锚碇基础顶板及填芯专项施工方案

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目录

1编制说明.....................................错误!未定义书签。

1.1编制目的................................错误!未定义书签。

1.2编制依据...............................错误!未定义书签。

1.3适用范围...............................错误!未定义书签。

2工程概况....................................错误!未定义书签。

2.1工程简介................................错误!未定义书签。

2.2东锚碇基础简介..........................错误!未定义书签。

2.3建设条件...............................错误!未定义书签。

2.3.1工程地质....................................错误!未定义书签。

2.3.2水文条件................................错误!未定义书签。

2.4工程重点及难点.........................错误!未定义书签。

2.5施工现场总体布置........................错误!未定义书签。

3资源配置计划................................................5

3.1主要设备计划...........................................5

3.2材料计划...............................................5

3.3人力资源计划...........................................6

4总体施工工艺................................................7

4.1总体施工流程...........................................7

4.2施工准备...............................................8

4.3施工方法..............................................14

4.3.1集水井接长及封堵........................................14

4.3.2填芯施工...............................................15

4.3.3顶板施工...............................................26

5质量管理措施................................................33

5.1质量管理组织机构......................................33

5.2质量保证标准..........................................33

5.2.1钢筋加工及安装质量标准..................................33

5.2.2混凝土施工标准.........................................34

5.3质量保证措施..........................................34

6施工危险源辨识及安全保证措施................................37

6.1危险源辨识及分析......................................37

6.1.1危险源辨识及评价........................................37

6.1.2危险源应对措施.........................................39

6.2组织保障措施..........................................42

6.2.1安全生产组织机构.......................................42

6.2.2安全生产职责...........................................43

6.2.3安全生产制度...........................................51

6.3安全技术措施..........................................55

6.3.1钢筋施工安全保障技术措施................................55

6.3.2模板施工安全保障技术措施...............................56

6.3.3混凝土施工安全保障技术措施.............................57

6.3.4起重作业安全保障技术措施...............................59

6.3.5其他保障措施...........................................63

6.4监测监控措施..........................................66

7施工管理及作业人员配备和分工................................68

8验收要求....................................................69

8.1验收程序..............................................69

8.2验收人员..............................................69

9应急处置措施................................................73

9.1组织机构..............................................73

9.1.1应急组织体系............................................73

2

9.1.2应急救援领导小组.......................................73

9.1.3应急救援日常工作小组...................................74

9.1.4事故救援小组...........................................74

9.2处置流程..............................................76

9.2.1应急预警...............................................76

9.2.2信息报告预处理.........................................76

9.2.3应急响应程序...........................................76

9.2.4应急救援报警...........................................77

9.3应急处置措施..........................................77

