医院住院楼施工技术措施专项方案

医院住院楼施工技术措施专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u176391定位、放线、测量及质量保证 4235721.1校对测量仪器 494411.2定位放线 4245541.3楼层放样 4279511.3沉降观测： 5200171.4质量保证措施 612612大口径井点降水法施工 6133663土方工程 124003.1土方开挖 1232463.2基坑支护 1421163.3土方回填 1770114CFG桩施工 18313134.1CFG桩要求 18222324.2CFG桩施工工艺流程 19201634.2CFG桩质量控制 2046535筏板基础施工 2329066模板工程 25181166.1柱模安装 2531106.2梁、板模板安装 2620435现浇板模板支撑体系 2764666.3剪力墙模板安装 27204196.4模板施工要求： 28172246.5模板拆除 29300296.6模板验收 3011347钢筋工程 30180987.1原材料质量要求： 30213487.2钢筋的连接接长： 3129467.3钢筋的储存 31323777.4钢筋下料及绑扎 32291347.5钢筋安装置放顺序 3262878混凝土工程 33127318.1原材料质量要求 33201858.2凝土浇筑前的准备工作 33191468.3混凝土浇筑 34300868.4施工缝的留设 3541848.5混凝土的捣实 35191369砌体工程 36100159.1加气砼空心砌块的砌筑 36109229.2红机砖砌筑 38255389.3质量保证措施 39108910脚手架工程 401501210.1脚手架的搭设方法 40775310.2质量保证措施 431321610.3脚手架的地基与基础 432987610.4安全网的设置 431033410.5脚手架搭设的安全与管理 443126310.6脚手架的检查与验收 47263810.7脚手架的拆除 48981911防水工程 49552911.13mm厚高聚物SBS改性沥青防水卷材施工方法 491692511.2卫生间聚氨脂涂膜防水层 511652211.3质量保证措施 52851811.4成品保护措施 532949512室内外抹灰 531853712.1施工方法： 531265712.2质量保证措施： 54805113楼地面面层 542900113.1铺设塑胶地面 54886913.2楼地面地砖施工 6527307板块面层允许偏差及检验方法 671951413.3板块面层的成品保护措施 672070013.4质量保证措施： 68114014铝合金门窗安装 691149014.1安装方法： 69484014.2成品保护 70206914.3质量保证措施： 71901815木门安装 712060011施工准备 711655512操作工艺 722777713门扇安装 72182814木门小五金的安装 722520915成品保护: 733217416质量要求 732243816、轻钢龙骨吊顶 742800916.1轻钢龙骨安装 74353416.2石膏饰面板吊顶 762496416.3铝塑板吊顶： 773119817瓷砖墙面镶贴 79814317.1施工准备 79939617.2施工方法 79993018内墙、顶棚乳胶漆涂料施工 812032518.1施工准备： 812596818.2基层处理： 812417318.3操作工艺： 811690419、外墙保温板施工 812756819.1施工工艺流程 822886219.2施工准备 82747719.3施工方法 822453719.4节点处理 85384019.5注意事项： 862835719.6成品保护措施 87366019.7现场安全文明施工和环保方案 871490420外墙真石漆面层施工 88708820.1真石漆施工： 881824220.2质量控制 90551321干挂石材幕墙施工 911354721.3质量标准 9514321.4成品保护 96178321.5安全施工技术措施： 971733622电气、给排水、暖通安装工程 971477822.1电气安装工程 971595922.2采暖、通风、给排水安装工程 1013130022.3质量保证： 1031定位、放线、测量及质量保证1.1校对测量仪器将本工程使用智能电子全站仪、光学垂准仪、光学经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。1.2定位放线根据总平面设计及甲方提供的坐标控制点，先进行内业计算校核，然后进行外业联测，甲方提供的坐标控制点、线对建筑物做定位控制桩1.3楼层放样楼层轴线放样采取在一层结构地面上设固定的控制轴线引桩，在进行各层浇筑时，在引桩垂线上的现浇板上预留洞孔，采用“内控法”用激光垂准仪将控制轴线准确地投测至施工层，在施工层内将轴线规方后用墨线分弹出各主要轴线。为了减少累计误差，各层的控制轴线均以一层为基准。楼层标高控制采用钢尺在底层已浇筑完毕的四大角框柱上的高程控制点上向上量取。每层的50线均由一层的同一根柱上的50线向上引测一尺到位，再由每层该柱通过水准仪或水平管引测到各墙柱上。垂直度观测及轴线测量采用激光垂准仪与红外线测距仪进行跟踪监测，以便及时纠正偏差。楼层轴线投测示意图1.3沉降观测：1.4质量保证措施现场由两名技术员组成本项目专职测、放组，负责本工程的全过程施工放线与测量工作，由项目工长与质检员进行复测。配置经纬仪二台、水准仪三台，50M签定钢尺六把，5M钢尺十把，从开工到竣工固定使用。完全按国家有关规定，严格完善所有测量技术资料、真实、规范及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”（测放组自检、监理专检、市测绘院行业验线），做好该工程全过程的质量控制。测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。要保护好测量原始控制桩。楼层放出的主控制轴线先要经规方后，再进行分排其它轴线。2大口径井点降水法施工2.1施工顺序和工艺流程

1、施工顺序1）钻孔：钻孔深度＝井管埋设底标高＋1～1.5m，钻孔直径：φ600，垂直度1％。

2）下井点管：钻孔到达规定深度后，拔出潜水钻机，即下入井点管到达设计标高，井管上端固定，防止井管维续下沉。

3）加砂：下入井点管后，立即向孔内加砂，黄砂规格按设计要求而选定。

4）抽水清孔：加好黄砂后的井点管要及时抽水清孔。

5）正式抽水：一般情况下，应在地下工程开挖前7天抽水，井测定水位观测孔内水位是否达到设计要求，工程开挖施工过程中井点降水要连续进行。

2、工艺流程1）打井点前准备工作：φ400井点管下部滤网管一般用60目尼龙布包扎，并要将所有孔眼全部包进，扎牢。

2）潜水电机的钻头直径为φ600，钻进速度控制在每分钟50cm，不宜太快、边钻孔、边向钻机加入压力水，加水流量控制在1.3m3／min，水压为0.5Mpa。同时加入压缩空气，促使泥浆顺利翻出孔口被排走。

