安全保障能力，促进小煤矿生产力发展。煤层厚度2

0.8限地质条件简单到中等复杂的水平、近水平、缓倾斜、倾斜煤矿必须

实现机械化采煤，鼓励具备能力的煤矿企业在地质条件复杂、急倾斜煤层

等困难条件下，积极采用新技术、新工艺，推进机械化采煤。

掘进工作面必须实现机械装载（自溜、高瓦斯、突出矿井及有特殊规

定的除外），煤巷、半煤巷实现机械化掘进（高瓦斯、突出矿井及有特殊规

定的除外），鼓励在岩石巷道采用机械化掘进。运输长度超过1500m的平巷、

垂深超过50m的斜巷，必须采用机械运送人员。采区实现带式（或刮板）

输送机运煤，减少用车运输，逐步实现辅助运输机械化。

二、设计依据

1、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险

“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知（安监总煤装（2011）33

号）要求；

2、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23

号）的要求；

3、贵州省安全生产委员会办公室，黔安办[2010]49号“关于明确煤

矿停产整顿整改方案主要内容的通知”；

4、贵州省安全生产委员会办公室文件，黔安办[2011]33号《关于进一

步做好关闭及停产（建）煤矿安全监管工作的通知》；

5《中华人民共和国安全生产法》，2002.11.1；

6、《中华人民共和国矿山安全法》，1992.11.7；

7、《煤矿安全监察条例》，2000.12.2；

8、《煤矿安全规程》（2011版）;

9、《防治煤和瓦斯突出规定》国家安全生产监督管理总局、国家煤矿

安全监察局，2009；

10、《OOZ\Z\△▲煤矿（整合）开采方案设计》，贵州大学勘察设计

研究院，2008年12月；

11、《ooaa△▲煤矿（整合）安全专篇》，贵州大学勘察设计研究

院,2009年2月;

