过程质量管理制度1

过程质量管理制度

1生产过程质量管理制度

1.1为规范生产全过程中各个环节，对影响产品质量的各个因素

进行控制，确保产品质量满足规定的要求。

1.2职责：质量负责人负责生产控制的策划，确定以及提供适宜

的检测设备，计量器具装置和相关人员岗位培训工作。车间负责提供

适宜的生产设备和生产过程实施。

1.3生产过程质量管理：

1.3.1供方管理：应对供应商进行定期评价和管理，供应商应提

供营业执照、QS证书（必要时）、产品质量检测证明，并对供方供

货业绩进行评价。

1.3.2采购资料：供销部应按批准的采购计划进行采购，确保

满足生产需求。

1.3.3车间管理：作业员应按作业指导书的要求进行操作，并保

持质量记录。

1.3.4设备管理：生技部应按设备管理要求对设备进行管理，定

期进行设备检验和清洗消毒。

1.3.5卫生管理：车间操作人员应按卫生管理制度要求，注意保

持个人卫生，严格按各部门卫生管理制度要求进行日常卫生管理和清

洗消毒作业，从业人员应进行定期体检，发现问题及时调离生产岗位。

1.3.6质量目标：各部门应按质量目标要求，积极进行生产和管

理，应达到企业制定的质量目标。

1.3.7作业绩效：车间生产应及时达到目标控制值，如关键控制

点控制应符合要求，生产量应满足生产计划的要求，各过程合格率应

达到目标要求。

1.3.8计量管理：计量设备应按规定的校准周期进行校准。

1.3.9检验管理：应按检验文件要求进行过程和成品检验，

1.3.10仓库管理：原辅料仓库应按仓库管理要求进行操作，明

确区域，做好出入库记录。

L3.11文件管理：车间及其它作业现场应有最新版本的文件发

放，办公室应及时识别和得到与本企业有关的国家标准、法律法规、

行业标准等。

1.3.12记录管理：办公室应及时检查和对各部门的质量记录填

写情况及归档情况进行检查和处理。

1.3.13环境管理：车间及厂区的环境应满足相关标准的要求，

发现问题就及时整改。

1.3.14培训管理：严格按培训计划对各相关人员进行培训。

1.4考核办法

1.4.1考核工作归口于办公室、质检部参与该项工作。

1.4.2考核时间采用定期检查，每月至少一次。

1.4.3考核内容：见前述要点。

1.4.4考核合格率：考核合格率达80乐未达目标时应分析原因

并采取相应措施。

2包装、储存、运输卫生的控制

2.1概述：对成品在包装、储存、运输各阶段进行卫生控制以防

止成品包装产品破坏和变质并保证符合规定的要求。

2.2职责：由厂部对各阶段的卫生状况进行监督；包装卫生由检

验人员主管负责，储存卫生由仓库主管负责；运输卫生由供销负责。

2.3包装要求：身体健康者才允许上岗；生产工人不允许串岗，

遵守各工序的工艺操作规程；包装车间的卫生必须达到GB14881-2013

《食品企业通用性规范》的标准。

2.4储存：产品在企业控制期间，应对产品采用适当的保管和防

护措施，包括：储存仓库应达到GB14881-2013《食品企业通用性规范》

的标准；定期检查和评价仓库及库存产品的卫生状况，储存不能超过

规定的时间；成品按品种分别贮存，防止相互混杂，不合格品不准入

库。

2.5运输要求：在产品搬运过程中，应采取适当的方法，以防止

产品的损坏和变质，包括：搬运工具必须清洁卫生；轻拿轻放，发现

破损立即拿出处理，箱内必须有防压防撞的间隔材料；运输时避免震

荡压碎、日晒，严禁与有毒、有害、有腐蚀的物品同时装运。

3有害物质的控制

3.1概述：生产过程为保证车间及设施面必须使用的清洁剂，消

毒剂等可能污染食品，为保证卫生安全对其储存使用必须处理受控制

状态。

4.2生产过程中原材料的防护：

4.2.1生产人员有权并有责任对可疑原材料拒绝使用。如：原材

料包装破损或表面标志不明，有霉变或虫鼠害污染迹象，状态、气味、