3）钻孔到位后，继续向孔内加入清水，将孔内泥浆加以稀释，拔出钻机，要立即居中下入井点，在下井点过程中，井管可能会浮在某一标高上面下不去。要及时向井管内加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位，严禁在坍孔情况下插入井管，凡遇坍孔，要拔出井管重新钻孔。

4）砂滤层所用黄砂一般选取中粗偏粗，最好用10～20目加工砂，加砂量由设计计算而定。

5）抽水清孔指井点管加砂后立即抽水，同时向孔内不断加入清水，利用井管内外水位差，使夹在黄砂里的泥浆不断被井点抽出，提高砂滤层的透水性能。

6）正式抽水应在工程开挖前7天进行，通过群井持续抽水，测定观测孔水位是否下降到设计要求，否则要查明原因，处理后才能正式开挖。

2.2、材料要求

大口径井点工法主要有井点制作、钻孔沉管、管路安装等组成。

1、φ400井点管用水泥管对接，在对接中要确保质量。

2、井点管的滤网包扎一般可选用60目尼龙网布或铜丝布，包扎过程中拉紧、扎牢，下井管前要检查，有破损及时修补。

3、钻孔用水应是可饮用的河水，井水及其他清洁水，若含有杂质有毒的工业水、海水和生活废水等不应取用。

4、井点总管安装分为真空管路与排水管路两种。

a、真空管路一般选用φ4无缝钢管，法兰联接，安装后要泵压，不得有损漏现象。

b、排水总管一般选用钢管，所选口径应根据总的排水量计算决定，安装后泵压并冲清管内杂质。

c、细黄砂中含有极细颗粒太多，容易使滤网孔眼堵塞，影响渗水效果，故不可作为井点管的砂滤层用料。必须选用中粗以上的黄砂，最好选用10～20目工业砂作滤料。

5机具设备

施工机具主要为配合井管搬运，钻孔下井管拔井点等工序而配置2.3、施工要点

1、大口径井管内抽水泵规格型号的选择以现场扬水试验所得参数而定。

2、为避免下部承压水压力拱穿开挖基坑底板时，井点降水只需将承压水压力释放即可，此时，井点间距可适当放大，或根据抽水试验结果布置。

3、将地下水水位降至开挖土面以下0.5～1m。井点管应按封闭型布置。

4、当长距离开挖沟槽，井点管布置除了可与分段开挖相同步，还需考虑端头超前降水长度。

5、为确保成孔质量，潜水钻机钻孔时，进深速度不宜过快。

6、钻孔中凡发现水压力不足以将泥浆翻出地面时，须及时增加工作水压力和压缩空气用量。

7、钻孔完毕后，拔钻机下井点管加黄砂都要以最快速度进行以抢在坍孔前完成，保证井管抽水量。

8、钻孔前井点管黄砂及有关工具等都必须全部到位。

9、钻孔过程中遇到停水、停电、钻机不能继续往下钻，待水、电恢复正常后方能继续进行。2.4质量要求

1、所有焊接部分必须保证质量，不得有渗漏、砂眼。

2、砂滤层所用黄砂必须严格按要求选用。

3、下井点管时应先超沉一点，然后拔出，若井点管下不到标高，说明下部孔壁已坍，必须拔出重新钻孔。

4、下井点管前，须对井点滤网布作进一步检查，发现有破损要及时修补。

5、因井管内的抽水泵宜抽清水，当发现井管内泥浆水浓度较大时，要及时向管注入清水，加以稀释。

6、观测孔内水位既反映井点抽水效果，又是工程能否开挖的重要依据，因此，观测孔的质量要绝对保证，观测孔的施工除了按井点管施工方法进行沉设外，还必须在砂加好后即刻用φ1／2″橡皮管插入观测孔底部，用清水将管内泥浆翻尽，然后观察管内水位，如能缓缓下降，说明质量合格，否则为不合格。