9.3.1支架坍塌事故............................................77

9.3.2起重伤害事故...........................................79

9.3.3物体打击事故...........................................80

9.3.4高空坠落事故...........................................82

9.3.5机械伤害事故...........................................83

9.3.6触电事故...............................................84

9.3.7火灾事故...............................................85

9.3.8高温中暑事故...........................................86

9.4应急物资及设备........................................86

10绿色及文明施工.............................................88

10.1绿色及文明施工组织机构................................88

10.2绿色施工措施.........................................89

10.3文明施工措施.........................................90

11顶板大体积混凝土温控方案...................................91

11.1大体积混凝土温控概述..................................91

11.1.1温控的目标............................................91

11.1.2温控技术路线..........................................91

11.1.3温控实施流程..........................................92

11.2温控仿真计算.........................................92

11.2.1仿真计算流程..........................................92

11.2.2施工资料.............................................93

11.2.3计算公式.............................................93

11.2.4顶板仿真计算和分析...................................96

11.3温控标准.............................................98

11.4温控措施.............................................98

11.4.1混凝土质量控制.........................................99

11.4.2混凝土浇筑温度控制....................................99

11.4.3管冷智能循环控制系统..................................100

11.4.4保温、保湿养护.......................................103

11.4.5混凝土浇筑间隔期控制..................................103

11.5温度检测仪器及元件...................................103

11.6异常措施报警........................................106

4

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1资源配置计划

1.1主要设备计划

投入的主要施工设备见表表l.l-lo

表LL1主要施工设备计划表

序号设备名称型号数量备注

1塔吊T7020-10E3材料、工具吊装

2汽车泵SY5419THB560C-85混凝土浇筑，高峰时期

需要8台

3罐车12m320混凝土运输，高峰时期

需要51台

4搅拌站180m3/h2混凝土生产，高峰时期

需要6台

5搅拌站270m3小1混凝土生产，高峰时期

需要3台

6水泵10m3/h,扬程50m11排水、冷却水循环

7风镐GIO30凿毛

8振捣棒50型82常备10台

9空压机0.7Mpa,10m3/min4/

10制浆机/2水泥浆拌制

11压浆机/2冷却水管压浆

12平板车/4材料装卸转运

13焊机/30

1.2材料计划

表121计划材料表

序号名称规格单位数量

1D=32mm吨1232.82

2D=28mm吨129.43

3钢筋D=25mm吨248.05

4D=20mm吨22.92

5D=16mm吨23.29

6套筒D=32mm个4102

7C4038742

8混凝土C40微膨胀险m32393.8

9C20m346998

10黑铁管D42.3X3.25mm吨114.74

11硅烷浸渍/m35876.5

12钢跳板5X30X300m2255

13劲性骨架/吨94.16

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1.3人力资源计划

表1.3・1人力资源投入

序号岗位人数备注

1总工1

2生产经理1

3工程副部长1

4技术员4

5质检工程师2

6专职安全员2

7测量工程师6

8设备工程师2

9起重工2

10电工2

11钢筋工70

12模板及混凝土操作工72

合计165

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2总体施工工艺

2.1总体施工流程

基坑开挖至设计标高后立即清基处理，为减少岩层风化，防止被雨水浸泡，

开挖后及时进行封闭，分块浇筑垫层混凝土。

基础填芯混凝土厚度6.0~8.0m,面积5877ml采用整体浇筑，混凝土总方

量46998m3；顶板厚度6.()~80m,根据后浇带位置分4次浇筑，单次最大混凝土

方量约10284n?。填芯及顶板混凝土施工采用混凝土泵车泵送与串筒自卸相结合

的方式浇筑混凝土。施工分层图及施工工艺流程图如图图2.1・2、图2.1-30

+4.00m

顶板第一层

-10.00m填芯第一层

-12.00m

图2.1-1施工分层图

图2.1-2顶板混凝土浇筑分区图

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施工准备

混

凝

集

土

水

生

井

产

封

堵

图2.1-3施工工艺流程图

2.2施工准备

2.2.1.1技术准备

（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸，了解顶、底板及填芯混凝土施工的

相关注意事项；

（2）编写施工安全技术交底，交底内容包括工程概况、施工工艺介绍、各

工序验收标准、各种施工状况讨论、现场安全文明施工等；

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（3）对进场设备进行检查验收，并上报设备合格证及人员资质等材料；