颜色、温度有异常，储存时间超过标准，已过保质期等。发现上述原

材料必须立即隔离存放，退回库房，并不得在生产线上停留。

4.2.2所有原材料正常出库时，必须按“先进先出”的原则办理。

4.2.3生产线退回的剩余原材料，需对其进行二次标记、登记，

单独存放。再次出库时必须优先使用。

4.2.4原材料要与半成品、成品分开存放。

4.3人员接触的防护：

4.3.1生产人员必须着工装上岗，不携带与生产无关的物品进入

生产区。外来人员必须进入生产区时.，必须有企业相关人员陪同，按

照生产人员的要求进入。

4.3.2工装必须清洁，无污染。

4.3.3进入生产区的人员禁止吃东西，禁止吸烟，不得戴首饰。

4.3.4进入生产区的人员在开始进入前，每次离开又返回时，每

次去卫生间以及手可能弄脏时，必须洗手；指甲干净并修剪适当；涂

有护肤品时不能直接接触产品。

4.3.5进入生产区的人员必须符合食品卫生要求的健康条件。

4.4车间环境、设备工具对产品的防护：

4.4.1生产区内保持墙壁、地面、天花板的清洁，无杂物和微生

物污染现象。

4.2生产设备的零备件、附件不能放在地上，必须保持清洁，防

止灰尘、粉尘等污染。

4.4.3生产区人员入口处设置工作鞋消毒池，防止鞋底带来的污

染。

4.4.4货架必须清洁尢污染，不能存放在室外。

4.4.5维修过的设备在生产前必须彻底清洗并灭菌消毒。

4.5贮运过程中的防护：

4.1所有产品应避免直接与地面接触。

4.1不允许任何人坐在或站在产品包装上。

4.2所有原料、半成品、成品暂存时需加防护，不得裸露存放。

4.3装卸时:防止产品破损。

4.4货架必须清洁卫生。

4.5从客户退回的产品必须特殊标记，单独（分开）存放，等待

处理结果。为确保有质量问题的产品不再留入市场，销毁必须监控。

5包装车间管理制度

本细则规定了包装车间的包装分类.技术要求。适用于本公司包

装车间的质量管理。

1包装材料技术要求：

1.1外观要求：产品包装所用的包装材料，要求符合包装材料卫

生标准，按GB9683-88执行。要求字迹印刷清晰,无漏印.错印，袋

子要求平整无褶皱.损伤.破漏。

1.2包装量要求：包装重量与包装说明上的重量一-致，具体按照

《定量包装商品计量监督管理办法》执行。

封口质量:：要求封口平整、严实.整洁.无漏气.无褶皱

日期打印：要求印制清晰.整齐.醒目。日期标注顺序为年.月.

日，日期准确无误。

外包装：包装标签技术要求：合格率要求达到95%。

产品包装标签要求符合GB7718-2011标准及相关规定。包装标

签上的文字.图形.符号，要求清晰.简要.醒目。标注内容要完整，包

括食品名称.配料表.净含量.制造商相关信息.生产日期.保质期,质

量等级,产品标准号等信息。

质检员应对成品进行抽查，抽查内容应包括：净含量、外形、口

感、日期、封口。

6仓库管理制度

6.1原材料仓库应清洁，通风，各种原材料应分门别类、摆放有

序；

6.2进出仓库的原材料要准确、及时登记，做到帐、物一致；

6.3原材料仓库应上锁有专人负责，不准闲人进入。

6.4成品库堆放的成品应隔离，堆放有序；

6.5成品仓库内各种规格的成品应分开、整齐摆放，禁止混放。

6.6生产出的成品应根据出厂先后摆放：做到先进先出，防止成

品积压变质；

6.7对进出仓库的成品应有专门的出入库记录，有专人负责。

6.8下班后成品仓库应上锁，钥匙有专人负责。

6.9每天上班后对仓库进行全面检查，检查成品是否有异常迹

6.10仓库内照明良好。

6.11仓库内禁止饮食、吸烟；

6.12仓库应保持整洁，不准堆放无关物件；

6.13应定期对仓库进行卫生清扫。

7设备工具清洗消毒管理制度

为了保证各种设备达到无菌化，特制订以下设备消毒管理制度，

望有关人员严格按规范操作。

7.1每15天对