7、如需向井点管内加真空，则井点管上口必须密封真空管路也必须密封不漏气。

8、井点管抽出的地下水必须排到远离开挖面的地方，严禁排出的水回流到开挖面。

9、钻孔中，电缆线、水管、气管必须随钻机钻头同步进行。

10、井点管抽水必须要有备用电源。

2.5安全措施

应遵照国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和有关安全规定执行。并落实如下安全注意事项。

1、井点管制作安装必须听从安全技术负责人的统一指挥。

2、钻机移位时，必须听从机长统一指挥。

3、钻机定位后必须垫实放稳。

4、钻孔前应同有关部门联系好，摸清地下管线确切位置，制定切实可靠的措施保护好地下管线。

5、钻孔时翻出的泥浆水应妥善处理好，不能污染环境。

6、在沉设井管加黄砂前，孔位旁所搁跳板应垫实，有关操作人员应穿防滑鞋，以免滑入孔内，引起事故。

3土方工程3.1土方开挖1、土方开挖前建设单位必须提供开挖范围内所有地下管网布置详图、地下设施布置详图和相邻建筑的基础图，因土方开挖采用机械大开挖，若不提供以上详图，由此造成的地下管网及设施和相邻基础的破坏，责任由甲方负责，造成的一切经济损失均由甲方负责，另外土方开挖前，设计单位必须提供核准认证后的基础设计施工图。2、施工布署：本工程位于市中心，相邻xx医院，行人、车辆比较拥挤，白天不便于土方外运，只能采取晚上作业。土方开挖采用2台反铲挖土机挖土，16辆T815自卸汽车运土。土方挖运期间安排专职交通疏导员指挥工作。测量员每日开挖前用白灰撒出开挖线，同时用水准仪测量基坑底标高，保证作业面宽度与标高。3、施工方法：本工程施工场地较为狭窄，为了合理利用施工场地，基坑较深边坡采用土钉墙＋预应力锚索联合支护。两台挖掘机同时开挖，开挖路线为：一台在基坑东边从东向西，另一台在基坑西边从西向东呈“一”形进行开挖，挖掘机坑上作业，运行路线为倒行，每台挖掘机配备8辆T815自卸汽车进行外运土方。土方开挖过程中，人工配合修坡与清底。第一步土方挖完后，二台挖掘机分别返回到原位进行第二层开挖，最后一步土方开挖完时，2台挖掘机分别返回到基坑东、西两端进行开挖，同时要派专业测量员用水准仪跟踪测量基底标高，留足30cm人工清土和边坡修理，以防止机械超挖扰动基土。人工清土和机械挖土同时进行。人工清槽完毕后，立即进行地基钎探，并留有记录，并标出土质较软与较硬处，钎探完毕，通知建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位进行验槽，待验收合格后，方可进行下道工序的施工。4、土方挖运注意事项：施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，挖掘机操作者应注意避让修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。修坡人员应戴好安全帽。非施工人员禁止进入现场；施工现场严禁吸烟。5、土方开挖过程，车辆行驶道路应平整、坚实，防止作业时下陷，挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘应由专人指挥。6、车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5km／h以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。基坑周边搭设封闭栏杆，高1.5m，内马道两侧设护身栏杆。3.2基坑支护根据《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）及《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）的有关规定，结合边坡特点，采用土钉墙＋预应力锚索联合支护结构对主楼基坑各侧边坡（Ⅰ区）进行支护，从上至下共设3道土钉和1道预应力锚索，土钉孔径10cm，入射角10±2度，土钉纵向间距1.40m，横向间距1.50m，梅花形布置，第一道土钉设在地表下2.0m；预应力锚索孔径15cm，入射角10±2度，锚索横向间距1.50m，锚索设在地表下3.40m。各道土钉及预应力锚索长度及锚筋规格见下表2。各道土钉及预应力锚索长度及锚筋规格一览表表2位置道数1234主楼基坑边坡（Ⅰ区）锚筋规格1Ф18（土钉）1ФS12（锚索）1Ф18（土钉）1Ф18（土钉）土钉、锚索长度(m)7.09.06.00设计预应力钢绞线长9.0m，锚固长度为6.0m，自由段为3.0m，钢绞线采用1φs12（1×7标准型、强度级别为1860N/mm2），抗拉力为80kN；槽钢采用180A型槽钢，槽钢中轴预留大于Ф18圆洞，钢绞线穿过槽钢圆洞由锚头将槽钢固定于钢绞线上，通过拉拔器使钢绞线张拉。采用土钉墙支护结构对裙楼基坑各侧边坡（Ⅱ区）进行支护，从上至下共设4道土钉，土钉孔径10cm，入射角10±2度，土钉纵向间距1.40m，横向间距1.50m，梅花形布置，第一道土钉设在地表下1.40m。各道土钉长度及锚筋规格见下表3。各道土钉长度及锚筋规格一览表表3位置道数1234裙楼基坑边坡（Ⅱ区）锚筋规格1Ф181Ф181Ф181Ф18土钉长度(m)6.06.004.0主楼基坑挖深在自然地面下7.00m，在现状地面下按1:0.3的坡度开挖，要求靠近边坡8.0m范围内的土方配合护坡施工进行开挖，每步超挖50cm，开挖分五步进行，第一步挖深2.50m，以后每步挖深为1.40m。裙楼基坑挖深在自然地面下6.20m，在现状地面下按1:0.3的坡度开挖，要求靠近边坡7.0m范围内的土方配合护坡施工进行开挖，每步超挖50cm，开挖分五步进行，第一步挖深1.90m，以后每步挖深为1.40m。基坑坑口外缘1.0米设防水坎，外设防护栏。基坑周边地表面应进行硬化，防止地表水渗入地下而对边坡造成安全隐患。边坡范围内局部遇滞水层（主楼基坑北坡护城河通过地段）或其它管道渗水采用预埋泻水管的方法进行处理。采取信息法施工，根据情况我们可选用“先喷后锚”或“先锚后喷”的施工顺序，各段土钉的排数、长度、间距应据实际情况、地下障碍情况由现场技术负责人及时作出变更和调整。3.3土方回填1、土方开挖时甲方需就近指定存土地点，如没有存土地点，开挖土将全部外运，运距据实结算。2、土方回填时采用人工、机械共同配合。每步虚铺25CM，最大厚度不超过30CM，后用MT-72FW冲击夯打夯机分三至四遍夯实。打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。3、回填时，应将原土中的杂草、有机质、地表层耕殖土清除干净，整平和压实，分层填筑到设计要求高度，由低逐步向高处填平。要注意控制填土的含水量及确保压实度，并遵循压实原则及顺序。4、土方回填时，应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。5、回填每层后要按规定进行环刀取样，测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格，达到要求后再铺上一层土，填土全部完成后要进行表面拉线找平。取样方法为室内填土每层按100—500M2取一组，室外每层按400--900M2取一组，取样部位在每层压实后下半部。做好取样记录，画好取样点位坐标图。6、留槎和接槎的位置和方法要符合规范要求，接槎处要夯压密实、平整。管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道斩断渗漏。土应当日铺填夯实，入槽的土不得隔日夯打。4CFG桩施工4.1CFG桩要求采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法对主楼地基土进行处理，利用复合地基来承重，处理后复合地基承载力特征值为370kPa，最终沉降量在要求的控制范围内，均满足设计要求。采用长螺旋钻孔成孔、管内泵压混合料的成桩工艺进行施工。桩身混合料是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成，桩身混合料强度等级为C20，水泥设计采用32.5普通或矿渣硅酸盐水泥，掺加袋装Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，以增加混合料的和易性和可泵性，每方混合料中粉煤灰的掺入量宜为70～90㎏。混合料的配合比须通过试验来确定，坍落度应控制在160～200mm。由于是泵送混凝土，故粗骨料粒径不宜太大，宜选用5～16mm碎石。设计CFG桩桩径为400mm，设计有效桩长为11m，桩顶保护桩长0.5m；采用正方形形式进行布桩，布桩间距为1.80m，总布桩数为780根，CFG桩桩位布置情况详见“CFG桩桩位平面布置图”。桩顶和基础之间设置褥垫层，以保证桩土共同承担荷载，减少基础底面的应力集中，垫层厚度为200mm，垫层材料可选用中粗砂或粒径为5～16mm的碎石。4.2CFG桩施工工艺流程CFG桩复合地基施工主要工艺流程如下图所示。移交主要轴线及标高移交主要轴线及标高放桩位放桩位商品CFG桩混合料进场商品CFG桩混合料进场钻机就位钻机就位泵送CFG桩混合料泵送CFG桩混合料钻孔至设计标高钻孔至设计标高按规定速度边泵送、边提拔钻杆至地表按规定速度边泵送、边提拔钻杆至地表清清土配合弃土外运移位施打下一根桩移位施打下一根桩按上述工序施打所有CFG桩后，打桩结束按上述工序施打所有CFG桩后，打桩结束清除桩间土、凿桩头清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测CFG桩复合地基检测验桩、验槽验桩、验槽褥垫层施工及验收褥垫层施工及验收CFG桩复合地基验收CFG桩复合地基验收图1CFG桩复合地基施工工艺流程图4.2CFG桩质量控制1、混合料质量要求混合料要有良好的可泵性。要求混合料要有适宜的流动性，能够充满整个管线并易于在管线内流动，混合料的坍落度控制在160～200mm之间。