12、现场调查和▲煤矿业主提供的有关资料。

三、建设现状

（-）井巷工程量完成情况

原设计批复后，矿井于2009年元月即开始进行建设，到目前为止，目

前全长322m的主斜井、316nl的副斜井、全长331nl的回风斜井（1#回风斜

井）已施工完毕，229m的+1384m轨道石门、219nl的+1384m运输石门已

施工完毕；行人斜巷、轨道上山已施工完毕。目前正在施工运输斜巷，完

善中央泵房、中央变电所及中央水仓等；准备施工10501运输顺槽和10501

回风顺槽等。

（二）土建工程及地面建筑情况

目前的地面工业场地已经完成了“四通一平”工作，矿区公路已基本

修筑完毕但还是碎石路面，双回路电源已接到地面变电所之内；炸药库房

已建设完毕，消防水池、生活水池已砌筑完毕，供水、消防洒水管路已接

到工业场地内。办公大楼等修建完毕，通风机房（含主要通风机）等已完

成一部分，职工食堂、澡堂、锅炉房、机修车间、材料库房等正在修建之

中；工业场地的围墙砌筑了300余米。工业场地的西部还比较低洼，采用

建井期间的什石进行回填。

（三）安装工程情况

目前在回风斜井以南已经安装好了四台2BE1-355的瓦斯抽放泵分别

作为矿井的高负压（两台）和低负压抽放（两台），在中央泵房布置有

MD155-30X3型水泵三台，其它的设备设施均未安装。

（四）矿建、土建、设备安装分析

1、井巷工程

该矿井在原设计时就考虑到矿井扩能的需要，主要井筒的断面当时就

是按15万吨/年的规模进行设计的，井巷工程是完全能满足15万吨/年的

要求的。

2、土建工程及其地面设施

办公楼（五层）修建在工业场地的西部靠近矿区公路的附近，目前全

部完工，完全能满足15万吨/年的建设规模的办公要求。

地面的设施还需要增添，主要为增加筛分楼、分选皮带，增加职工宿

舍，煤质化验室等地面建筑，该矿井的工业场地比较宽敞，完全能满足15

万吨/年的建设规模要求。

3、设备安装分析

工矿井建设规模扩大后，原设计瓦斯抽放泵（己安装）经分析计算偏小,

在初期可以投入使用，在后期需要按本设计进行更改。

1矿井建设规模整合后，矿井的涌水量没有增大，已安设好的水泵能满

足设计整合的要求，不在进行整合。

▲原设计的大部分设备还未购买，需要根据修改后的设备重新在进行购

买。

第三节矿井概况

一、井田境界

△▲煤矿面积1.4286平方公里。走向长2234nb倾向宽891m,

该矿井矿区形状为一长条形的四边形，共由4个拐点坐标组成，矿界范围

及拐点坐标见表1—3—1：

表1—3—1矿区范围及拐点坐标表

拐点编号X坐标Y坐标

0

1

2

3

面积1.4286km2

采矿标高由1600m至1380m

二、煤矿概况

（-）交通位置

1、矿区所在地理位置

△▲煤矿位于。。城南196°方向（直距）38公里处，其地

理坐标为:东经104°34’01"〜104。347327,北纬：25°26’26"〜

25°27,39",矿区面积L4286km2。

2、交通情况

△▲煤矿隶属贵州省OO管辖，距△△△2公里，距OO县城

（红果）38公里，煤炭运输十分方便,交通较为方便，见交通位置图1-3-1o

图1-3-1▲煤矿交通位置图

（二）井田自然概况

1、地形地貌

矿区处于低中山剥蚀山地地貌，由于岩层抗风化程度的差异，地形坡度

变化较大。地势总体为中部高四处低，一条近南北向局部地表分水岭经过。

最高点位于矿区以东山头，最高海拔1652.4m,最低点位于矿区以南东的响

水河，最海拔为1379.7m（为当地最低侵蚀基准面），相对高差272.7m,地

形坡度30〜50度，属山地中山地带。

2、气候条件

本区属亚热带气候，由于地势较高，故夏季凉爽，冬季受寒潮影响不大,

呈现出四季不甚分明的特点。一般春冬季干旱少雨或缺水，春秋季节中期，

雨量较充沛。根据六盘水气象局资料统计，年平均气温为14〜16°C,平均

降水量为1400mm,平均相对湿度为80%。

千跚表水系

小区内属鸟趣域长江水系，矿区范围内无大的河流，只有沟谷小溪，

平时流量较小，益暴涨。

4、地震

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001）,矿区地震烈度为VI

度，地震动峰值加速度为0.05g,因此，本工业场地所在地的地震基本烈度

为VI,须按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）进行抗震设计。

5、地温情况

该矿井属地温正常区，无热害。

6、冲击地压

地质资料及矿方提供的资料中均未提供关于冲击地压的资料，该矿山

及周围矿山尚未发生过冲击地压，矿山暂按无冲击地压矿山考虑。

7、环境状况

区内工业以煤炭工业为主，小煤矿较多。煤矿井下水、工业污废水及

居民生活污水的排放，将会使区内水质受到一定程度的污染。

区内居民以汉族为主，人多地少，经济结构多元，酒、煤炭为全县的

支柱产业，其次是建材、化工、治金、轻工业。农作物有玉米、水稻、小

麦及薯类；经济作物有油菜、烤烟，经济林木有油桐和枫、柏等针叶树木。

另有少量家禽和生禽养殖业。在附近基本上尢大中型工业，仅有数个小煤

矿和农产品加工作坊，一般规模小、技术含量低、劳动生产力低下。

该区煤炭资源丰富，煤质较优，是优质无烟的主产区之一，利用其区

位优势大力发展煤炭工业，是较为优势的产业，为解决农村剩余劳动力，

带动地方经济的发展将发挥积极的作用。

（三）资源条件

1、地层

矿区及周边出露地层有二叠系中统峨眉山玄武岩（P38）、二叠系上统

龙潭组（P：/）、三叠系下统飞仙关组（If）及第四系（Q）o现将区内出露

地层特征叙述如下：

1、第四系（Q）

主要分布山麓以及低洼地段，为黄色、灰色残坡积型含砾石的粘土、

砂土，结构松散，厚度0〜15.00瞑不整合覆盖各时代地层之上②三叠系下

统飞仙关组（T】f）:

分布于矿区南东部，岩性主要为绿色薄至中厚层粉砂质粘土岩、灰色

中至厚层泥岩。厚度小于480m。

2、二叠系下统龙潭组（P3I）：

分布于矿区中部，为区内主要含煤地层，岩性主要为深灰色薄至中厚

层粉砂岩、细砂岩、粘土岩、泥岩及煤线，厚度约250m左右。含煤30层,

一般可采10层，区内只发现四层煤。

3、二叠系中统峨眉山玄武岩（P：,B）:

分布于矿区外西部一带，岩性为深灰、灰色乞孔状、杏仁状、致密块

状拉斑玄武岩。厚度约300m。

2、矿区地质构造

矿区位于白果寨向斜北翼，矿区内岩层呈现单斜产出，地层走向近北东,

倾向南东，平均倾角22。。区内有一条断层，为一条正断层F14o由南往

北贯穿于整个矿段，走向近南北，倾向近东，倾角55-75°,一般60°,

断层上盘地层为飞仙关组，下盘为龙谭组，该断层向南北延伸出矿段，把

K19号煤层向下错20米，断距15-100米左右。

总体上，矿区地质构造条件中等。

3、煤层、煤质及其它有益矿产

（1）煤层

二叠系上统龙潭组为区内含煤地层，底部和峨眉山玄武岩假整合接触,

顶和飞仙关组灰岩层整合接触，含煤地层内部均为连续沉积。

龙潭组为一套以灰褐色薄至中厚层粉砂岩、粘土岩为主，含少量碳酸

盐岩和煤岩的海陆交互相沉积组合。根据工程揭露及相邻矿山地质资料，

矿山可采煤层有K3、K4、K5、K7、K9、Kll>K17、K19、K20、K24、K26等

11煤层，整合前三个煤矿均采K3煤层。

K3煤层：煤层位于龙潭组上部，上距PJ顶约10m。产状和地层产状相

同，煤层厚3.34~4.15m,平均厚约3.6m。无夹肝，煤层结构简单，顶板为

绿灰色中厚层粉砂岩，底板为绿灰色中厚层粉砂岩。

K4号煤层：煤层位于龙潭组上部，上距K3约10m。产状和地层产状相

同，煤层厚0.68、0.95m,平均厚约0.80m,无夹砰，煤层结构简单，顶板

为绿灰色中厚层粉砂岩，底板为绿灰色中厚层粉砂岩。

K5煤层：煤层位于龙潭组上部，上距K4约28.7m,呈层状产出，产状

和围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。

结构单一偶有夹肝，煤层厚0.93~L45m,平均厚约1.20m。属大部可采煤

层。

K7煤层：煤层位于龙潭组上部，上距K5煤层约13m,呈层状产出，产

状和围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。

结构单一，偶有一至三层泥岩夹石，煤层厚0.98~3.33m,平均厚约2.05m,

为全区可采。

K9煤层：煤层位于龙潭组第上部，上距K7煤层约77m,产状和围岩一

致。该煤层结构简单，顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土

质砂岩。结构单一，无夹石，煤层厚0.86-0.1.06m,平均厚度0.96,为全

区可采煤层。

K11煤层：煤层位于龙潭组中部，上距K9号煤层约15m,产状和围岩

一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单

一，无夹石，煤层厚0.75-1.19,平均厚度0.90m,属全区可采煤层。

K17号煤层：煤层位于龙潭组第二段中部，上距K11号煤层约20m,产

