《缓粘结预应力钢棒》征求意见稿

ICS

HCISA

团体标准

T/CISAXXX-XXXX

缓粘结预应力钢棒

Retard-bondedprestressingsteelbars

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中国钢铁工业协会发布

T/CISAXXX—××××

缓粘结预应力钢棒

1范围

本标准规定了缓粘结预应力钢棒的术语和定义、代号和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存及使用等。

本标准适用于土木工程领域后张预应力混凝土结构中的缓粘结预应力钢棒。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒

JG/T369缓粘结预应力钢绞线

JG/T370缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂

GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T50728工程结构加固材料安全性鉴定技术规范

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵氏硬度）

GB/T11115聚乙烯（PE）树脂

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶

GJB3383胶接耐久性试验方法（方法105）

T/CECS10097大直径缓粘结预应力钢绞线

T/CECS10117湿气固化型缓粘结预应力钢绞线

T/CECS10116湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂

3术语和定义

3.1缓粘结预应力钢棒retard-bondedprestressingsteelbars

用缓粘结预应力专用粘合剂和高密度聚乙烯护套涂覆的表面具有规则横肋与纵肋的预应力混凝土

用钢棒。

注：以下简称缓粘结钢棒。

2

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3.2缓粘结预应力专用粘合剂adhesiveforretard-bondedprestress