商品混合料的粗骨料粒径不宜大于16mm。2、成桩质量和施工控制(1)桩位控制:在施工前应根据设计图纸，确定建筑物的控制轴线，并将桩的准确位置施放到施工作业面上。桩位定位方法现场采用插以木制短棍撒白灰点来表示桩位，点位应明显易找且不易破坏。(2)垂直度控制:钻机就位后，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,桩身垂直度偏差不得大于1％。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺。(3)桩(4)成桩控制:成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，禁止将钻杆往上提30cm再泵料。成桩过程宜连续进行，应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停机。成桩过程中必须保证排气筏正常工作。当成桩至桩顶标高2.0m以内时，应连续泵料至桩体混合料高出桩顶标高。3、断桩及清土施工控制(1)初步断桩及清土在地基处理施工全过程中需及时清运弃土，确保打桩施工的工期及作业面的平整。根据现场施工情况和业主对工期的要求，在确保桩身质量的前提下，对该工程确定采用人工断桩、机械倒运方法清运打桩弃土和桩间保护土，具体操作程序如下：人工初步断桩施工措施：在CFG桩成桩初凝以后即可组织人工按照CFG桩桩位平面布置图确定桩位位置，用铁锨和十字镐开挖截断桩身混合料，这时桩身虽已结硬，但强度较低，此时人工断桩只是将打桩弃土内与桩身相连的混合料挖除，为机械清运打桩弃土创造条件。同时，为减少下一步桩头处理的工作量，挖除时可将保护土层内的桩头一并挖除30cm，保留余下20cm的桩头并及时覆盖，在清运保护土层后严格按有关要求截除。机械清运打桩弃土、桩间保护土层施工措施：施工现场配备履带式挖掘机，打桩施工结束当桩身混凝土强度达到标准强度的75%以上后，安排挖掘机进入基坑作业，及时将打桩弃土、桩间保护土倒运并适当集中，采用运土车辆将其运出现场，同时配备足够人工配合挖掘机进行基底整平，用水准仪严格控制标高。5筏板基础施工1、本工程基础为筏板基础，筏板厚度2000mm,属于大体积混凝土施工。在进行筏基底板防水层施工前，先在筏基外缘砌砖墙作筏板侧模，墙高同筏板厚度，侧模砌与筏板同高的370墙，内侧抹1:2水泥砂浆找平。底板防水卷材上翻粘贴于侧模墙上。2、防水卷材保护层施工完毕后，开始筏板钢筋绑扎，先铺筏板东西方向的底网钢筋，再铺设南北方向的底网钢筋。底板上层网片钢筋及其它上层附加钢筋依次绑扎。3、筏基底板上下层网片间要设φ28的钢筋马凳，马凳间距为1.8m。下层网片下要垫同设计要求保护层厚度的砂浆垫块保护层，垫块间距为50cm，呈梅花型布置。4、筏板浇筑不留水平与垂直施工缝，砼浇筑采用全面分层进行，不得留冷茬，砼初凝前必须进行上层砼的浇筑施工。5、筏基水平施工缝留设于筏基底板顶上300cm混凝土墙上，浇筑时沿地下室外围混凝土墙水平施工缝内均通长闭合埋设4mm厚450mm宽钢板止水带。筏基及剪力墙竖向施工缝按图纸设计留设后浇带，后浇带模板采用快易收口钢板网外加梳型木模板。6、底板混凝土浇筑时后浇带两侧均采取分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，分层用插入式振捣器捣固密实，振捣时要加强混凝土搭接茬部位的振捣，切勿漏振，每层应在混凝土初凝前完成。以保证混凝土的整体性和强度，从而提高混凝土的抗裂性和抗渗性。7、筏基底板较厚，故在浇筑混凝土时要留设好测温孔，即在筏基底板砼内预埋铁管，测温孔用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。这样可以用温度计准确地测到混凝土内部的温度。8、控制混凝土表面温度与内部温差不大于25℃，温度陡降不大于10℃，若测温发现不满足以上要求时，必须立即采取相应技术措施进行控制。为了减少混凝土表面及内部温差，须采取对浇筑完毕的混凝土进行立即覆盖保温，根据测温情况进行调整养护措施。9、筏板砼浇筑分四层浇筑到顶，采用全面分层的方法。采用前点、中点、原点三点振捣以及二次复振的方式用以提高砼与钢筋的握裹力，减少内部的微裂缝，增强密实度，二次振捣的最佳时间一般在第一次振捣完成2-3小时。10、二次振捣完成2-3小时，进行砼表面处理，共进行二次表面处理，第一次按标高用刮尺刮平，用木抹子打磨，待砼收水后，二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝。表面处理完毕后立即覆盖保温材料，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层草帘，用以控制砼表面降温速度。6模板工程撑采用钢管顶撑并与满堂红脚手架硬顶。模板周转配制数量按三层用量考虑，基础垫层侧模采用100*50木方子。筏板侧模采用370MM砖砌。基础工程用模板按一次性全部计划，支撑体系同模板一次性配制。6.1柱模安装1、框架柱采用定形模板，即为定形多层板，多层板与内肋组钉为一体，内肋均为100×50的木楞，间距为不大于250MM，通过〔12槽钢外肋进行组拼。槽钢外肋采用对拉并通过φ14螺栓锁固，形成柱箍，四根〔12槽钢组一道柱箍，。最下一道柱箍固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于450mm。框架柱模板支撑体系2、轴线与垂直控制是利用钢管打斜撑或打水平撑与满堂红脚手架硬顶。安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。6.2梁、板模板安装1、梁、板模安装顺序：复核轴线、底标高位置——支梁底模——绑扎梁钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——连接固定梁侧模——立杆上调节丝杠、铺大楞——铺平板多层板模板——绑扎现浇板钢筋。2、梁、板模板全部采用多层板模板，支承系统全部采用扣件式满堂红钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架50×100mm的方木后铺多层板，净距不大于250mm。模板标高误差可通过调节丝杠来调整。4、满堂红硬架立杆底部支撑结构具有支承上层荷载的能力，由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱，为合理传递荷载，立杆底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。木垫板采用50mm厚脚手板，宽≥200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。现浇板模板支撑体系5、为保证满堂红硬架立杆的整体稳定，在安装立杆的同时加设水平支撑和剪刀撑，纵横双向设置水平支撑杆一道，并加设纵横双向扫地杆，纵横双向托模水平杆一道，满堂红脚手架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。6.3剪力墙模板安装先将多层板按墙体大小配模，已配好的多层板按600*600MM打孔，并将50*100MM木方内肋按不大于250MM的间距垂直与多层板组拼一体。按弹好的墙身线安放已配好的模板。穿入Ø12的PVC套管，套管内穿入Ø12穿墙螺栓，加双肢钢管外肋用蝴蝶卡子固定，外肋间距不大于600MM。轴线与垂直控制是利用钢管打斜撑或打水平撑与满堂红脚手架硬顶。6.4模板施工要求：1、现浇式整体模板上的施工荷载按2.5KN/㎡计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算，新浇砼按实际厚度计算重量。2、模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。叠放高度不超过1.2m。立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。3、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖，盖板应能承受1000N荷载，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。5、为了保证模板接缝严密，防止漏浆，模板所有接缝处均用胶带封堵，梁、柱阴阳角处采用粘贴海棉条的方法防止漏浆。6.5模板拆除1、梁侧模与柱模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。梁、板底模拆除时，要按混凝土浇筑时的同条件试块的抗压强度作为拆模依据。混凝土拆模时的强度要求进行对照满足时方可拆除底模。如混凝土在拆模前上部附加施工荷载梁底模拆除要根据附加荷载验算后确定。模板拆除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。2、拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。3、拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。混凝土拆模强度表结构类型跨度按设计混凝土强度标准值的百分比板≤2>2≤8>87590100梁>8≤810090悬挑≤2>2751006.6模板验收1、模板工程安装后，由项目经理组成现场有关管理人员进行检查验收，验收内容包括：1）模板的布局和施工顺序。2）连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。3）支承着力点和模板结构整体稳定性。4）模板轴线位置和标高。5）竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度。6）预埋件和预埋孔洞的规格数量及固定情况。