状和围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩,

煤层结构单一，偶有夹石。煤层厚0.9-5.75m,平均厚度3.42m,属全区可

采的较稳定煤层。

K19号煤层：煤层位于龙潭组中下部，上距K17煤层约21m,产状和围

岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构

单一，偶有夹石，煤层厚L46-3.85m,平均厚度2.65m,属全区可采煤层。

K20煤层：煤层位于龙潭组下部，上距K19煤层约2m,产状和围岩一

致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为灰白色薄层细砂岩。结构单一，无

夹石,煤层厚0.79T.80m,平均厚度1.30m,属全区可采煤层。

K24煤层：煤层位于龙潭组下部，上距K20煤层约60m,产状和围岩一

致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为砂岩。结构单一，无夹石。煤层厚

0.00-0.98m,平均厚度0.49m,属局部可采煤层。

K26号煤层：煤层位于龙潭组下部，上距K24煤层约16m,产状和围岩

一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构复

杂，变化较大。煤层厚0.41-L45m,平均厚度0.90m,属局部可采煤层煤

层煤层O

特征表见表l-3-2o

表1-3-2煤层特征表

层间距煤顶底板岩性

煤煤层厚度血)层

区煤层

顺最大一最夹稳定

域倾角煤种

序名小开性

最(0)顶板底板

组最大平均平均数

称小

(m)

3.3较稳粉砂粉砂

1K34.153.60无22°焦煤LLIUU

410定石石

0.6较稳粉砂粉砂

2K40.950.8尢22°焦煤

8定岩岩

龙31

粘土

潭0.9

3K51.451.20无稳定22°瘦煤砂岩质砂

组3

13石uU

瘦煤粘土

0.9较稳

4K73.332.050-322°砂岩质砂

312定

石LU

22°瘦煤粘土

0.8较稳

5K91.060.96无砂岩质砂

6定

15石U-I

0.7较稳22°瘦煤粉砂粉砂

6K111.190.90无U-4U-I

5定石

20石

0.9较稳22°瘦煤

7K175.753.42无砂岩砂岩

0定

21

1.4较稳22°瘦煤

8K193.852.65无砂岩砂岩

6

2定

0.7较稳22°瘦煤细砂

9K201.801.30无砂岩

9定U-I

60石

不稳22°

10K2409.80.49无贫煤砂岩砂岩

定

16夹

22°

0.4石较稳

11K261.450.90贫煤砂岩砂岩

1多定

（2）煤质

根据中国煤炭分类总表，煤层一般呈灰褐色、灰黑色，具金属光泽，

性脆，参差状断口、块状、柱状及条带状结构，层状及块状构造。比重

1.50t/nf（内含有浸染状和结核状黄铁矿）,具中等可选性。

根据贵州省地矿局地球物理地球化学勘查院2007年9月提交的

▲煤矿资源储量核实报告》，矿区范围内煤的化学特征见表2-3-2,

表2-3-2各煤层原煤煤质特征表

煤层水分灰分(Ad)挥发分硫分发热量

编号（由）(Aar%CVdaf）fStd)(Onntar)