（4）大体积混凝土施工前逐级进行技术交底，同时建立岗位责任制和交接

班制度；

（5）对大风、雨季、台风季节的各种困难应做到充分了解和预防；

（6）大体积混凝土施工前应对施工设备进行检修和试运转，确保其性能满

足浇筑要求；

（7）组织大体积混凝土材料保供专题会议，确保混凝土供应能力满足混凝

土连续施工需求；

2.2.1.2主要设备选型

（1）混凝土泵车

填芯浇筑时泵车站位如图2.2-1,混凝土泵车浇筑混凝土最远点为基坑圆心,

最远点距离路面内边缘水平间距46.75m,垂直距离16m,泵车臂长需满足能够

覆盖浇筑最远点的要求。

TO.OOB

_L

『_________________________46^75________

V93.5—

图2.2-1填芯混凝土浇筑立面示意图

通过对泵车型号比选及混凝土浇筑进行画图模拟，选用三一SY5419THB

560C-8进行混凝土输送，泵车覆盖半径可达到最远点。为保证浇筑时对基础范

围全面覆盖，配置5台泵车进行浇筑作业，同时另考虑1台备用。

SY5419THB560c-8泵车整车全长13.85m,自重42l,输送管径DN125,混

凝土理论排量低压180m3/h,高压125m3/h,适合混凝土坍落度140~230mm,最

大骨料尺寸40mm,最大布料高度56m,半径51m,深度36.6m,五节臂长分别

是11.39m、9.23m、8.75m>11.07m>8.08m,末端软管长度3m。

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图2.2.2SY5419THB560C-8泵车示意图

（2）混凝土罐车

根据基础顶板及填芯混凝土的施工要求，填芯混凝土浇筑速度较快，对罐车

的需求较大，所以罐车的配备按照填芯混凝土的需求进行计算。

1）泵车泵送浇筑

泵车泵送浇筑所需罐车数量根据《大体积混凝土施工标准》附录A

式中：

N一—混凝土搅拌运输车台数（台）；

0——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）

2i=2max*a\=180x0.8x0.5=12m3；

V——每台混凝土搅拌运输车的容积（n?）,取12m3；

S一—混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；

L——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

T,——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取15mino

72

/V=—x（5+15）/60=2^

故5台混凝土泵车共需配备11台罐车可满足混凝土泵送需求。

2）串筒自卸浇筑

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填芯混凝土串筒自卸浇筑考虑13个施工点同时进行，考虑到混凝土运输距

离、混凝土罐车放料速度，每个浇筑点考虑3台罐车，填芯混凝土串筒自卸浇筑

共需配置40台罐车。

(3)风镐及空压机

混凝土凿毛用风镐以单人方便操作为标准，选取G10型风镐，重量10.9Kg,

工作气压0.63Mpa,耗气量W26L/S,计划配备30把风镐(10把备用)，故空

压机造气压力需不低于0.63Mpa,总造气量不低于31.2m'/min,选用4台10n?

/min空压机可满足需求。

(4)振捣棒

每个混凝土浇筑点配备4台棒头直径50mm插入式振捣棒进行混凝土振捣,

以填芯混凝土浇筑为例，串筒浇筑点13个，汽车泵泵送浇筑点5个，共18个浇

筑点，需配备72台插入式振捣棒进行混凝土振捣；

(5)水泵

流量每小时10m，,扬程不低于25m,每个集水井需要1台离心泵进行抽水，

备用3台，故需要11台离心泵。

(6)塔吊

现场起重吊装采用3台T7020-10E台塔吊，起重能力2.41-10t,塔吊工作范

围可覆盖整个施工作业面，满足施工要求。塔吊起重性能参数如与

表2.2-1T7020-10E塔吊起重参数表

幅度(m)3.5〜20.4025303539.464045505560

a=25.004.924.283.773.353.00

吊重

a=410.007.856.275.164.414.333.683.172.752.41

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则

图22・3T7020・10E塔吊起重曲线

2.2.1.3其他附属配置

（1）水箱

顶板混凝土浇筑施工前需在基坑顶部设置4个12m3水箱以供冷却水循环，

同时基坑顶部设有2个128m-大水箱储存养护用水。根据顶板分层和温控方案冷

却水管的布置，第2、3层顶板混凝土浇筑后冷却水管通水长度最长，约为

10761.6m,冷却水管直径42.3mm,此时管内总存水量约15.In?,1/4顶板冷却

水管存水量约3.78n?,故布设4个12m3水箱能够满足冷却水管通水要求。

（2）上下通道

1）爬梯布置

基坑开挖过程中在桩基P4、P24、P30、P46对应位置共设置4处上下通道

供人员进出基坑，随之基坑内混凝土浇筑，同步拆除低节梯道，拆除后悬空高度

内搭设活动梯道。

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图2.2-4基坑上下梯道平面布置图

爬梯采用“之”字型结构，单节高度2.0m,宽度1.4m,踏步高0.2m,踏步

宽度0.25m。爬梯骨架采用［16型钢，踏步采用8mm防滑板，护栏采用*8x3.2.