涂覆在预应力钢棒外和护套内，按预期时间固化的胶凝材料。

注：以下简称缓凝粘合剂。

3.3热固型缓凝粘合剂thermalcuringadhesiveforretard-bondedprestress

由环氧树脂、常温/中温固化剂及多种助剂制备而成的缓凝粘合剂。

3.4湿气型缓凝粘合剂moisturecuringadhesiveforretard-bondedprestress

由环氧树脂、湿气分解型固化剂及多种助剂制备而成的缓凝粘合剂。

3.5护套sheath

包裹在预应力钢棒和缓凝粘合剂外的表面具有规则横肋与纵肋的套管。其中用于湿气型缓粘结预应

力筋的护套，在一定环境下具有特定的微渗透性。

3.6张拉适用期tensioningperiodlimit

缓粘结钢棒从缓凝粘合剂配制到缓粘结钢棒张拉时，κ值达0.006时所经历的时间（天），此时缓

凝粘合剂的稠度（全尺寸不工作锥入度）为100（0.1mm）。25℃恒温下的张拉适用期称作热固型缓凝

粘合剂的标准张拉适用期。温度25℃、相对湿度60%下的张拉适用期称为湿气型缓凝粘合剂的标准张

拉适用期。

3.7固化期curingtime

缓粘结钢棒从缓凝粘合剂配制到拉伸剪切强度达到10MPa时所经历的时间（天）。25℃恒温下的

固化期称作热固型缓凝粘合剂的标准固化期。温度25℃、相对湿度60%下的固化期称作湿气型缓凝粘

合剂的标准固化期。

3.8有效强度期tensioningperiodlimit

固化期70%时对应的时间周期称为有效强度期，此时缓粘结钢棒的粘结强度达到有粘结钢棒与混凝

土之间的粘结强度。25℃恒温下的有效强度期称作热固型缓凝粘合剂的标准有效强度期。温度25℃、

相对湿度60%下的有效强度期称为湿气型缓凝粘合剂的标准有效强度期。

3.9横肋transverserib

护套上与缓粘结钢棒轴线方向垂直的、凸起的肋。

3.10肋槽ribgroove

3

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横肋内部的凹槽。

3.11纵肋Longitudinalrib

护套与缓粘结钢棒轴线方向平行且均匀分布的两条、三条或者四条的肋。

3.12型式检验Typetest

根据一个或多个具有生产代表性的样品所进行的合格测试。测试所需样品由质量技术监督部门或检

验机构从生产单位随机抽样。

4产品构造及类型

4.1产品构造

缓粘结钢棒的产品构造见图1。

图1缓粘结钢棒构造

1—预应力钢棒；2—缓凝粘合剂；3—护套；

h—肋高，横肋在护套表面凸起的垂直距离（mm）；

hc—肋槽高，肋槽最高点至最低点的垂直距离（mm）；

a—肋宽，横肋在半个肋高处的宽度（mm）；

Ɩ—肋间距，相邻两横肋之间的距离（mm）。

4.2类型

4.2.1预应力钢棒采用光圆、螺旋槽的低松弛预应力钢棒。

4.2.2缓凝粘合剂可采用热固型或湿气型的缓凝粘合剂。

4.2.3缓粘结钢棒根据缓凝粘合剂的类型可分为热固型、湿气型两类。

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5代号和标记

5.1代号

5.1.1缓粘结钢棒，其产品代号为：RPSB。

5.1.2光圆低松弛预应力钢棒，其产品代号为L-P；螺旋槽低松弛预应力钢棒，其产品代号为L-HG。

5.1.3热固型缓凝粘合剂，其产品代号为Ra-T；湿气型缓凝粘合剂，其产品代号为Ra-M。

5.2标记

缓粘结钢棒的标记由产品代号、技术参数（预应力钢棒的直径、公称抗拉强度、延性级别和产品代

号，以及缓凝粘合剂的标准张拉适用期和产品代号）和标准号组成。

RPSB□-□-□-□□-□-□T/CISAxxxx-xxxx

缓凝粘合剂产品代号

缓凝粘合剂标准固化期

缓凝粘合剂标准张拉适用期

预应力钢棒分类代号

预应力钢棒延性级别

预应力钢棒公称抗拉强度

预应力钢棒直径

缓粘结钢棒产品代号

示例：公称直径为16mm，公称抗拉强度为1420MPa，35级延性，光圆、低松弛，热固型缓凝粘合剂，标准张拉适用

期为180d、标准固化期为540d的缓粘结钢棒标记为：RPSB16-1420-35-L-P180-540-Ra-TT/CISAxxxx-xxxx。

6技术要求

6.1缓粘结钢棒的主要性能应符合表1的规定

表1缓粘结钢棒的主要性能要求

性能要求

表面质量表面无锈蚀及无污物

预

光圆钢棒螺旋槽钢棒

应公称直径/mm

力11131610.712.614

钢2

公称横截面积/mm9513320190125154

棒

抗拉强度/MPa≥1420

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弯曲性能，弯曲160o～180o弯曲处无裂缝

断后伸长率/%≥7.0

应力松弛性能，初始应力为公

≤2.0

称抗拉强度的70%/%