2、对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况，建立模板拆除和审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故，模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底，以确保施工过程的安全。7钢筋工程7.1原材料质量要求：钢材全部由公司材料部按ISO9001材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。7.2钢筋的连接接长：1、梁、柱钢筋直径大于等于18mm的接长全部采用滚轧直螺纹连接，梁柱钢筋直径小于18mm的接长采用绑扎接头，搭接长度按规范要求。2、钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行《03G329》。加工钢筋直螺纹的牙型和丝头长度需经专用的螺纹规检测合格。3、连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做好标记。连接接头要个个进行宏观检查，且要按每500个同类连接接头抽样一组进行试验。7.3钢筋的储存1、原材料储存：2、成品的储存：钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。7.4钢筋下料及绑扎1、钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。2、绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。3、钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块垫设。梁、主筋保护层为25mm，柱及剪力墙主筋保护层厚度为30mm。垫块间距为800mm，平板受力钢筋保护层为15mm。垫块呈梅花型布置，间距为500mm。以确保浇筑后混凝土内的钢筋位置正确。梁受力钢筋分两排之间用20mm钢筋分隔，间隔1000mm。4、为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，采用φ18的钢筋焊成钢筋马凳，马凳高度为混凝土板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，马凳间距应小于1m。7.5钢筋安装置放顺序1、框架柱若与框架梁外平齐，框架柱外侧纵向主筋置于框架梁纵向主筋外侧，。2、框架柱、梁、板钢筋置放顺序为，框架次梁纵向主筋置于框架主粱纵向主筋之上，现浇板底网筋置于框架次粱纵向主筋之上。8混凝土工程8.1原材料质量要求1、水泥：本工程主体结构、二次结构所用混凝土均采用商品混凝土，我公司搅拌站水泥全部由公司材料部严格按ISO9001《材料采购控制程序》进行采购。水泥在进场时要有出厂检验报告及出厂日期。各种不同标号的水泥要分别入库进行存放。水泥进场后要按批号、数量、分别进行抽样试验。2、粗、细骨料：砂、石的选用同样要进行级配及含泥量试验，按试验结果进行不同强度等级的混凝土配合。对于高强混凝土若所需的砂、石料级配、含泥量不满足强度等级混凝土时，要采取重新级配或水洗砂石，满足该强度等级混凝土的骨料要求后再进行使用。3、外加剂的选用：混凝土中掺入MNC-HJ型高效减水剂，掺量为水泥用量的1.2-1.5%，具体以实验室出据的配合比单为准，以提高混凝土的早期强度，加快模板周转。8.2凝土浇筑前的准备工作1、模板检查。主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查。主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。3、材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳。4、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。5、安全设施检查，对施工人员进行技术交底。组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌令制度。8.3混凝土浇筑1、为了保证主体结构的施工质量及加快施工进度，并根据本工程各层层高的结构特点，本工的采用柱、梁、板一次性浇筑的方法进行施工。2、为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。混凝土浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。3、浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50～100mm厚与混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。4、要严格控制水灰比，泵送砼的坍落度控制在16～18cm，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。8.4施工缝的留设1、留置施工缝的位置应事先确定。框架柱施工缝宜留置在框架梁下皮50mm处。框架梁、现浇板宜连续浇注不宜留施工缝。由于施工缝新旧混凝土的结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，故施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝必须垂直设置，严禁留斜槎。2、在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10～15mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。8.5混凝土的捣实1、使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。2、为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。3、振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重迭搭接较好，比较合理。4、振动棒的有效作用半径，一般约为300～400mm。一般每点振捣时间为20～30s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。9砌体工程本工程框架填充墙砌体均采用加气混凝土砌块砌筑，外墙采用240mm加气混凝土砌块砌筑，内隔墙采用180mm加气混凝土砌块砌筑，砌块及机制砖在进场后要经监理见证取样复验，合格后方可使用。9.1加气砼空心砌块的砌筑1、砌块施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其它砖、砌块混砌。2、砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。3、在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结普通砖斜砌挤紧。梁底并用钢筋钉与红机砖拉结，保证稳定。4、所有框架柱和构造柱与墙体连接处烧结普通砖均应设2φ6@500/3φ6@500拉结筋，陶粒砌块应设2φ6@400拉结筋伸入墙内1m，且不小于墙长的1/5，墙体小于300mm洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。大于300mm的洞口按规范要求设置钢筋混凝土过梁。5、砌块墙上不得留脚手眼。砌块砌筑不得使用破损砌块，如不够模数用机砖补砌。砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。9.2红机砖砌筑1、粘土砖强度必须满足设计要求，进场后要经监理见证取样试验合格后再使用。2、机砖砌筑前应提前1-2天浇水湿润。砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌筑砖砌体的正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、实心砖砌体的砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌的横平竖直、灰浆饱满，做到“上跟线、下根棱、左右相邻要对平”，不得游丁走缝。4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砖砌体的水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般宜为10mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得使用过夜砂浆。9.3质量保证措施2、砌块上墙后必须无缺损、破碎、断裂。砌块墙缝填塞必须饱满，不得空鼓，与相邻构件连接必须牢固，不得松动，与门窗口的连接必须牢固。3、砌块的龄期必须保证至少28d，方可上墙砌筑。砌块在现场堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆盖。4、砌筑时要按《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001进行设置构造柱和加强腰带，墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结，墙长超过层高二倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。要严格按照规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计。