K31.2322.5321.911.2928.71

K41.5526.1223.712.1028.20

K52.3721.4420.141.3028.70

K71.5616.0817.422.3330.21

K91.6918.0816.441.8629.30

K111.6816.3218.211.8928.9

K171.8317.2418.271.5329.79

K192.0816.3916.131.2429.10

K201.7525.2719.361.6428.48

K241.3424.3218.342.5129.36

K261.2327.9918.922.2229.60

综上所述，根据《中华人民共和国国家标准》(GB/T15224.1-2004代

替GB/T15224.1-1994)煤炭质量分级标准，矿区内开采的煤层K3煤层为中

灰、中硫、高热值焦煤，K4煤尘为中灰、中高硫高热值焦煤，K5和K19

煤层为为中灰、中硫、高热值瘦煤，K7和K17煤层为特中灰、中高硫、特

高发热值瘦煤；K9、KU和K20煤层为特中灰、中高硫、高发热值瘦煤；

K24和K26煤层为中灰、中高硫、高热值贫煤，可供电厂、化工厂及民用，

块煤可作化工用煤。

(3)有益矿产

矿井开采过程所排出肝石目前尚未发现有可利用的有益矿物。开采期

间向外排放主要为煤肝石，对煤肝石暂不考虑综合利用。

(四)开采技术条件

1、矿井开拓方式

主井、副井井口位于工业场地内，主井井筒和副井井筒沿煤层的伪倾

斜方向布置在K20和K24煤层之间的基岩之中，采用半圆拱型锚喷支护，

主井主要作为矿井的原煤运输，井筒内同时安设胶带运输机和架空乘人装

置，副井主要作为矿井的材料运送和肝石运送等。回风井井口位置布置在

工业场地附近的的+1500m标高，采用半圆拱梯形棚支护，主要作为矿井的

回风。

主斜井井筒按301°的方位角以17。的倾角向下掘336m后到达+

1384m标高,然后在该标高布置运输石门，运输石门从K20煤层的底板以3%。

的坡度一直掘到K3煤层之中。

副井井筒从井口位置按301。的方位角以17°的倾角向下掘336nl后达

到+1384m标高，然后在该标高布置轨道石门，轨道石门从K20煤层的底板

以3%。的坡度一直掘到K3煤层之中。

回风井井筒按301°的方位角以3%。的坡度向前掘355m后和回风上山

相通，采用半圆拱锚喷支护，主要作为整个矿井的回风。

运输上山、轨道上山和回风上山布置在K4煤层底板的基岩之中，采用

锚喷支护，运输上山下部和运输石门相联通，轨道上山下部和轨道石门相

联通。

首采工作面布置在K3煤层的10501采面，运输顺槽采用11号矿用工

字钢梯形棚支护，沿煤层的走向方向布置在煤层之中，采用溜煤斜巷和回

风上山相连通；回风顺槽采用11号矿用工字钢梯形棚支护，沿煤层的走向

方向布置，采用回风斜巷直接和回风上山相连。

水仓及泵房布置在主井和副井的最下部的+1384m标高，采用机械排

水。

矿井方的通风方式采用中央并列式通风。

井筒数目为3个，井筒特征见表1-3-2。

表1-3-2井筒位置及特征表

井口坐标(in)井筒长断面断2)

井筒方位角

倾角度

名称XYZ(度)净掘

(m)