外观质量质地均匀、无杂质，沿预应力钢棒全长均匀饱满

不挥发物含量%≥98

每延米质量g/m≥75≥85≥90≥95≥120≥125

拉伸剪切强度/MPa≥10

抗压强度/MPa≥50

缓

凝热变形温度/℃≥80

粘

耐冻融能力，钢对钢拉伸剪切

合

a≤15%

剂强度下降率/%

耐湿热老化能力，钢对钢拉伸

b≤15%

剪切强度下降率/%

c

耐长期剪应力作用能力蠕变的变形值小于0.4mm

d

耐疲劳作用能力，500万次试件未破坏

外观质量厚度均匀，横肋规则一致，无可见气孔，无飞边

厚度/mm0.8-1.2

肋高/mm≥1.5

护肋槽高/mm≥1.3

套肋宽/mm7-9

肋间距/mm10-20

拉伸屈服应力MPa≥12

拉伸断裂标称应变%≥100

缓外观质量无开裂、无破损，无油污

粘

结每延米质量，偏差±0.03/kg/m0.91.221.760.881.201.45

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钢

张拉适用期内摩擦系数κ≤0.006

棒

注：根据供需双方协商，也可生产和供应其他类型、规格的缓粘结钢棒。

a对寒冷地区使用的缓粘结钢棒，检测该项目。

b对承重结构用的缓粘结钢棒，检测该项目。

c对设计年限为50年以上的承重结构用的缓粘结钢棒，检测该项目。

d对承受动荷载作用的缓粘结钢棒，检测该项目。

6.2不同类型缓凝粘合剂的适用条件应符合表2的规定。

表2不同类型缓凝粘合剂的适用条件

常用缓凝

标准张拉适用期/d标准有效强度期/d标准固化期/d

粘合剂类型

热A型240，±30500，±50720，±80

固B型180，±20380，±40540，±60

型C型120，±15250，±30360，±36

湿A型240，±50490，±80700，±100

气B型180，±40350，±60500，±80

型C型120，±20230，±50330，±60

注：根据供需双方协商，也可生产和供应其他类型的缓凝粘合剂

7试验方法

7.1预应力钢棒

预应力钢棒的表面质量、公称直径、公称横截面积、抗拉强度、弯曲性能、断后伸长率、应力松弛

性能按照GB/T5223.3规定的方法检验。

7.2缓凝粘合剂

7.2.1缓凝粘合剂的外观、不挥发物含量应按照JG/T370规定的方法检验。

7.2.2缓凝粘合剂的延米质量

取3根1米长的缓粘结钢棒，用精度不低于1g的称量其质量W，然后除去护套和缓凝粘合剂称量预应

力钢棒质量W1，再称量除净缓凝粘合剂的护套质量W2，则每延米缓粘剂质量W3应按式（1）计算：

W3＝W－W1－W2………(1)

式中：W—每延米缓粘结钢棒质量，单位为克每米（g/m）；

W1—除去护套及缓凝粘合剂的每延米钢棒质量，单位为克每米（g/m）；

W2—除净缓凝粘合剂的每延米护套质量，单位为克每米（g/m）；

W3—每延米缓凝粘合剂质量，单位为克每米（g/m）。

取三个测量结果的平均值。

7.2.3缓凝粘合剂的拉伸剪切强度、抗压强度按照附录A规定的方法检验。

7

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7.2.4缓凝粘合剂的耐热变形温度按照附录B规定的方法检验。

7.2.5缓凝粘合剂的耐冻融能力、耐湿热老化能力、耐长期剪应力作用能力、耐疲劳作用能力按照附录

C规定的方法检验。

7.2.6缓凝粘合剂的类型及标准张拉适用期按照附录D规定的方法检验。

7.3护套

7.3.1护套的外观采用目视检查。

7.3.2护套的厚度、肋高、肋槽高、肋宽、肋间距

取3根1米长的缓粘结钢棒，每根选取6个点用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量护套的厚度、肋高、

肋槽高、肋宽、肋间距，取测量结果的平均值。

7.3.3护套的拉伸屈服应力和拉伸断裂标称应变按照附录E规定的方法检验。

7.4缓粘结钢棒

7.4.1缓粘结钢棒的外观采用目视检查。

7.4.2缓粘结钢棒的延米质量

取3根1米长的缓粘结钢棒，用精度不低于1g的称量其质量，取三个测量结果的平均值。

7.4.3缓粘结钢棒的张拉适用期内摩擦系数κ按照附录F规定的方法检验。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分出厂检验、型式检验。

8.2检验项目

8.2.1出厂检验项目应符合表3的规定。

8.2.2型式检验项目应符合表3的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品试制或产品转产生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如原材料来源或工艺有较大改变，可能影响性能时；