5、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。6、砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不宜小于高度的2/3。10脚手架工程本工程外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架。模板支撑体系全部采用扣件式满堂红脚手架，脚手架在具体施工时，要详细按脚手架施工方案进行规范搭设。10.1脚手架的搭设方法1、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，在建筑物的转角处可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两杆相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2、横向水平杆主节点处必须放置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM，靠墙一端的外伸长度为300MM。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面150mm。木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150MM，其板长两端均匀与支承杆可靠的固定。4、立杆立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。立杆撂底时，必须采用三种长度规格的钢管，按长度大小依次排序设立，其上可用同长度规格的钢管接长。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1M，高出檐上皮1.5M。5、连墙件根据工程结构特点，在楼板或框架梁上设钢筋压环，即连墙杆一端水平穿过钢筋压环并与之锁固，另一端与脚手架立杆锁固。竖向间距每层设，水平间距与立杆间距相对应设置。除此之外每层每根框架柱均设抱柱双杆刚性连接杆（见下图）。连墙杆为刚性连接，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件按矩形布点。开始搭设脚手架时，在暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为450—600间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6、斜道本项目工程设三座“之”字型上人斜道。斜道搭至顶层，主要用于人员上下作业层。斜道的构造应符合下列规定：斜道依附着外脚手架设置，人行斜道宽度为1m，坡度为1：3。拐弯处设置平台，其宽度为1.2m；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。斜道两侧、平台外围和端部设置连墙件，每两步应加设水平斜杆。斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20—30mm。10.2质量保证措施1、脚手架及模板支撑架的搭设必须严格执行设计计算书，并要求架子工必须持证上岗。脚手架搭设时必须严格按照规范执行，立杆与横杆组成的任一四边形内接头不能多于1个。2、脚手架搭设完毕，使用前必须经先验收，合格后再使用。雨后及停工越冬后进行脚手架使用前，要重新进行验收。10.3脚手架的地基与基础脚手架立杆下设长4-6m，宽300mm，厚为50mm的木垫板。因脚手架立杆所处基础均在基础回填土范围内，地基承载力不足以承载脚手架自重以及脚手架上部施工荷栽，必须为脚手架设置基础，即将脚手架基础所涉及到的回填土分层夯实，并平整在一个标高上，在回填土层上设300厚砂夹石垫层作为脚手架立杆的基础。10.4安全网的设置1、作业层应设随层满铺脚手板硬防护，脚手板下应设置一道平网，从顶层作业层向下每12m设一层平网。首层必须满铺脚手板做硬防护。2、脚手架立面均设密目阻燃立网，立网幅宽1.8m，恰与步距吻合，立网张挂于立杆内侧，立网全幅纵向张挂，将脚手架全部隐蔽，仅露立杆及剪刀撑。10.5脚手架搭设的安全与管理1、使用前应对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格品不得使用。2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度。其垂直度应符合规范规定。4、垫板均应准确地放在定位线上，木垫板长度不少于2跨，厚度不小于50mm。5、扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺拴拧紧扭力矩不应小于40N.M。且不应大于65N.M。6、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。7、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。8、在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM。9、对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。10、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。11、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。12、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。13、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件。14、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。15、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。16、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。17、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。18、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长应对施工环境及所需防护用具进行检查，消除隐患后方可开始操作。19、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。20、递杆、拨杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拨杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。21、未搭完的脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子组长、使用脚手架的班组、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。22、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。23、架子搭设必须按脚手架施工方案进行搭设，施工中不准违章作业。24、每天班前要检查作业区安全隐患，清楚架子上活动材料及飞板。10.6脚手架的检查与验收1、构配件检查与验收钢管进场，首先检查其产品质量合格证有否，质量检验报告是否符合规范要求，并逐根进行观感检查，合格的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、洁疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规范要求。旧钢管在使用前逐根检查，以锈蚀最严重的部位为准，表面锈蚀深度大于等于0.5mm时不得使用，钢管弯曲变形超过10mm不得使用。扣件进场首先检查其生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，应采用杉木或松木制作，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。2、脚手架搭设的检查和验收脚手架应在下列阶段进行检查与验收作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后。脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差应符合规范要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见规范附表一安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用力矩扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽检数目与质量判定标准详规范附表二，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm10.7脚手架的拆除1、拆除脚手架作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，清除脚手架上的杂物及地面障碍物。3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4、当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置有效连墙件和横向斜撑加固。