钢管，支撑牛腿采用125及［14型钢。

B

a

E

9

ZU

X

i8

图2.2-5爬梯示意图

1）爬梯牛腿验算

为验算爬梯牛腿是否满足施工要求，采用Midas/Civil建立局部模型，选取

最不利的第二层牛腿结构，牛腿长度为4m,具体模型如下:

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图2.2-6爬梯牛腿模型

计算荷载为（1）两片4.8m长槽16主梁；（2）28.8m长①48X3.2mm钢

管；（3）9.45平方米的8mm钢板；（4）800kg（10个人）人群荷载；（5）结

构自重。

按照1.2*自重+1.4倍活载考虑承载能力极限状态得计算结果如下图2.2-7

所示。

1一

三

*一

一

\二

fL

::j

（a）应力结果（Mpa）（b）位移结果（mm）

图2.2-7应力位移云图

计算结果表明，爬梯牛腿最不利荷载作用下，最大应力43.2Mpa,最大位移

2.013mm,均满足设计要求。

2.3施工方法

2.3.1集水井接长及封堵

为方便施工过程中雨水收集和排除、锚碇基础底面基岩裂隙水压力释放，施

工过程中需将基础地下所预设的集水井接长。在基础混凝土施工至基础混凝土与

基岩裂隙水压力平衡时进行集水井封堵2水gh水=4馈3，基坑外常水位约+3.0m,

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基础底面标高为・12.0m,可算出混凝土厚度需6.25m即可封堵集水井。施工中注

意集水井井口覆盖，以防杂物掉落集水井。集水井封堵后根据现场施工需求选择

及税金继续接长以供后续施工过程中的雨水收集和集中排除C

集水井封井措施：

①检查集水井内的积水情况，先将集水井内积水全部抽出；

②向井内加入100kg~200kg干水泥，用于吸净内残留的地下水，然后使用与

底板强度等级相同的混凝土浇筑至管口处，并振捣密实；

③使用8mm钢板将管口焊接牢固，形成封闭结构，确保封井的严密性。

图23-1集水井、基底盲沟大样图

2.3.2填芯施工

2.3.2.1钢筋施工

东锚碇基础填芯钢筋主要分为三个主要部分：①C25mm潢纵间隔1.5m布置

的竖向插筋；②C32mm横纵间隔0.2m布置的底层钢筋网；③Cl6mm横纵间隔

1.5m布置的二、三层钢筋网。填芯钢筋构造见图2.3-2、图2.3-3。

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a）底层钢筋网b）二、三层钢筋网

图2.3-3填芯钢筋平面图

填芯钢筋网施工时需提前预埋接地引下线，锚碇采用50X5mm镀锌扁钢敷

设接地引下线，利用锚碇底面结构钢筋网作为接地极。防雷接地布置图如图2.3-4。

图234锚体防雷接地引下线布置图

2.3.2.1.1钢筋原材料及验收

（1）所用钢筋的种类、纲号和直径应符合设计图纸的规定，并满足规范要

求。

（2）所用钢筋除附有制造厂钢筋合格证书外，进场钢筋应按有关标准的规

定进行抽样试验并必须合格。

（3）钢筋进场后，按照不同品种、规格分类堆置整齐，并标明钢筋规格型

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号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息，存放时间不宜超过6个月。

材料标识牌

材料名弊生产厂JK

»格遣厂日期

ft■标识人

和实验状态

令MZMXXXXXX]