c)正常生产期间，每3年进行一次检验；

d)停产一年后,恢复生产时；

e)出厂检验结果与前一次检验有较大差异的；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

g)工程建设相关机构要求供货方提供型式检验报告时。

8.2.3型式检验可采用任一直径的标准张拉适用期为30天的缓粘结钢棒代表表1和表2中各类型的缓粘

结钢棒。

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表3型式检验和出厂检验项目

检验内容型式检验出厂检验技术要求试验方法

表面质量√√

公称直径√√

公称横截面积√√

预应力

抗拉强度√√6.17.1.1

钢棒

弯曲性能√√

断后伸长率√√

应力松弛性能√---

外观质量√√

7.2.1

不挥发物含量√√

每延米质量√√7.2.2

拉伸剪切强度√√

7.2.3

抗压强度√---

6.1

缓凝热变形温度√---7.2.4

粘合剂

耐冻融能力√---

耐湿热老化能力√---

7.2.5

耐长期剪应力作用能力√---

耐疲劳作用能力√---

类型√---

6.27.2.6

标准张拉适用期√---

外观质量√√7.3.1

厚度√√

护套肋高√√6.1

7.3.2

肋槽高√√

肋宽√---

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肋间距√---

拉伸屈服应力√---

7.3.3

拉伸断裂标称应变√---

外观质量√√7.4.1

缓粘结

每延米质量√√6.17.4.2

钢棒

张拉适用期内摩擦系数κ√---7.4.3

8.3组批和抽样

8.3.1组批

由同一批缓凝粘合剂和同一生产工艺生产的缓粘结钢棒线，质量不大于100吨组成一批。

8.3.2抽样

8.3.2.1出厂检验时，应从由同一批缓凝粘合剂和同一生产工艺生产的缓粘结钢棒线中任意选择3根，

截取不同试验所需长度的试样。

8.3.2.2型式检验时，预应力钢棒、护套和缓粘结钢棒的性能检验应从由同一批缓凝粘合剂和同一生产

工艺生产的缓粘结钢棒中任意选择3根，截取不同试验所需长度的试样。缓凝粘合剂的性能检验可在同

一牌号、同一生产工艺的缓凝粘合剂原材料中随机取样。

8.4判定规则

8.4.1对于出厂检验，当样品的检验项目全部达到指标要求时，判定该批为合格，否则判定该批为不合

格。

8.4.2对于型式检验，产品符合表3要求的所有项目，则判定该批产品合格。检验中若有两项或者两项

以上达不到表3的规定要求，则判定该批产品不合格。若仅有1项达不到规定，允许在该批产品中双倍

抽样进行单项复检；如该项仍达不到规定，该批产品判定为不合格。

9标志、包装、质量证明书、贮存、装卸

9.1标志

缓粘结钢棒应逐捆加栓标牌，标牌上应注明：

a)制造企业名称、地址、电话；

b)产品名称、商标、批号、标记、生产日期；

c)净重。

9.2包装

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缓粘结钢棒应采用柔性绑扎带捆扎结实。

9.3质量证明书

每一批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、产品名称、标记、规格、强度级别、标准张拉适

用期、批号、执行标准号、重量及件数、需方名称、试验结果、发货日期、质量检验部门印记。

9.4贮存

各类型的缓粘结钢棒需存放在各自适用的日平均环境温度条件下，且应远离热源，严禁太阳光直接

照射和雨水浸淋。

9.5装卸

缓粘结钢棒装卸过程中宜采用尼龙吊索轻装、轻卸。

10使用

10.1缓粘结钢棒所为直条型式，直条长度及允许偏差按供需双方协议要求。

10.2每根缓粘结钢棒的缓凝粘合剂涂覆、护套挤出成型及横肋压制应一次性连续完成。

10.3每批缓粘结钢棒应连续生产。

10.4每根缓粘结钢棒的端部应采用专用密封套封闭。

10.5缓粘结钢棒应根据项目的施工进度分批生产、进场。

10.6推荐的进场检验项目见表4。

表4进场检验项目

检验类检验项目取样部位

公称直径

公称横截面积

预应力钢棒抗拉强度

弯曲性能

断后伸长率

拉伸剪切强度

缓凝粘合剂类型每批中任意选择3根，

标准张拉适用期截取检测所需长度

肋高

肋槽高

护套

拉伸屈服应力

拉伸断裂标称应变

外观

缓粘结钢棒

每延米质量

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10.7进场检验中预应力钢棒和缓凝粘合剂的各检验项目以及护套的拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变