主井149830117°35310.11.0

238

6.3

副井149830117°1008.45

0

6.3

回风井15003013%o1258.45

0

2、采掘设备配备及采煤工艺

1）首采工作面布置及机械设备配置

K5煤层厚度为0.93〜1.45m,平均厚度1.20m,K5煤层工作面采用

DZ16-30/100单体液压支柱配合HDJA—1000钱接顶梁进行支护，K9、K1K

K24、K26煤层工作面采用DZ12-30/100单体液压支柱进行支护；K7、K20、

K17、K19煤层采煤工作面采用DZ26-30/100单体液压支柱配合HDJA-1000钱

接顶梁进行支护支柱排距为1000mm、柱距为800mm,“四.五”排管理，即

“见五回一”，最大控顶距5.2m,最小控顶距4.2m。采面上下端头采用4米

长的兀型钢呈“四对八梁”布置管理顶板，煤壁线要使用贴帮柱（临时柱）,

放顶线使用能柱或使用加强柱（从柱），全部垮落法管理顶板。采煤工作面

在仰采时配备!^口00-12-7.5型矿用隔爆型潜水泵两台（一台工作，一台备

用）。

工作面运输配备SGB-420/40T型刮板运输机；工作面运输顺槽配备

PVG680s整芯阻燃胶带型可伸缩带式输送机，带宽800mm。

为提高矿井机械化水平，矿井和我公司签订了《oo4a△▲煤矿矿

井机械化专项设计》，提高了矿井采、装、运等机械化水平。提高矿井机械

化水平后，回采工作面主要设备配备详见表1-3-4。

表1-3-4回采工作面主要设备配备表

序数量

合

号设备名称型号主要技术参数单位使备

计

用用

1回柱绞车JH-8电压660V,Nc=15kW台213

刮板运输SGB-630/

2电压660v,功率150kw台11

机150C

单体液压DZ14-30/支撑高度LOOm〜

3根625140765

支柱1001.40m

金属皎接HDJA-120

4长度1200mm根500100600

顶梁0

5乳化液箱XRXTB台213

XR2B80/2

6乳化液泵公称压力20MPa,37kw台112

00

7注液枪DZ-Q1把8412

8调度绞车JD-11.4电压660v,功率11.4kw台11

工作压力5.5MPa;公称

流量250L/min;电机功

XPB250/5

9喷雾泵站率30KW;电机电压台112

.5

660/1140V;过滤器型

号:XP

1矿用防爆BQW45/22流量451n3/h,扬程22m,

台224

0潜水泵/7.5功率22kw,电压660Vo

1可缩性胶DTL650/2带宽650mm,功率2义

台11

1带运输机X2222kwo

1刮板转载SGB420/2

功率22kw台11

2机2

1上下出口

兀型钢梁长4m根321042

3支护

采高0.85〜1.55m,总

功率1功率+45kw,倾角

1MC132/31

采煤机<300°,电压台11

40-BW

1140/660v,滚筒直径

600mmo

2）掘进工作面布置

为保证采区和回采工作面正常接替，设计配备了2个钻爆法煤巷掘进

头。

钻爆法煤巷掘进头配备ZMS-12B型煤电钻等设备。

岩巷掘进头配备ZT-24型风动凿岩机J1GJ-H型锚杆打眼安装机、PCZ-5

型混凝土喷射机、JCYLC-30装岩机等设备,

掘进通风配备2BKJN26.4/2X22局部扇风机。

掘进排水：掘进工作面配备有小水泵，解决掘进排水问题。

掘进运输：采区内掘进煤装入It固定矿车，组列后由采区轨道上山绞

车下放至+1384m运输石门、副斜井下部车场，最后由副斜井绞车提升至地

面。

生产期间肝石量预计：砰石量约为矿井产量的15%。

表1—3—5掘进工作面主要设备配备表

序单数量

设备名称型号主要技术参数位

号使用备用合计

1凿岩机YT-24台325

风量4.4〜9.2m3/s,

2BKJ-No

2局扇N=2X22kw,额定电台224

6.4/2X22

压660V。

额定电压660V、

3探水钻MYZ-150台1—1

N=15kW

每次引爆电雷管100

4发爆器FMB-1OO个123

发

5调度绞车JD-11.4台224

功率2.2kw,流量

6潜水泵BQW35-7-2235m7h,扬程7nb电台224

压660v/380V

电压127v,功率

7煤电钻ZM12型台224

1.2kw

电压660v,功率

KCS-180

8除尘器llkw,处理风量台224

型

100〜1801n'/inin

生产能力/h,

工作风压

混凝土喷0.12^0.4Mpa,耗风

9PCZ-5台224

射机量5~8/min,电

机功率5.5Kw

电压等级660V

电压660v,功率

10装岩机JCYLC-30台22