图23-5材料标识牌

(4)存放场地设置防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，采取垫高或

堆置在钢筋台座上，避免锈独污染。顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水侵和

雨淋。

图2.3・6钢筋堆放胎架

2.3.2.1.2钢筋加工及存放

钢筋半成品统一在钢筋集中配送中心进行加工，钢筋进场后需进行进场验收,

验收合格后下料，钢筋下料需符合图纸及规范要求，钢筋加工前应将表面清理干

净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。钢筋半成品加工完成后

必须经过技术人员检验并且确定数量，检验合格后采用平板车运至施工现场规定

的钢筋临时堆放区。

钢筋原材应按照不同厂家及规格型号分类放置，钢筋半成品应按照不同种类

分类存放，钢筋加工转运及现场存放过程中需注意对钢筋的保护。钢筋原材及半

成品需下垫方木，高出地面不低于25cm,上方需有防水措施，保护钢筋不被雨

水腐蚀。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》HRB400,625

钢筋采用钢筋弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，根据《钢筋机械连

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接技术规程JGJ107-2016》钢筋丝头加工长度极限偏差为0-2.0p,钢筋加工的形

状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表规定。

表2.3-1钢筋加工质量标准

项目允许偏差（mm）检验方法

受力钢筋沿长度方向的净尺寸-10,+10尺量

箍筋外轮廓尺寸-5,+5尺量

2.3.2.1.3钢筋连接

C32、C25钢筋连接接头采用H级直螺纹连接接头，相邻受力钢筋之间接头

交错设置，错开长度不小于35d,且同一连接区段内，有接头的受力钢筋截面积

与全部受力钢筋截面积比值不大于50%,C16钢筋采用搭接，搭接长度不低于

45d,有需要焊接时，双面焊焊缝长度不应小于5d,单面焊缝不应小于10d.

2.3.2.1.4钢筋安装

填芯钢筋通过一次绑扎安装成型，其竖向插筋须进入顶板90cm,填芯钢筋

网架最高约9m。为确保填芯钢筋网架竖向刚度，采用劲性骨架作为支撑。劲性

骨架由4.7mX4.7m基本单元构成，在后场根据填芯混凝土浇筑高度分区制作并

运至现场定位安装。劲性骨架布置及构造如图2.3-2、图2.3-3。

016mm钢筋网片

图23・7填芯劲性骨架平面布置图

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田

0

8

〜

9£

0

二

看

三

2S

8.

〜

W

Z9

=

a）劲性骨架基本单元平面图b）劲性骨架基本单元立面图

图2.3-8填芯劲性骨架构造图

劲性骨架立杆采用112.6工字型型钢，平联及斜撑采用7.5cm等边角钢加工

制作.