检验项目需送具有检测资质的机构检验；护套的肋高、肋槽高及缓粘结钢棒外观、延米重量的检验项目

可由监理检验。

10.8缓粘结钢棒出现护套开裂或轻微损伤，当每延米开裂或损伤处不超过1处时，可采用外包聚乙烯

带进行修补；当每延米开裂或损伤处超过1处时，则该缓粘结钢棒不宜使用。

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附录A

（规范性附录）

缓凝粘合剂拉伸剪切强度、抗压强度的快速检验方法

A.1总则

可通过向缓凝粘合剂中添加适量的促进剂并在一定的温度下加热一定的时间，以令其快速固化的方

法进行缓凝粘合剂的钢对钢拉伸剪切强度、40mm×40mm×160mm棱柱体抗压强度的检测。

A.2拉伸剪切强度

A.2.1取样

于同批次中随机量取不少于100克的缓凝粘合剂。

A.2.2试件制作及养护

A.2.2.1为使缓凝粘合剂快速固化，选择2,4,6，三（二甲胺基甲基）苯酚（又名DMP-30或K54）作为

固化促进剂。

A.2.2.2该固化促进剂的添加量为所取缓凝粘合剂质量的1%-3%。

A.2.2.3将固化促进剂与缓凝粘合剂混合均匀后按GB/T7124的规定制成5个钢对钢拉伸剪切强度试件。

钢片在试验前宜采用喷砂方法对粘结面进行糙化处理。

A.2.2.4将制好的试件在常温下静置24小时。

A.2.2.5随后将试件放置于80℃的恒温箱内24小时。

A.2.2.6达时间要求后关闭恒温箱，待恒温箱内的温度恢复至室温后取出试件。

A.2.3测试

按GB/T7124的规定进行测试。

A.2.4结果

测试结果以有效试件的算数平均值表示。

A.3抗压强度

A.3.1取样

于同批次中随机量取不少于1500克的缓凝粘合剂。

A.3.2试件制作及养护

A.3.2.1为使缓凝粘合剂快速固化，选择2,4,6，三（二甲胺基甲基）苯酚（又名DMP-30或K54）作为

固化促进剂。

A.3.2.2该固化促进剂的添加量为所取缓凝粘合剂质量的1%-3%。

1

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A.3.2.3将固化促进剂与缓凝粘合剂混合均匀后按GB/T17671的规定制成3个抗压强度试件。试件制作