5、各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干净通风处，防止锈蚀。6、拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人防护，严禁一切非操作人员入内。11防水工程本工程屋面防水等为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，屋面防水层做法3mm+4mmSBS防水卷材组合。地下室防水等级为Ⅰ级，底板采用3mm+4mm两层SBS防水卷材组合。SBS防水卷材为聚酯胎。防水材料在进场后，必须先按材料检验标准进行抽样复检，试验合格后方可使用。11.13mm厚高聚物SBS改性沥青防水卷材施工方法1、施工工艺基层清理基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。3、附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，用2mm厚改性沥青防水卷材满粘法铺贴一层附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于200mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法，阴阳角圆弧半径R=30-50mm（阳角可为R=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于300mm。4、铺贴卷材：采用热熔法进行铺贴。卷材的厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%—15%时；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用圆卷心卷好备用；铺贴时先试铺再卷起，然后随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为100mm，短边为150mm。5、热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。6、闭水试验：防水层施工完毕后进行闭水试验，蓄水厚度应为5cm以上，蓄水24h以上，无渗漏为第一次验收合格。闭水试验合格后即可进行防水保护层的施工，防水保护层施工完毕后再进行一次闭水试验，若无渗漏则防水层为第二次合格。11.2卫生间聚氨脂涂膜防水层1、所有穿楼板的管洞、套管洞的缝隙均用掺膨胀剂的C20细石砼浇筑密实且抹平，然后在其上进行找平层施工，找平层施工时，基层砼表面必须清理干净，撒素水泥结合层后再进行找平层施工。2、当基层找平层的含水率小于8%时，将聚氨脂甲、乙料和稀释剂按1:1.5:1（重量比）比例配合且搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根部均涂刷一遍，再刷大面积区域，一般涂量以0.1-0.2kg/m2为佳，底胶涂布后要干燥24h才能进行下一工序施工。3、防水层涂料按1:1.5（重量比）配制，在防水层施工前先应对管根部、地漏、阴阳角等部位，用一布二涂做附加防水层，宽为20-30cm，待细部处理完，将已搅拌均匀的防水涂料用塑料刮板均匀刮在已涂有底胶的防水基层上，涂刮的方向应相互垂直，第三道同第二道，涂刮方向与第二道垂直。4、防水层施工完毕后进行灌水试验，蓄水深度以最浅处不小于30mm为宜，24h后检查无渗漏方可进行保护层施工，保护层施工完毕后还要进行灌水试验。确保做到无渗漏现象。11.3质量保证措施1、施工前完成防水材料的准用证、质量检测证明的收集工作，做好材料进场复试报告，完成各项预检和报检工作，施工过程中严格按照施工工艺操作。2、找平层施工前要进行操平、挂线、掌握好设计坡度，保证屋面排水畅通，无积水。找平层强度及厚度必须满足设计，施工完后要进行养护，防止起砂裂缝。3、质量检验重点放在材质检验、基层、防水材料与基层的粘接、接缝、节点处理、阴阳角等环节上。尤其要控制好卫生间四周的上翻高度，严格控制基层施工质量.4、卫生间顶穿楼板管洞、套管洞的缝隙均采取吊模用掺10%膨胀剂的细石混凝土浇筑严实且抹平。卫生间墙地转角，管道根部及屋面与女儿墙转角均需增设不小于300mm宽的附加层。5、接缝不允许有漏底、打皱、翘曲、起空现象。复合卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，断开打皱处，按接缝处理。卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。6、防水层施工时，基层应干燥，且施工时必须在5℃以上进行。所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。7、涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行。涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。防水层要严格掌握好原材料的质量，进场材料必须有出厂合格证，经复核试验合格后再使用，且由我公司防水施工专业队伍来施工。11.4成品保护措施1、施工人员进入现场要穿软底鞋。做保护层前要进行全面检查，保护层施工时不能用铁锹等尖锐硬工具刺伤复合卷材，小推车的腿要用麻布等软物包裹。如确有损坏，应及时修补，然后再铺筑保护层。2、保护层施工应在防水层施工后24小时开始，在保护层施工前禁止向接缝处洒水。在保护层未达到强度以前，严禁各种材料和施工人员进入防水施工场地。12室内外抹灰12.1施工方法：1、室内外抹灰在主体完成经验收合格后逐层进行。抹灰前陶粒砼空心砌块与其它材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂300mm宽钢丝网，与框梁及框柱的搭接要大于150mm。以防止墙面、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢丝网规格为20×20mm网格，钢丝直径为1.6mm，与墙体及柱固定牢固。2、抹灰前，基层要提前进行处理，清扫污尘，提前1-2d对墙面砼面进行湿润。对基层凹凸太多的部分要提前进行剔凿处理后用1:3水泥砂浆逐层补平，砼表面太光要采取毛化处理后在进行施抹。砼表面的毛化处理采用水泥浆掺107胶搅拌均匀后甩成浆点，待浆点初凝后再进行施抹。3、棱角控制：所有阴阳角及门窗洞口侧均要采取弹线控制，分层施抹，所有门窗洞阳角均要做1:2.5水泥砂浆护角。4、抹灰完毕，要对砼表面的抹面要进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引起空鼓，开裂等缺陷。12.2质量保证措施：抹灰时基层必须提前清理污尘，将墙面凹处提前分遍进行找平，抹灰前要提前浇水进行基层湿润。要严格控制砂浆的施工配合比。填充墙梁柱交接处墙面满挂钢丝网，洞口部位要采取设加强钢丝网。施抹时，要采取分遍进行施抹，每层施抹厚度不超10mm。做好与水电施工的配合工作，防止相互干扰及造成成品破坏及污染。抹灰完毕要进行洒水养护，保证强度增长。13楼地面面层13.1铺设塑胶地面1、地面基层的要求：地面基层必须平整、坚固、干燥、干净,适当的吸收性和没有裂缝。基层残留物如：油漆、染料、残余胶水、油脂、蜡、脱膜剂，在地板施工前必须清除干净。采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对混凝土、水泥沙浆、等地面基层进行整体打磨，除去油污、胶水等残留物，凸起和疏松以及有空鼓的地块亦必须去除。地板铺设之前混凝土和水泥砂浆地面基层至少需要28天的养护期。否则，地面潮气会引起地板起鼓及影响胶水粘接力。2、地面基层找平：在施工自流平水泥之前，须使用界面处理剂封闭打底地面基层，以起到2个作用：第一，封闭地面基层毛细孔，降低其吸收性。因为自流平水泥与水搅拌后施工，地面基层吸收性过大会太快吸收掉自流平水泥中的水份，使自流平水泥容易开裂起壳。第二，起到粘接架桥的作用，使自流平水泥和地面基层完美结合。测试地面基层吸收性小方法，滴一滴水在地面上，合适的吸水时间应在1-10分钟之间。吸收时间<1分钟为高吸收性地面，吸收时间>10分钟为非吸收性地面。吸收性地面基层如混凝土、水泥砂浆采用丙酸乳液型的吸收性界面处理剂（通常乳白色）封闭打底。通常一般水泥地面界面处理剂用量是每平方米大约80-120克，如果在高吸收性地面，则需在第一遍涂层完全吸收干透后再涂刷第二遍。干燥时间通常根据温度和湿度的不同大约在1-2小时内，对于非吸收性界面处理剂则需等它完全干透在进行自流平施工。25kg水泥袋装的自流平需与6-6.5kg的水混合，太多的水会影响自流平强度，太少的水会使自流平开裂起壳。使用电动搅拌器配专用搅拌头搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。通常自流平的设计厚度为2-3mm,除非地面基层太差或用于铺设运动地板，具体施工厚度根据地面基层情况而定。自流平水泥的干燥时间根据温度和湿度不同而不同，一般4小时后可以走人，24小时后可以进行地板铺设。3、地面基层的最后检查确认地面基层干燥、干净，地面平整度在2米直尺范围内高低落差小于2mm，合适温湿度。书面通知甲方、承包方和设计师不符合施工条件的地面情况及因此而产生的铺设效果，不要在不符合施工条件的地面基层上施工，除非得到甲方、承包方书面确认。只能用铅笔在施工的地面上做施工记号。请注意钢笔、圆珠笔都可能污染地面。由于基层、温度、湿度等亦会影响其用量和作用，请查询相关供应商技术指南为准。同时，如果当地的建筑施工标准和规范与本指南所提施工技术和建议不符，请自动调整。4、现场施工环境：请注意对于温度和湿度的要求贯穿整个施工过程中，因此控制和保持合适的施工环境到地板施工结束后的24小时内。施工地板所需室内温度以及地表温度在15