钢筋绑扎最后阶段注意需在上下通道处预留人孔，以供混凝凝土浇筑时人员

至下层施工平台进行混凝土振捣。

23.2.2模板施工

填芯混凝土厚度变化区宽约15m,硅顶面高差2m,需采用木模吊模施工。

木模体系主要由木面板与方木横肋构成，横肋间隔30cm布置。安装模板前，在

木面板上还需根据插筋位置预开直径27mm小孔与20cm振捣孔，模板安装完毕

后采用玻璃胶对小孔与插筋间隙进行封堵。填芯模板体系通过劲性骨架定位、固

定。模板平、立面布置示意图如图2.3-9、图2.3-10所示

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图2.3-10模板立面布置示意图

23.2.3混凝土工程

填芯混凝土为大体积混凝土，一次浇筑成型，浇筑方量约46998.()0?。填芯

混凝土生产利用1台90m3/h搅拌站、6台180m3/h搅拌站与3台270m'/h搅拌

站，每小时可生产混凝土990日/鼠，由罐车运输至施工现场，通过汽车泵泵送

与罐车自卸的方式进行浇筑，混凝土浇筑前应保证原材料备料充足。

2.3.2.3.1原材料、配合比、制备运输计划

混凝土原材料应符合国家相关标准；混凝土配合比设计应满足强度等级等设

计要求，材料合理使用，降低混凝土绝热升温值；配置的混凝土拌合物应满足和

易性、凝结时间等施工技术条件，混凝土制备与运输能力应满足混凝土浇筑工艺

要求，还应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性。

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（1）原材料

水泥：水泥采用硅酸盐n型水泥（p.n）,掺和粉煤灰和矿粉两种矿粉掺和

料。

粗骨料：粒径5~25mm连续级配碎石，含泥量不大于1.0%。

细骨料：宜采用中砂，含泥量应不大于3.0%。

外加剂：采用缓凝型聚段酸减水剂。

拌和用水：氯离子含量不超过500mg/L。

（2）配合比

填芯混凝土强度为C20,设计坍落度200±20mm,入模温度不大于28℃,

C20混凝土初凝时间约20小时，填芯混凝土每立方材料用量（单位：kg）如表

2.3-2填芯混凝土配合比

表2.3-2填芯混凝土配合比

类别水泥粉煤灰矿粉碎石砂水减水剂

中沙（机制缓凝型聚陵

规格型号p・III级S95级5-25自来水

砂）酸

用量1201105010148721625.6

（3）制备运输计划

混凝土运输采用12m3罐车，考虑搅拌站混凝土生产能力、混凝土罐车放料

速度以及来回时间，搅拌站连续生产，共需配置51台罐车即可满足施工需求。

23.2.3.2混凝土浇筑

填芯混凝土总厚度6~8m,采用整体分层浇筑，浇筑时上层混凝土需在下层

混凝土初凝前浇筑完成。浇筑过程中采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣，使每

个部位混凝土密实、均匀。振捣过程中振捣棒前端应插入前一层混凝土中，插入

深度不小于50mm,振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，振捣至混

凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡为止，但不应漏振、欠振、过

振。振捣点呈梅花形，间距按50cm控制，每个出料点布置4台振捣棒，6~8个

作业人员。混凝土采用土工布保湿养护。待混凝土强度达到要求后立即对混凝土

面凿毛，清除表面浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。

（1）混凝土浇筑阶段分析

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1）阶段1（浇筑开始~第10小时）：

串筒每施工点可自卸60m3/h混凝土，同时自卸的施工点13个，则10小时

共可自卸混凝土7800m3o根据类似工程经验,C20填芯混凝土流淌坡度取0.267,

根据串筒平、立面布置图，可得出填芯碎仅在串筒自卸情况下所浇筑范围下图所

外侧自卸枕流动葩国

中心自卸磴流动范围

自卸砂流动盲区

+4.00m

图23-11填芯碎自卸浇筑情况下流动范围图

根据填芯混凝土流动范围平、立图可估算出仅在自卸7800m，混凝土情况下,

串筒布置点自卸混凝土顶标高约为-8.0m。在此阶段，泵车同时浇筑，每台泵车每