时需在模具上充分涂抹脱模机，以保障后期的脱模。

A.3.2.4将制好的试件在常温下静置24小时。

A.3.2.5随后将试件脱模，需保证试件的完好。

A.3.2.6将脱模后的试件放置于80℃的恒温箱内24小时。

A.3.2.7达时间要求后关闭恒温箱，待恒温箱内的温度恢复至室温后取出试件。

A.3.3测试

按GB/T17671的规定进行测试。

A.3.4结果

测试结果以有效试件的算数平均值表示。

2

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附录B

（规范性附录）

缓凝粘合剂热变形温度的检验方法

B.1总则

可通过向缓凝粘合剂中添加适量的促进剂并在一定的温度下加热一定的时间，以令其快速固化的方

法进行缓凝粘合剂热变形温度的检测。

B.2热变形温度

B.2.1取样

于同批次中随机量取不少于500克的缓凝粘合剂。

B.2.2试件制作及养护

B.2.2.1为使缓凝粘合剂快速固化，选择2,4,6，三（二甲胺基甲基）苯酚（又名DMP-30或K54）作为

固化促进剂。

B.2.2.2该固化促进剂的添加量为所取缓凝粘合剂质量的1%-3%。

B.2.2.3将固化促进剂与缓凝粘合剂混合均匀后按GB/T1634.2的规定制成3个试件。试件制作时需在模

具上充分涂抹脱模机，以保障后期的脱模。试件内部及表面不应有气泡，且表面应平整。

B.2.2.4将制好的试件在常温下静置24小时。

B.2.2.5随后将试件脱模，需保证试件的完好。

B.2.2.6将脱模后的试件放置于80℃的恒温箱内24小时。

B.2.2.7达时间要求后关闭恒温箱，待恒温箱内的温度恢复至室温后取出试件。

B.2.3测试

按GB/T1634.2中方法B的规定进行测试。

B.2.4结果

测试结果以有效试件的算数平均值表示。

1

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附录C

（规范性附录）

缓凝粘合剂的耐冻融、耐湿热老化、耐长期剪应力、耐疲劳的检验方法

C.1总则

可是通过向缓凝粘合剂中添加适量的促进剂并在一定的温度下加热一定的时间，以令其快速固化的

方法进行缓凝粘合剂耐冻融能力、耐湿热老化能力、耐长期剪应力作用能力、耐疲劳作用能力的检测。

C.2耐冻融能力

C.2.1试验条件

在-25℃⇄35℃冻融循环温度下，每次循环8小时，经50次循环。具体控制指标见GB/T50728。

C.2.2试验步骤

a)按本标准附录A.2.2要求，制作15片快速固化的拉伸剪切试片；

b)将其中5片按GB/T7124的规定测试初始拉伸剪切强度；

c)将剩余试件放入试验箱内。试验箱的控制条件按C.2.1。其它具体控制要求见GB/T50728；

d)达到测试时间后取出试件，擦去试件表面水分，在25℃放置8小时，测试拉伸剪切强度。

C.2.3试验结果

按式（C.1）计算拉伸剪切强度下降率：

X

0…………

=��(C.1)

X−0

��

式中：

—耐冻融测试周期后拉伸剪切强度的下降率，％；

�

�—初始拉伸剪切强度算术平均值；

X0

—耐冻融测试周期后拉伸剪切强度算术平均值。

C.3耐湿热老��化能力

C.3.1试验条件

50℃、95％RH环境中老化90天。具体控制指标见GB/T50728。

C.3.2试验步骤

a)按本标准附录A.2.2要求，制作15片快速固化的拉伸剪切试片；

b)将其中5片按GB/T7124的规定测试初始拉伸剪切强度；

c)将剩余试件放入试验箱内。试验箱的控制条件按C.3.1。其它具体控制要求见GB/T50728；

1

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d)达到测试时间后取出试件，擦去试件表面水分，在25℃放置8小时，测试拉伸剪切强度。

C.3.3试验结果

按式（C.2）计算拉伸剪切强度下降率：

X

0…………

=��(C.2)

X−0

��

式中：

—耐湿热老化周期后拉伸剪切强度的下降率，％；

�

�—初始拉伸剪切强度算术平均值；

X0

—耐湿热老化测试周期后拉伸剪切强度算术平均值。

C.4耐长期剪��应力能力

C.4.1试验条件

在60℃下，承受5.0MPa剪应力，持续210天。具体控制指标见GB/T50728。

C.4.2试验步骤

a)按本标准附录A.2.2要求，制作5个快速固化的拉伸剪切试片；

b)按C.4.1的控制条件对试件进行测试。具体试验方法见GJB3383。

C.4.3试验结果

a)按GJB3383，以有效试件的全部测量数据的算术平均值为最终蠕变的变形值;

b)如试验完成前发生破坏，应记录接头破坏的性质（内聚破坏、粘附破坏、混合破坏）。

C.5耐疲劳作用能力

C.5.1试验条件

25℃下，频率为5Hz、应力比为5:1、最大应力为5.0MPa的5×106次等幅正弦波疲劳荷载作用。

具体控制指标见GB/T50728。

C.5.2试验步骤

a)按本标准附录A.2.2要求，制作6个快速固化的拉伸剪切试片；

b)按C.5.1的控制条件对试件进行测试。具体试验方法见GB/T50728；

c)达循环次数，将试件取下。

C.4.3试验结果

a)须至少有5个试件在达循环次数时未破坏;