℃和35℃之间，理想室温在23-25℃之间。大多数材料随着环境变化会热胀冷缩。为了减少地板、墙面材料的收缩和卷曲，都应提早24小时打开放置于现场，使材料记忆性还原以适应施工现场室温。地板在储藏中必须小心潮气。如果材料放在仓库以外的地方，必须是在室温条件下的干燥区域。同时，卷装地板必须竖放。弹性地板的铺设地面基层含水率应小于3%，同时空气湿度应在20%-75%之间。如果空气湿度过高，可打开门或窗户通风，地面含湿率大于4%可采用环氧基产品进行防潮处理。大于8%，除非有特殊处理，否则严禁施工得嘉产品。5、塑胶地面铺设：为了避免色差，在施工前随便挑选不同包装的卷材进行检查，在好的照明下颜色应保持一致。另外使用同一批号产品时，按卷装编号次序铺设以达到完美效果。预铺和切割：卷材的切割应选用钩型刀片，卷材铺设长度=墙到墙的间距（保留地板图案）+几个厘米的余量（约长度的1%）以需重叠切割或修边来保证卷材边缘平整。在切割卷材时，要适当预留卷材直接上墙代替踏脚线的地板长度。在切割卷材时，要仔细检查地板表面是否有划痕、色差、小孔、污渍、折印等，以避免铺设后业主投诉。地板质检后，需预铺地板在施工现场至少24小时，以恢复地板记忆性，使温度与施工现场保持一致。从房间中间开始铺设，而绝对不能从墙边开始。因为墙脚通常不是一条笔直的直线。在房间中心线之间定位地板颜色变化、图案或批号。接缝：卷材接缝采用热焊工艺，两块材料边缘之间应紧贴。如果接缝采用冷焊工艺，卷材边缘搭接3-4cm，搭接处采用重叠切割，保持一刀割断。使用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，随后用50kg或75kg钢压辊均匀滚压地板防止拼接处翘边及保证地板粘接。边缘处理和踢脚线：最简单的靠墙边处理是用带钩型刀节的割刀切割地板。因为手工切割和房间长宽不同，所以需通过叠加地板切割的方法来保证块材边缘整齐靠墙。步骤如下：把需切割的一片地板放在最靠墙一排的地板上。再把另一片地板叠加在需切割的地板上，一边靠墙。然后在需切割的地板上沿叠加地板边缘划线。沿划线记号切割地板并嵌入铺设于墙边。滚压钢制滚轮地板铺设后在胶水完全干透前（30分钟内）使用50kg或75kg钢制滚轮，在地板上来回滚压以达到：1、消除气泡2、使地板与基层完全粘接3、防止地板翘边焊缝：焊缝必须在铺贴地板至少24小时后进行，使胶水中水份能从接缝处蒸发而完全固化。尽管大多数情况下可用冷焊工艺，但是最好还是采用热焊工艺，特别是高流量需防水和导电的场所。所以只建议在民用场所使用冷焊工艺，除非很难使用热焊工艺，如楼梯及复杂的图案。热焊指使用熔化焊条来焊缝的工艺。同色焊条与地板颜色相协调而深色焊条可产生色彩对比效果。如果对焊条颜色没特别指定，将根据地板配相应焊条。同质透心地板接缝无需太紧，缝口在0.5mm之间，实际缝口按现场环境而定，对同质透心材料：槽深应等于材料总厚度减去0.3mm。开槽刀开槽深度一般要到地板的2/3处，使大于一半直径的焊条焊入，大多数焊条是4mm直径，运动地板是5mm直径。焊缝前清除槽内杂质。热融焊条并嵌入槽口中，选用快速焊嘴的焊枪焊缝。Æ槽口中焊条焊缝速度保持在每分钟1-2米。温度过低或焊缝太快会导致焊缝不牢，如果槽口很长如走道，焊6-8米后切断焊条，然后重新开始焊缝。若进行大面积施工，使用能保持稳定速度、温度和进程的自动热融焊机。如果地板表面被灼伤或烫坏，那么表明焊枪温度太高或焊缝速度太慢。为了避免上述现象，开槽后焊缝前，用白粉笔在槽口两边磨擦地板，这些粉笔屑可防止地板灼伤。在焊条大致冷却时，用焊条修平器或弯口刀将焊条高出地板平面的部分大体割去。