小时浇筑40m3混凝土，5台泵车10小时共浇筑20001靖，泵送混凝土顶标高约

为该阶段填芯混凝土自卸与泵送流动范围如图2.3-12o

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锚碇基础顶板及埴芯专项施工方案

图2.3-12填芯碎自卸+泵送浇筑情况下流动范围图（阶段1）

2）阶段2（浇筑第10小时〜第20小时）

浇筑第20小时，自卸混凝土方量约1560（）11f,泵送混凝土约40000?,此时

串筒布置点自卸混凝土顶标高约・6.0m,泵送混凝土顶标高约-8.9m。该阶段填芯

混凝土自卸与泵送流动范围如图2.3-13。

十4.00m

图2.3-13填芯碎自卸+泵送浇筑情况下流动范围图（阶段2）

3）阶段3（浇筑第30小时〜第40小时）

浇筑第40小时，自卸混凝土方量约31200m3,泵送混凝土约80000?,此时

串筒布置点自卸混凝土顶标高达到设计所需标高，泵送混凝土顶标高约・5.2m。

该阶段填芯混凝土自卸与泵送流动范围如图2.3-14。

+4.00m

图2.3-14填芯碎自卸+泵送浇筑情况下流动范围图（阶段3）

4）阶段4（至浇筑完成）

剩余7798m3混凝土均采用泵送浇筑。为加快浇筑速度，该阶段需临时租赁

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锚碇基础顶板及埴芯专项施工方案

3台汽车泵进行浇筑任务，总计8台汽车泵，共计每小时可浇筑混凝土320m3,

共需约24小时完成浇筑任务。泵送情况下混凝土流动范围图如图2.3-15。

♦4.00m

图2.3-15填芯碎泵送浇筑情况下流动范围（阶段4）

（2）混凝土浇筑各平面布置

1）泵车站位

泉车站位如图2.3・16所示，填芯混凝土浇筑时5台泵车同时浇筑，泉车不

需移位即可覆盖整个填芯混凝土区域。

图2.3-16泵车站位平面图

2）溜槽与串筒平面布置

填芯混凝土外侧共设置36个串筒卸碎点，中心设置1个集料斗与12个串筒

卸役点。外侧卸磴点罐车直接卸料与串筒中，中心则通过基础横、纵轴线上的4

个溜槽进行卸料•，溜槽通过型钢支撑于填芯钢筋与加强劲性骨架上，溜槽坡度

22.5%o

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锚碇基础顶板及埴芯专项施工方案

填芯混凝土有13个自卸点与5个泵送点，共计18个浇筑点进行浇筑。自卸

外侧9个浇筑点每浇筑一车进行逆时针轮换，每次轮换顺延一个串筒。溜槽与串

筒平面布置图如图2.3-17。

图2.3-17溜槽与串筒平面布置图

3）混凝土振捣平台

为方便混凝土浇筑过程中混凝土振捣，采用在第二、三层2#钢筋铺设钢跳

板的型式搭设施工平台，横向通道相邻间距2m,纵向通道相邻间隔20m。钢跳

板通过铁丝与2#钢筋绑扎牢固，钢跳板之间首尾相连，不得出现缺口和自由悬

臂端。混凝土振捣平台如图2.3-18。

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锚碇基础顶板及埴芯专项施工方案

E

z

8

H

自

-20mX4=80in-

图23-18混凝土振捣平台

（3）注意事项

1）泵车需泵水检查，检查无误之后混凝土浇筑前先输送砂浆润滑泵管，然

后泵送混凝土；

2）混凝土浇筑前应清除浇筑区域内的杂物，表面干燥区域需洒水润湿，但

不得有积水；

3）混凝土浇筑前，由专人对预埋件、预埋筋进行复核检查，确保其规格、

数量、位置无误；

4）混凝土浇筑期间，由专人检杳预埋钢筋和其他预埋件的稳固情况,，及时

将松动、变形、以为的埋件复位并固定；

5）混凝土输送过程中，应设置输送泵集料斗网罩，防止大块杂物进入泵管；

2.3.3顶板施工

顶板面积5641m2,厚6~8米，根据后浇带位置，将顶板分为四个部分，每

个部分竖向整体浇筑，上下游顶板施工交错进行。

2.3.3.1凿毛

填芯混凝土浇筑完成后，待混凝土达到2.5Mpa后对分块对应位置填芯混凝

土顶面与冠梁混凝土进行凿毛。混凝土凿毛采用G10型风镐凿毛，清除软弱混

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锚碇基础顶板及埴芯专项施工方案

凝土和松散石子，露出粗骨料，确保新旧混凝土接合面为粗糙面，混凝土结合紧

密。

2.3.3.Z钢筋施工

东锚碇基础