2

T/CISAXXX—××××

b)如试验完成前发生有试件破坏，应记录破坏时的循环次数和试件的破坏情况。

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T/CISAXXX—××××

附录D

（规范性附录）

缓凝粘合剂类型及标准张拉适用期的检验方法

D.1总则

D.1.1本方法适用于缓凝粘合剂类型的区分，即湿气型缓凝粘合剂与热固型缓凝粘合剂的区分。

D.1.1本方法同时适用于对两种类型的缓粘结钢棒用缓凝粘合剂的标准张拉适用期的快速检验。

D.2缓凝粘合剂类型

D.2.1取样

a)取不少于300克的缓凝粘合剂。

b)将缓凝粘合剂先装填于5个相同的耐高温硬质容器内。容器尺寸需符合GB/T269中1/4比例工

作器的规定。

c)装填时不停地震动工作器，以除去缓凝粘合剂中混入的空气，随后用刮刀沿工作器边缘将缓凝

粘合剂表面刮平整，最后用耐高温材料将容器口密封（密封层始终不能与缓凝粘合剂接触）。

D.2.2试件步骤

a)将密封好的试件放于25℃下24小时，随后按GB/T269中1/4比例工作器的不工作锥入度的试验

方法，迅速对每个试件进行稠度的测量，该稠度值记为稠度1。测量环境温度为25±0.5度。每个试件

仅测量一次。

b)将5个试件的缓凝粘合剂全部取出（包含锥体上粘留的缓凝粘合剂）并称重，随后向缓凝粘合

剂中加入缓凝粘合剂重量0.5%的水，将水倒入缓凝粘合剂中，并始终顺时针搅拌，将水均匀搅拌到缓

凝粘合剂的内部，搅拌时间为5分钟。

c)将搅拌好的缓凝粘合剂重新装填于原来的5个容器中。

d)装填时不停地震动工作器，以除去缓凝粘合剂中混入的空气，随后用刮刀沿工作器边缘将缓凝

粘合剂表面刮平整，最后用耐高温材料将容器口密封（密封层始终不能与缓凝粘合剂接触）。

e)将填装并密封好的试件放于65度、3小时。

f)达时间后按GB/T269中1/4比例工作器的不工作锥入度的试验方法，迅速对每个试件进行稠度

的测量，该稠度值记为稠度2。测量环境温度为25±0.5度。每个试件仅测量一次。

D.2.3试验结果

a)稠度1和稠度2分别取各自5次测量结果的算术平均值。单位为0.1mm。

b)按式（D.1）计算稠度变化率：

1

T/CISAXXX—××××

=………(D.1)