21.5kw

3）采煤工艺

矿井设计生产能力为15万t/a,设计采用走向长壁后退式采煤法，采

煤机落煤工艺，全部垮落法管理顶板。

（五）安全条件

1、矿井瓦斯等级

该矿井为整合后的矿井，生产系统均为新建，根据贵州省煤炭管理局

文件（黔煤管字（2007）67号《对六盘水市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴

定报告的批复》，整合前▲煤矿，相对瓦斯涌出量为15.68m7t,绝对瓦斯

涌出量为2.29m7min；。。云盘煤矿的瓦斯等级鉴定为高瓦斯，瓦斯相对

涌出量为15.碗3人，绝对涌出量0.92m7mino。。盛发煤矿没有进行瓦斯

等级鉴定。因此该矿井按煤和瓦斯突出矿井进行设计。随着开采深度的增

加，瓦斯涌出量将不断增加，如果通风系统不完善，很容易造成瓦斯积聚

引起瓦斯事故的发生，所以在今后的开采过程中，应加强通风系统的管理

及风量管理，加强瓦斯的检查力度和监测监控管理。

2、煤尘爆炸危险性

贵州省煤ID地质局实验室在2004年8月对▲煤矿进行煤尘爆炸性鉴

定，K3、K5、K17和K19号煤层抑制煤尘爆炸最低岩粉量80%,煤尘有爆

炸性。K4、K7、KlhK19、K20、K24和K26煤层未鉴定,因此,该矿井按

煤层具有爆炸危险性进行设计。

4、煤层自燃倾向性

贵州省煤田地质局实验室在2004年8月对OOZXZX△▲煤矿K3、K5、

K17和K19号煤层进行煤炭自燃倾向性鉴定，鉴定结论为三类（不易自燃）。

K4、K7、K1KK19、K20、K24和K26煤层未鉴定，该矿井按I类容易自燃

煤层进行设计。

5、煤层顶、底板情况

K3煤层：顶板为粉砂岩或砂质泥岩。条带状，层理、结理发育，易冒

落，含植物化石碎片，厚6〜8m。底板为页岩，深灰色、块状，夹炭质条带,

无层理，厚3.5〜5.45m,直接底板为薄层泥土岩。

K5煤层：顶板为粉砂岩或砂质泥岩。条带状，层理、结理发育，易冒

落，含植物化石碎片，厚6〜8m。底板为泥岩，深灰色、块状，夹炭质条带,

无层理，厚3.5〜5.45m,直接底板为页岩。

K17煤层：顶板为粉砂岩或砂质泥岩。条带状，层理.、结理发育，易冒

落；底板为页岩、粘土岩。

K19煤层：顶板为粉砂岩或砂质泥岩。底板为页岩和粘土岩，深灰色、

块状，夹炭质条带，无层理。

综上所述，煤层顶、底板稳定性较差，如果支护不当，可能出现顶板

垮塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，在开采过程中应加强巷道

顶、底、帮的支护管理工作，预防事故发生。矿区岩土体工程地质条件复

杂。

（六）矿井主要设备、设施系统

1、主要运输提升设备

（1）主斜井

DTL80/20/2X55型钢丝绳芯阻燃型胶带运输机完全能满足要求，带宽

800mm,输送量200t/h,输送长度800m,带速L6m/s,功率2X55kw。

拉紧装置：自控液压拉紧装置SZYL

（2）副斜井

副斜井副斜井选用已有的JK—1600X1200型单滚筒提升绞车，平均绳

速Vp=2.5m/s,最大静张力Fmax=45kN；最大钢丝绳直径中24mm,选用“20nlm

的钢丝绳直径，配套电机：YR2805—8型，110k；Y,380V,选用行星齿轮减

速器，同时选用YPT型变频调速电机和全数字变频调速电控设备;

安全系数：提人安全,其他10.11。

(3)顺槽皮带机

选用SSJ650/2X22型可伸缩皮带输送机：

带宽650mm,运距800nb带速1.6m/s,运量200t/h；

配套电机功率2X22kw,适应倾角范围±10°。

(4)运输顺槽刮板输送机选型

工作面运输顺槽安设一台转载机接工作面溜槽将煤炭转运至胶带机，

设计选用选择SGD-420/30型刮板运输机，功率30K肌

(5)顺槽、掘进面、石门调度绞车选择

选用JDT1.4调度绞车，容绳量400m,配套电机功率11.4kw。

2、排水设备

设计选用MD155—30X5型3台，其中：正常涌水量时，一台泵工作，

一台泵备用，一台泵检修；最大涌水量时，二台泵工作，一台泵备用；水泵

工况点参数为:流量Qm=155//%扬程Hm=150m,电压660V,功率UOkw,

效率nm=O.68；采用无底阀引水系统。

3、压缩空气设备

选择GA90型地面固定式空气压缩机3台，平时2台工作一台备用。

GA90型设备技术参数为：排气量16.6m7min；排气压力0.75Mpa；配

套电机90kw,380/660v；储气罐：2.0m3,一个(配套设备)。压风管路选

用：压风管主管选巾108,PN=0.8MPa无缝钢管，支管选用。80,PN=O.8MPa

无缝钢管。

4、瓦斯抽放设备

推荐高负压抽放选用2BE1-40型水环式真空泵二台