0�

�−�

�

式中：��0

—稠度变化率，%；

�

�—稠度1的算术平均值；

�0—稠度2的算术平均值；

c)根据�表�D.1对公式D.1的计算数据进行比较，由此判定对应的缓凝粘合剂的类型。

表D.1缓凝粘合剂类型的快速检验判定标准

测试项目类型判定标准

热固型稠度变化率≤0

稠度

湿气型稠度变化率＞0

D.3热固型缓凝粘合剂的标准张拉适用期

D.3.1取样

a)取不少于3000克的缓凝粘合剂。

b)将缓凝粘合剂分别装填于5个相同的耐高温硬质容器内。容器尺寸需符合GB/T269中全尺寸工

作器的规定。

c)装填缓凝粘合剂时需不停震动容器，令缓凝粘合剂填装密实，随后将缓凝粘合剂表面刮平整。

D.3.2试件步骤

a)将试件于25℃下静置24小时，随后按GB/T269中全尺寸工作器的不工作锥入度的试验方法进

行稠度测量，将该测量值记为稠度1。

b)将锥体上粘留的缓凝粘合剂重新刮回容器内，震动容器令缓凝粘合剂表面恢复平整。

c)将试件放置于85℃的恒温试验箱内168小时，随后取出放置于25℃下24小时。

d)之后按GB/T269中全尺寸工作器的不工作锥入度的试验方法，连续、快速地对每个试件进行稠

度测量，将该测量值记为稠度2。

D.3.3试验结果

a)稠度1和稠度2分别取各自5次测量结果的算术平均值。单位为0.1mm。

b)按式（D.2）计算稠度变化率：

=………(D.2)

0�

�−�

�

式中：��0

2

T/CISAXXX—××××

—稠度变化率，%；

�

�—稠度1的算术平均值；

�0—稠度2的算术平均值；

c)根据�表�D.2对公式D.2的计算数据进行比较，由此判定对应的缓凝粘合剂的标准张拉适用期。

表D.2热固型缓凝粘合剂标准张拉适用期的快速检验判定标准

测试项目标准张拉适用期判定标准

240，±30稠度变化率＜50%

180，±2050%＜稠度变化率＜60%

稠度

120，±1560%＜稠度变化率＜70%

30，±5稠度变化率＞90%

D.4湿气型缓凝粘合剂的标准张拉适用期

D.4.1取样

a)取不少于300克的缓凝粘合剂。

b)将缓凝粘合剂分别装填于5个相同的耐高温硬质容器内。容器尺寸需符合GB/T269中1/4比例

工作器的规定。

c)装填缓凝粘合剂时需不停震动容器，令缓凝粘合剂填装密实，随后将缓凝粘合剂表面刮平整。

d)用不透水汽的材料将容器密封，密封材料须保证不能与缓凝粘合剂接触。

D.4.2试件步骤

a)将容器全部于25℃下静置24小时，随后按GB/T269中1/4比例工作器的不工作锥入度的试验方

法进行稠度测定，将该测量值记为稠度1。

b)将锥体上粘留的缓凝粘合剂重新刮回容器内，震动容器令缓凝粘合剂表面恢复平整。

c)将工作器敞口放置于85℃、相对湿度60%的恒温恒湿试验箱内240小时，随后取出放置于25℃

下24小时。

d)之后按GB/T269中1/4比例工作器的不工作锥入度的试验方法，连续、快速地对每个试件进行

稠度测量，将该测量值记为稠度2。

D.4.3试验结果

a)稠度1和稠度2分别取各自5次测量结果的算术平均值。单位为0.1mm。

b)按式（D.3）计算稠度变化率：

=……(D.3)

0�

�−�

�

��0

3

T/CISAXXX—××××

式中：

—稠度变化率，%；

�

�—稠度1的算术平均值；

�0—稠度2的算术平均值；

c)根据�表�D.3对公式D.3的计算数据进行比较，由此判定对应的缓凝粘合剂的标准张拉适用期。

表D.3湿气型缓凝粘合剂标准张拉适用期的快速检验判定标准

测试项目标准张拉适用期判定标准

240，±5050%＜稠度变化率＜60%

180，±4060%＜稠度变化率＜70%

稠度

120，±2070%＜稠度变化率＜80%

30，±5稠度变化率＞90%

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附录E

（规范性附录）

缓粘结钢棒护套拉伸屈服应力和拉伸断裂标称应变的检验方法

E.1检验步骤

E.1.1取5根长度不小于250mm的缓粘结钢棒外包护套，外包护套须保证完整、无损。

E.1.2将护套内的缓凝粘合剂清除干净，沿纵肋边缘整齐剖开，适度压制平整，以备试件制作。

E.1.3试件应采用切割或冲切方法制备，试件边缘应光滑无缺口。采用切割方法时，应使用剃刀刀片、

切纸刀或其他适宜的工具切割试件，使其长边边缘平整，两边平行无缺口、毛刺等可见缺陷；采用冲切